纺丝牵引机及纺丝牵引方法
阅读：4发布：2021-09-26
专利汇可以提供纺丝牵引机及纺丝牵引方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 的纺丝牵引机及纺丝牵引方法，缩短分丝、生头作业所需要的时间。牵引从纺丝装置(2)纺出的多根丝线(Y)的纺丝牵引机(1)具有：具备沿规定方向排列的多条沟槽(44)的分丝导引部件(42)以及支承分丝导引部件(42)的支承部(33)。分丝导引部件(42)可装卸地安装在支承部(33)上。并且，纺丝牵引机(1)在分丝导引部件(42)被安装在支承部(33)上的状态下牵引多根丝线(Y)。，下面是纺丝牵引机及纺丝牵引方法专利的具体信息内容。
1.一种纺丝牵引机，牵引从纺丝装置纺出来的多根丝线，其特征在于，具有：
具有沿规定方向排列的多个生头部的分丝导引部件，以及
支承上述分丝导引部件的支承部；
上述分丝导引部件可装卸地被安装在上述支承部上，在从上述支承部取下的状态下被用于将上述多根丝线按每根丝线分开的分丝作业，在被安装在上述支承部上的状态下起到牵引上述多根丝线时的丝线的导引器的作用。
2.如权利要求1所述的纺丝牵引机，其特征在于，还具备用来拉伸上述多根丝线的多个辊；
上述支承部位于比上述多个辊靠丝线行走方向的上游的位置；
上述分丝导引部件在被安装在上述支承部上的状态下，位于比上述多个辊靠丝线行走方向的上游的位置。
3.如权利要求1或2所述的纺丝牵引机，其特征在于，上述分丝导引部件还具有把手部。
4.如权利要求3所述的纺丝牵引机，其特征在于，上述把手部沿上述规定方向延伸。
5.如权利要求1～4中的任一项所述的纺丝牵引机，其特征在于，上述支承部具有卡合销；
上述分丝导引部件还具有与上述卡合销卡合的卡合孔。
6.一种纺丝牵引方法，利用纺丝牵引机牵引从纺丝装置纺出来的多根丝线，其特征在于，
上述纺丝牵引机具有分丝导引部件、以及支承上述分丝导引部件的支承部，上述分丝导引部件具备沿规定方向排列的多个生头部；
该纺丝牵引方法具备以下工序：
将上述多根丝线分别钩挂到上述多个生头部上，将上述多根丝线按每根丝线分开的分丝工序；
在上述多根丝线分别被钩挂到上述多个生头部上的状态下，将上述分丝导引部件安装到上述支承部上的安装工序；以及
在上述分丝导引部件被安装在支承部上的状态下，利用上述纺丝牵引机牵引上述多根丝线的牵引工序。
7.如权利要求6所述的纺丝牵引方法，其特征在于，在利用丝线吸引装置吸引上述多根丝线、固定了丝流的状态下，执行上述分丝工序。
纺丝牵引机及纺丝牵引方法
技术领域
[0001] 本发明涉及拉伸并卷绕从纺丝装置纺出的丝线的纺丝牵引机及纺丝牵引方法。
背景技术
[0003] 专利文献1记载的纺丝牵引机在纺丝装置与其下方的辊之间、多根丝线的丝道上具备丝道限制导引器。丝道限制导引器与多根丝线相对应地具备沿多根丝线的排列方向排列的多条沟槽，呈梳齿状。多根丝线分别在多条沟槽内行走，通过这样决定卷挂在辊上的多根丝线的间隔，并且限制沿排列方向排列的多根丝线向排列方向的移动。
[0004] [专利文献1]日本特开2013-057148号公报(第0024段，图1、2等)
[0005] 以往，操作人员利用生头用夹具从行走的多根丝线中抓起一根丝线挂到上述那样的导引器上。即，一般是通过从多根丝线中抓起一根丝线进行将多根丝线按每根丝线分开的分丝，将丝线一根根钩挂到导引器上。因此，分丝、生头作业花费了大量的时间。
