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抗震支架及其生产方法

阅读:238发布:2020-05-12

专利汇可以提供抗震支架及其生产方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种抗震 支架 ,其特点是:包括主撑结构、侧向斜撑结构、纵向斜撑结构和固定结构。本发明安装简单、结构合理、在 地震 发生时能够降低安全隐患和减少经济损失;侧向斜撑结构和纵向斜撑结构分别通过抗震连接件分别与第一管夹、第二管夹连接,侧向斜撑结构提供侧向 支撑 ,纵向斜撑结构提供纵向支撑,从而进一步保证管道不会脱落或者晃动,从而提高了整个抗震支架的抗震能 力 。,下面是抗震支架及其生产方法专利的具体信息内容。

1.一种抗震支架,其特征在于:包括主撑结构、侧向斜撑结构和纵向斜撑结构,主撑结构,包括主撑槽、轴向穿过主撑槽钢的全牙螺杆以及固定连接在全牙螺杆顶端的锚栓,所述主撑槽钢的两侧一体向所述主撑槽钢的下表面方向设有延伸结构,所述延伸结构的下端面上为锯齿状结构,所述主撑槽钢的槽口一侧设置有螺杆扣,所述主撑槽钢通过螺杆锁扣固定在全牙螺杆上;
侧向斜撑结构,包括侧向斜撑槽钢、设置在侧向斜撑槽钢下端的抗震连接件以及与设置在斜撑槽钢顶端的抗震构件;所述侧向斜撑槽钢与主撑槽钢结构相同,且在侧向斜撑槽钢上端的下表面设置有与抗震构件连接的第一通孔;所述抗震构件包括件,所述角件的顶部连接有顶板,所述顶板上开设有安装通孔,所述角件的下端通过销柱铰接有第一夹板和第二夹板,第一夹板和第二夹板的前端之间形成有开口,所述第一夹板上设置有凹槽,所述第二夹板上设置有与凹槽相对的螺孔,该螺孔中螺接有第一螺栓
纵向斜撑结构,包括纵向斜撑槽钢、设置在纵向斜撑槽钢下端的抗震连接件以及与设置在斜撑槽钢顶端的抗震构件,所述纵向斜撑槽钢与主撑槽钢结构相同,且在纵向斜撑槽钢上端的下表面设置有与抗震构件连接的第二通孔。
2.根据权利要求1所述的一种抗震支架,其特征在于:还包括固定结构。
3.根据权利要求1所述的一种抗震支架,其特征在于:所述固定结构包括第一管夹和第二管夹,所述第一管夹和第二管夹固定在管道上,所述第一管夹顶端固定在全牙螺杆底端,侧向斜撑结构和纵向斜撑结构分别通过抗震连接件分别与第一管夹和第二管夹固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗震支架,其特征在于:所述螺杆锁扣包括第二螺栓、螺接在第二螺栓上的第一翼型螺母和转动连接在第二螺栓前端的压片,所述翼型螺母的两侧翼片上设置有与延伸结构下端面上的锯齿状结构对应的齿槽
5.根据权利要求3所述的一种抗震支架,其特征在于:所述第一管夹包括上层管夹、下层管夹和固定螺栓,所述上层管夹通过自锁螺母固定在全牙螺杆底端,所述固定螺栓依次穿过上层管夹、下层管夹、侧向斜撑槽钢下端的抗震连接件后通过自锁螺母固定;所述第二管夹包括左管夹和右管夹,所述左管夹和右管夹的上下两端分别设置有连接部,左管夹和右管夹的上下两端的连接部之间通过第三螺栓连接;左管夹和右管夹的上的第三螺栓依次穿过左管夹上端的连接部、纵向斜撑槽钢下端的抗震连接件和右管夹上端的连接部后通过自锁螺母固定。
6.根据权利要求3或5所述的一种抗震支架,其特征在于:所述第一管夹和第二管夹的内侧设置有抗震垫片
7.根据权利要求2所述的一种抗震支架,其特征在于:所述固定结构包括若干根横梁,所述横梁的两端分别设置有固定通孔。
