纺织品及方法
阅读：1028发布：2020-09-07
专利汇可以提供纺织品及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种层叠 衬垫 复合材料 ，例如地毯或组合地毯，在一个实施方案中，包括一层稳定材料(158)和一层 粘合剂 材料(160)，位于主地毯(112)下面，和之上是一 层压 缩颗粒、回收和/或再粘合 泡沫 或衬垫材料(178)。，下面是纺织品及方法专利的具体信息内容。
1.一种表面覆盖物，例如墙覆盖物、地覆盖物、地毯或组合地 毯，包含：一个主地毯，和一个固定在所述主地毯下侧位置的再粘 结泡沫衬垫。
2.如权利要求1所述的发明，进一步包括至少一种粘合材料的 至少一个粘合层，在所述主地毯和所述再粘结泡沫衬垫之间。
3.如权利要求1所述的发明，进一步包括一层加强材料，放置 在许多粘合材料中，使得所述许多粘合材料至少一部分向离开所述 加强材料层的至少一侧方向伸展。
4.如权利要求2所述的发明，其中所述粘合剂包括热塑性粘合 剂和热固性粘合剂的至少一种。
5.如权利要求1所述的发明，其中所述主地毯的征在于布面重 量约12-60oz/yd2。
6.如权利要求1所述的发明，其中所述表面覆盖物有数个角， 其中所述各角的胀凸约3/16″或更少，和卷曲约1/16″或更少。
7.如权利要求2所述的发明，其中所述粘合层以少于或等于约 100oz/yd2的水平存在。
8.如权利要求2所述的发明，其中所述粘合层以约36-90 oz/yd2的水平存在。
9.如权利要求1所述的发明，其中所述再粘结的泡沫衬垫的特 征在于，密度为每立方英尺约25磅或更小。
10.如权利要求1所述的发明，其中所述再粘结的泡沫衬垫的特 征在于，密度为每立方英尺约9磅或更小。
11.如权利要求1所述的发明，其中所述再粘结的泡沫衬垫的特 征在于，未压缩的碎片尺寸约25mm或更小。
12.如权利要求11所述的发明，其中所述未压缩的碎片尺寸约 12mm或更小。
13.如权利要求11所述的发明，其中所述未压缩的碎片尺寸约 7mm或更小。
14.如权利要求1所述的发明，其中所述再粘结的泡沫特征在 于，粘结剂量约25％或更少。
15.如权利要求14所述的发明，其中所述粘合剂含量约15％或 更少。
16.如权利要求14所述的发明，其中所述粘合剂含量约10％或 更少。
17.如权利要求2所述的发明，其中所述粘合材料包括热熔性粘 合剂。
18.如权利要求1所述的发明，其中所述主地毯的特征在于，布 面重量少于或等于约55oz/yd2。
19.如权利要求17所述的发明，其中所述热熔性粘合剂以约 36-50oz/yd2的水平存在。
20.如权利要求2所述的发明，其中所述粘合材料包括聚烯烃基 的热塑性热熔性粘合剂。
21.如权利要求1所述的发明，其中所述主地毯至少是簇绒、粘 绒、植绒、针刺、和机织地毯之一。
22.如权利要求1所述的发明，其中所述再粘结泡沫衬垫的特征 在于，厚度约25mm或更小。
23.如权利要求22所述的发明，其中所述泡沫厚度为约12mm 或更小。
24.如权利要求22所述的发明，其中所述泡沫厚度为约4mm 或更小。
25.如权利要求2所述的发明，其中所述粘合材料包括聚氨基甲 酸酯热固性粘合剂。
26.如权利要求1所述的发明，其中所述再粘结泡沫衬垫包括粘 结到其一个表面上的背衬材料。
27.如权利要求1所述的发明，其中所述主地毯是簇绒地毯，包 括绒头纱线、主背衬和预涂的粘合剂。
28.如权利要求1所述的发明，其中所述主地毯是簇绒地毯，包 括绒头纱线和主背衬。
29.如权利要求1所述的发明，其中所述主地毯是粘绒地毯，包 括绒头纱线和背衬材料。
30.如权利要求3所述的发明，其中所述加强材料层包括多孔稀 松窗帘用布、织造或非织造物中的至少一种。
31.如权利要求3所述的发明，其中所述加强材料由玻璃纤维形 成。
32.如权利要求3所述的发明，其中所述加强材料包括多孔纺织 结构。
33.如权利要求3所述的发明，其中所述加强材料主要由聚酯组 成。
34.如权利要求3所述的发明，其中所述加强材料层包含许多玻 璃纤维。
35.如权利要求3所述的发明，其中所述加强材料层包含许多聚 酯纤维。
36.如权利要求3所述的发明，其中所述大量粘合材料基本上透 过和覆盖所述加强材料层，并且以粘合方式在所述主地毯和所述再 粘结泡沫衬垫之间伸展，使得所述主地毯和所述再粘结泡沫衬垫通 过所述大量粘合材料互相粘连地粘合。
37.如权利要求3所述的发明，其中所述主地毯是簇绒地毯，和 其中所述大量粘合材料伸展在所述再粘结泡沫衬垫和所述主地毯的 下侧之间。
38.如权利要求3所述的发明，其中所述主地毯是粘绒地毯，和 其中所述大量粘合材料伸展在所述再粘结泡沫衬垫和所述主地毯织 物的下侧之间。
39.如权利要求3所述的发明，其中所述大量粘合材料基本上透 过和覆盖所述加强材料层，并且以粘合方式在所述主地毯和所述再 粘结泡沫衬垫之间伸展，使得所述主地毯和所述再粘结泡沫衬垫通 过所述大量粘合材料互相粘连地粘合，和其中，将一层织物背衬材 料粘结到所述再粘结泡沫衬垫，横穿所述再粘结泡沫衬垫，面朝离 开所述粘合材料。
40.如权利要求1所述的发明，其中所述再粘结泡沫衬垫的特征 在于密度为每立方英尺约6到12磅。
