外墙保温板上浆网机
专利汇可以提供外墙保温板上浆网机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种外墙保温板 上浆 网机，沿 工件 输送带的前进方向，在 机架 上依次设置上浆工位、上网工位及二次上浆工位，上浆工位将 水 泥浆料涂抹在工件上，上网工位将增强网布平铺在 水泥 浆料面上，然后在网布上再涂覆一层水泥浆料，该设备将一次上浆、上网、二次上浆三道工艺放在一起依次完成，使得水泥体与网布之间成为有机一体，改善了 覆盖 层 的均匀性，提高了聚苯板保温材料的水泥表面的强度，打破了传统工艺水泥制品填充夹层往往分离施工的工艺。其二，由于这三道工序一次完成，提高了工效和产品 质量 ，改善了劳动强度，降低了生产成本。，下面是外墙保温板上浆网机专利的具体信息内容。
1.外墙保温板上浆网机，其特征是沿工件输送带的前进方向，在机架上依次设置上浆工位、上网工位及二次上浆工位；
所述上浆工位包括设于所述输送带上方机架上的水泥浆料料斗，所述料斗出料口设有放料装置，所述放料装置由料斗下方的接近开关控制，在所述输送带的前进方向上，所述料斗的后方设有刮浆板；
所述上网工位包括水平设于输送带上方机架上的可相向转动的压辊一及压辊二，所述压辊二由摩擦轮驱动，摩擦轮处于所述输送带下方并由输送带驱动，所述压辊一及压辊二的轴垂直于所述输送带的行进方向；增强网布放卷辊可转动地设于所述机架上，所述增强网布自所述压辊一及压辊二之间穿过并由两者夹持着平铺于保温板的水泥浆面上；
所述二次上浆工位具有与前述上浆工位相同的结构。
2.根据权利要求1所述的外墙保温板上浆网机，其特征在于，所述料斗出料口设有滚料筒，在滚料筒的圆周面上间隔固设有若干叶片，与所述滚料筒同轴设有三角带轮及电磁离合器，所述三角带轮由所述输送带的驱动轮驱动，所述接近开关控制所述电磁离合器以进一步控制所述三角带轮是否驱动所述滚料筒转动，在滚料筒转动时所述水泥浆料自所述叶片之间的间隙落下。
3.根据权利要求1所述的外墙保温板上浆网机，其特征在于，所述摩擦轮同轴设有齿轮一，设于机架上的齿轮二与所述齿轮一啮合，所述齿轮二同轴设有链轮一，与所述压辊二同轴的链轮二由链轮一通过链条传动。
4.根据权利要求3所述的外墙保温板上浆网机，其特征在于，所述压辊二的转轴的轴承座固设于小支架上，小支架的顶部通过拉簧连接于所述机架上，在所述小支架的侧部设有纵向的滚珠导轨，与所述滚珠导轨匹配的导轨座纵向固联于所述机架上；所述小支架上还固联有纵向穿过所述机架的螺杆，螺杆及其顶端的螺母形成对所述小支架的悬吊支撑。
技术领域：
本发明涉及一种外墙保温板上浆网机，属于建筑材料加工技术领域。
背景技术：
本申请人的在先专利(专利号：ZL2007101353674，专利名称：外墙保温装饰板隐形锚栓及外墙保温装饰一体化快装板)公开了一种外墙保温板，保温板内预埋并在其一面突出有锚栓，施工时将锚栓插入墙体上预留的锚栓孔内，保温板的另一面涂覆有3～4mm厚度的水泥及增强网布，该层表面经过切削抛光后再进行面漆的喷涂，其中涂覆水泥及增强网布有三道工序，首先涂抹一层水泥，然后在水泥上铺上一层增强网布，最后在增强网布上再涂抹一层水泥，现有施工方式都是人工操作，目前市场上没有可用的设备。
发明内容：
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种外墙保温板上浆网机，可将上述三道工序一次完成，提高了工效和产品质量，改善了劳动强度，降低了生产成本。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
外墙保温板上浆网机，沿工件输送带的前进方向，在机架上依次设置上浆工位、上网工位及二次上浆工位；
所述上浆工位包括设于所述输送带上方机架上的水泥浆料料斗，所述料斗出料口设有放料装置，所述放料装置由料斗下方的接近开关控制，在所述输送带的前进方向上，所述料斗的后方设有刮浆板；
所述上网工位包括水平设于输送带上方机架上的可相向转动的压辊一及压辊二，所述压辊二由摩擦轮驱动，摩擦轮处于所述输送带下方并由输送带驱动，所述压辊一及压辊二的轴垂直于所述输送带的行进方向；增强网布放卷辊可转动地设于所述机架上，所述增强网布自所述压辊一及压辊二之间穿过并由两者夹持着平铺于保温板的水泥浆面上；
所述二次上浆工位具有与前述上浆工位相同的结构。
本发明的结构特点也在于：
所述料斗出料口设有滚料筒，在滚料筒的圆周面上间隔固设有若干叶片，与所述滚料筒同轴设有三角带轮及电磁离合器，所述三角带轮由所述输送带的驱动轮驱动，所述接近开关控制所述电磁离合器以进一步控制所述三角带轮是否驱动所述滚料筒转动，在滚料筒转动时所述水泥浆料自所述叶片之间的间隙落下。
所述摩擦轮同轴设有齿轮一，设于机架上的齿轮二与所述齿轮一啮合，所述齿轮二同轴设有链轮一，与所述压辊二同轴的链轮二由链轮一通过链条传动。