8.根据权利要求7所述的一种抗震支架,其特征在于:所述横梁为一根或两根,所述横梁通过固定通孔固定在全牙螺杆底端,侧向斜撑结构和纵向斜撑结构分别通过抗震连接件分别与全牙螺杆固定连接。
9.一种抗震支架的生产方法,其特征在于:生产步骤为:
(1)槽钢压制:使用钢板冷压机将钢板冷轧成型为槽钢,并将槽钢热浸锌处理制成槽钢成品;
(2)测绘:通过现场测量并记录,根据记录计算主撑槽钢、侧向斜撑槽钢、纵向斜撑槽钢、全牙螺杆和横梁的长度数据,所述横梁由槽钢成品切割而成;绘制安装示意图并对应编号;
(3)切割:根据步骤(2)的计算数据,切割槽钢和螺杆条并去毛刺,制成对应长度的主撑槽钢、侧向斜撑槽钢、纵向斜撑槽钢、全牙螺杆和横梁,并在侧向斜撑槽钢和纵向斜撑槽钢上钻孔制得第一通孔和第二通孔;
(4)配件冲压:钢板通过冲压机分别冲压成型的配件有:抗震连接件、角件、第一夹板、第二夹板、上层管夹、下层管夹、左管夹和右管夹,上述配件冲压成型后热镀锌处理;
(5)人工拼装:将上述主撑槽钢、侧向斜撑槽钢、纵向斜撑槽钢、全牙螺杆、抗震连接件、角件、第一夹板、第二夹板、上层管夹、下层管夹、左管夹和右管夹进行拼装形成抗震支架成品并编号;或将上述主撑槽钢、侧向斜撑槽钢、纵向斜撑槽钢、全牙螺杆、横梁、抗震连接件、角件、第一夹板和第二夹板进行拼装形成抗震支架成品并编号;
(6)产品检测:进行质量检验,检验合格,即可打包入库。

说明书全文

抗震支架及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于管道抗震防护技术领域,尤其是涉及一种抗震支架及其生产方法。

背景技术

[0002] 目前建筑内使用的机电设备越来越多,当遇到地震这样自然灾害时,会导致建筑物内的地震次生灾害的发生(如火灾和气体泄漏等),因此,工程人员开始在建筑物内安装抗震支架,抗震支架是与建筑结构体牢固连接,是对机电设备及管道进行有效保护的重要抗震措施,避免造成建筑物内的人员伤亡或财产损失,延长建筑物内的人员安全逃离建筑物时间。
[0003] 现有的管道支架仅仅考虑到抵抗管线的重作用及保证其使用功能,尚未考虑到当地震发生时,管线承受的地震力作用会使管线发生错位、掉落,使机电工程系统无法正常运行,造成不必要的经济损失,而且也具有非常大的安全隐患。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种抗震支架及其生产方法。
[0005] 本发明所采用的技术方案是:一种抗震支架,包括主撑结构、侧向斜撑结构和纵向斜撑结构,
[0006] 主撑结构,包括主撑槽、轴向穿过主撑槽钢的全牙螺杆以及固定连接在全牙螺杆顶端的锚栓,所述主撑槽钢的两侧一体向所述主撑槽钢的下表面方向设有延伸结构,所述延伸结构的下端面上为锯齿状结构,所述主撑槽钢的槽口一侧设置有螺杆扣,所述主撑槽钢通过螺杆锁扣固定在全牙螺杆上;
[0007] 侧向斜撑结构,包括侧向斜撑槽钢、设置在侧向斜撑槽钢下端的抗震连接件以及与设置在斜撑槽钢顶端的抗震构件;所述侧向斜撑槽钢与主撑槽钢结构相同,且在侧向斜撑槽钢上端的下表面设置有与抗震构件连接的第一通孔;所述抗震构件包括件,所述角件的顶部连接有顶板,所述顶板上开设有安装通孔,所述角件的下端通过销柱铰接有第一夹板和第二夹板,第一夹板和第二夹板的前端之间形成有开口,所述第一夹板上设置有凹槽,所述第二夹板上设置有与凹槽相对的螺孔,该螺孔中螺接有第一螺栓
