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最后切割鼓、烟支最后切割装置及其切割方法和接装机

阅读：602发布：2020-05-12

专利汇可以提供最后切割鼓、烟支最后切割装置及其切割方法和接装机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种最后切割鼓、烟支最后切割装置及其切割方法和接装机。其中，最后切割鼓包括具有圆刀槽的切割鼓轮，在切割鼓轮上设有用于承接烟支的承烟槽，承烟槽底部开设有吸风孔。最后切割鼓通过在承烟槽底部开设吸风孔，吸风孔在吸气状态下能够对位于承烟槽内的烟支产生吸力，有效防止烟支从承烟槽脱落而发生错位，提高了烟支在切割时的稳定性，从而提高了烟支的切割质量。，下面是最后切割鼓、烟支最后切割装置及其切割方法和接装机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种最后切割鼓，其特征在于，包括具有圆刀槽(12)的切割鼓轮(1)，在所述切割鼓轮(1)上设有用于承接烟支的承烟槽(11)，所述承烟槽(11)底部开设有吸风孔(13)。
2.根据权利要求1所述的最后切割鼓，其特征在于，所述承烟槽(11)底部设有吸风槽(14)，所述吸风孔(13)开设在所述吸风槽(14)底部。
3.根据权利要求2所述的最后切割鼓，其特征在于，所述承烟槽(11)为多个且对称分布在所述圆刀槽(12)的两侧。
4.根据权利要求3所述的最后切割鼓，其特征在于，所述吸风孔(13)设置在所述吸风槽(14)并远离所述圆刀槽(12)的一侧。
5.根据权利要求1所述的最后切割鼓，其特征在于，所述承烟槽(11)为多个且槽深相等。
6.一种烟支最后切割装置，其特征在于，包括最后圆刀(2)和权利要求1～5任一项所述的最后切割鼓。
7.根据权利要求6所述的烟支最后切割装置，其特征在于，所述最后圆刀(2)的刀片厚度小于0.3mm。
8.根据权利要求7所述的烟支最后切割装置，其特征在于，所述最后圆刀(2)的刀片厚度为0.18mm～0.2mm。
9.根据权利要求7所述的烟支最后切割装置，其特征在于，所述最后圆刀(2)的直径为
92mm～94mm。
10.根据权利要求9所述的烟支最后切割装置，其特征在于，还包括设置在所述最后圆刀(2)两侧以对其进行固定的固定端盖(3)，所述固定端盖(3)的固定直径大于等于72mm。
11.一种权利要求6～10任一项所述的烟支最后切割装置的切割方法，其特征在于，包括：将烟支最后切割装置的最后圆刀(2)的切刀转速调整到1900r/min以上。
12.根据权利要求11所述的烟支最后切割装置的切割方法，其特征在于，所述最后圆刀(2)的切刀转速为2000r/min。
13.一种接装机，其特征在于，包括权利要求6～10任一项所述的烟支最后切割装置。

说明书全文

最后切割鼓、烟支最后切割装置及其切割方法和接装机

技术领域

[0001] 本发明涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种最后切割鼓、烟支最后切割装置及其切割方法和接装机。

背景技术

[0002] 最后切割割装置包括分切圆刀与最后切割鼓相结合的构造，分切圆刀的位置相对于最后切割鼓的位置固定，由电机驱动分别完成双倍长烟条段与双倍长烟组切割。最后切割装置可以保证普通虑棒烟支正常生产，而对于目前已经被用于烟支生产中的复合滤嘴(复合滤嘴：由不同的两种或两种以上的滤材复合生产的一种特种滤棒)来说，在生产的过程中发现，MAX1-8接装机在保证复合嘴棒烟支切割质量的上还存在一些不足之处，例如：现有切割鼓承烟槽由12段深浅不一致的半圆槽组成，其中圆刀槽两侧承烟槽只有5mm长度，与烟支接触面积较小，在切割复合滤嘴组合位置刚度较小，只要受到较大的切割阻力就会发生错位，容易造成烟支滤嘴毛边、拉丝、接装纸皱等问题。

发明内容

[0003] 为克服以上技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种最后切割鼓、烟支最后切割装置及其切割方法和接装机，能够提高烟支切割质量。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种最后切割鼓，其包括具有圆刀槽的切割鼓轮，在切割鼓轮上设有用于承接烟支的承烟槽，承烟槽底部开设有吸风孔。

[0005] 进一步地，承烟槽底部设有吸风槽，吸风孔开设在吸风槽底部。

[0006] 进一步地，承烟槽为多个且对称分布在圆刀槽的两侧。

[0007] 进一步地，吸风孔设置在吸风槽并远离圆刀槽的一侧。

[0008] 进一步地，承烟槽为多个且槽深相等。

[0009] 本发明还提供了一种烟支最后切割装置，其包括最后圆刀和上述的最后切割鼓。

[0010] 进一步地，最后圆刀的刀片厚度小于0.3mm。

[0011] 进一步地，最后圆刀的刀片厚度为0.18mm～0.2mm。

[0012] 进一步地，最后圆刀的直径为92mm～94mm。

[0013] 进一步地，还包括设置在最后圆刀两侧以对其进行固定的固定端盖，固定端盖的固定直径为72mm。

[0014] 本发明还提供了一种上述的烟支最后切割装置的切割方法，其包括：将烟支最后切割装置的最后圆刀的切刀转速调整到1900r/min以上。

[0015] 进一步地，最后圆刀的切刀转速为2000r/min。

[0016] 本发明还提供了一种接装机，其包括上述的烟支最后切割装置。

[0017] 由此，基于上述技术方案，本发明最后切割鼓通过在承烟槽底部开设吸风孔，吸风孔在吸气状态下能够对位于承烟槽内的烟支产生吸力，有效防止烟支从承烟槽脱落而发生错位，提高了烟支在切割时的稳定性，从而提高了烟支的切割质量。本发明提供的烟支最后切割装置及其切割方法以及接装机也相应地具有上述有益技术效果。附图说明

