技术领域
[0001] 本
发明涉及一种支架，尤其是涉及一种任意停支架。
背景技术
[0002] 现有的任意停支架通常包括底座、
摇臂和连接臂，底座内设置有空腔，摇臂的一端和连接臂的一端插入底座的空腔中，摇臂的一端和连接臂的一端之间设置有
摩擦片，摇臂、摩擦片和连接臂三者之间摩擦固定在底座的空腔中。转动摇臂时，当转动
力克服摇臂受到的
摩擦力时吗，摇臂可在空腔内转动来调整
角度。
[0003] 但是，现有的任意停支架存在以下问题：摇臂、摩擦片和连接臂三者之间摩擦固定，为保证任意停支架的可靠性，三者之间的摩擦力通常很大，由此在使用时转动力也较大，操作很不方便，另外三者的加工
精度要求和装配精度要求均较高，生产成本较高，且在多次使用后摇臂、摩擦片和连接臂都会由于摩擦而产生磨损，使用寿命较短。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便，生产成本较低且使用寿命较长的任意停支架。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种任意停支架，包括底座和摇臂，所述的底座包括从前向后依次设置的
固定板、隔板和
挡板，所述的隔板分别与所述的固定板和所述的挡板固定连接，所述的固定板和所述的隔板之间设置有空腔，所述的摇臂的前部位于所述的空腔内，所述的固定板、所述的隔板、所述的挡板和所述的摇臂的前部通过一根销轴连接；所述的摇臂的前端面上均匀分布有多个棘齿，所述的隔板中设置有可上下移动的弹性限位机构，所述的弹性限位机构包括顶
块，当所述的顶块向上移动时，所述的顶块的前端进入两个所述的棘齿之间，此时所述的摇臂受力能沿所述的顶块的前端正向转动调整角度，当所述的顶块向下移动时，所述的顶块的前端退出两个所述的棘齿之间，所述的摇臂能反向转动复位。
[0006] 所述的摇臂前部的后表面上设置有第一顶销和第二顶销；所述的弹性限位机构还包括
弹簧，所述的顶块包括前顶块、后顶块和下顶块，所述的前顶块位于所述的后顶块的前侧且两者固定连接，所述的下顶块与所述的前顶块和所述的后顶块的下端固定连接，所述的弹簧套设在所述的下顶块上，所述的弹簧的上端与所述的前顶块和所述的后顶块的下端
接触，所述的弹簧的下端和所述的隔板接触；所述的隔板上设置有第一弧形槽、第一卡槽、第二卡槽、第二弧形槽和安装槽，所述的第一弧形槽、所述的第一卡槽、所述的第二卡槽和第二弧形槽从左向右依次排列连通，所述的安装槽位于所述的第一卡槽的下方且与所述的第一卡槽连通，所述的第一顶销位于所述的第一弧形槽内，所述的第二顶销位于所述的第二弧形槽内；所述的弹性限位机构位于所述的安装槽内；所述的前顶块正对所述的摇臂，所述的后顶块正对所述的第二卡槽；所述的第一顶销和所述的第二顶销之间设置有滚珠，所述的第一顶销用于将所述的滚珠从所述的第一卡槽内推到所述的第二卡槽内固定，所述的第二顶销用于将所述的滚珠从所述的第二卡槽内推到所述的第一卡槽内固定；当所述的滚珠从所述的第二卡槽进入所述的第一卡槽中时，所述的弹簧伸长，所述的顶块向上移动，所述的前顶块进入两个所述的棘齿之间，所述的后顶块进入所述的第二卡槽中，当所述的滚珠从所述的第一卡槽进入所述的第二卡槽中时，所述的顶块向下移动退出所述的第二卡槽，所述的前顶块退出两个所述的棘齿之间，所述的弹簧缩短。该结构中，任意停支架处于初始状态时，第一顶销位于第一弧形槽的前端，第二顶销位于第二弧形槽的前端，滚珠位于第一卡槽内，前顶块进入两个棘齿之间，后顶块进入第二卡槽中，弹簧处于自由伸长状态，此时转动摇臂可调整任意停支架的角度，当摇臂带动第一顶销正向转动至第一弧形槽的末端时，第一顶销继续移动进入第一卡槽内将滚珠推动使其进入第二卡槽内，第二卡槽内的后顶块被滚珠
