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连杆总成-后悬架胶套压装机

阅读:239发布:2020-05-11

专利汇可以提供连杆总成-后悬架胶套压装机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 连杆 总成-后悬架胶套压装机。本设备由机床台架、 工作台 、压装机构、双工位夹具、控制单元、电箱组成。压装采用油缸压装,能保证设备有良好的 精度 、 刚度 及运行 稳定性 。压头上安装有压 力 传感器 ,能够实时监测压装过程位移与压力的变化。双工位夹具一面两销对连杆 定位 , 气缸 夹紧;对胶套采用伸缩销定位,满足压装要求;压装过程自动化,提高了劳动生产率。,下面是连杆总成-后悬架胶套压装机专利的具体信息内容。

1.一种连杆总成-后悬架胶套压装机,本设备由机床台架(01)、双工位夹具(02)、压装机构(03)、防护架(04)、控制单元(05)、安全光幕(06)、按钮(07)、工作台(08)、电箱(09)组成;工作台(08)和电箱(09)安装于机床台架(01)上;双工位夹具(02)、压装机构(03)、防护架(04)、控制单元(05)、安全光幕(06)、按钮(07)、安装在工作台(08)上。
2.根据权利要求1所述的连杆总成-后悬架胶套压装机,其特征是,双工位夹具(02)结构为:气缸(02-01)与导轨(02-22)安装于工作台(08)上,夹具底板(02-04)通过四个水平导轨座(02-15)与水平导轨(02-22)连接,气缸(02-01)活塞杆通过气帽螺母(02-02)、气缸垫(02-03)与夹具底板(02-04)连接;压板(02-05)安装于固定在夹具底板(02-04)上的气缸(02-07)活塞杆上,导向座(02-13)、法兰盘(02-14)和发讯订(02-06)固定在夹具底板(02-04)上,无油衬套(02-12)镶在导向座(02-13)内,定位导向销(02-09)安装在无油衬套(02-12)内并通过端盖(02-11)密封,定位导向销(02-09)下端装入弹簧(02-08);连杆通过2个定位导向销(02-09)及端盖(02-11)定位,胶套安放在导向销(02-09)上;接近开关(02-
18)、光电开关(2-15)和光电开关架(2-16)固定在夹具底板,限位座(02-21)固定在工作台(08)上,油压缓冲器(02-19)和限位钉(02-20)安装在限位座(02-21)上。
3.根据权利要求1所述的连杆总成-后悬架胶套压装机,其特征是,压装机构(03)结构为:C型座(03-01)固定于工作台(08)上,油缸(03-02)安置与C型座(03-01)上端,传感器支架(03-04)安装于连接套(03-12)上,位移传感器(03-03)安装于C型座(03-01)和传感器支架(03-04)上,油缸拉头(03-05)与油缸(03-02)连接,同时安装于连接件(03-07)内并与安放于连接件(03-07)内的垫(03-06)接触,连接件(03-07)安装在传感器连接件(03-08)上,连接套(03-12)内安装传感器(03-09)、小垫铁(03-10)和定位座(03-11),压头座(03-13)安装在定位座(03-11)内,压头(03-16)与推力关节轴承(03-14)安装于压头座(03-
13)内并通过压头端盖(03-15)密闭,连接套(03-12)通过连接座(03-21)、滑轨连接板(03-
20)和竖直导轨座(03-18)连接在于固定在C型座(03-01)上的竖直导轨(03-18)上。
4.根据权利要求1所述的连杆总成-后悬架胶套压装机,其特征是,控制单元(05)结构为:控制箱(05-01)固定安装于控制箱支架(05-02)的背板(05-03)上,控制箱支架(05-02)固定于工作台(08)上。

说明书全文

连杆总成-后悬架胶套压装机

技术领域

[0001] 本发明属于装配设备,尤其适用连杆总成-后悬架胶套自动压装。

背景技术

[0002] 连杆总成安装于后悬架上,一般来说,是起导向作用。把转向节自由度,由刚体典型的6个降低到1个。连杆内胶套的安装支架影响悬架性能,由于其产量高,因此需要设计一款能够完成自动装配的胶套压装机以满足生产需求。

