橡胶护舷无模挤出法
专利汇可以提供橡胶护舷无模挤出法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是一种 橡胶 护舷无模挤出法，配料为丁苯橡胶80～90份，CPE10～20份，再生胶150～160份， 氧 化锌5～6.5份，轻质氧化镁2份， 硬脂酸 2.6份，防老剂4010NA1.0份，防老剂RD1份，邻苯二 甲酸 二辛脂8～10份，硫磺1.6份，促进剂NS1.3份，促进剂BF0.4～0.5份，硫化剂TDDS0.5～0.6份,防焦剂CTP0.4份， 炭黑 47份，轻质 碳 酸 钙 35份，绢 云 母粉35份，芳 烃 油15份。经一段混炼、二段混炼、加硫、挤出、硫 化成 型。通过新的原料配比和工艺参数，使挤出料满足了挤出法对挤出后半成品护舷形状稳定度的要求。，下面是橡胶护舷无模挤出法专利的具体信息内容。
1.一种橡胶护舷无模挤出法，其特征在于按照以下步骤进行：
第一步、配料：丁苯橡胶80～90份，CPE 10～20份，再生胶150～160份，氧化锌5～
6.5份，轻质氧化镁2份，硬脂酸2.6份，防老剂4010NA 1.0份，防老剂RD 1份，邻苯二甲酸二辛脂8～10份，硫磺1.6份，促进剂NS 1.3份，促进剂BF 0.4～0.5份，硫化剂TDDS
0.5～0.6份,防焦剂CTP 0.4份，炭黑47份，轻质碳酸钙35份，绢云母粉35份，芳烃油
15份，所述份均指重量份；
第二步、一段混炼：高速密炼机中投入丁苯橡胶、再生胶、氧化锌、硬脂酸混炼3～5分钟后加入CPE、轻质氧化镁、邻苯二甲酸二辛脂，17份炭黑再混炼2～4分钟，排胶、下片、冷却；停放；
第三步、二段混炼：将防焦剂CTP、促进剂NS、促进剂BF、防老剂4010NA、防老剂RD一并加入密炼机混炼3～5分钟，然后加入芳烃油、轻质碳酸钙、剩余的30份炭黑、绢云母粉密炼机混炼2～4分钟，排胶；
第四步、加硫：加入硫磺和硫化剂TDDS，热炼；停放；
第五步、挤出：挤出；停放；
第六步、硫化：将护舷装入硫化工装，进罐硫化；冷却；
第七步：裁断：按要求长度裁断。
2.如权利要求1所述的橡胶护舷无模挤出法，其特征在于：其中第四步、加硫：开炼机下片两次，降温，然后均匀加入硫磺和硫化剂TDDS，上倒胶器热炼5个循环共4分钟，下片、冷却、建垛；停放。
3.如权利要求1所述的橡胶护舷无模挤出法，其特征在于：其中第五步、挤出：挤出机预热温度：机头温度70℃，机筒温度80℃，螺杆温度70℃；挤出转速为8～12rpm。
4.如权利要求3所述的橡胶护舷无模挤出法，其特征在于：挤出机螺杆前端与挤出口型之间设置有型腔，用于保持挤出压力，所述型腔的长径比为：1.3～1.4:1；所述型腔设有加热用的夹套，所述夹套温度80℃～90℃。
橡胶护舷无模挤出法
技术领域
背景技术
发明内容
6.5份，轻质氧化镁2份，硬脂酸2.6份，防老剂4010NA 1.0份，防老剂RD 1份，邻苯二甲酸二辛脂8～10份，硫磺1.6份，促进剂NS 1.3份，促进剂BF 0.4～0.5份，硫化剂TDDS
0.5～0.6份,防焦剂CTP 0.4份，炭黑47份，轻质碳酸钙35份，绢云母粉35份，芳烃油
15份，所述份均指重量份；
第二步、一段混炼：高速密炼机中投入丁苯橡胶、再生胶、氧化锌、硬脂酸混炼3～5分钟后加入CPE、轻质氧化镁、邻苯二甲酸二辛脂，17份炭黑再混炼2～4分钟，排胶、下片、冷却；停放；
第三步、二段混炼：将防焦剂CTP、促进剂NS、促进剂BF、防老剂4010NA、防老剂RD一并加入密炼机混炼3～5分钟，然后加入芳烃油、轻质碳酸钙、剩余的30份炭黑、绢云母粉密炼机混炼2～4分钟，排胶；
第四步、加硫：加入硫磺和硫化剂TDDS，热炼；停放；
第五步、挤出：挤出；停放；
第六步、硫化：将护舷装入硫化工装，进罐硫化；冷却；
第七步：裁断：按要求长度裁断。
具体实施方式
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