技术领域
[0001] 本
发明属于
煤矿设备技术领域，具体地说涉及一种液压支架。
背景技术
[0002] 液压支架是一种利用液体压
力产生
支撑力，实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。从上世纪90年代中期开始，我国液压支架进入了快速发展的阶段。这时期综采技术得到推广，全国的综采工作面数量有了大幅度的提高，同时液压支架的使用性能、技术参数、
稳定性和可靠性也有了明显的提高，支架的架型不断丰富。
[0003] 目前，液压支架在使用过程中仍然存在以下问题：1、当采煤机采完煤后，经常发生煤壁片帮、顶板脱落现象，直接影响到采煤工作面的安全和效率，尤其是大采高工作面；2、抬底千斤顶与推移杆的
接触不良，影响移架操作；3、因顶板条件恶劣、操作失误等原因经常出现掩护梁与顶梁夹
角超过极限角度，引起平衡千斤顶损坏，造成液压支架对顶板支护效果差，挡
块频繁出现开焊脱落现象，导致设备维修
费用高；4、由于伸缩梁的伸出和收回操作，带入顶梁内部的煤块无法排出，影响液压支架的使用性能等。因此，如何解决液压支架现存的问题，以提高液压支架的使用性能，成为本领域的技术人员亟需解决的问题。
发明内容
[0004] 针对
现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种抬底千斤顶与推移杆接触性良好、提高抬底千斤顶和立柱的稳定性、降低维修几率、提高工作效率、安全系数高的液压支架。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种液压支架，包括顶梁、掩护梁和底座，所述底座处设置有抬底千斤顶和推移杆，所述底座处位于推移杆的上方设置有限位过桥，所述底座上设置有
耳板，所述抬底千斤顶的缸体端与耳板连接，其
活塞端设置有滑块，所述底座内壁上对应滑块处设置有滑道，所述底座上还设置有立柱固定部。
[0007] 进一步，所述限位过桥与推移杆设置为非平行结构，所述限位过桥的底部至推移杆上表面的最大距离小于抬底千斤顶的活塞端至推移杆上表面的最大距离，并且所述最大距离的差为40-60mm。
[0008] 进一步，所述立柱固定部包括立柱
压板和挡块，所述底座内部设置有盖板，所述挡块设置为凹槽结构，其一端位于盖板内部，所述立柱压板的一端与底座铰接，其另一端嵌入挡块内部，且所述立柱压板嵌入挡块内部的嵌入段长度为挡块总长度的1/3-1/2倍。
[0009] 进一步，在所述掩护梁与顶梁相接处，所述掩护梁的顶板长度大于其侧板长度，并且所述长度的差为40-60mm。
[0010] 进一步，还包括紧固装置，所述紧固装置的数量至少设置为一个，所述紧固装置设置为链条结构。
[0011] 进一步，所述顶梁的一端设置为
箱体结构，其另一端设置为腔体结构，所述腔体结构处设置有护帮机构和伸缩梁，所述腔体结构底部设置有落煤孔。
[0012] 进一步，所述护帮机构包括顺次铰接的一级护帮板和二级护帮板，所述一级护帮板与二级护帮板之间设置有千斤顶一，所述二级护帮板与伸缩梁铰接，所述二级护帮板与伸缩梁之间设置有千斤顶二，所述顶梁上设置有柱窝，所述柱窝至伸缩梁前端、箱体结构末端的长度比为2.62：1，所述护帮机构设置为上翘结构，其与顶梁的夹角为3-5°。
[0013] 进一步，所述伸缩梁处设置有随动限位机构，所述随动限位机构沿着伸缩梁的长度方向设置，所述随动限位机构包括连接板和随动限位板，所述连接板的一端与伸缩梁铰接，其另一端与随动限位板连接，所述连接板与随动限位板设置为非平行结构，所述随动限位板与连接板的垂直距离大于千斤顶二与连接板的垂直距离。