发明内容

[0003] 针对上述问题,本发明的目的在于提供一种连杆总成-后悬架胶套压装机,提高生产效率。本发明提供一种连杆总成-后悬架胶套压装机,用于后悬架连杆与胶套的自动压装。
[0004] 本设备由机床台架、双工位夹具、压装机构、防护架、控制单元、安全光幕、按钮、工作台、电箱组成。所述机架用矩形焊接成形工作台下设四个可进行平调整的可调地脚,机架为合金型材制作。压装机构由油缸提供动,通过油缸活塞杆与油缸拉头、连接件连接,并在其连接件内部安装压力传感器测试压装力,同时安装于C型座上的位移传感器测量压装位移,并通过控制单元显示压装力与位移的信息。双工位夹具采用一面双销对连杆定位,伸缩销对胶套定位。压装时,油缸下压,压装时伸缩销下缩,使胶套压入连杆,压装后伸缩销在弹簧力作用下升起,为下一次压装做准备。整个压装过程中为双胶套压装,双工位夹具在气缸带动下完成左右工位的转换。附图说明
[0005] 图1 连杆总成-后悬架胶套压装机主视图。
[0006] 图2 连杆总成-后悬架胶套压装机左视图。
[0007] 图3 连杆总成-后悬架胶套压装机俯视图。
[0008] 图4 连杆总成-后悬架胶套压装机向视图。

具体实施方式

[0009] 具体实施方式一:结合图1-4对本实施方式进行说明。
[0010] 一种连杆总成-后悬架胶套压装机,本设备由机床台架(01)、双工位夹具(02)、压装机构(03)、防护架(04)、控制单元(05)、安全光幕(06)、按钮(07)、工作台(08)、电箱(09)组成;工作台(08)和电箱(09)安装于机床台架(01)上;双工位夹具(02)、压装机构(03)、防护架(04)、控制单元(05)、安全光幕(06)、按钮(07)、安装在工作台(08)上。
[0011] 双工位夹具(02)结构为:气缸(02-01)与水平导轨(02-22)安装于工作台(08)上,夹具底板(02-04)通过四个水平导轨座(02-15)与水平导轨(02-22)连接,气缸(02-01)活塞杆通过气帽螺母(02-02)、气缸垫(02-03)与夹具底板(02-04)连接;压板(02-05)安装于固定在夹具底板(02-04)上的气缸(02-07)活塞杆上,导向座(02-13)、法兰盘(02-14)和发讯订(02-06)固定在夹具底板(02-04)上,无油衬套(02-12)镶在导向座(02-13)内,定位导向销(02-09)安装在无油衬套(02-12)内并通过端盖(02-11)密封,定位导向销(02-09)下端装入弹簧(02-08);连杆通过2个定位导向销(02-09)及端盖(02-11)定位,胶套安放在导向销(02-09)上;接近开关(02-18)、光电开关(2-15)和光电开关架(2-16)固定在夹具底板,限位座(02-21)固定在工作台(08)上,油压缓冲器(02-19)和限位钉(02-20)安装在限位座(02-21)上。
[0012] 压装机构(03)结构为:C型座(03-01)固定于工作台(08)上,油缸(03-02)安置与C型座(03-01)上端,传感器支架(03-04)安装于连接套(03-12)上,位移传感器(03-03)安装于C型座(03-01)和传感器支架(03-04)上,油缸拉头(03-05)与油缸(03-02)连接,同时安装于连接件(03-07)内并与安放于连接件(03-07)内的垫(03-06)接触,连接件(03-07)安装在传感器连接件(03-08)上,连接套(03-12)内安装压力传感器(03-09)、小垫铁(03-10)和定位座(03-11),压头座(03-13)安装在定位座(03-11)内,压头(03-16)与推力关节轴承(03-14)安装于压头座(03-13)内并通过压头端盖(03-15)密闭,连接套(03-12)通过连接座(03-21)、滑轨连接板(03-20)和竖直导轨座(03-18)连接在于固定在C型座(03-01)上的竖直导轨(03-18)上。
[0013] 控制单元(05)结构为:控制箱(05-01)固定安装于控制箱支架(05-02)的背板(05-03)上,控制箱支架(05-02)固定于工作台(08)上。
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