所述压辊二的转轴的轴承座固设于小支架上，小支架的顶部通过拉簧连接于所述机架上，在所述小支架的侧部设有纵向的滚珠导轨，与所述滚珠导轨匹配的导轨座纵向固联于所述机架上；所述小支架上还固联有纵向穿过所述机架的螺杆，螺杆及其顶端的螺母形成对所述小支架的悬吊支撑。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明将一次上浆、上网、二次上浆三道工序放在一起依次完成，使得水泥浆料与增强网布之间成为有机一体，改善了覆盖层的均匀性，提高了聚苯保温板的水泥表面的强度，打破了传统工艺水泥制品填充夹层往往分离施工的工艺。由于这三道工序一次完成，提高了工效和产品质量，改善了劳动强度，降低了生产成本。
本发明压辊二转轴的轴承座固设在一小支架上，小支架通过拉簧悬置于机架的下方，并以滚珠导轨对小支架的纵向移动进行限位，当增强网布的厚度不均匀时，通过压辊二的纵向位移来改变其和压辊一之间的预压力。且小支架还通过螺杆、螺母对其进行悬吊支撑，在拉簧失效时可保护压辊二不致脱落，同时分担了拉簧的受力延长其使用寿命。
采用本发明设备单班日产“聚苯板外墙保温快装板”2800块工件半成品，即2000平方米的生产能力，且该设备可不间断连续工作，大大提高了工作效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为图1的B部放大图。
图中标号：1工件，2输送带，3接近开关，4电磁离合器，5滚料筒，6料斗，7三角带轮，8三角带，9刮浆板，10摩擦轮，11齿轮一，12链轮二，13压辊二，14压辊一，15放卷辊，16小支架，17滚珠导轨，18拉簧，19螺杆，20齿轮二，21立柱，22上压辊，23下托辊。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式：
实施例：结合图1-3，外墙保温板上浆网机，沿工件输送带的前进方向，在机架上依次设置上浆工位、上网工位及二次上浆工位。
图示中A部为第一道上浆工位，在输送带2上方机架上固设有水泥浆料料斗6，料斗出料口设有滚料筒5，其圆周面上间隔固设有若干叶片，滚料筒5转动时水泥浆料自叶片之间的间隙落下，滚料筒5静止时叶片封堵料斗的出料口不让水泥浆料落下。与滚料筒5同轴设有三角带轮7及电磁离合器4，料斗下方的接近开关3向电磁离合器4输入电信号，当电磁离合器导通时三角带轮7驱动滚料筒5转动，当电磁离合器断开时三角带轮空转。具体设置中三角带轮7由三角带8驱动，而三角带可由输送带2的驱动装置同步驱动。
图示中B部为上网工位，摩擦轮10设于输送带2的下方并由输送带摩擦驱动，与摩擦轮同轴设有齿轮一11，齿轮二20设于机架上与齿轮一啮合传动，齿轮二20同轴设有链轮一，链轮一通过链条驱动与压辊二13同轴的链轮二12，压辊二13与机架上的从动压辊一14相向转动并在两者之间形成预压力以夹持输送增强网布，图中所示，增强网布的放卷辊15设于机架上，由增强网布带动转动实现放卷。
结合图3，压辊二13的转轴的轴承座固设于小支架16上，小支架的顶部通过拉簧18连接于机架上，在小支架的侧部设有纵向的滚珠导轨17，与滚珠导轨匹配的导轨座纵向固联于机架上；在小支架16上还固联有纵向穿过机架的螺杆19，螺杆及其顶端的螺母形成对小支架16的悬吊支撑。
具体设置中，压辊一14与压辊二3之间的预压力调整为略微大于放卷辊15转动所需要的拖动力，该预压力来自压辊-14与压辊二13的中心距的改变。压辊一位置固定不变，支撑压辊二13的小支架16可沿导轨座竖直运动。设计压辊二与压辊一之间的水平距离小于两者的中心距，当两压辊轴线水平距离靠近时，间隙变小，增强网布穿过时预压力变大，反之变小。拉簧18的作用在于当增强网布厚度有变化时，可微量调整压两辊的间隙，保证网面结构强度不受损伤。试机达到理想预压力后螺母吊紧螺杆19，拉簧损坏失效时以起到保护作用。
各齿轮、链轮传动的主要目的是改变增强网布的运动方向，使得增强网布与工件运动方向一致，并使得对增强网布的传动更可靠。
图1中，在输送带2的行进方向上，处于上网工位后方的是二次上浆工位，其结构同一次上浆工位，具体装配中，二次上浆工位的滚料筒可由摩擦轮驱动，也可由输送带2另一端的驱动轮驱动。
具体设置中，沿输送带2的行进方向，在机架上设有若干立柱21，立柱上设有上压辊22及下托辊23，上压辊22与下托辊23将工件1夹持在输送带上，以避免工件在输送带上打滑，上压辊22可为动力辊，其轴设于立柱上开设的腰孔内，以调整上压辊22与下托辊23之间的间距，进而调整两者对工件的夹持力。
工作中，工件1随输送带2行进，当到达料斗6下方时，接近开关3给电磁离合器4电信号使其导通，三角带轮7驱动滚料筒5转动，水泥浆料自料斗6出料口落下涂抹在工件上，并被后方的多个刮浆板9刮平，涂抹有第一层水泥浆料的工件继续随输送带前行，当到达摩擦轮10处时，输送带2与摩擦轮10的摩擦力增大并驱动摩擦轮转动，同时压辊二13与压辊一14相向转动将增强网布覆盖在第一层水泥浆面上，工件继续进入二次上浆工位，重复第一道工位的水泥上浆过程，并在增强网布上涂抹第二层水泥浆料。多个工件可首尾相接实现连续生产，单班日产2800块，即2000平方米的生产能力，大大提高了工作效率。
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