[0008] 纵向斜撑结构,包括纵向斜撑槽钢、设置在纵向斜撑槽钢下端的抗震连接件以及与设置在斜撑槽钢顶端的抗震构件,所述纵向斜撑槽钢与主撑槽钢结构相同,且在纵向斜撑槽钢上端的下表面设置有与抗震构件连接的第二通孔。
[0009] 还包括固定结构。
[0010] 所述固定结构包括第一管夹和第二管夹,所述第一管夹和第二管夹固定在管道上,所述第一管夹顶端固定在全牙螺杆底端,侧向斜撑结构和纵向斜撑结构分别通过抗震连接件分别与第一管夹和第二管夹固定连接。
[0011] 所述螺杆锁扣包括第二螺栓、螺接在第二螺栓上的第一翼型螺母和转动连接在第二螺栓前端的压片,所述翼型螺母的两侧翼片上设置有与延伸结构下端面上的锯齿状结构对应的齿槽
[0012] 所述第一管夹包括上层管夹、下层管夹和固定螺栓,所述上层管夹通过自锁螺母固定在全牙螺杆底端,所述固定螺栓依次穿过上层管夹、下层管夹、侧向斜撑槽钢下端的抗震连接件后通过自锁螺母固定;所述第二管夹包括左管夹和右管夹,所述左管夹和右管夹的上下两端分别设置有连接部,左管夹和右管夹的上下两端的连接部之间通过第三螺栓连接;左管夹和右管夹的上的第三螺栓依次穿过左管夹上端的连接部、纵向斜撑槽钢下端的抗震连接件和右管夹上端的连接部后通过自锁螺母固定。
[0013] 所述第一管夹和第二管夹的内侧设置有抗震垫片
[0014] 所述固定结构包括若干根横梁,所述横梁的两端分别设置有固定通孔。
[0015] 所述横梁为一根或两根,所述横梁通过固定通孔固定在全牙螺杆底端,侧向斜撑结构和纵向斜撑结构分别通过抗震连接件分别与全牙螺杆固定连接。
[0016] 一种抗震支架的生产方法,其特征在于:生产步骤为:
[0017] (1)槽钢压制:使用钢板冷压机将钢板冷轧成型为槽钢,并将槽钢热浸锌处理制成槽钢成品;
[0018] (2)测绘:通过现场测量并记录,根据记录计算主撑槽钢、侧向斜撑槽钢、纵向斜撑槽钢、全牙螺杆和横梁的长度数据,所述横梁由槽钢成品切割而成;绘制安装示意图并对应编号;
[0019] (3)切割:根据步骤(2)的计算数据,切割槽钢和螺杆条并去毛刺,制成对应长度的主撑槽钢、侧向斜撑槽钢、纵向斜撑槽钢、全牙螺杆和横梁,并在侧向斜撑槽钢和纵向斜撑槽钢上钻孔制得第一通孔和第二通孔;
[0020] (4)配件冲压:钢板通过冲压机分别冲压成型的配件有:抗震连接件、角件、第一夹板、第二夹板、上层管夹、下层管夹、左管夹和右管夹,上述配件冲压成型后热镀锌处理;
[0021] (5)人工拼装:将上述主撑槽钢、侧向斜撑槽钢、纵向斜撑槽钢、全牙螺杆、抗震连接件、角件、第一夹板、第二夹板、上层管夹、下层管夹、左管夹和右管夹进行拼装形成抗震支架成品并编号;或将上述主撑槽钢、侧向斜撑槽钢、纵向斜撑槽钢、全牙螺杆、横梁、抗震连接件、角件、第一夹板和第二夹板进行拼装形成抗震支架成品并编号;
[0022] (6)产品检测:进行质量检验,检验合格,即可打包入库。
[0023] 采用上述结构后,本发明和现有技术相比所具有的优点是:本发明安装简单、结构合理、在地震发生时能够降低安全隐患和减少经济损失;侧向斜撑结构和纵向斜撑结构分别通过抗震连接件分别与第一管夹、第二管夹连接,侧向斜撑结构提供侧向支撑,纵向斜撑结构提供纵向支撑,从而进一步保证管道不会脱落或者晃动,从而提高了整个抗震支架的抗震能力。附图说明
[0024] 图1是本发明实施例1的结构示意图。
[0025] 图2是本发明主撑结构的结构示意图。
[0026] 图3是主撑槽钢的剖面图。