41.一种表面覆盖物，例如墙覆盖物、地覆盖物、地毯或组合地 毯，包括：一个主地毯、一个放置在所述主地毯下侧位置的聚氨基 甲酸酯再粘结泡沫衬垫、许多以粘合方式设置在所述主地毯和所述 再粘结泡沫衬垫之间的粘合材料、以及一层设置在所述主地毯和再 粘结泡沫衬垫之间的加强材料，使得所述许多粘合材料至少一部分 向离开所述加强材料至少一侧的方向伸展。
42.如权利要求41所述的发明，其中所述再粘结泡沫衬垫的特 征在于密度为每立方英尺约25磅或更小。
43.如权利要求42所述的发明，其中所述主地毯的特征在于布 面重量小于或等于约45oz/yd2。
44.如权利要求41所述的发明，其中所述粘合材料选自热塑性 和热固性粘合剂中的至少一种。
45.如权利要求41所述的发明，其中所述表面覆盖物至少是组 合地毯、加衬垫的阔幅地毯和卷状产品之一。
46.如权利要求41所述的发明，其中所述聚氨基甲酸酯再粘结 泡沫衬垫包括最多25％的聚氨基甲酸酯粘合剂和至少50％的聚氨 基甲酸酯泡沫碎片。
47.如权利要求41所述的发明，其中所述聚氨基甲酸酯再粘结 泡沫衬垫的密度每立方英尺约6到12磅。
48.如权利要求41所述的发明，其中所述主地毯是簇绒地毯， 包含绒头纱线和主背衬。
49.如权利要求41所述的发明，其中放置一种纺织背衬材料， 横过所述聚氨基甲酸酯再粘结泡沫衬垫的下侧。
50.一种形成表面覆盖物，如组合地毯或地毯复合材料的方法， 包括步骤：将至少一层再粘结泡沫粘合到主地毯织物的下侧。
51.如权利要求50所述的方法，进一步包括将加强材料粘合在 所述主地毯和再粘结泡沫层之间的步骤。
52.如权利要求50所述的方法，其中所述再粘结泡沫通过至少 一种粘合剂被粘合到所述地毯。
53.如权利要求50所述的方法，其中所述再粘结泡沫通过层压 被粘合到所述地毯。
54.一种用权利要求50的方法制造的表面覆盖物。
55.一种形成衬垫背衬的地毯复合材料的方法，包括步骤：将一 层再粘结泡沫粘合到主地毯织物的底部，其间有一层加强材料。
56.如权利要求54所述的方法，其中所述再粘结泡沫用至少一 种粘合剂粘合到所述主地毯。
57.一种根据权利要求55的方法制造的地毯复合材料。
58.一种尺寸稳定的衬垫组合地毯，适于设置作为分散的模块单 元横过地板表面，包括：
一种主地毯织物，带有一个绒头侧和一个主底组织，有许多绒 头形成纱线从所述绒头侧向外伸出；
一个设置在所述主地毯织物下侧位置的再粘结泡沫衬垫层；和
一种桥接复合材料，以粘合方式基本伸展在所述主底组织和所 述再粘结泡沫衬垫层的上侧之间，其中所述桥接复合材料基本上由 一层带有第一侧和第二侧的稳定材料组成，至少一种弹性粘合剂的 第一层向离开所述稳定材料第一侧的方向伸展，到与所述主底组织 相接触，和至少一种弹性粘合剂的第二层向离开所述稳定材料层第 二侧的方向伸展，到与所述再粘结泡沫衬垫层的上侧相接触，使稳 定材料层被粘合在所述弹性粘合剂的第一和第二层之间，在所述主 底组织和所述再粘结泡沫衬垫层之间的位置。
59.如权利要求58所述的发明，其中所述主地毯织物是簇绒地 毯，和其中所述主底组织包括一个主背衬和一层粘合剂预涂层，伸 展横穿所述主背衬的下侧。
60.如权利要求59所述的发明，其中所述粘合剂预涂层包括乳 胶和热熔性粘合剂中的至少一种。
61.如权利要求60所述的发明，其中所述热熔性粘合剂是沥青 基热熔性粘合剂。
62.如权利要求60所述的发明，其中所述热熔性粘合剂是聚烯 烃基热熔性粘合剂。
63.如权利要求58所述的发明，其中所述弹性粘合剂是热固性 和热塑性中的至少一种。
64.如权利要求58所述的发明，其中所述主地毯织物是粘绒地 毯。
65.如权利要求58所述的发明，其中所述再粘结泡沫衬垫层包 括聚氨基甲酸酯再粘结泡沫，特征在于，密度为每立方英尺约5到 25磅。
66.如权利要求58所述的发明，其中所述再粘结泡沫衬垫层包 括聚氨基甲酸酯再粘结泡沫，特征在于，密度为每立方英尺约5到 12磅。
67.如权利要求58所述的发明，其中所述至少一种弹性粘合剂 的第一层包括一种热塑性粘合剂。
68.如权利要求67所述的发明，其中所述粘合剂是沥青基热熔 性粘合剂。
69.如权利要求67所述的发明，其中所述粘合剂是聚烯烃基热 熔性粘合剂。
70.如权利要求67所述的发明，其中所述弹性粘合剂的第一层 是一种热固性粘合剂。
71.如权利要求58所述的发明，其中所述主底组织包括一个主 背衬和一层乳胶粘合剂预涂层，伸展穿过所述主背衬的下侧。
72.如权利要求58所述的发明，其中所述主底组织包括一个主 背衬和一层热熔性粘合剂预涂层，伸展穿过所述主背衬的下侧。
73.如权利要求58所述的发明，其中所述至少一种弹性粘合剂 的第二层包括一种热熔性粘合剂。
74.如权利要求73所述的发明，其中所述热熔性粘合剂是沥青 基热熔性粘合剂。
75.如权利要求73所述的发明，其中所述粘合剂是聚烯烃基热 熔性粘合剂。
76.如权利要求73所述的发明，其中所述弹性粘合剂的第二层 是一种热固性粘合剂。
77.如权利要求58所述的发明，其中至少一种弹性粘合剂的第 一层和至少一种弹性粘合剂的第二层的粘合物不大于每平方码100 盎司。
78.如权利要求58所述的发明，其中所述稳定材料包括非织造 玻璃纤维片材。
79.如权利要求58所述的发明，其中所述至少一种弹性粘合剂 的第一层包括一种热熔性粘合剂，和所述至少一种弹性粘合剂的第 二层包括一种热熔性粘合剂。
80.如权利要求79所述的发明，其中所述稳定材料基本上将所 述至少一种弹性粘合剂的第一层与所述至少一种弹性粘合剂的第二 层分开。