发明内容
[0006] 本发明的目的就是要缩短分丝、生头作业所需要的时间。
[0007] 发明第1方案的纺丝牵引机为牵引从纺丝装置纺出来的多根丝线的纺丝牵引机，其特征在于，具有分丝导引部件以及支承上述分丝导引部件的支承部，上述分丝导引部件具备沿规定方向排列的多个生头部；上述分丝导引部件可装卸地安装在上述支承部上。
[0008] 本发明中，分丝导引部件可装卸地安装在支承部上。因此，能够仅拆卸分丝导引部件而在任意场所进行分丝。因此，能够在容易进行分丝作业的场所(没有妨碍分丝作业的物体的场所，丝线的间隔大的场所等)进行分丝。并且，在分丝后通过将分丝导引部件安装到支承部上完成生头。由此，与像以往那样将多根丝线一根根地分丝、将丝线钩挂到导引器上的情况相比，分丝、生头作业所需要的时间变短。
[0009] 并且，将吸引多根丝线的丝线吸引装置固定在某处或者放置在地板上、固定丝流(糸の流れ)，然后将分丝导引部件插入该丝流中，通过这样能够进行分丝。并且，分丝后通过将分丝导引部件安装到支承部上完成生头。由此，由于没有操作重的丝线吸引装置的必要，因此生头作业变得容易。
[0010] 并且，不需要分丝专用的夹具。并且，分丝后通过将分丝导引部件安装到支承部上，也没有分丝导引部件丢失的担忧。
[0011] 发明第2方案的纺丝牵引机的特征在于，在发明第1方案的纺丝牵引机的基础上还具备用来拉伸上述多根丝线的多个辊；上述支承部位于比上述多个辊靠丝线行走方向的上游；上述分丝导引部件在被安装在上述支承部上的状态下位于比上述多个辊靠丝线行走方向的上游。
[0012] 本发明中，分丝导引部件在被安装到支承部上的状态下位于比多个辊靠丝线行走方向的上游。因此在将分丝导引部件安装到支承部上后容易进行向多个辊的生头作业。
[0013] 发明第3方案的纺丝牵引机的特征在于，在发明第1或第2方案的纺丝牵引机的基础上上述分丝导引部件还具有把手部。
[0014] 本发明中，分丝导引部件还具有把手部。因此，操作人员握着把手部容易进行分丝、分丝导引部件向支承部的安装。
[0015] 发明第4方案的纺丝牵引机的特征在于，在发明第3方案的纺丝牵引机的基础上上述把手部沿上述规定方向延伸。
[0016] 本发明中，把手部沿多个生头部的排列方向(规定方向)延伸。因此，通过使把手部与多根丝线的排列方向平行，多条沟槽的排列方向与多根丝线的排列方向一致。由此，容易将多根丝线钩挂到多个生头部上、进行分丝。
[0017] 发明第5方案的纺丝牵引机的特征在于，在发明第1～第4方案中的任一方案的纺丝牵引机的基础上上述支承部具有卡合销；上述分丝导引部件还具有与上述卡合销卡合的卡合孔。
[0018] 本发明中，分丝导引部件还具有与支承部的卡合销卡合的卡合孔。因此，操作人员通过使卡合孔与卡合销卡合，能够一次操作就将分丝导引部件安装到支承部上。
[0019] 发明第6方案的纺丝牵引方法为用纺丝牵引机牵引从纺丝装置纺出来的多根丝线的纺丝牵引方法，其特征在于，上述纺丝牵引机具有分丝导引部件以及支承上述分丝导引部件的支承部，上述分丝导引部件具备沿规定方向排列的多个生头部，该方法具备以下工序：将上述多根丝线分别钩挂到上述多个生头部上，将上述多根丝线按每根丝线分开的分丝工序；在上述多根丝线被分别钩挂到上述多个生头部上的状态下将上述分丝导引部件安装到上述支承部上的安装工序；以及，在上述分丝导引部件被安装在支承部上的状态下用上述纺丝牵引机牵引上述多根丝线的牵引工序。
