吸量管吸头
阅读：601发布：2020-05-11
专利汇可以提供吸量管吸头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种具有能够确认吸取时的浸液深度的目测指示器的吸量管 吸头 (2)。在吸量管吸头(2)的前端(2t)侧的前端区域(20)，在其外周面(2s)沿周向形成了用于确认吸量管吸头(2)的浸液深度(d)的标记部(23)。由此，在吸取时能够将标记部(23)作为基准或相对基准从而确认浸液深度(d)。，下面是吸量管吸头专利的具体信息内容。
1.一种吸量管吸头，所述吸量管吸头为管状且在其前端具有用于使吸取的液体通过的开口部以及在所述吸量管吸头的基端具有用于向吸量管安装的开口部，所述吸量管吸头的特征在于，
在所述吸量管吸头的前端侧的前端区域的外周面，沿周向形成有用于确认该吸量管吸头的浸液深度的标记部。
2.如权利要求1所述的吸量管吸头，其特征在于，
所述标记部被与所述吸量管吸头一体地树脂成形而形成。
3.如权利要求1所述的吸量管吸头，其特征在于，
所述标记部与树脂制的所述吸量管吸头通过1次成形而形成。
4.如权利要求1所述的吸量管吸头，其特征在于，
所述标记部为，能够与树脂制的所述吸量管吸头通过1次成形来形成的形状。
5.如权利要求1～4中任一项所述的吸量管吸头，其特征在于，
所述标记部沿周向形成的图案，在所述前端区域沿轴向形成有多个。
吸量管吸头
技术领域
[0001] 本发明涉及在作为液体的分注装置的吸量管上安装的吸量管吸头。
背景技术
[0002] 被称作吸量管或微量吸量管的、手持进行操作的、手动或电动的液体分注装置(以下统一称作吸量管)将由在吸量管内部具备的可动活塞的移动而引发的体积变化作为空气的体积变化，并由安装于吸量管前端的吸量管吸头吸取、吐出相当于空气的体积变化量的容积量的液体。
[0003] 如图12所示那样，以往的吸量管吸头200是聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯等的透明或半透明的树脂制吸头，并形成为管状的细长圆锥台状，在其基端200b具有用于向吸量管安装的开口部210，在其前端200t具有吸取液体的开口部220。通过使该种吸量管吸头介于吸量管主体与成为试料的液体之间并在使用后丢弃，可防止试料间的污染，因此吸量管被广泛应用于研究室、临床现场等。因此提出有，提高吸量管吸头的隔绝功能的技术(专利文献1)、具备用于容易拆卸吸量管吸头的机构的技术(专利文献2)等。
[0004] 在先技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1:日本特开2006-231326号公报
[0007] 专利文献2:日本特开2013-136052号公报
发明内容
[0008] 发明所要解决的课题
[0009] 吸量管作为便利且精密的分注装置而被认知与使用，为了确通过空气的压力变动来吸取/吐出液体的原理，吸量管由于吸量管吸头的浸液深度(吸量管吸头的前端距试料液面的深度d、参照图1)而受到水压的影响。具体而言，当对于预定的吸取容量而使吸量管吸头较深地浸入必要以上的深度时，则由于水压的影响而产生误差，因此吸取时的浸液深度变得非常重要，需要按每吸取容量对数毫米单位的浸液面进行管理。此外，可知若使吸量管吸头的前端浸入液体一定以上，则液体附着于浸液部表面，此成为吐出时的容量误差。
[0010] 成为试料的液体进入各种容器，在例如微管等的液体面积较小的容器中，在吸取时不能容易地确认吸量管吸头的浸液深度。此外，在试料为半透明的情况时、或有颜色的情况下，确认浸液深度变得非常困难。
[0011] 本发明基于以往技术的问题点而作成，其目的在于提供一种，为了使吸量管的吸取/吐出容量稳定，而具有能够确认吸取时的浸液深度的目测指示器的吸量管吸头。
[0012] 解决课题的手段
[0013] 为了解决上述课题，本发明的某方式的吸量管吸头为，在其前端具有用于使吸取的液体通过的开口部以及在其基端具有用于向吸量管安装的开口部的、管状的吸量管吸头，该吸量管吸头的特征在于，在所述吸量管吸头的前端侧的前端区域的外周面，沿周向形成有用于确认该吸量管吸头的浸液深度的标记部。