81.如权利要求58所述的发明，进一步包括一种背衬结构，横 过所述再粘结泡沫衬垫层的下侧面设置。
82.如权利要求81所述的发明，其中所述背衬结构包括一种多 组分复合材料。
83.如权利要求82所述的发明，其中所述多组分复合材料包括 一层粘合剂，设置相邻于所述再粘结泡沫衬垫层的下侧。
84.如权利要求83所述的发明，其中与所述再粘结泡沫衬垫层 的下侧相邻设置的所述粘合剂层以每平方码不大于约40盎司的水 平存在。
85.如权利要求81所述的发明，其中所述背衬结构包括一种多 组分复合材料，包括一种快速解除背衬。
86.一种制造地毯复合材料的方法，包括步骤：
将约5-25磅/立方英尺密度的再粘结垫，改变成各自的粘合到 其各个上和下表面的非织造织材料，和有复合再粘结垫，厚度 约0.25英寸或更小，将所述复合再粘结衬垫切成两半，产生两 个泡沫背衬，各约0.125英寸厚或更小，有非织造织材料附加 到一个表面，和使用粘合剂将至少一个所述泡沫背衬粘合到簇 绒地毯和粘绒地毯中至少一种的背面。
87.一种用权利要求86方法形成的地毯复合材料。
88.一种组合地毯，包括地毯层和附着其上的背衬，和具有至少 一个由可压缩颗粒粘合在一起组成的层。
89.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述可压缩颗粒粘合 在一起组成的层具有至少3磅的内撕裂强度。
90.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述可压缩颗粒粘合 在一起的层是一种压缩的颗粒的泡沫，和有40psi.小于100％泡沫 厚度的压缩性。
91.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述组合地毯在4000 转后有外观保持评定至少为4.0。
92.如权利要求91所述的组合地毯，在12000转后，外观保持 评定至少为3。
93.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述可压缩颗粒粘合 在一起组成的层是至少是剪裁、切开和剥离的泡沫之一。
94.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述层的回收的含量 至少为85％。
95.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述可压缩颗粒粘合 在一起组成的层是一种开孔泡沫，由开孔泡沫颗粒粘合在一起组成。
96.如权利要求95所述的组合地毯，其中所述开孔泡沫由起泡 沫的聚氨基甲酸酯组成。
97.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述粘合在一起的颗 粒具有25mm或更小的平均未压缩碎片尺寸。
98.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述可压缩颗粒粘合 在一起组成的层的密度≤25lbs/ft3。
99.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述层有至少50％的 回收的含量。
100.如权利要求88所述的组合地毯，在12000转，有Hexapod 评定＞2.0。
101.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述可压缩颗粒粘合 在一起组成的层是一种热熔体层压的地毯背衬层。
102.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述可压缩颗粒粘合 在一起组成的层是一种火焰层压的地毯背衬层。
103.如权利要求88所述的组合地毯，初始Gmax小于125。
104.如权利要求88所述的组合地毯，具有衬垫重量小于32 oz/yd2和初始Gmax小于125。
105.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述可压缩颗粒粘合 在一起的层是蜂窝状、网状和骨架状的开孔结构中的至少一种。
106.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述可压缩颗粒粘合 在一起的层有随意放置的在压缩状态粘合在一起的颗粒结构。
107.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述可压缩颗粒粘合 在一起的层基本上没有任何填料。
108.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述可压缩颗粒粘合 在一起的层的所述可压缩颗粒基本上是100％回收的含量。
109.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述可压缩颗粒是用 一种粘合剂粘合在一起的。
110.如权利要求109所述的组合地毯，其中所述粘结剂包含有 至少一种添加剂、试剂或化合物，选自阻燃、抗菌、着色、抗微生 物、抗真菌、导电、抗静电、纤维、填料、回收材料及其组合。
111.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述可压缩颗粒在压 缩的状态下被粘合在一起。
