氧化钛陶瓷导丝器及其制造工艺
专利汇可以提供氧化钛陶瓷导丝器及其制造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 氧 化 钛 陶瓷 导丝 器及其制造工艺,它的材料包括二氧化钛、 碳 酸钡、氧化锌、碳酸 钙 、氧化镁等成分,它的步骤包括原料配制、注压、修边、排蜡、 烧结 、 抛光 等工序,本 发明 的产品表面光洁度高,瓷质硬度适中,可调整化纤丝张 力 ,消除“白粉”现象,实为一种高品质的导丝器。，下面是氧化钛陶瓷导丝器及其制造工艺专利的具体信息内容。
1．一种氧化钛陶瓷导丝器，其特征在于：它的材料包括以下主要成分：
a．二氧化钛 85％--95％；
b．碳酸钡 2％--5％；
c．氧化锌 1％--3％；
d．碳酸钙 2％--5％；
e．氧化镁 1％--3％。
2．一种氧化钛陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：它的工艺包括以下主 要步骤：
(1)按比例称取五种主要原料，放入球磨瓶中磨48小时左右取出，放入 烘箱中烘干，温度保持在120℃左右，3小时，使得混合料中的水份全部失去；
(2)称取一定量的石蜡和蜂蜡化开，筛掉杂质，放入搅拌机内，保持恒温 80℃左右，将烘好的混合料慢慢加入搅拌机中，边加边搅，取少量的油酸均匀 加入，搅拌4--5小时结束出料，原料配制完成；
(3)注压：将配好的原料化开，放入真空搅拌热压机内，保持料的温度在 70℃左右，注入模具待稍冷、卸压后取出产品；
(4)修边：用纱布将产品粗略地擦一下，把多余的部分修掉，包括模具哈 呋筋，最后用棉布仔仔细细地擦一遍，使产品非常光滑；
(5)排蜡：将产品堆放在氧化铝粉中，产品与产品之间保持一定的距离， 缓慢升温，让产品中的蜡通过氧化铝缓慢排除，并使产品有一定的硬度，便于 清刷，当温度降至室温后，取出产品，清除其表面积聚的氧化铝粉，以便成瓷 烧结；
(6)烧结：把产品按一定的装载高度置于耐火材料中，逐步加温到1250 ℃，并保持2小时，再逐渐降温至室温，取出产品，烧结完成；
(7)将产品抛光。
3．根据权利要求2所述的氧化钛陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：所 述步骤(1)中可先将五种主要原料加入球磨瓶内，再加入蒸馏水，水比料稍 高，球磨48小时，取出，烘干，烘干后的混合料进入炉中烧至900℃--950℃， 使以上五种组份预制成固溶体。
4．根据权利要求2所述的氧化钛陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：所 述步骤(2)中所述石蜡的量为混合料的20％，蜂蜡的量为混合料的0.05％， 油酸的量为混合料的0.03％。
5．根据权利要求2所述的氧化钛陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：所 述步骤(3)中真空搅拌机内的空气压力在0.7Mpa以上。
6．根据权利要求2所述的氧化钛陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：所 述步骤(5)中升温应至900℃左右。
7．根据权利要求2所述的氧化钛陶瓷导丝器的制造工艺，其特征在于：所 述步骤(7)中包括机抛和手抛：
机抛又分粗抛和细抛：
粗抛：将产品放到震抛机内，再加入碳化硅，碳化硅和产品的比例为3∶1， 再加适量的水(把产品和碳化硅磨料全部浸潮即可)，打开震抛机，再加一点 洗洁精，洗洁精和产品比例为1∶400，震抛三天左右；
细抛：将粗抛过的产品放入震抛机内，再加配各种形状的氧化铝磨料，再 加入水和超细氧化铝粉，产品和氧化铝磨料、水、超细氧化铝粉的比例为40∶ 80∶2∶1，震抛时间为4天左右，将产品捞出，清洗干净；