[0014] 进一步，所述落煤孔设置为常见几何图形中的一种或几种组合，所述落煤孔的外接圆直径为8-12mm。
[0015] 进一步，所述顶梁处还设置有防倒装置，所述防倒装置包括连接机构和伸缩机构，所述连接机构包括依次连接的连接件一、
法兰盘和连接件二，所述伸缩机构包括相连接的连接件三和千斤顶三，所述连接件二与连接件三连接，所述连接件一与顶梁连接。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] 1、本发明设置有限位过桥，在推移杆上翘到极限
位置时，保证抬底千斤顶与推移杆之间尚有间隙，对抬底千斤顶起到保护作用。
[0018] 2、本发明中抬底千斤顶的活塞端设置有滑块，促使抬底千斤顶与推移杆为面接触，具有接触性良好的特点，并且底座内壁上设置有与滑
块匹配的滑道，对抬底千斤顶的伸缩起到导向作用，提高抬底千斤顶的工作稳定性。
[0019] 3、本发明中将挡块的一端设置于盖板内部，并且对立柱压板嵌入挡块内部的嵌入段长度进行优选，能够有效避免挡块频繁开焊脱落现象，提高立柱稳定性，降低维修几率，提高工作效率。
[0020] 4、本发明中在掩护梁与顶梁相接处，掩护梁的顶板长度大于其侧板长度，当液压支架处于最低高度时，掩护梁的顶板端部与顶梁接触，起到限位作用，保护平衡千斤顶不受损坏，同时有助于提高整体稳定性。
[0021] 5、本发明中设置有紧固装置，对平衡千斤顶、千斤顶一和千斤顶二进行固定，有效防止开焊脱落，具有安全系数高的特点。
[0022] 6、本发明中护帮机构设置为上翘结构，并对护帮机构与顶梁的夹角进行优选，当所述护帮机构上翘到极限位置时，既能与顶板达到紧密接触的状态，又能保证千斤顶一尚有行程富余量，对所述千斤顶一起到保护作用。
[0023] 7、本发明设置有落煤孔，伸缩梁在伸出和收回操作时带入顶梁的
煤粉，能够通过落煤孔排出，提高所述液压支架的使用性能，同时，对所述落煤孔的尺寸进行优选，保证顶梁的强度符合工作环境的要求。
附图说明
[0024] 图1是本发明的整体结构示意图；
[0025] 图2是本发明的底座结构示意图；
[0026] 图3是本发明的顶梁结构示意图；
[0027] 图4是本发明的护帮机构结构示意图；
[0028] 图5是本发明的腔体结构俯视结构示意图；
[0029] 图6是本发明的A-A剖面结构示意图；
[0030] 图7是本发明的随动限位机构结构示意图；
[0031] 图8是本发明的防倒装置结构示意图。
[0032] 附图中：顶梁1、掩护梁2、立柱3、底座4、耳板41、滑道42、盖板43、抬底千斤顶5、滑块51、推移杆6、紧固装置7、护帮机构8、一级护帮板81、二级护帮板82、立柱固定部9、挡块91、立柱压板92、伸缩梁10、腔体结构11、箱体结构12、千斤顶一13、千斤顶二14、随动限位机构15、连接板151、随动限位板152、柱窝16、限位机构17、伸缩梁千斤顶18、腔室19、落煤孔
20、端板21、包板22、
腹板23、加强板24、连接件一25、法兰盘26、连接件二27、连接件三28、千斤顶三29、限位过桥30。
具体实施方式
[0033] 为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本
申请中的
实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0034] 实施例一：