挤压向下移动离开第二卡槽，此时前顶块退出两个棘齿之间，弹簧被压缩，第二顶销移动至第二弧形槽的末端，摇臂可反向转动复位，当摇臂反向转动至第二顶销移动至第二弧形槽的前端时，第二顶销继续移动将滚珠推动使其进入第一卡槽内，此时，弹簧复位伸长，后顶块进入第二卡槽内，前顶块进入两个棘齿之间，实现摇臂的
定位。
[0007] 所述的前顶块、所述的后顶块和所述的下顶块一体连接，所述的顶块被所述的固定板和所述的挡板夹紧。
[0008] 所述的摇臂的前部和所述的隔板之间设置有尼龙
垫圈，所述的尼龙垫圈被所述的摇臂的前部后表面和所述的隔板的前表面夹紧，所述的销轴穿过所述的尼龙垫圈。
[0009] 与
现有技术相比，本发明的优点在于底座包括从前向后依次设置的固定板、隔板和挡板，隔板分别与固定板和挡板固定连接，固定板和隔板之间设置有空腔，摇臂的前部位于空腔内，固定板、隔板、挡板和摇臂的前部通过一根销轴连接；摇臂的前端面上均匀分布有多个棘齿，隔板中设置有可上下移动的弹性限位机构，弹性限位机构包括顶块，当顶块向上移动时，顶块的前端进入两个棘齿之间，此时摇臂受力能沿顶块的前端正向转动调整角度，当顶块向下移动时，顶块的前端退出两个棘齿之间，摇臂能反向转动复位，由此通过顶块和棘齿的配合实现摇臂的转动，操作方便，加工精度要求和装配精度要求均较低，生产成本较低且使用寿命较长；
[0010] 当前顶块、后顶块和下顶块一体连接，顶块被固定板和挡板夹紧时，该结构加工工艺简单，可靠性较高。
[0011] 当摇臂的前部和隔板之间设置有尼龙垫圈，尼龙垫圈被摇臂的前部后表面和隔板的前表面夹紧，销轴穿过尼龙垫圈时，该结构提高了任意停支架的
稳定性和可靠性。
附图说明
[0012] 图1为本发明的爆炸图；
[0013] 图2为本发明初始状态时，摇臂和弹性限位机构的背面结构示意图；
[0014] 图3为本发明初始状态时，摇臂和弹性限位机构的
正面结构示意图；
[0015] 图4为本发明复位状态时，摇臂和弹性限位机构的正面结构示意图；
[0016] 图5为本发明复位状态时，摇臂和弹性限位机构的背面结构示意图。
具体实施方式
[0017] 以下结合附图
实施例对本发明作进一步详细描述。
[0018] 实施例一：如图所示，一种任意停支架，包括底座和摇臂1，底座包括从前向后依次设置的固定板2、隔板3和挡板4，隔板3分别与固定板2和挡板4固定连接，固定板2和隔板3之间设置有空腔，摇臂1的前部位于空腔内，固定板2、隔板3、挡板4和摇臂1的前部通过一根销轴5连接；摇臂1的前端面上均匀分布有多个棘齿66，隔板3中设置有可上下移动的弹性限位机构，弹性限位机构包括顶块，当顶块向上移动时，顶块的前端进入两个棘齿6之间，此时摇臂1受力能沿顶块的前端正向转动调整角度，当顶块向下移动时，顶块的前端退出两个棘齿6之间，摇臂1能反向转动复位。
[0019] 实施例二：如图所示，一种任意停支架，包括底座和摇臂1，底座包括从前向后依次设置的固定板2、隔板3和挡板4，隔板3分别与固定板2和挡板4固定连接，固定板2和隔板3之间设置有空腔，摇臂1的前部位于空腔内，固定板2、隔板3、挡板4和摇臂1的前部通过一根销轴5连接；摇臂1的前端面上均匀分布有多个棘齿66，隔板3中设置有可上下移动的弹性限位机构，弹性限位机构包括顶块，当顶块向上移动时，顶块的前端进入两个棘齿6之间，此时摇臂1受力能沿顶块的前端正向转动调整角度，当顶块向下移动时，顶块的前端退出两个棘齿6之间，摇臂1能反向转动复位。