[0020] 本发明中，在分丝后通过将分丝导引部件安装到支承部上完成生头。由此，分丝、生头作业所需要的时间变短。
[0021] 并且，在分丝导引部件被安装到支承部上的状态下，利用纺丝牵引机牵引多根丝线。因此，能够使安装在支承部上的分丝导引部件起到丝线生产时的丝线的导引器的作用。
[0022] 并且，不需要分丝专用的夹具。并且，分丝后通过将分丝导引部件安装到支承部上，也没有分丝导引部件丢失的担忧。
[0023] 发明第7方案的纺丝牵引方法的特征在于，在发明第6方案的纺丝牵引方法的基础上在用丝线吸引装置吸引上述多根丝线、固定了丝流的状态下执行上述分丝工序。
[0024] 本发明中，在用丝线吸引装置吸引多根丝线、固定了丝流的状态下执行分丝工序。因此，仅操作分丝导引部件就能够进行分丝。并且，在分丝后通过将分丝导引部件安装到支承部上完成生头。由此，由于没有操作重的丝线吸引装置的必要，因此生头作业变得容易。
[0026] 图1为表示本发明实施形态的纺丝牵引机的结构的主视图；
[0027] 图2为丝线卷绕装置的侧视图；
[0028] 图3为钩挂了多根丝线的状态的分丝导引部件的立体图；
[0029] 图4为分丝导引部件被从支承部拆卸下来的状态的图；
[0030] 图5为用来说明分丝工序的图；
[0031] 图6为用来说明分丝工序的图；
[0032] 图7为用来说明安装工序的图；
[0033] 图8为变形例的分丝导引部件的立体图；
[0034] 图9为用来说明分丝工序的图；
[0035] 图10为用来说明分丝工序的图；
[0036] 图11为变形例的分丝导引部件被从支承部拆卸下来的状态的图；
[0037] 图12为钩挂了多根丝线的状态的变形例的分丝导引部件的立体图。
[0038] 图中，1-纺丝牵引机；2-纺丝装置；4、5-导丝辊(辊)；32～34-支承部；35-吸枪(丝线吸引装置)；36-卡合销；41～43、60-分丝导引部件；51、61-沟槽(生头部)；52、62-把手部；53、63-卡合孔；Y-丝线
具体实施方式
[0039] 下面说明本发明的实施形态。图1为表示本发明实施形态的纺丝牵引机的结构的主视图。以下将附图中表示的各方向作为上下方向、左右方向等进行说明。如图1所示，纺丝牵引机1分别拉伸并卷绕从纺丝装置2纺出的多根丝线Y，形成多个卷装P。纺丝牵引机1具备丝线处理装置3、导丝辊4、5、分离辊6、7、保温箱8、9、引导辊10、络交装置11、丝线卷绕装置12、以及分丝导引部件41～43等。
[0040] 丝线处理装置3为用未图示的移动喷嘴对从纺丝装置2纺出、用未图示的给油导引器付与了油剂的多根丝线Y喷出压缩空气，使油剂均匀扩散的装置。移动喷嘴与多根丝线Y相对应地设置多个。并且，在移动喷嘴的下方设置有分丝导引部件41。分丝导引部件41安装在从框体31延伸的板状支承部32上。从丝线处理装置3出来的多根丝线Y被钩挂在分丝导引部件41上。分丝导引部件41决定多根丝线Y在排列方向(左右方向)上的间隔，并且限制沿排列方向排列的多根丝线Y向排列方向移动。即，分丝导引部件41固定通过丝线处理装置3的多根丝线Y的间距。并且，该分丝导引部件41自身能够兼作位于移动喷嘴上下的导引器。