[0014] 具体而言，一般在通过吸量管进行液体的吸取时，吸量管操作者从上方或斜上方观察试料的液面，确认吸量管吸头的前端配置于液面内的情况，并观察吸量管吸头的前端的深度，调整该吸量管吸头的浸液深度，且以一定的力量按压吸量管的操作按钮并在一定的速度下进行吸取动作，从而确保一定的吸取容量。容易理解到该操作较困难，其中一原因与探索吸量管吸头的浸液深度的适当位置及保持该位置有关，这是由于难以观察吸量管吸头的浸液深度(浸入量)所导致的。即，空气与液体的折射率不同，并且，相对于吸量管吸头对于液面从垂直方向浸入，吸量管操作者对此从上方或斜上方目测，因此难以观察到浸液深度。
[0015] 与此相对，根据上述的方式，由于在成为浸液部的吸量管吸头前端区域的外周，沿周向形成了标记部，因此通过吸量管进行液体的吸取时，能够将形成的标记部作为基准或相对基准，容易地确认吸量管吸头的浸液深度。
[0016] 在上述方式中，优选的是，所述标记部被与所述吸量管吸头一体地树脂成形，更优选的是，所述标记部与树脂制的所述吸量管吸头通过1次成形而形成。标记部通过印刷等形成也可获得上述的效果，但通过与吸量管吸头一体成形、进而通过1次成形来形成，提高了防止污染的效果。
[0017] 在上述方式中，优选的是，所述标记部沿周向形成的图案，在所述前端区域沿轴向形成有多个。通过沿周向形成的标记部也沿轴向展开，能够附加相当于刻度的功能。
[0018] 发明效果
[0019] 根据本发明，能够容易地确认/调整吸量管吸取时的吸量管吸头的浸液深度，并能够使吸量管的吸取/吐出容量稳定。
具体实施方式
[0020] 接下来参照附图说明本申请优选的实施方式。首先，图1为表示将本发明所涉及的吸量管吸头2安装于吸量管1后的状态的图。在此，仅将吸量管吸头2的大致形状以虚线示出。作为一例记载有，吸量管1为将全长设为约280mm左右的、通过手持操作的电动吸量管。吸量管1在沿纵向由长圆筒状的壳体构成的主体内具有：液体的吸入吐出用的量筒12、在量筒12内能够沿上下方向来回移动地被插入的活塞13、与活塞13连结且用于使活塞13沿上下方向移动的滚珠螺杆15、向正反任意方向旋转驱动滚珠螺杆15的步进马达16、以及蓄电池
10。在吸量管1的主体设置有：用户接口11、用于拆卸吸量管吸头2的释放开关18、用于开始操作的操作开关14、以及成为操作时的支承辅助部的手指支架19。吸量管1的主体的下方具有：能够装拆地卡合于主体壳体的下方的吸头承座17，该吸头承座17的下端部为吸头安装部1d。以下，在本说明书中，以安装于吸量管1后的状态(图1的状态)为基准来表示吸量管吸头2的上下。以下，说明吸量管吸头2的优选实施方式。
10。在吸量管1的主体设置有：用户接口11、用于拆卸吸量管吸头2的释放开关18、用于开始操作的操作开关14、以及成为操作时的支承辅助部的手指支架19。吸量管1的主体的下方具有：能够装拆地卡合于主体壳体的下方的吸头承座17，该吸头承座17的下端部为吸头安装部1d。以下，在本说明书中，以安装于吸量管1后的状态(图1的状态)为基准来表示吸量管吸头2的上下。以下，说明吸量管吸头2的优选实施方式。
[0021] (第1实施方式)
[0022] 图2为本发明的第1实施方式的吸量管吸头2的侧视图，图3为该吸量管吸头2的下方立体图，图4为该吸量管吸头2的剖面图(沿图2所示的IV-IV线的剖面图)。
[0023] 吸量管吸头2为具有透明或半透明等的透光性的树脂制(也包含有颜色的树脂)吸头，由聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯树脂成形。吸量管吸头2具有对液体进行保持的管状部2m、在其下端部具有用于使吸取的液体通过的开口部22、以及在其上端部具有用于向吸量管1的吸量管安装部1d安装的开口部21。以下，将吸量管吸头2的上端部称作基端部2b、将下端部称作前端部2t。
[0024] 管状部2m的内径以及/或外径从基端部2b的开口部21起朝着前端部2t的开口部22平滑地变细，吸量管吸头2的整体形状形成为细长的圆锥台状。在吸量管吸头2的基端部2t的开口部21的内周面形成有未图示的公知的形状的安装肋，通过基于该安装肋的挠性按压，吸量管吸头2被安装于吸头安装部1d。另外，关于吸量管吸头2的整体形状，即管状部2m的形状以及开口部21、22的尺寸，图示仅为一例，根据试料的吸取容量、试料的特性或试料容器等而存在各种形状以及大小。上述的吸量管吸头2的整体形状以及内周面的形状在后述的其他实施方式中也相同。
[0025] 在此，本实施方式的吸量管吸头2的特征为，在其管状部2m中的、前端2t侧的必要区域(前端区域20)形成有标记部23。