112.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述组合地毯包括多 个由可压缩颗粒粘合在一起的层。
113.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述可压缩颗粒粘合 在一起的层有至少一个侧面，被剪裁、剥离或切开。
114.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述地毯层包括机 织、簇绒或粘绒地毯中的至少一种。
115.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述可压缩颗粒粘合 在一起的层具有透气性。
116.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述背衬是一种多层 背衬。
117.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述背衬包括一个稳 定层。
118.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述泡沫层的厚度小 于8mm。
119.如权利要求88所述的组合地毯，其中所述组合地毯的总体 高度小于10mm。
120.如权利要求88所述的组合地毯，具有小脚轮椅评定＞ 2.3。
121.如权利要求88所述的组合地毯，具有EN1307评定＞2。
122.如权利要求88所述的组合地毯，有专业使用的Herzog行 走舒适性(DIN54327)评定＞0.70。
123.一种衬垫背衬的组合地毯，包括地毯层和附着其上的衬垫 背衬，和有至少一层，是由预先形成的泡沫聚氨基甲酸酯颗粒粘合 在一起组成。
124.如权利要求123所述的衬垫背衬组合地毯，其中所述由粘 合在一起的泡沫聚氨基甲酸酯颗粒组成的层具有内撕裂强度至少3 磅。
125.如权利要求123所述的衬垫背衬组合地毯，其中所述由粘 合在一起的泡沫聚氨基甲酸酯颗粒组成的层具有约2到20mm的厚 度。
126.如权利要求123所述的衬垫背衬组合地毯，其中所述由粘 合在一起的泡沫聚氨基甲酸酯颗粒组成的层，在40psi，具有小于 100％的压缩率。
127.如权利要求123所述的衬垫背衬组合地毯，其中所述组合 地毯在4000转有外观保持评定至少4。
128.如权利要求123所述的衬垫背衬组合地毯，其中所述组合 地毯在12000转有外观保持评定至少3。
129.一种泡沫背衬组合地毯，带有剖开或剥离的泡沫。
130.一种泡沫背衬组合地毯，带有开孔泡沫，由粘合在一起的 泡沫聚氨基甲酸酯颗粒组成。
131.权利要求130的泡沫背衬组合地毯，平均未压缩颗粒尺寸 为15mm或更小。
132.一种泡沫背衬组合地毯，其带有弹性材料粘合碎片的背衬， 附着在织物布面上，和有背衬密度≤14ibs/ft3。
133.一种泡沫背衬组合地毯，带有火焰层压的泡沫背衬。
134.一种泡沫背衬组合地毯，带有弹性材料的粘合碎片的背衬， 附着在织物布面上，和初始Gmax小于125。
135.权利要求134的衬垫背衬组合地毯，有衬垫重量小于每立 方英尺25磅。
136.一种衬垫背衬的组合地毯，带有地毯层和骨架结构的泡沫 衬垫。
137.一种衬垫背衬的组合地毯，包括地毯层和背衬层，总背衬 层重量小于50oz/yd2。
138.一种组合地毯，包括地毯层和附着其上的背衬，和有至少 一层，由粘合在一起的泡沫开孔颗粒组成。
139.一种组合地毯，衬垫重量小于25oz/yd2，和初始Gmax 小于125。
140.一种组合地毯，包括地毯层、稳定层和背衬，其中所述稳 定层和背衬至少一个有至少一层，由预先形成的粘合在一起的可压 缩颗粒组成。
141.一种衬垫背衬的组合地毯，包括地毯层、稳定层和衬垫背 衬，所述背衬具有至少一层，由预先形成的粘合在一起的可压缩颗 粒组成。
142.一种组合地毯，有回收泡沫含量至少50％。
143.一种组合地毯，有回收泡沫含量至少85％。
144.一种回收后工业或后用户废泡沫的方法，包括步骤：
将所述泡沫缩减成可压缩的颗粒，平均直径小于25mm，
将所述颗粒与一种预聚物混合，给所述颗粒涂上预聚物，
压缩所述有涂层的颗粒，至少2∶1的压缩比，
固化所述聚合物并且固定所述颗粒在压缩状态，形成再粘结泡 沫，和然后使用至少一部分的再粘结泡沫形成组合地毯的背衬 或者衬垫。
145.一种制造组合地毯的方法，所述组合地毯具有地毯层和包 括至少一层再粘结泡沫层的背衬层，所述方法包括步骤：
形成所述背衬层，然后
将所述背衬层连接到所述地毯层。
146.一种衬垫背衬的组合地毯，包括：
一种地毯布面材料，
一个泡沫层，
和一个背衬层，包括磁性材料。
147.如权利要求146所述的组合地毯，其中所述磁性材料是片 材或者条之一。
148.如权利要求146所述的组合地毯，其中所述泡沫层是再粘 结泡沫。
149.一种用于表面覆盖物如组合地毯的背衬复合材料，包括：
再粘结泡沫层，悬在加强层和背衬层之间。
150.如权利要求149的背衬复合材料，其中所述加强层和所述 背衬层各是织造或非织造纺织材料。
技术领域
本发明涉及纺织品、复合材料或结构，如表面覆盖物、墙覆盖 物、或地覆盖物，包括地面材料、地毯、组合地毯，及其组分等等。 更具体地，本发明涉及一种结构，用于衬垫地毯复合材料或组合地 毯，包括泡沫或衬垫材料，如再粘结的泡沫或压缩颗粒泡沫。还提 供制造、形成、安装或使用本发明的衬垫(cushion)或泡沫背衬的 复合材料或结构的方法、方法和设备。