[0041] 导丝辊4、5(多个辊)为拉伸从纺丝装置2纺出来的丝线Y的部件。沿纸面垂直方向(前后方向)排列的多根丝线Y被卷挂在导丝辊4、5上。另外，将纸面垂直方向的靠身边一侧作为“前方”，将里面一侧作为“后方”。导丝辊4、5分别为由用框体31支承的未图示的电动机旋转驱动的主动辊。导丝辊4、5分别为在内部具备未图示的加热器的加热辊。并且，导丝辊4、5各自的轴芯互相平行，旋转轴朝图1的纸面垂直方向延伸。并且，导丝辊4、5的直径大致相同。
[0042] 导丝辊4为供拉伸前的丝线Y行走、用来加热拉伸前的丝线Y的预加热用的导丝辊。导丝辊4与配置在上方的分离辊6成对。为了拉伸丝线Y，有必要加热到玻璃转移点以上的温度。在丝线Y为聚酯纤维的情况下，预加热用的导丝辊4通常设定为80～100℃的温度。另外，玻璃转移点因高分子的不同而异。
[0043] 导丝辊5为用来热定型拉伸后的丝线Y的热定型用的导丝辊。导丝辊5与配置在下方的分离辊7成对。在丝线Y为聚酯纤维的情况下，热定型用的导丝辊5通常设定在120～150℃的温度。这样，热定型用的导丝辊5比预加热用的导丝辊4设定温度高。
[0044] 分离辊6、7为由未图示的电动机驱动旋转的主动辊。分离辊6、7的直径为例如成对的导丝辊4、5的约1/2。多根丝线Y多次卷挂到上游的预加热用的导丝辊4及分离辊6上之后，多次卷挂到下游的热定型用的导丝辊5及分离辊7上。另外，分离辊6、7也可以是不用电动机驱动旋转的从动辊。
[0045] 在一对导丝辊4及分离辊6的上方设置有分丝导引部件42。分丝导引部件42被安装在从框体31延伸的板状支承部33上。卷挂到一对导丝辊4及分离辊6上之前的多根丝线Y钩挂到分丝导引部件42上。分丝导引部件42决定多根丝线Y在排列方向(前后方向)上的间隔，同时限制沿排列方向排列的多根丝线Y向排列方向的移动。即，分丝导引部件42通过将输送给一对导丝辊4及分离辊6的多根丝线Y分开成每一根丝线、固定各丝线Y之间的间距，来限制在导丝辊4及分离辊6上行走的丝线Y的间距。
[0046] 在一对导丝辊5及分离辊7的上方设置有分丝导引部件43。分丝导引部件43安装在从框体31延伸的板状支承部34上。卷挂在一对导丝辊5及分离辊7上的多根丝线Y钩挂在分丝导引部件43上。分丝导引部件43决定多根丝线Y在排列方向(前后方向)上的间隔，同时限制沿排列方向排列的多根丝线Y的向排列方向的移动。即，分丝导引部件43通过将从一对导丝辊5及分离辊7输送来的多根丝线Y分开成每一根丝线、固定各丝线Y之间的间隔，来限制在导丝辊5及分离辊7上行走的丝线Y的间距。
[0047] 保温箱8、9分别为收容成对的导丝辊4及分离辊6、导丝辊5及分离辊7的、由隔热材料形成的近似长方体形状的箱体。用保温箱8、9使从导丝辊4、5散发的热量不会逃逸到外部，内部被保温。在保温箱8上壁的左端，设置有用来将丝线Y导入保温箱8内的缝隙13。并且，在保温箱8上壁的右端，设置有用来将丝线Y从保温箱8导出到外部的缝隙14。在保温箱9下壁的左端，设置有用来将丝线Y导入到保温箱9内的缝隙15。并且，在保温箱9上壁的中央附近，设置有用来将丝线Y从保温箱9向外部导出的缝隙16。