[0026] 在前端区域20的外周面2s，在轴向上，从前端2t起朝向基端2b侧形成有外径依次增大的多个圆筒部。具体而言，在本实施方式中，在前端2t形成有外径最小的第1圆筒部231，朝向上方(基端2b)形成有外径依次增大的第2圆筒部232、第3圆筒部233、第4圆筒部
234、第5圆筒部235、然后在最上方位置(基端2b侧)形成有外径最大、且比管状部2m的外径小的第6圆筒部236。圆筒部231、232、233、234、235、236的轴向长度分别形成为相同长度(长度比1:1:1:1:1:1)。通过前端区域20的外形形成为上述的带台阶圆柱状，由此本实施方式的标记部23由在圆筒部231、232、233、234、235、236的彼此的边界产生的台阶部而形成。即，标记部23通过沿轴向形成的凹凸形状所产生的边界而形成于前端区域20。
234、第5圆筒部235、然后在最上方位置(基端2b侧)形成有外径最大、且比管状部2m的外径小的第6圆筒部236。圆筒部231、232、233、234、235、236的轴向长度分别形成为相同长度(长度比1:1:1:1:1:1)。通过前端区域20的外形形成为上述的带台阶圆柱状，由此本实施方式的标记部23由在圆筒部231、232、233、234、235、236的彼此的边界产生的台阶部而形成。即，标记部23通过沿轴向形成的凹凸形状所产生的边界而形成于前端区域20。
[0027] 本实施方式的吸量管吸头2，例如将与上述的带台阶圆柱状对应的形状设定于模腔侧(cavity side)的模具，并使模蕊侧(core side)的模具与模腔侧的模具嵌合，在注入树脂成形后，使模蕊侧的模具脱离，并使设定于模腔侧的推出销动作，从而能够从模腔侧的模具容易地拆卸，由此，标记部23与吸量管吸头2能够通过1次成形而一体地形成。
[0028] (第1实施方式的变形例)
[0029] 图5为第1实施方式所涉及的吸量管吸头的变形例的侧视图。上述形状的标记部23也可以沿轴向具有规定的规律地、非等间隔地形成。即，如在图5中例示的那样，通过第1圆筒部231、第2圆筒部232、第3圆筒部233以轴向的长度比1:2:3来形成，从而标记部23也以比例性的间隔形成于轴向多处。该标记部23的形状也能够以与第1实施方式相同的成形方法，通过1次成形与吸量管吸头2一体地形成。
[0030] (第2实施方式)
[0031] 图6为第2实施方式的吸量管吸头的侧视图。对于与第1实施方式共同的要素引用相同的符号并适当省略说明。在第2实施方式中，标记部23为形成于前端区域20的、向外侧突出且沿轴向延伸的长方形状的肋。标记部23在前端区域20的外周面2s沿周向形成于多处，并且该周向的图案也沿轴向形成于多处。具体而言，本实施方式的标记部23沿周向等间隔地形成于4处，并且该周向的图案沿轴向以等间隔形成为4段。
[0032] 本实施方式的吸量管吸头2，例如将与上述的图案对应的形状设定于模腔侧的模具，并使模蕊侧的模具与模腔侧的模具嵌合，在注入树脂成形后，使模蕊侧的模具脱离，并使设定于模腔侧的推出销动作，从而能够从模腔侧的模具容易地拆卸，由此，标记部23能够通过1次成形与吸量管吸头2一体地形成。
[0033] (第2实施方式的变形例)
[0034] 图7为第2实施方式所涉及的吸量管吸头的变形例的侧视图，图8为第2实施方式所涉及的吸量管吸头的变形例的侧视图。上述形状的标记部23如图7所示那样，也可以使前端2t侧形成前端细的三角柱状的肋，或如图8所示那样，也可以使前端2t侧形成前端细的圆锥台状的肋。这些标记部23也能够以与第2实施方式相同的成形方法，通过1次成形与吸量管吸头2一体地形成。
[0035] (第3实施方式)
[0036] 图9为第3实施方式的吸量管吸头的侧视图。对于与第1实施方式共同的要素引用相同的符号并适当省略说明。
[0037] 在第3实施方式中，标记部23为，形成于与第2实施方式中的上述图案的相同位置、且沿轴向延伸的长方形状的压花面(embossed surface)。具体而言，本实施方式的标记部23在前端区域20的外周面2s沿周向等间隔地形成于4处，并且该周向的图案沿轴向以等间隔地形成为3段。
[0038] 本实施方式的吸量管吸头2，例如对模腔侧的模具在上述的图案位置实施细微的凹凸形状(压花加工)来降低模具表面的光泽，并使模蕊侧的模具与模腔侧的模具嵌合，在注入树脂成形后，使模蕊侧的模具脱离，并使设定于模腔侧的推出销动作，从而能够从模腔侧的模具容易地拆卸，由此，标记部23能够以不同于吸量管吸头2的表面状态(不透明部)，通过1次成形与吸量管吸头2一体地形成。