[0018] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0019] 图1为本发明最后切割鼓实施例的剖视结构示意图；

[0020] 图2为本发明最后切割鼓中承烟槽位置处的结构示意图；

[0021] 图3为本发明最后切割鼓中承烟槽位置处的剖视结构示意图；

[0022] 图4为本发明烟支最后切割装置实施例的整体结构示意图；

[0023] 图5为本发明烟支最后切割装置中最后圆刀的结构示意图；

[0024] 图6为本发明烟支最后切割装置中最后圆刀刀刃位置处的结构示意图；

[0025] 图7为本发明烟支最后切割装置中驱动机构的结构示意图。

[0026] 各附图标记分别代表：

[0027] 1、切割鼓轮；11、承烟槽；12、圆刀槽；13、吸风孔；14、吸风槽；2、最后圆刀；3、固定端盖；4、从动轮；5、三角传动带；6、主动轮；7、电机。

具体实施方式

[0028] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

[0029] 本发明的具体实施方式是为了便于对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本发明的限定。此外，下面所述的本发明的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0030] 在本发明最后切割鼓一个示意性的实施例中，如图1～图3所示，最后切割鼓包括具有圆刀槽12的切割鼓轮1，在切割鼓轮1上设有用于承接烟支的承烟槽11，承烟槽11为半圆形槽，承烟槽11底部开设有吸风孔13。

[0031] 在该示意性的实施例中，通过在承烟槽11底部开设吸风孔13，吸风孔13在吸气状态下能够对位于承烟槽11内的烟支产生吸力，有效防止烟支从承烟槽11脱落而发生错位，降低烟支切割时的弹性变形，减少切割时承烟槽对双被长烟支的伤害，提高了烟支在切割时的稳定性，有效避免烟支滤嘴毛边、拉丝、接装纸皱等问题的发生，提高了烟支的切割质量。优选地，如图1和图2所示，承烟槽11为多个且槽深相等，提高承烟槽11的支撑稳定性。本发明尤其适用于对复合滤嘴烟支的切割。

[0032] 作为对上述实施例的改进，如图2所示，承烟槽11底部设有吸风槽14，吸风孔13开设在吸风槽14底部，吸风孔13通过吸风槽14与承烟槽11相通，这样的设计机构能够产生较大的吸力，进一步有效地保证了烟支在切割时的稳定性。进一步地，如图1和图2所示，承烟槽11为多个且对称分布在圆刀槽12的两侧，提高对烟支的支撑稳定性。更进一步地，如图2所示，吸风孔13设置在吸风槽14并远离圆刀槽12的一侧，避免吸风孔13吸风对烟支的切割产生不利影响。

[0033] 如图4所示，本发明还提供了一种烟支最后切割装置，其包括最后圆刀2和上述的最后切割鼓。由于本发明最后切割鼓能够提高烟支切割质量，相应地，本发明烟支最后切割装置也具有上述的有益技术效果，在此不再赘述。

[0034] 如图5和图6所示，最后圆刀切割烟支的方式为滑切，并通过最后圆刀2两侧的固定端盖3固定在输出轴上，通过改善圆刀几何形状来降低所需的切割力，可改善复合滤嘴烟支切割质量。作为对上述实施例的改进，最后圆刀2的刀片厚度小于0.3mm，通过降低刀片的厚度，减小滑切刃口角α的大小，优选地刀片厚度为0.18mm～0.2mm。刀片的厚度降低后，相应的刚度也会降低，为此相应减少最后圆刀2的直径，最后圆刀2的直径为92mm～94mm，而相应将固定端盖3的固定直径设置成大于等于72mm，为此减小滑切刃口角α的大小的同时，保证了最后圆刀2在工作中刚度。

[0035] 本发明还相应地提供了一种上述的烟支最后切割装置的切割方法，其包括：将烟支最后切割装置的最后圆刀2的切刀转速调整到1900r/min以上。通过多种速比试验，将切刀转速提高1900r/min以上，可改善烟支切割质量。

[0036] 如图7所示，最后圆刀2由电机7通过主动轮6、从动轮4以及三角传动带5组成的驱动机构带动。现有的最后圆刀的切刀转速为1220r/min，电机额定功率为0.35KW，额定转速为1400转/分钟，主动轮直径为55mm，从动轮直径为63mm，则最后圆刀转速：1400×55/63≈1220转/分钟。通过改变三角传动带以及主从动轮直径来改变传动比，提高最后圆刀的切刀转速。根据安装位置选择主动轮6直径为68mm，从动轮4直径为48mm，最后圆刀2的切刀转速为1400×68/48≈2000转/分钟，则最后圆刀2的切刀转速从原来的1220转/分钟提高到2000转/分钟。

[0037] 本发明还提供了一种接装机，其包括上述的烟支最后切割装置。由于本发明烟支最后切割装置能够提高烟支切割质量，相应地，本发明接装机也具有上述的有益技术效果，在此也不再赘述。

[0038] 以上结合的实施例对于本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理和实质精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、等效替换和变型仍落入在本发明的保护范围之内。

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