[0048] 说明拉伸多根丝线Y的过程。从纺丝装置2纺出的多根丝线Y通过与预加热用的导丝辊4接触被预加热到玻璃转移点以上的温度。预加热过的多根丝线Y通过预加热用的导丝辊4的旋转驱动被输送到下游的热定型用的导丝辊5。其中，下游的热定型用导丝辊5与上游的预加热用导丝辊4相比，喂丝速度快。因此，在预加热用的导丝辊4与喂丝速度比其快的热定型用导丝辊5之间，多根丝线Y被拉伸。拉伸过的多根丝线Y通过与热定型用的导丝辊5接触被热定型，通过热定型用的导丝辊5的旋转驱动被向引导辊10输送。
[0049] 引导辊10设置在保温箱9的右上方。引导辊10变更从导丝辊5输送来的多根丝线Y的丝道，向下方的络交装置11引导多根丝线Y。另外，虽然引导辊10既可以是从动辊也可以是主动辊，但如果是主动辊的话，则丝线Y的丝道变更变得容易。络交装置11为用未图示的络交喷嘴给被导丝辊4、5拉伸过的丝线Y付与络交的装置。络交喷嘴与多根丝线Y相对应地设置有多个。
[0050] 丝线卷绕装置12配置在纺丝装置2的下方，分别将被导丝辊4、5拉伸过的多根丝线Y卷绕到多个筒管B上形成多个卷装P。图2为丝线卷绕装置的侧视图。如图1及图2所示，丝线卷绕装置12具备多个支点导引器17和卷绕单元18。
[0051] 多个支点导引器17沿前后方向以与多个筒管B之间的间隔相同的间隔排列配置在后述的卷绕单元18的多个横动导丝器22上方、多个横动导丝器22及安装在筒管支架21上的多个筒管B的正上方。
[0052] 卷绕单元18具有：主体框19，能够旋转地设置在主体框19上的圆板状转台20，悬臂支承在转台20上、卷绕轴沿水平延伸、多个筒管B沿卷绕轴的轴方向串联安装的2根筒管支架21，进行丝线Y的横动的横动导丝器22，能够相对于主体框19沿上下方向移动、与安装在筒管支架21上的筒管B接触分离的接触辊23等。
[0053] 卷绕单元18通过筒管支架21被未图示的电动机驱动而旋转使安装在该筒管支架21上的多个筒管B旋转，将多根丝线Y卷绕到旋转的多个筒管B上。此时，卷绕到筒管B上的丝线Y被分别配置在多个筒管B上方的横动导丝器22以支点导引器17为支点沿筒管B的轴方向横动。
[0054] 并且，以支点导引器17为支点被横动导丝器22横动了的丝线Y被卷绕到筒管B上形成卷装P。此时，接触辊23在向筒管B卷绕时与卷装P的外周面接触，边付与规定的接触压力边旋转，梳理卷装P的形状。并且，被卷绕到安装在筒管支架21上的多个筒管B上的多个卷装P变成满卷时，被未图示的推杆向前方顶出，从筒管支架21上取下。
[0055] 以上说明过的纺丝牵引机1的分丝导引部件41～43分别可装卸地被安装在支承部32～34上。并且，用从支承部32～34上拆下的分丝导引部件41～43进行将多根丝线Y按每根丝分开的分丝作业。分丝作业利用吸枪35(参照图5)吸引多根丝线Y，将丝线Y的丝流固定后来进行。以下说明使用图3等所示的分丝导引部件42将多根丝线Y按每根丝线分开并使各丝线Y间为规定的间距的工序等。
[0056] 首先说明分丝导引部件42的结构。图3为钩挂多根丝线Y的状态下分丝导引部件42的立体图。分丝导引部件42可装卸地安装在支承部33上。图4为分丝导引部件42从支承部33上拆卸下来的状态的图。另外，图3等所示的“排列方向”为多根丝线Y的排列方向。如图所示，分丝导引部件42具备多条沟槽51(多个生头部)、把手部52和2个卡合孔53。分丝导引部件42例如由陶瓷形成。多条沟槽51为从板状分丝导引部件42的边缘切口的缝隙状。并且，多条沟槽51互相平行地排列。各沟槽51从顶端侧朝内侧直线延伸。这样，分丝导引部件42通过互相平行的多条沟槽51沿排列方向排列，成梳齿状。像上述那样，多根丝线Y沿图1中的纸面垂直方向(前后方向)排列。多条沟槽51与此相对应沿图1中的纸面垂直方向排列。因此，在分丝导引部件42安装在支承部33上的状态下，多条沟槽51的排列方向与多根丝线Y的排列方向一致。