[0020] 本实施例中，摇臂1前部的后表面上设置有第一顶销11和第二顶销12；弹性限位机构还包括弹簧7，顶块包括前顶块8、后顶块9和下顶块10，前顶块8位于后顶块9的前侧且两者固定连接，下顶块10与前顶块8和后顶块9的下端固定连接，弹簧7套设在下顶块10上，弹簧7的上端与前顶块8和后顶块9的下端接触，弹簧7的下端和隔板3接触；隔板3上设置有第一弧形槽31、第一卡槽32、第二卡槽33、第二弧形槽34和安装槽35，第一弧形槽31、第一卡槽32、第二卡槽33和第二弧形槽34从左向右依次排列连通，安装槽35位于第一卡槽32的下方且与第一卡槽32连通，第一顶销11位于第一弧形槽31内，第二顶销12位于第二弧形槽34内；
弹性限位机构位于安装槽35内；前顶块8正对摇臂1，后顶块9正对第二卡槽33；第一顶销11和第二顶销12之间设置有滚珠13，第一顶销11用于将滚珠13从第一卡槽32内推到第二卡槽
33内固定，第二顶销12用于将滚珠13从第二卡槽33内推到第一卡槽32内固定；当滚珠13从第二卡槽33进入第一卡槽32中时，弹簧7伸长，顶块向上移动，前顶块8进入两个棘齿6之间，后顶块9进入第二卡槽33中，当滚珠13从第一卡槽32进入第二卡槽33中时，顶块向下移动退出第二卡槽33，前顶块8退出两个棘齿6之间，弹簧7缩短。
[0021] 实施例三：如图所示，一种任意停支架，包括底座和摇臂1，底座包括从前向后依次设置的固定板2、隔板3和挡板4，隔板3分别与固定板2和挡板4固定连接，固定板2和隔板3之间设置有空腔，摇臂1的前部位于空腔内，固定板2、隔板3、挡板4和摇臂1的前部通过一根销轴5连接；摇臂1的前端面上均匀分布有多个棘齿66，隔板3中设置有可上下移动的弹性限位机构，弹性限位机构包括顶块，当顶块向上移动时，顶块的前端进入两个棘齿6之间，此时摇臂1受力能沿顶块的前端正向转动调整角度，当顶块向下移动时，顶块的前端退出两个棘齿6之间，摇臂1能反向转动复位。
[0022] 本实施例中，摇臂1前部的后表面上设置有第一顶销11和第二顶销12；弹性限位机构还包括弹簧7，顶块包括前顶块8、后顶块9和下顶块10，前顶块8位于后顶块9的前侧且两者固定连接，下顶块10与前顶块8和后顶块9的下端固定连接，弹簧7套设在下顶块10上，弹簧7的上端与前顶块8和后顶块9的下端接触，弹簧7的下端和隔板3接触；隔板3上设置有第一弧形槽31、第一卡槽32、第二卡槽33、第二弧形槽34和安装槽35，第一弧形槽31、第一卡槽32、第二卡槽33和第二弧形槽34从左向右依次排列连通，安装槽35位于第一卡槽32的下方且与第一卡槽32连通，第一顶销11位于第一弧形槽31内，第二顶销12位于第二弧形槽34内；
弹性限位机构位于安装槽35内；前顶块8正对摇臂1，后顶块9正对第二卡槽33；第一顶销11和第二顶销12之间设置有滚珠13，第一顶销11用于将滚珠13从第一卡槽32内推到第二卡槽
33内固定，第二顶销12用于将滚珠13从第二卡槽33内推到第一卡槽32内固定；当滚珠13从第二卡槽33进入第一卡槽32中时，弹簧7伸长，顶块向上移动，前顶块8进入两个棘齿6之间，后顶块9进入第二卡槽33中，当滚珠13从第一卡槽32进入第二卡槽33中时，顶块向下移动退出第二卡槽33，前顶块8退出两个棘齿6之间，弹簧7缩短。