[0039] (第3实施方式的变形例)
[0040] 图10为第3实施方式所涉及的吸量管吸头的变形例的侧视图，图11为第3实施方式所涉及的吸量管吸头的变形例的侧视图。上述花纹的标记部23如图10所示那样，也可以以两色格子花纹(市松花纹)(几何学上的具有规律性的格子花纹)的压花面来形成，或如图11所示那样，也可以以在轴向上配置了相对的三角形的压花面来形成。这些标记部23也能够以与第3实施方式相同的成形方法，通过1次成形与吸量管吸头2一体地形成。
[0041] 根据以上的实施方式以及变形例，吸量管操作者在通过吸量管1进行液体的吸取时，从上方或斜上方观察试料的液面，不是像以往那样观察吸量管吸头2的前端2t的深度，而是能够将形成于吸量管吸头2的外周面2s的任一标记部23作为基准或相对基准，来观察吸量管吸头2的前端2t应浸入何种程度的量，即图1所示的吸量管吸头2的浸液深度d应设为何处。因此，即使试料为半透明或有颜色、或者试料容器较小，吸量管操作者也能够容易地确认/调整吸量管吸头2的浸液深度d。
[0042] 另外，从该点出发，关于将具有标记部23的前端区域20形成至管状部2m中的哪一区域，可根据吸量管吸头2可容纳的吸取容量，基于本领域技术人员具有的知识来进行变更。图示的前端区域20的形成区域为一示例。
[0043] 此外，在上述的实施方式以及变形例中，由于标记部23在前端区域20沿轴向形成有多个，因此具有相当于刻度的功能，能够更加可靠且简易地进行与吸取容量对应的浸液深度d的管理。
[0044] 此外，在上述的实施方式以及变形例中，由于标记部23通过1次成形与吸量管吸头2一体地形成，因此在吸量管吸头2的管状部2m与标记部23之间不生产间隙，能够防止污染。
依照该主旨，换言之，优选的是，标记部23为在吸量管吸头2的前端区域20、能够与吸量管吸头2一体形成的凹凸形状以及/或花纹，更优选的是，通过1次成形能够形成的凹凸形状以及/或花纹。图2～图11的形状为能够通过1次成形而获得的标记部23的一例，基于本领域技术人员具有的知识能够进行各种的变形，这些变形也包含于本发明。此外，关于标记部23的在周向以及轴向上的数量以及间隔等，图2～图11的形状为其一示例，也能够基于本领域技术人员具有的知识进行各种的变形。
依照该主旨，换言之，优选的是，标记部23为在吸量管吸头2的前端区域20、能够与吸量管吸头2一体形成的凹凸形状以及/或花纹，更优选的是，通过1次成形能够形成的凹凸形状以及/或花纹。图2～图11的形状为能够通过1次成形而获得的标记部23的一例，基于本领域技术人员具有的知识能够进行各种的变形，这些变形也包含于本发明。此外，关于标记部23的在周向以及轴向上的数量以及间隔等，图2～图11的形状为其一示例，也能够基于本领域技术人员具有的知识进行各种的变形。
附图说明
[0045] 图1为表示将本发明的第1实施方式所涉及的吸量管吸头安装于吸量管后的状态的图。
[0046] 图2为本发明的第1实施方式的吸量管吸头的侧视图。
[0047] 图3为该吸量管吸头的下方立体图。
[0048] 图4为该吸量管吸头的剖面图。
[0049] 图5为第1实施方式所涉及的吸量管吸头的变形例的侧视图。
[0050] 图6为第2实施方式所涉及的吸量管吸头的侧视图。
[0051] 图7为第2实施方式所涉及的吸量管吸头的变形例的侧视图。
[0052] 图8为第2实施方式所涉及的吸量管吸头的变形例的侧视图。
[0053] 图9为第3实施方式所涉及的吸量管吸头的侧视图。
[0054] 图10为第3实施方式所涉及的吸量管吸头的变形例的侧视图。
[0055] 图11为第3实施方式所涉及的吸量管吸头的变形例的侧视图。
[0056] 图12为以往的吸量管吸头的下方立体图。
[0057] 附图标记说明
[0058] 1 吸量管
[0059] 1d 吸头安装部
[0060] 2 吸量管吸头
[0061] 2s 外周面
[0062] 2m 管状部
[0063] 2b 基端部
[0064] 2t 前端部
[0065] 20 前端区域
[0066] 21 基端侧开口部
[0067] 22 前端侧开口部
[0068] 23 标记部
[0069] d 浸液深度
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