[0057] 把手部52为分丝导引部件42的没有设置多条沟槽51、卡合孔53的部分，沿多条沟槽51的排列方向延伸。操作人员能够握着把手部52操作分丝导引部件42。在分丝导引部件42安装到支承部33上的状态下，把手部52位于前方。卡合孔53为用来将分丝导引部件42安装到支承部33上的部分，能够卡合到后述的支承部33的卡合销36上。卡合孔53设置在比多条沟槽51靠内侧。在支承部33的与2个卡合孔53相对应的位置上，设置有朝上方突出的卡合销36。通过从上方将卡合孔53卡合到卡合销36上，在支承部33上定位分丝导引部件42，同时分丝导引部件42被安装到支承部33上。在从支承部33拆卸分丝导引部件42的情况下，只要将分丝导引部件42向上方抬起、解除卡合销36与卡合孔53的卡合，就能够从支承部33拆卸下分丝导引部件42。另外，在支承部33上切口有多根丝线Y行走的部分。并且，卡合销36与卡合孔53的卡合关系也可以替换。即，也可以在分丝导引部件42上设置卡合销36，在支承部33上设置卡合孔53。
[0058] 接着说明用分丝导引部件42将多根丝线Y按每根丝线分开、将分丝导引部件42安装到支承部33上的工序。首先，像图5所示那样使多根丝线Y变成靠近支承部33的位置地将吸引多根丝线Y的吸枪35(丝线吸引装置)放置到地板的适当地方，固定多根丝线Y的丝流(流れ)。此时，多根丝线Y的丝道与钩挂有多根丝线Y的分丝导引部件42被安装到支承部33上的状态下的丝道不同。接着，像图6所示那样将分丝导引部件42插入多根丝线Y，将多根丝线Y分别钩挂到多条沟槽51中。换言之，将多根丝线Y分别保持到多根沟槽51中。这样地将多根丝线Y分别钩挂到多条沟槽51中，将多根丝线Y按每根丝线分开(分丝工序)。
[0059] 接着，在多根丝线Y钩挂到多条沟槽51中的状态下使分丝导引部件42向支承部33移动。然后，像图7所示那样从上方将分丝导引部件42的卡合孔53推入支承部33的卡合销36，使卡合孔53与卡合销36卡合。这样地在多根丝线Y钩挂到多条沟槽51中的状态下将分丝导引部件42安装到支承部33上(安装工序)。然后，在分丝导引部件42安装到支承部33上的状态下像上述那样用纺丝牵引机1牵引多根丝线Y(牵引工序)。
[0060] 如以上说明过的那样，本实施形态中分丝导引部件42可装拆地被安装在支承部33上。因此，能够仅取下分丝导引部件42在任意场所分丝。因此，能够在容易进行分丝作业的场所(没有妨碍分丝作业的物体的场所，丝线的间隔大的场所等)进行分丝。
[0061] 并且，以往通过从行走的多根丝线中一根根地抓起丝线进行分丝，然后将丝线一根根地钩挂到固定式导引器上。因此，分丝、生头作业花费大量的时间。本实施形态中在分丝后通过将分丝导引部件42安装到支承部33上就完成生头。即，不用像以往那样从多根丝线中一根根地分丝、将丝线一根根地钩挂到导引器上，而是通过一次将多根丝线Y按每根丝线分开、一次进行生头来缩短分丝、生头作业所需要的时间。