[0027] 图4是图2中A的放大图。
[0028] 图5是本发明侧向斜撑结构的结构示意图。
[0029] 图6是本发明纵向斜撑结构的结构示意图。
[0030] 图7是抗震构件的结构示意图。
[0031] 图8是第一管夹的结构示意图。
[0032] 图9是第二管夹的结构示意图。
[0033] 图10是本发明实施例2的结构示意图。
[0034] 图11是本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

[0035] 以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围,下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0036] 实施例1,见图1至图9所示:一种抗震支架,用于将管道固定于安装面,其特征在于:包括主撑结构1、侧向斜撑结构2、纵向斜撑结构3和固定结构4。
[0037] 主撑结构1,包括主撑槽钢101、轴向穿过主撑槽钢101的全牙螺杆102、固定连接在全牙螺杆102顶端的锚栓103以及螺杆锁扣104,所述主撑槽钢101的两侧一体向所述主撑槽钢101的下表面方向设有延伸结构105,所述延伸结构105的下端面上为锯齿状结构106;所述螺杆锁扣104包括第二螺栓107、螺接在第二螺栓107上的第一翼型螺母108和转动连接在第二螺栓107前端的压片,所述第一翼型螺母108的两侧翼片上设置有与延伸结构105下端面上的锯齿状结构106对应的齿槽;所述主撑槽钢101的槽口处配套设置螺杆锁扣104,所述主撑槽钢101通过螺杆锁扣104固定在全牙螺杆102上。
[0038] 侧向斜撑结构2,包括侧向斜撑槽钢201、以翼型螺母和螺栓连接在侧向斜撑槽钢201下端的抗震连接件5以及与设置在斜撑槽钢顶端的抗震构件6;抗震连接件5为铰链构件,为现有技术;所述侧向斜撑槽钢201与主撑槽钢101结构相同,且在侧向斜撑槽钢201上端的下表面设置有与抗震构件6连接的第一通孔;所述抗震构件6包括角件601,所述角件
601的顶部连接有顶板,所述顶板上开设有安装通孔,所述角件601的下端通过销柱铰接有第一夹板602和第二夹板603,第一夹板602和第二夹板603的前端之间形成有开口604,所述第一夹板602上设置有凹槽605,所述第二夹板603上设置有与凹槽605相对的螺孔,该螺孔中螺接有第一螺栓606;将侧向斜撑槽钢201上端的下底板插入开口604,并螺紧第一螺栓
606,是第一螺栓606穿过第一通孔,即完成抗震构件6与侧向斜撑槽钢201的连接。
[0039] 纵向斜撑结构3,包括纵向斜撑槽钢301、以翼型螺母和螺栓连接在纵向斜撑槽钢301下端的抗震连接件5以及与设置在斜撑槽钢顶端的抗震构件6,所述纵向斜撑槽钢301与主撑槽钢101结构相同,且在纵向斜撑槽钢301上端的下表面设置有与抗震构件6连接的第二通孔;抗震构件6通过第二通孔与纵向斜撑槽钢301。
[0040] 所述固定结构4包括第一管夹401和第二管夹402,所述第一管夹401和第二管夹402的内侧设置有抗震垫片(附图未画出),所述第一管夹401和第二管夹402固定在管道上,所述第一管夹401顶端固定在全牙螺杆102底端,侧向斜撑结构2和纵向斜撑结构3分别通过抗震连接件5分别与第一管夹401和第二管夹402固定连接。其中,所述第一管夹401包括上层管夹4011、下层管夹4012和固定螺栓4013,所述上层管夹4011通过自锁螺母固定在全牙螺杆102底端,所述固定螺栓4013依次穿过上层管夹4011、下层管夹4012、侧向斜撑槽钢201下端的抗震连接件5后通过自锁螺母固定;所述第二管夹402包括左管夹4021和右管夹