手抛：将震抛过的产品用粗的铁砂皮磨，砂皮粒度在150目左右，接下来 再用品320目超细的铁砂布磨，再用的确良布沾上研磨膏用力再磨产品，将磨 好的产品用干净布擦干净即可。
本发明涉及一种化纤纺丝业中的导丝器。
目前的化纤纺丝行业中所用的导丝器，一般均以三氧化二铝为本质材料， 其特点为硬度大、耐磨性好，但其表面粗糙度比较大，在生产使用中常出现毛 丝或断丝现象，最为普遍的是，在纺丝过程中，由于丝已上过油剂，而导丝器 表面粗糙，使丝的张力加大，致使在导丝器表面形成大量的“白粉”现象，使 化纤丝等级下降，严重影响化纤企业的经济效益。
本发明的目的是：提供一种氧化钛陶瓷导丝器及其制造工艺，该导丝器表 面光洁度高，瓷质硬度适中，可调整化纤丝张力，消除“白粉”现象。
本发明的技术方案是：
一种氧化钛陶瓷导丝器，它的材料包括以下主要成分：
a．二氧化钛 85％--95％；
b．碳酸钡 2％--5％；
c．氧化锌 1％--3％；
d．碳酸钙 2％--5％；
e．氧化镁 1％--3％。
一种氧化钛陶瓷导丝器的制造工艺，它的工艺包括以下主要步骤：
(1)按比例称取五种主要原料，放入球磨瓶中磨48小时左右取出，放入 烘箱中烘干，温度保持在120℃左右，3小时，使得混合料中的水份全部失去；
(2)称取一定量的石蜡和蜂蜡化开，筛掉杂质，放入搅拌机内，保持恒温 80℃左右，将烘好的混合料慢慢加入搅拌机中，边加边搅，取少量的油酸均匀 加入，搅拌4--5小时结束出料，原料配制完成；
(3)注压：将配好的原料化开，放入真空搅拌热压机内，保持料的温度在 70℃左右，注入模具待稍冷、卸压后取出产品；
(4)修边：用纱布将产品粗略地擦一下，把多余的部分修掉，包括模具哈 呋筋，最后用棉布仔仔细细地擦一遍，使产品非常光滑；
(5)排蜡：将产品堆放在氧化铝粉中，产品与产品之间保持一定的距离， 缓慢升温，让产品中的蜡通过氧化铝缓慢排除，并使产品有一定的硬度，便于 清刷，当温度降至室温后，取出产品，清除其表面积聚的氧化铝粉，以便成瓷 烧结；
(6)烧结：把产品按一定的装载高度置于耐火材料中，逐步加温到1250 ℃，并保持2小时，再逐渐降温至室温，取出产品，烧结完成；
(7)将产品抛光。
本发明进一步的制造工艺是：
(1)按比例称取五种主要原料，加入球磨瓶内，再加入蒸馏水，水比料稍 高，球磨48小时，取出，烘干，烘干后的混合料进入炉中烧至900℃--950℃， 使以上五种组份预制成固溶体，然而把混合料再放入球磨瓶中磨48小时左右 取出，放入烘箱中烘干，温度保持在120℃左右，3小时，使得混合料中的水 份全部失去；
(2)称取占混合料20％的石蜡、0.05％蜂蜡化开，筛掉杂质，放入搅拌机 内，保持恒温80℃左右，将烘好的混合料慢慢加入搅拌机中，边加边搅，取0.03％ 的油酸均匀加入，搅拌4--5小时结束出料，原料配制完成；
(3)注压：将配好的原料化开，放入真空搅拌热压机内，保持料的温度在 70℃左右，空气的压力在0.7Mpa以上，注入模具待稍冷、卸压后取出产品；
(4)修边：用纱布将产品粗略地擦一下，把多余的部分修掉，包括模具哈 呋筋，最后用棉布仔仔细细地擦一遍，使产品非常光滑；
(5)排蜡：将产品堆放在氧化铝粉中，产品与产品之间保持一定的距离， 缓慢升温，让产品中的蜡通过氧化铝缓慢排除，逐步升温至900℃左右，并使 产品有一定的硬度，便于清刷，当温度降至室温后，取出产品，清除其表面积 聚的氧化铝粉，以便成瓷烧结；
(6)烧结：把产品按一定的装载高度置于耐火材料中，逐步加温到1250 ℃，并保持2小时，再逐渐降温至室温，取出产品，烧结完成；
(7)将产品抛光：包括机抛和手抛：
机抛又分粗抛和细抛：
粗抛：将产品放到震抛机内，再加入碳化硅，碳化硅和产品的比例为3∶1， 再加适量的水(把产品和碳化硅磨料全部浸潮即可)，打开震抛机，再加一点 洗洁精，洗洁精和产品比例为1∶400，震抛三天左右；
细抛：将粗抛过的产品放入震抛机内，再加配各种形状的氧化铝磨料，再 加入水和超细氧化铝粉，产品和氧化铝磨料、水、超细氧化铝粉的比例为40∶ 80∶2∶1，震抛时间为4天左右，将产品捞出，清洗干净；