[0062] 并且，现有技术中，除上述以外，也有操作吸枪对固定式导引器钩挂多根丝线Y的情况。由于吸枪非常重，因此操作非常艰难。本实施形态中通过将吸引多根丝线Y的吸枪35设置在地板上固定了丝线Y的丝流后，将分丝导引部件42插入到该丝线Y的丝流中，就能够进行分丝(参照图5、图6)。然后，在分丝后通过将分丝导引部件42安装到支承部33上，就完成生头。由此，由于没有操作重的吸枪35的必要，因此生头作业变得容易。
[0063] 并且，不需要分丝专用的夹具。并且，分丝后通过将分丝导引部件42安装到支承部33上，也没有分丝导引部件42丢失的担忧。
[0064] 并且，本实施形态中，在分丝导引部件42安装在支承部33上的状态下用纺丝牵引机1牵引多根丝线Y。因此，能够使安装在支承部33上的分丝导引部件42起到丝线生产时的丝线的导引器的作用。
[0065] 并且，本实施形态中，支承部33位于比导丝辊4、5靠丝线行走方向的上游。并且，分丝导引部件42在安装到支承部33上的状态下位于比导丝辊4、5靠丝线行走方向的上游。因此，在将分丝导引部件42安装到支承部33上后，容易进行向导丝辊4、5的生头作业。
[0066] 并且，本实施形态中分丝导引部件42还有把手部52。因此，操作人员握着把手部52容易进行分丝、分丝导引部件42向支承部33的安装。并且，把手部52沿多条沟槽51的排列方向延伸。因此，通过使把手部52与多根丝线Y的排列方向平行，多条沟槽51的排列方向与多根丝线Y的排列方向一致。由此，容易将多根丝线Y钩挂到多条沟槽51中、容易进行分丝。并且，在分丝导引部件42被安装到支承部33上的状态下，把手部52位于前方。因此，操作人员容易边握持把手部52边将分丝导引部件42安装到支承部33上。并且，由于把手部52位于与卡合孔53不同的位置，因此操作人员能够用与握着把手部52的手不同的手按压分丝导引部件42，将卡合孔53卡合到卡合销36上。这样，根据本实施形态的分丝导引部件42，分丝、生头的操作性提高。
[0067] 并且，本实施形态中分丝导引部件42具有与支承部33的卡合销36卡合的卡合孔53。因此，操作人员通过将卡合孔53卡合到卡合销36上，能够一次操作就将分丝导引部件42安装到支承部33上。
[0068] 以上说明了本发明的实施形态，但能够应用本发明的形态并不局限于上述实施形态，能够像以下举例说明的那样在不超出本发明的宗旨的范围内施加适当变更。
[0069] 上述实施形态中说明了分丝导引部件42进行的分丝工序、安装工序。除分丝导引部件42以外，使用分丝导引部件41、43执行分丝工序、安装工序。这种情况下，能够与采用规定间隔的多根丝线Y的间隔相对应，使用改变了钩挂多根丝线Y的多条沟槽在排列方向上的间隔等的分丝导引部件41、43，执行分丝工序、安装工序。
[0070] 上述实施形态中，在分丝导引部件42中多条沟槽51互相平行。但不局限于此，在分丝导引部件中多条沟槽也可以不互相平行。图8为变形例的分丝导引部件60的立体图。变形例的分丝导引部件60具备多条沟槽61、把手部62和2个卡合孔63。变形例的分丝导引部件60中多条沟槽61的结构与上述实施形态的分丝导引部件42的多条沟槽51不同。因此，省略把手部62、卡合孔63的说明。
[0071] 多条沟槽61从顶端侧(入口侧)朝里侧为扇形，各沟槽61从顶端侧朝里侧直线延伸。因此，沟槽61越位于排列方向端侧的部分倾斜度越大。并且，多条沟槽61的里侧沿排列方向的间隔W2比顶端侧沿排列方向的间隔W1大(W2＞W1)。