4022,所述左管夹4021和右管夹4022的上下两端分别设置有连接部4023,左管夹4021和右管夹4022的上下两端的连接部4023之间通过第三螺栓4024连接;左管夹4021和右管夹4022的上的第三螺栓4024依次穿过左管夹4021上端的连接部4023、纵向斜撑槽钢301下端的抗震连接件5和右管夹4022上端的连接部4023后通过自锁螺母固定。
[0041] 本发明安装简单、结构合理、在地震发生时能够降低安全隐患和减少经济损失;侧向斜撑结构2和纵向斜撑结构3分别通过抗震连接件5分别与第一管夹401、第二管夹402连接,侧向斜撑结构2提供侧向支撑,纵向斜撑结构3提供纵向支撑,从而进一步保证管道不会脱落或者晃动,从而提高了整个抗震支架的抗震能力。
[0042] 实施例2,见图2至图7、图10和图11所示:一种抗震支架,用于将电缆桥架8或通排烟管道9固定于安装面,与实施例1的区别为:所述固定结构包括若干根横梁7,所述横梁7的两端分别设置有固定通孔。所述横梁7为一根(见图10),所述横梁7两端的固定通孔分别固定在两根全牙螺杆102底端,侧向斜撑结构2和纵向斜撑结构3分别通过相应的抗震连接件5分别与全牙螺杆102固定连接,所述的电缆桥架8安装在横梁7的上端面;所述横梁7为两根(见图11),所述两根横梁7上下平行排列,并通过两端的固定通孔分别固定在两根全牙螺杆102底端,侧向斜撑结构2和纵向斜撑结构3分别通过相应的抗震连接件5分别与全牙螺杆102固定连接,侧向斜撑结构2和纵向斜撑结构3的抗震连接件5连接在全牙螺杆102与上层的横梁7的连接处,所述的通风排烟管道9安装在两根横梁7之间。
[0043] 一种抗震支架的生产方法,其特征在于:生产步骤为:
[0044] (1)槽钢压制:使用钢板冷压机将钢板冷轧成型为槽钢,并将槽钢热浸镀锌处理制成槽钢成品;
[0045] (2)测绘:通过现场测量并记录,根据记录计算主撑槽钢、侧向斜撑槽钢、纵向斜撑槽钢、全牙螺杆和横梁的长度数据,所述横梁由槽钢成品切割而成;绘制安装示意图并对应编号;
[0046] (3)切割:根据步骤(2)的计算数据,切割槽钢和螺杆条并去毛刺,制成对应长度的主撑槽钢、侧向斜撑槽钢、纵向斜撑槽钢、全牙螺杆和横梁,并在侧向斜撑槽钢和纵向斜撑槽钢上钻孔制得第一通孔和第二通孔;
[0047] (4)配件冲压:钢板通过冲压机分别冲压成型的配件有:抗震连接件、角件、第一夹板、第二夹板、上层管夹、下层管夹、左管夹和右管夹,上述配件冲压成型后热镀锌处理;
[0048] (5)人工拼装:将上述主撑槽钢、侧向斜撑槽钢、纵向斜撑槽钢、全牙螺杆、抗震连接件、角件、第一夹板、第二夹板、上层管夹、下层管夹、左管夹和右管夹进行拼装形成抗震支架成品并编号;或将上述主撑槽钢、侧向斜撑槽钢、纵向斜撑槽钢、全牙螺杆、横梁、抗震连接件、角件、第一夹板和第二夹板进行拼装形成抗震支架成品并编号;
[0049] (6)产品检测:进行质量检验,检验合格,即可打包入库。
[0050] 本方法的优势:能提高安装准确率,符合规范要求;能缩短工期;防止材料表面二次损坏。
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