背景技术
在此引用的所有美国专利在此结合作为参考。
美国专利第4,522,857、5,540,968、5,545,276、5,948,500和 6,203,881号(由此全部结合在此作为参考)描述了地毯或组合地 毯带衬垫背衬。如美国专利5,948,500号中所述和在此所示，图1A 示出的簇绒地毯产品10A的一个例子，图1B示出粘绒地毯产品 10B的一个例子。
在图1的簇绒地毯10A中，主地毯织物12粘结到粘合层16， 其中嵌入一层玻璃稀松窗帘用布18。一种泡沫底复合材料19也粘 连地粘结到粘合剂层16。在该簇绒地毯结构中，主地毯织物12包 括毛圈绒头层20，簇生通过如传统簇绒方法的非织造织的纺织品的 主背衬22，并通过一层预涂的乳胶24或其它适当的粘合剂的背衬 层保持在位。如图所示，簇绒地毯产品10A的泡沫底复合材料19 包括模制到聚氨基甲酸酯泡沫塑料层28上的中间层26。
图1B的粘绒地毯产品10B采用同一类型的泡沫底复合材料 19，通过其中设置一层玻璃稀松窗帘用布18的粘合剂层压层16粘 连地粘结。然而，主粘绒地毯织物12具有的组分略不同于簇绒产品 10A的组分，即：具有割绒纱线34，被植入粘合剂36，如PVC、 乳胶、或热熔性粘合剂，并具有织造或非织造织的加强或衬底层38， 其材料如玻璃纤维、尼龙、聚丙烯或聚酯。
现有的在簇绒或粘绒构造形式的衬垫地毯结构中使用的泡沫底 复合材料19的构造形式典型地涉及预先形成和固化新的聚氨基甲 酸酯泡沫横过载体(carrir)或背衬材料，如Tillotson的美国专利第 4,171,395、4,132,817和4,512,831号公开的内容(由此均结合在 此作为参考)。如这些专利中所描述的，该泡沫底复合材料可被层 压成地毯的底，由此产生一种衬垫结构。
如上述第5,948,500号专利所描述的，与模块构造形式和组装 作业相关的费用可通过简化操作被降低，其中主地毯织物，带有或 没有稀松窗帘用布等等的稳定层，被直接放置在聚氨基甲酸酯形成 的组成物中，然后固化聚氨基甲酸酯。如果聚氨基甲酸酯形成的组 成物在连接到地毯底之前不需要预固化，则方法能更有效地进行。
在第5,948,500号专利所描述的发明之前，已知的方法涉及聚 氨基甲酸酯衬垫背衬到织物衬底的应用，依赖对聚氨基甲酸酯组成 物和邻近织物层的温度的极其精密的控制，在主地毯层压之前通过 聚氨基甲酸酯的预固化产生稳定性，形成一种复合材料结构。这种 预固化很大程度上已被认为是必要的，以产生稳定的泡沫结构，可 适用于主地毯背衬(primary carpet backing)。在加热的织物背衬 的接合物(jioner)之前，对聚氨基甲酸酯组成物的加热引起聚合物 交联，这对稳定泡沫混合物到足够的程度以防止泡沫的坍塌，被认 为是必要的。
美国专利第5,948,500号公开的发明还提供了一种特别简单的 复合材料结构，适合于稳定的衬垫地毯复合材料的当场形成(in-situ formation)。具体地，使用了单独方法，把衬垫地毯复合材料的所 有层汇集在一起，通过将主地毯织物，带有或没有某些程度的预加 热，在聚氨基甲酸酯固化前，直接放进机械地起泡的形成聚氨基甲 酸酯的组成物中，而没有材料中间层。
如US 5,948,500专利中所述，主地毯织物的底被粘连地粘结 到一层非织造玻璃加强材料，形成初步复合材料。同时设置形成聚 氨基甲酸酯的组成物的胶土(puddle)穿过纺织或非织造背衬材料。 其后，初步复合材料和形成聚氨基甲酸酯的组成物，几乎马上与放 进初步复合材料的形成聚氨基甲酸酯的组成物的胶土汇集在一起， 并受其支撑。然后加热整个结构，来固化形成聚氨基甲酸酯的组成 物。初步复合材料可略微加热到120°F，以改进加热效力，尽管该 过程也可在没有这种预热的情况下进行。
例如，由佐治亚州LaGrange的美利肯公司在商标Comfort Plus下销售的，现在市场上极好的一种衬垫组合地毯或模块衬垫 组合地毯，具有布面重量(face weight)约为20到40oz/yd2的主 地毯织物，约38到54oz/yd2的热熔体层，约0.10到0.2英寸厚的 衬垫，约28到34oz/yd2的衬垫重量，每立方英尺约18磅的衬垫 密度，和整个产品高约0.4到0.8英寸。
这种高级衬垫组合地毯提供极好的弹性和脚下的舒适性，显示 出性能特性使其具有重要的商业价值，并且已在整个行业达到值得 注意的状态，有极好的外观，手感，耐磨，舒适，和缓冲特性，性 能，性质等等。由于使用了高质量和数量的材料，该衬垫组合地毯 制造费用较高。
虽然曾企图通过使用低质量的材料来降低地覆盖物和地毯的成 本，但这种企图并不很成功。低质量的产品趋向于低于希望的外观， 手感，耐磨，舒适和缓冲等等。因此，该产品并不被业界认可，商 业上是失败的。
美国专利申请系列号第09/587,654号(由此结合做为参考)公 开了一种成功的较低成本的地覆盖物，地毯，或组合地毯，及这种 产品的方法。第09/587,654号申请公开一种生产低重量复合材料结 构的方法，适于当场形成稳定的衬垫地毯复合材料。该低重量的衬 垫地毯复合材料的一个实施方案，包括低布面重量的主地毯织物， 或为簇绒或为粘绒结构，被粘连地粘结到加强材料层，形成初步复 合材料。这个初步复合材料其后被放置进聚氨基甲酸酯形成材料的 胶土中。然后，加热所得到的结构，固化聚氨基甲酸酯形成材料， 由此产生缓冲结构。