[0035] 如图1-2所示，一种液压支架，包括顶梁1、掩护梁2和底座4，在所述掩护梁2与顶梁1相接处，所述掩护梁2的顶板长度大于其侧板长度，并且所述长度的差为40-60mm，当液压支架处于最低高度时，掩护梁2的顶板端部与顶梁1接触，起到限位作用，保护平衡千斤顶不受损坏，同时有助于提高整体稳定性。
[0036] 所述底座4处设置有抬底千斤顶5和推移杆6，所述底座4处位于推移杆6的上方设置有限位过桥30，所述限位过桥30与推移杆6设置为非平行结构，所述限位过桥30的底部至推移杆6上表面的最大距离小于抬底千斤顶5的活塞端至推移杆6上表面的最大距离，并且所述最大距离的差为40-60mm，在推移杆6上翘到极限位置时，保证抬底千斤顶5与推移杆6之间尚有间隙，对抬底千斤顶5起到保护作用。
[0037] 所述底座4上设置有耳板41，所述抬底千斤顶5的缸体端与耳板41连接，其活塞端设置有滑块51，促使抬底千斤顶5与推移杆6为面接触，具有接触性良好的特点，并且所述底座4内壁上对应滑块51处设置有滑道42，对抬底千斤顶5的伸缩起到导向作用，提高抬底千斤顶5的工作稳定性。
[0038] 所述底座4上还设置有立柱固定部9，所述立柱固定部9包括立柱压板92和挡块91，所述底座4内部设置有盖板43，所述挡块91设置为凹槽结构，其一端位于盖板43内部，所述立柱压板92的一端与底座4铰接，其另一端嵌入挡块91内部，且所述立柱压板92嵌入挡块91内部的嵌入段长度为挡块91总长度的1/3-1/2倍，能够有效避免挡块91频繁开焊脱落现象，提高立柱3稳定性，降低维修几率，提高工作效率。
[0039] 如图3、图7所示，所述伸缩梁10处设置有随动限位机构15，所述随动限位机构15沿着伸缩梁10的长度方向设置，所述随动限位机构15包括连接板151和随动限位板152，所述连接板151的一端与伸缩梁10铰接，其另一端与随动限位板152连接，所述连接板151与随动限位板152设置为非平行结构，所述随动限位板152与连接板151的垂直距离大于千斤顶二14与连接板151的垂直距离，在护帮机构8收回时进行限位，防止护帮机构8损坏千斤顶二
14。
[0040] 如图8所示，所述顶梁1处还设置有防倒装置，保证液压支架具有一定的防倒能力，所述防倒装置包括连接机构和伸缩机构，所述连接机构包括依次连接的连接件一25、法兰盘26和连接件二27，本实施例中，所述连接件一25设置为销轴结构，所述连接件二27设置为耳轴结构，所述伸缩机构包括相连接的连接件三28和千斤顶三29，本实施例中，所述连接件三28设置为链条，所述连接件二27与连接件三28连接，所述连接件一25与顶梁1连接，所述千斤顶三29的另一端与相邻顶梁1的连接件二27连接，通过所述法兰盘26和千斤顶三29的协同作用，保证相邻液压支架的位置具有灵活性，实用性强。
[0041] 实施例二：
[0042] 如图1、图3-6所示，所述顶梁1的一端设置为箱体结构12，其另一端设置为腔体结构11，所述腔体结构11处设置有护帮机构8和伸缩梁10，所述箱体结构12处设置有限位机构17，所述限位机构17设置为限位块，所述限位块位于顶梁1的底部，并且所述限位块位于顶梁1的1/4-1/3高度处，所述顶梁1与掩护梁2之间设置有平衡千斤顶，当所述液压支架处于最高位置时，所述限位机构17对掩护梁2与顶梁1的夹角进行限位，既能有效避免损坏平衡千斤顶，又能加强液压支架对顶板支护效果，降低设备维修费用。
[0043] 所述护帮机构8包括顺次铰接的一级护帮板81和二级护帮板82，所述一级护帮板81与二级护帮板82之间设置有千斤顶一13，用于实现一级护帮板81的伸出和收回操作，所述二级护帮板82与伸缩梁10铰接，所述二级护帮板82与伸缩梁10之间设置有千斤顶二14，用于实现护帮机构8的伸出和收回操作，所述一级护帮板81和二级护帮板82相接处、二级护帮板82与伸缩梁10相接处均设置有机械限位，当所述护帮机构8上翘到极限位置时，保证所述千斤顶一13和千斤顶二14尚有行程富余量，对所述两者起到保护作用。