[0072] 说明使用分丝导引部件60进行分丝的工序。另外，安装工序、牵引工序与上述实施形态的分丝导引部件42的情况相同。如图9所示，将分丝导引部件60插入多根丝线Y。在插入量少的状态下，丝线Y位于沟槽61的顶端侧。接着，使丝线Y移动到沟槽61底部地移动分丝导引部件60。换言之，将分丝导引部件60压入，以使多根丝线Y保持在多条沟槽61底部。这样一来，丝线Y沿沟槽61移动。并且，像图10所示那样，丝线Y被沟槽61的底部保持。此时，通过丝线Y移动到沟槽61的底部，丝线Y沿排列方向的间隔从间隔W1被扩展到间隔W2。
[0073] 本变形例的分丝导引部件60如上所述在多条沟槽61中里侧沿排列方向的间隔W2比顶端侧沿排列方向的间隔W1大(W2＞W1)。因此，即使在插入分丝导引部件60的位置处的丝线Y的间隔窄的情况下，也能够容易地将丝线Y插入沟槽61，同时能够将丝线Y的间隔扩宽到规定的间隔。
[0074] 并且，在分丝导引部件中也可以与图8所示的分丝导引部件60相反，多条沟槽从里侧朝顶端侧呈扇形，里侧的间隔比顶端侧的间隔小。
[0075] 在上述实施形态中，将吸引多根丝线Y的吸枪35放置在地板上，固定多根丝线Y的丝流。但并不局限于此，也可以例如将吸枪35固定在设置于导丝辊4、5的下方并且丝线卷绕装置12的下方的未图示的操作台上。
[0076] 在上述实施形态中，分丝导引部件42通过分丝导引部件42的卡合孔53与支承部33的卡合销36被安装在支承部33上。但分丝导引部件42被安装到支承部33上的结构并不局限于此。例如，也可以取代支承部33的卡合销36设置螺栓，取代分丝导引部件42的卡合孔53设置能够穿插螺栓的螺栓孔。在分丝导引部件向支承部安装时，通过将分丝导引部件的螺栓孔穿过支承部的螺栓，确定分丝导引部件在支承部上的位置。然后，通过将螺母拧紧到螺栓上将分丝导引部件安装到支承部上。并且，也可以像图11和图12所示那样，使分丝导引部件42的卡合孔53为不倒翁型(大的圆形孔53a与宽度尺寸比大的圆形孔53a小的长孔53b的组合形状)的孔，使支承部33的卡合销36为带阶梯的形状。然后，通过从卡合孔53的孔53a插入卡合销36并导入到长孔53b，将分丝导引部件42安装到支承部33上，再通过回旋阻挡部件70使卡合销36不能向孔53a移动地进行限制，从而进行防脱落。
[0077] 上述实施形态中分丝导引部件42为在安装到支承部33上的状态下被固定的非可动导引部件。但并不局限于此，分丝导引部件也可以是在安装到支承部上的状态下可动的可动导引部件。
[0078] 在上述实施形态中，分丝导引部件41被设置在移动喷嘴的下面，分丝导引部件42、43分别被设置在导丝辊4、5的上游侧和下游侧。但并不局限于此，也可以设置在其他的地方。
[0079] 虽然在上述实施形态中分丝导引部件41～43作为具有沟槽部的一体结构的导引部件进行了说明，但并不局限于此，也可以是多个陶瓷制的导引部件组合而构成的导引部件。并且，也可以是在生产丝线Y时——即分丝导引部件41～43分别被安装在支承部32～34上的状态下，将多个陶瓷制的导引部件固定在仅丝线Y行走的部分上的结构。
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