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一种电火花线切割机床的导丝系统

阅读：4发布：2020-08-12

专利汇可以提供一种电火花线切割机床的导丝系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种电火花线切割机床的导丝系统，包括导丝装置、张紧轮装置和电极丝，其特征在于，所述电极线在通过导丝装置时位于其右侧；所述导丝装置分为上导丝装置和下导丝装置，其位置和结构以张紧轮装置所在水平面上下对称。本发明在运丝过程中，电极线更加稳定，降低相关故障率。，下面是一种电火花线切割机床的导丝系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电火花线切割机床的导丝系统，包括导丝装置(1)、张紧轮装置(2)和电极线(3)，其特征在于，所述电极线(3)在通过导丝装置(1)时位于其右侧；所述导丝装置(1)分为上导丝装置(11)和下导丝装置(12)，其位置和结构以张紧轮装置(2)所在水平面上下对称；
所述上导丝装置(1)为履带式，包括主轮(111)、导轮组(112)、副轮(113)和履带(114)。
2.如权利要求1所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于，所述副轮(113)位于上导丝装置(11)左侧居中位置；所述导轮组(112)位于上导丝装置(11)右侧位置。
3.如权利要求1所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于，所述电极线(3)进入上导丝装置(11)处与履带(114)的夹角α为30-60°。
4.如权利要求1所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于，所述履带(114)包括履带本体(1141)和履带接触面(1142)。
5.如权利要求4所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于，所述履带接触面(1142)为“V”字形，夹角β为60-120°。
6.如权利要求4所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于，所述履带接触面(1142)在靠近夹角的部分为橡胶层(11421)，其他部分为聚四氟乙烯层(11422)。
7.如权利要求4所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于，橡胶层(11421)占所述履带接触面(1142)的横截面长度的15-20％。
8.如权利要求1所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于，所述张紧轮装置(2)包括转轮(21)、转轴(22)、滑槽(23)和转轴开关(24)。
9.如权利要求8所述的一种电火花线切割机床的导丝系统，其特征在于，所述转轮(21)可随转轴(22)在滑槽(23)内左右移动；所述转轴开关(24)可将转轴(22)固定在滑槽(23)任意一处。

说明书全文

一种电火花线切割机床的导丝系统

技术领域

[0001] 本发明涉及机械构造技术领域，特别涉及一种电火花线切割机床的导丝系统。

背景技术

[0002] 电火花线切割机床的工作原理，是通过电火花的瞬时高温使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，来实现加工过程，也泛指用电能、热能、光能、电化学能或特殊机械能量达到去除或增加材料的方法。在模具特种加工中，电火花加工和电化学加工的应用较广。

[0003] 传统技术中，电火花线切割机床中，由于电极丝损伤和导丝系统精度原因，电极丝在运丝过程中，会有振动现象，影响加工时电极丝的稳定性。发明专利CN200510061584提出了一种导丝装置，采用段包络的方式来减少振动，但该方法属于硬摩擦，在运丝过程中容易磨损电极丝，从而产生新的振动源。

发明内容

[0004] 针对现有技术出现的问题，本发明提出了如下技术方案：

[0005] 一种电火花线切割机床的导丝系统，包括导丝装置1、张紧轮装置2和电极丝3，其特征在于，所述电极线3在通过导丝装置1时位于其右侧；所述导丝装置1分为上导丝装置11和下导丝装置12，其位置和结构以张紧轮装置2所在水平面上下对称。

[0006] 所述上导丝装置1为履带式，包括主轮111、导轮组112、副轮113和履带114。

[0007] 所述副轮113位于上导丝装置11左侧居中位置；所述导轮组112位于上导丝装置11右侧位置。

[0008] 所述电极线3进入上导丝装置11处于履带114的夹角α为30-60°。

[0009] 所述履带114包括履带本体1141和履带接触面1142。

[0010] 所述履带接触面1142为“V”字形，夹角β为60-120°。

[0011] 所述履带接触面1142在靠近夹角的部分为橡胶层11421，其他部分为聚四氟乙烯层11422。

[0012] 所述履带接触面1142的横截面长度，橡胶层11421占15-20％。

[0013] 所述张紧轮装置2包括转轮21、转轴22、滑槽23和转轴开关24。

[0014] 所述转轮21可随转轴22在滑槽23内左右移动；所述转轴开关24可将转轴22固定滑槽23任意一处。

[0015] 与现有技术相比，本发明有如下有益效果：

[0016] 1、导丝装置采用履带式设计，在维持“段包络”的同时，减少了导丝装置和电极丝之间的相对摩擦，减少了电极丝的损耗，减少了新的振动源的产生，极大地提高运丝过程中电极丝的稳定性；

[0017] 2、履带接触面中间“V”字夹角处采用橡胶层，摩擦系数较高，便于运丝，减少电极丝与其相对摩擦，其他部位采用聚四氟乙烯层，摩擦系数低，便于电极丝定位于橡胶层处；

[0018] 3、设置可移动式张紧轮装置，可根据情况对电极丝进行张紧，减少电极丝的窜动。附图说明

[0019] 图1为本发明结构示意图；

[0020] 图2为上导丝装置结构示意图；

[0021] 图3为上导丝装置履带俯视示意图；

[0022] 图4为上导丝装置履带横截面示意图；

[0023] 图5为张紧轮装置结构示意图。

[0024] 图中，包括导丝装置1、上导丝装置11、主轮111、导轮组112、副轮113、履带114、履带本体1141、履带接触面1142、橡胶层11421、聚四氟乙烯层11422、张紧轮装置2、转轮21、转轴22、滑槽23、转轴开关24和电极丝3，电极线3进入上导丝装置11处于履带114的夹角α，履带接触面1142“V”字形夹角β。

具体实施方式

[0025] 以下结合具体实施例，对本发明作进一步的详细描述。

[0026] 实施例1

[0027] 下面结合附图对本技术方案进一步说明如下：

[0028] 一种电火花线切割机床的导丝系统，包括导丝装置1、张紧轮装置2和电极丝3，其特征在于，所述电极线3在通过导丝装置1时位于其右侧；所述导丝装置1分为上导丝装置11和下导丝装置12，其位置和结构以张紧轮装置2所在水平面上下对称；所述上导丝装置1为履带式，包括主轮111、导轮组112、副轮113和履带114；所述副轮113位于上导丝装置11左侧居中位置；所述导轮组112位于上导丝装置11右侧位置；所述电极线3进入上导丝装置11处于履带114的夹角α为30-60°；所述履带114包括履带本体1141和履带接触面1142；所述履带接触面1142为“V”字形，夹角β为60-120°；所述履带接触面1142在靠近夹角的部分为橡胶层11421，其他部分为聚四氟乙烯层11422；所述履带接触面1142的横截面长度，橡胶层11421占15-20％；所述张紧轮装置2包括转轮21、转轴22、滑槽23和转轴开关24；所述转轮21可随转轴22在滑槽23内左右移动；所述转轴开关24可将转轴22固定滑槽23任意一处。

[0029] 实施例2

[0030] 以传统技术中电火花线切割机床的导丝装置作为空白组1，以发明专利CN200510061584实施方式所述电火花线切割机床导丝装置作为对照组1，本发明实施例1作为对照组2，进行对比试验。

[0031]

[0032] 可见，本发明在运丝过程中，电极线更加稳定，能够减少相关故障。

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