[0044] 所述顶梁1上设置有柱窝16，所述柱窝16至伸缩梁10前端、箱体结构12末端的长度比为2.62：1，所述伸缩梁10前端为靠近护帮机构8的一端，所述箱体结构12末端为远离护帮机构8的一端，所述伸缩梁10伸出时，所述顶梁前后比为2.91：1，所述伸缩梁10收回时，所述顶梁前后比为2.32：1，两者均值为2.62：1，有效避免液压支架在使用过程中出现“低头”和“高射炮”现象，提高液压支架的稳定性和可靠性，所述护帮机构8设置为上翘结构，其与顶梁1的夹角为3-5°，当所述护帮机构8上翘到极限位置时，既能与顶板达到紧密接触的状态，又能保证千斤顶一13尚有行程富余量，对所述千斤顶一13起到保护作用。
[0045] 所述腔体结构11底部设置有落煤孔20，伸缩梁10在伸出和收回操作时带入顶梁1的煤粉，能够通过落煤孔20排出，提高所述液压支架的使用性能，所述落煤孔20设置为常见几何图形中的一种或几种组合，作为优选，位于腔体结构11边角处的落煤孔20设置为多边形结构，如三角形、正方形或长方形等，有助于减少落煤死角，所述落煤孔20的外接圆直径为8-12mm，对所述落煤孔20的尺寸进行优选，保证顶梁1的强度符合工作环境的要求，所述腔体结构11至少包括一个腔室19，本实施例中，所述腔体结构2设置为五腔室结构，所述伸缩梁10位于腔室19内。
[0046] 所述顶梁1腹部设置有腹板23，所述腹板23的内外两侧均设置有加强板24，用于提高腹板23的强度，有效避免腹板23开焊现象，所述腔体结构11的端部设置有端板21，所述端板21与腔体结构11交接处均设置有包板22，对顶梁主筋板四角位置进行全面包护，有效避免端板21开焊现象，安全性高，延长液压支架的使用寿命，所述液压支架还包括紧固装置7，所述紧固装置7的数量至少设置为一个，所述紧固装置7设置为链条结构，对平衡千斤顶、千斤顶一13和千斤顶二14进行固定，有效防止开焊脱落，具有安全系数高的特点。
[0047] 实施例三：
[0048] 如图1-8所示，所述一种液压支架的具体工作过程如下：
[0049] (1)向所述立柱3内注入液压介质，执行所述液压支架的升架操作，直至所述顶梁1与工作面上方的顶板接触，同时，启动平衡千斤顶，促使所述限位机构17与掩护梁2接触，对掩护梁2与顶梁1的夹角进行限位；
[0050] (2)所述伸缩梁10执行伸出操作，带动所述护帮机构8、随动限位机构15移动，启动所述千斤顶二14，实现护帮机构8的伸出操作，启动所述千斤顶一13，实现一级护帮板81的伸出操作，直至一级护帮板81和二级护帮板82相接处、二级护帮板82与伸缩梁10相接处的机械限位处于工作状态，采煤机进行工作；
[0051] (3)当采煤机采集完该工作面的煤后，将所述伸缩梁10和护帮机构8收回，同时将所述立柱3内的液压介质导出，执行所述液压支架的降架操作，直至所述顶梁1与顶板分离或达到移架无阻力的状态；
[0052] (4)启动所述抬底千斤顶5，促使滑块51与推移杆6接触，将所述底座4的前部抬起，所述抬底千斤顶5收回，执行所述液压支架的移架操作；
[0053] (5)在移架操作过程中，所述限位过桥30对推移杆6的上翘极限进行限位；
[0054] (6)移架到规定步距后，重复进行步骤(1)-(5)即可。
[0055] 以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