美国专利第4,522,857、5,540,968、5,545,276、5,948,500和 6,203,881号(由此全部结合在此作为参考)描述了地毯或组合地 毯带衬垫背衬。如美国专利5,948,500号中所述和在此所示，图1A 示出的簇绒地毯产品10A的一个例子，图1B示出粘绒地毯产品 10B的一个例子。
在图1的簇绒地毯10A中，主地毯织物12粘结到粘合层16， 其中嵌入一层玻璃稀松窗帘用布18。一种泡沫底复合材料19也粘 连地粘结到粘合剂层16。在该簇绒地毯结构中，主地毯织物12包 括毛圈绒头层20，簇生通过如传统簇绒方法的非织造织的纺织品的 主背衬22，并通过一层预涂的乳胶24或其它适当的粘合剂的背衬 层保持在位。如图所示，簇绒地毯产品10A的泡沫底复合材料19 包括模制到聚氨基甲酸酯泡沫塑料层28上的中间层26。
图1B的粘绒地毯产品10B采用同一类型的泡沫底复合材料 19，通过其中设置一层玻璃稀松窗帘用布18的粘合剂层压层16粘 连地粘结。然而，主粘绒地毯织物12具有的组分略不同于簇绒产品 10A的组分，即：具有割绒纱线34，被植入粘合剂36，如PVC、 乳胶、或热熔性粘合剂，并具有织造或非织造织的加强或衬底层38， 其材料如玻璃纤维、尼龙、聚丙烯或聚酯。
现有的在簇绒或粘绒构造形式的衬垫地毯结构中使用的泡沫底 复合材料19的构造形式典型地涉及预先形成和固化新的聚氨基甲 酸酯泡沫横过载体(carrir)或背衬材料，如Tillotson的美国专利第 4,171,395、4,132,817和4,512,831号公开的内容(由此均结合在 此作为参考)。如这些专利中所描述的，该泡沫底复合材料可被层 压成地毯的底，由此产生一种衬垫结构。
如上述第5,948,500号专利所描述的，与模块构造形式和组装 作业相关的费用可通过简化操作被降低，其中主地毯织物，带有或 没有稀松窗帘用布等等的稳定层，被直接放置在聚氨基甲酸酯形成 的组成物中，然后固化聚氨基甲酸酯。如果聚氨基甲酸酯形成的组 成物在连接到地毯底之前不需要预固化，则方法能更有效地进行。
在第5,948,500号专利所描述的发明之前，已知的方法涉及聚 氨基甲酸酯衬垫背衬到织物衬底的应用，依赖对聚氨基甲酸酯组成 物和邻近织物层的温度的极其精密的控制，在主地毯层压之前通过 聚氨基甲酸酯的预固化产生稳定性，形成一种复合材料结构。这种 预固化很大程度上已被认为是必要的，以产生稳定的泡沫结构，可 适用于主地毯背衬(primary carpet backing)。在加热的织物背衬 的接合物(jioner)之前，对聚氨基甲酸酯组成物的加热引起聚合物 交联，这对稳定泡沫混合物到足够的程度以防止泡沫的坍塌，被认 为是必要的。
美国专利第5,948,500号公开的发明还提供了一种特别简单的 复合材料结构，适合于稳定的衬垫地毯复合材料的当场形成(in-situ formation)。具体地，使用了单独方法，把衬垫地毯复合材料的所 有层汇集在一起，通过将主地毯织物，带有或没有某些程度的预加 热，在聚氨基甲酸酯固化前，直接放进机械地起泡的形成聚氨基甲 酸酯的组成物中，而没有材料中间层。
如US 5,948,500专利中所述，主地毯织物的底被粘连地粘结 到一层非织造玻璃加强材料，形成初步复合材料。同时设置形成聚 氨基甲酸酯的组成物的胶土(puddle)穿过纺织或非织造背衬材料。 其后，初步复合材料和形成聚氨基甲酸酯的组成物，几乎马上与放 进初步复合材料的形成聚氨基甲酸酯的组成物的胶土汇集在一起， 并受其支撑。然后加热整个结构，来固化形成聚氨基甲酸酯的组成 物。初步复合材料可略微加热到120°F，以改进加热效力，尽管该 过程也可在没有这种预热的情况下进行。
例如，由佐治亚州LaGrange的美利肯公司在商标Comfort Plus下销售的，现在市场上极好的一种衬垫组合地毯或模块衬垫 组合地毯，具有布面重量(face weight)约为20到40oz/yd2的主 地毯织物，约38到54oz/yd2的热熔体层，约0.10到0.2英寸厚的 衬垫，约28到34oz/yd2的衬垫重量，每立方英尺约18磅的衬垫 密度，和整个产品高约0.4到0.8英寸。
这种高级衬垫组合地毯提供极好的弹性和脚下的舒适性，显示 出性能特性使其具有重要的商业价值，并且已在整个行业达到值得 注意的状态，有极好的外观，手感，耐磨，舒适，和缓冲特性，性 能，性质等等。由于使用了高质量和数量的材料，该衬垫组合地毯 制造费用较高。
虽然曾企图通过使用低质量的材料来降低地覆盖物和地毯的成 本，但这种企图并不很成功。低质量的产品趋向于低于希望的外观， 手感，耐磨，舒适和缓冲等等。因此，该产品并不被业界认可，商 业上是失败的。
美国专利申请系列号第09/587,654号(由此结合做为参考)公 开了一种成功的较低成本的地覆盖物，地毯，或组合地毯，及这种 产品的方法。第09/587,654号申请公开一种生产低重量复合材料结 构的方法，适于当场形成稳定的衬垫地毯复合材料。该低重量的衬 垫地毯复合材料的一个实施方案，包括低布面重量的主地毯织物， 或为簇绒或为粘绒结构，被粘连地粘结到加强材料层，形成初步复 合材料。这个初步复合材料其后被放置进聚氨基甲酸酯形成材料的 胶土中。然后，加热所得到的结构，固化聚氨基甲酸酯形成材料， 由此产生缓冲结构。
发明内容