[0023] 本实施例中，前顶块8、后顶块9和下顶块10一体连接，顶块被固定板2和挡板4夹紧。
[0024] 实施例四：如图所示，一种任意停支架，包括底座和摇臂1，底座包括从前向后依次设置的固定板2、隔板3和挡板4，隔板3分别与固定板2和挡板4固定连接，固定板2和隔板3之间设置有空腔，摇臂1的前部位于空腔内，固定板2、隔板3、挡板4和摇臂1的前部通过一根销轴5连接；摇臂1的前端面上均匀分布有多个棘齿66，隔板3中设置有可上下移动的弹性限位机构，弹性限位机构包括顶块，当顶块向上移动时，顶块的前端进入两个棘齿6之间，此时摇臂1受力能沿顶块的前端正向转动调整角度，当顶块向下移动时，顶块的前端退出两个棘齿6之间，摇臂1能反向转动复位。
[0025] 本实施例中，摇臂1前部的后表面上设置有第一顶销11和第二顶销12；弹性限位机构还包括弹簧7，顶块包括前顶块8、后顶块9和下顶块10，前顶块8位于后顶块9的前侧且两者固定连接，下顶块10与前顶块8和后顶块9的下端固定连接，弹簧7套设在下顶块10上，弹簧7的上端与前顶块8和后顶块9的下端接触，弹簧7的下端和隔板3接触；隔板3上设置有第一弧形槽31、第一卡槽32、第二卡槽33、第二弧形槽34和安装槽35，第一弧形槽31、第一卡槽32、第二卡槽33和第二弧形槽34从左向右依次排列连通，安装槽35位于第一卡槽32的下方且与第一卡槽32连通，第一顶销11位于第一弧形槽31内，第二顶销12位于第二弧形槽34内；
弹性限位机构位于安装槽35内；前顶块8正对摇臂1，后顶块9正对第二卡槽33；第一顶销11和第二顶销12之间设置有滚珠13，第一顶销11用于将滚珠13从第一卡槽32内推到第二卡槽
33内固定，第二顶销12用于将滚珠13从第二卡槽33内推到第一卡槽32内固定；当滚珠13从第二卡槽33进入第一卡槽32中时，弹簧7伸长，顶块向上移动，前顶块8进入两个棘齿6之间，后顶块9进入第二卡槽33中，当滚珠13从第一卡槽32进入第二卡槽33中时，顶块向下移动退出第二卡槽33，前顶块8退出两个棘齿6之间，弹簧7缩短。
[0026] 本实施例中，前顶块8、后顶块9和下顶块10一体连接，顶块被固定板2和挡板4夹紧。
[0027] 本实施例中，摇臂1的前部和隔板3之间设置有尼龙垫圈14，尼龙垫圈14被摇臂1的前部后表面和隔板3的前表面夹紧，销轴5穿过尼龙垫圈14。
[0028] 本发明的工作原理为：任意停支架处于初始状态时，第一顶销11位于第一弧形槽31的前端，第二顶销12位于第二弧形槽34的前端，滚珠13位于第一卡槽32内，前顶块8进入两个棘齿6之间，后顶块9进入第二卡槽33中，弹簧7处于自由伸长状态，此时转动摇臂1可调整任意停支架的角度，当摇臂1带动第一顶销11正向转动至第一弧形槽31的末端时，第一顶销11继续移动进入第一卡槽32内将滚珠13推动使其进入第二卡槽33内，第二卡槽33内的后顶块9被滚珠13挤压向下移动离开第二卡槽33，此时前顶块8退出两个棘齿6之间，弹簧7被压缩，第二顶销12移动至第二弧形槽34的末端，摇臂1可反向转动复位，当摇臂1反向转动至第二顶销12移动至第二弧形槽34的前端时，第二顶销12继续移动将滚珠13推动使其进入第一卡槽32内，此时，弹簧7复位伸长，后顶块9进入第二卡槽33内，前顶块8进入两个棘齿6之间，实现摇臂1的定位。