手抛：将震抛过的产品用粗的铁砂皮磨，砂皮粒度在150目左右，接下来 再用品320目超细的铁砂布磨，再用的确良布沾上研磨膏用力再磨产品，将磨 好的产品用干净布擦干净即可。
本发明的优点是：
1．本发明产品表面光洁度高，粗糙度可达0.2μ以下，不会使化纤丝产生 毛丝现象。
2．本发明产品硬度适中，即可承受化纤纺丝的高速度，又不会提高丝的张 力，可确保化纤纺丝的生产工艺要求。
3．本发明产品具有弱导电性，由于纺丝速度较高，会产生较大的磨擦静电， 从而分离化纤丝中的油剂，产生“白粉”现象，“白粉”现象会象雪花般飞舞， 使化纤丝严重降等，并影响生产工艺环境，本发明产品的弱导电性能使静电较 好地消除，加上表面光洁度提高，就不会产生“白粉”现象。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例：一种氧化钛陶瓷导丝器，它的材料包括以下主要成分：
a．二氧化钛 90％；
b．碳酸钡 3％；
c．氧化锌 2％；
d．碳酸钙 3％；
e．氧化镁 2％。
一种氧化钛陶瓷导丝器的制造工艺，它的工艺包括以下主要步骤：
(1)按比例称取五种主要原料，加入球磨瓶内，再加入蒸馏水，水比料稍 高，球磨48小时，取出，烘干，烘干后的混合料进入炉中烧至900℃--950℃， 使以上五种组份预制成固溶体，然而把混合料再放入球磨瓶中磨48小时左右 取出，放入烘箱中烘干，温度保持在120℃左右，3小时，使得混合料中的水 份全部失去；
(2)称取占混合料20％的石蜡、0.05％蜂蜡化开，筛掉杂质，放入搅拌机 内，保持恒温80℃左右，将烘好的混合料慢慢加入搅拌机中，边加边搅，取0.03％ 的油酸均匀加入，搅拌4--5小时结束出料，原料配制完成；
(3)注压：将配好的原料化开，放入真空搅拌热压机内，保持料的温度在 70℃左右，空气的压力在0.7Mpa以上，注入模具待稍冷、卸压后取出产品；
(4)修边：用纱布将产品粗略地擦一下，把多余的部分修掉，包括模具哈 呋筋，最后用棉布仔仔细细地擦一遍，使产品非常光滑；
(5)排蜡：将产品堆放在氧化铝粉中，产品与产品之间保持一定的距离， 缓慢升温，让产品中的蜡通过氧化铝缓慢排除，逐步升温至900℃左右，并使 产品有一定的硬度，便于清刷，当温度降至室温后，取出产品，清除其表面积 聚的氧化铝粉，以便成瓷烧结；
(6)烧结：把产品按一定的装载高度置于耐火材料中，逐步加温到1250 ℃，并保持2小时，再逐渐降温至室温，取出产品，烧结完成；
(7)将产品抛光：包括机抛和手抛：
机抛又分粗抛和细抛：
粗抛：将产品放到震抛机内，再加入碳化硅，碳化硅和产品的比例为3∶1， 再加适量的水(把产品和碳化硅磨料全部浸潮即可)，打开震抛机，再加一点 洗洁精，洗洁精和产品比例为1∶400，震抛三天左右；
细抛：将粗抛过的产品放入震抛机内，再加配各种形状的氧化铝磨料，再 加入水和超细氧化铝粉，产品和氧化铝磨料、水、超细氧化铝粉的比例为40∶ 80∶2∶1，震抛时间为4天左右，将产品捞出，清洗干净；
手抛：将震抛过的产品用粗的铁砂皮磨，砂皮粒度在150目左右，接下来 再用品320目超细的铁砂布磨，再用的确良布沾上研磨膏用力再磨产品，将磨 好的产品用干净布擦干净即可。
本发明产品表面光洁度高，粗糙度可达0.2μ以下，不会使化纤丝产生毛丝 现象；本发明产品硬度适中，即可承受化纤纺丝的高速度，又不会提高丝的张 力，可确保化纤纺丝的生产工艺要求；本发明产品具有弱导电性，由于纺丝速 度较高，会产生较大的磨擦静电，从而分离化纤丝中的油剂，产生“白粉”现 象，“白粉”现象会象雪花般飞舞，使化纤丝严重降等，并影响生产工艺环境， 本发明产品的弱导电性能使静电较好地消除，加上表面光洁度提高，就不会产 生“白粉”现象。
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