本发明至少一个实施方案在现有纺织品、复合材料或结构，如 表面覆盖物、墙覆盖物、或地覆盖物之上提供优点和/或可选方案， 通过提供较低成本，环境良好，美观愉悦，稳定，和/或耐久的层状 衬垫纺织品、复合材料或结构，优选包括一层有粘合在一起的可压 缩颗粒的衬垫或泡沫材料，再粘结的泡沫或可压缩颗粒泡沫。因此， 本发明的纺织品或地毯结构同样适于用各种各样技术的制造，包括 预先形成预固化的泡沫材料层的层压，预先形成的主地毯和预先形 成的一层泡沫的层压，或者用一种在线应用程序(in-line application process)制造。如果该稳定材料是有足够多的孔的话，设想一层或 多层的弹性粘合剂材料可基本上互相分离，或者可被混合横穿稳定 材料层。因此，术语“层”意指该分离和混合的物质。因此，本发 明的结构，其特征在于相当大的通用性，即通过简单和更复杂的制 造技术被制造。
综上所述，本发明至少一个实施方案的一个目的是提供至少一 种纺织品，复合材料，或结构，如衬垫或泡沫背衬的表面覆盖物， 墙覆盖物，地覆盖物，地面材料，地毯或者组合地毯，具有泡沫层 或由粘合在一起的可压缩颗粒构成的材料制成的衬垫，如再粘结的 泡沫。
本发明至少一个实施方案的进一步的目的是提供一种衬垫的或 泡沫背衬的地毯或组合地毯。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种组合地毯， 地毯有布面重量小于或约等于45oz/yd2。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种组合地毯， 有弹性或热熔体层小于或约等于70oz/yd2的地毯。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种组合地毯， 有轻的布面和/或衬垫。
本发明至少一个实施方案的进一步的目的是提供一种组合地 毯，有轻的衬垫，约0.04到0.50英寸厚，优选0.04到0.09英寸 厚。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种组合地毯， 有再粘结的泡沫或压缩颗粒的衬垫，密度小于或约等于每立方英尺 25磅。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种组合地毯， 有再粘结的泡沫或压缩颗粒的衬垫，密度小于或约等于每立方英尺 4-25磅。
本发明至少一个实施方案的进一步的目的是提供一种组合地 毯，有轻的衬垫，重量小于或约等于26oz/yd2的。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种地毯产品或 者组合地毯，有泡沫材料，带有回收的泡沫和/或颗粒含量。
本发明至少一个实施方案的进一步的目的是提供一种地毯产品 或者组合地毯，至少有一个焰熔层压的连接(junction)。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种衬垫的或泡 沫背衬的地毯或者组合地毯，具有一层粘合在一起的可压缩颗粒。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种地毯产品或 者组合地毯，至少有一个再粘结的泡沫层。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种地毯产品或 者组合地毯，具有剥离强度(delamination strength)大于每英寸长 度(linear inch)5磅，按ASTM 3936。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种模块组合地 毯，具有回弹性和脚下舒适性。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种模块组合地 毯，现示出性能特性使其有重要的商业价值。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种形成泡沫或 衬垫背衬的纺织品的方法，如地面材料，地毯，地毯复合材料，组 合地毯等等。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种形成模块组 合地毯的方法，该地毯具有弹性，脚下舒适性，使其有重要商业价 值的性能特性。
本发明至少一个实施方案的目的是提供一种泡沫背衬的或者衬 垫的地毯复合材料或组合地毯，在主地毯中或之下设置加强层。
本发明至少一个实施方案的有关目的是，提供一种泡沫背衬的 或者衬垫的地毯复合材料或组合地毯，其中主地毯织物连接到加强 层，和泡沫的，可压缩的，或者衬垫的背衬。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种方法，用于 形成泡沫背衬的或者衬垫的地毯复合材料或组合地毯，包括主地毯 织物，加强层，聚氨基甲酸酯衬垫材料，和背衬层。
本发明至少一个实施方案的进一步有关目的是提供一种连续的 方法，用于形成泡沫背衬的或者衬垫的地毯复合材料，有加强层位 于主地毯和背衬层之间。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种方法，用于 形成泡沫背衬的或者衬垫背衬的地毯复合材料或产品，有主地毯织 物和通过粘合剂层粘附在其上的衬垫背衬。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种装置，用于 连续形成泡沫背衬的或者衬垫的地毯复合材料。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是，本发明的地毯复合 材料和组合地毯可印有方向性的独立图案，或者可印有的图案，具 有适当地接缝不用剪裁拼块地毯来对准图案的能力，以及和有通过 传统的四分之一转弯(quarter turn)“镶木地板(parquet)”或者 通过方石(砖)技术，使用或不用地面粘合剂，使地毯能整块地 (monolithically)安装的能力。
按照本发明至少一个实施方案的目的是，一种可被剪裁以形成 模块组合地毯的模块地毯复合材料，例如包括主地毯或原坯 (greige)地毯，有小于或等于约45oz/yd2的布面重量，小于或等 于约70oz/yd2的热熔体层，和约0.04-0.50英寸厚的衬垫。衬垫 可有每立方英尺约25磅或更小的密度。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是，提供一种模块地毯 复合材料或者模块组合地毯，包含压缩的颗粒泡沫或者再粘结的泡 沫，优选有回收的内容，而且具有出乎意料的极好外观，耐磨性， 缓冲性，回弹，脚下舒适，和使其具有重要商业价值的性能特性。 因此，这样的地毯复合材料或者组合地毯可用于代替标准衬垫背衬 的或者硬背衬的组合地毯，或者阔幅地毯，因此降低了成本，减少 了材料需要，降低了重量，减少了能量需要，减少了对环境的影响， 和/或诸如此类等。
根据本发明至少一个实施方案的特定目的，一种模块地毯复合 材料，例如6英尺或者12英尺宽，被剪裁成模块组合地毯或者地 毯块，例如18英寸×18英寸，36英寸×36英寸，50厘米×50厘米， 1米×1米，或48英寸×48英寸，等等。
同样地，根据本发明至少一个实施方案的另一个目的，本发明 的地毯复合材料或者组合地毯可通过所有传统的安装技术安装，以 及能被制造成无粘合剂安装，自联接(self-stick)，等等。
同样地，根据本发明至少一个实施方案的另一个目的，本发明 的地毯复合材料和组合地毯可印有方向性的独立图案，或者可印有 的图案，具有适当地接缝不需要剪裁拼块地毯来对准图案的能力， 和有使地毯，用或不用地面粘合剂能被整块地安装的能力。
根据本发明的至少一个实施方案，发现地毯复合材料或者组合 地毯，具有极好的外观，手感，弹性，和脚下舒适性，使其有重要 商业价值的性能特性，可通过主地毯与热熔体或者弹性层及再粘结 的泡沫衬垫结合而形成。
根据本发明的至少一个实施方案，提供重量轻的模块组合地毯， 具有整体高约0.10到0.75英寸厚，优选0.20到0.50英寸厚，这 取决于组合地毯的结构(层数或组分)，并且能被剪裁成任何传统 的形状或尺寸。
本发明至少一个实施方案的地毯复合材料特别适于被剪裁用做 组合地毯，但还发现作为其它地毯或地面材料，如地毯、阔幅地毯、 小地毯(area rug)、狭长地毯，或小地毯(floor mat)，诸如此 类等的适用性。
本发明至少一个实施方案的特征是，提供一种衬垫地毯复合材 料或组合地毯，包括主地毯织物，与加强层层状联系，其中，加强 层至少部分地嵌进再粘结的泡沫层中。加强层可被粘结到主地毯织 物和/或聚氨基甲酸酯泡沫的底部。
本发明至少一个实施方案的特征是，提供一种衬垫的地毯复合 材料或组合地毯，包括主地毯织物，与放置在相邻于无织背衬层的 聚氨基甲酸酯泡沫层层状联系。
本发明至少一个实施方案的特征是，提供一种衬垫的地毯复合 材料或组合地毯，包括主地毯织物，与加强层和再粘结的泡沫层层 状联系。加强层可被粘结到主地毯织物和/或该聚氨基甲酸酯泡沫的 底部。
本发明至少一个实施方案的进一步的特征是，提供一种形成衬 垫的地毯复合材料的方法，包括同时连续进行的将至少一种加强材 料粘结到主地毯织物底部和/或衬垫层的上表面的步骤。
本发明至少一个实施方案的进一步的特征是，提供一种用于形 成衬垫的地毯复合材料的方法，包括将一种加强材料粘结到主地毯 织物底部的步骤，和将再粘结的聚氨基甲酸酯泡沫和背衬层粘结到 该加强材料的步骤。
本发明至少一个实施方案的进一步特征是，提供一种形成衬垫 地毯复合材料的方法，包括形成或获得主地毯织物，形成或获得再 粘结的聚氨基甲酸酯泡沫层的步骤，和将主地毯织物粘结到再粘结 的聚氨基甲酸酯泡沫层的步骤。
本发明至少一个实施方案的进一步特征还在于，提供一种装置， 供连续地在线形成衬垫的地毯复合材料之用，其中，该装置包括至 少一个粘合剂施加单元或者装置，用于将加强层粘结到主地毯织物 的底部和/或粘合到泡沫层的上表面。
本发明至少一个选择的实施方案的进一步特征还在于，提供一 种装置，供形成衬垫的地毯复合材料之用，其中，该装置包括一个 聚合物施加单元，用于将粘合剂组分或其它适合的聚合物放置到主 地毯织物的底部和泡沫层或衬垫层的上表面。
本发明至少一个实施方案的进一步特征还是提供一种装置，供 形成衬垫的地毯复合材料之用，其中，该装置包括一个粘合剂作用 装置，用于将加强层粘结到主地毯织物的底部。
根据本发明的至少一个实施方案，提供泡沫背衬的或者衬垫的 地毯，复合材料，或地毯块(tile)。该衬垫地毯包括主地毯，具有 主底部，和许多从一侧向外伸出的绒头形成纱线。一层加强材料被 粘结到主底部，离开绒头形成纱线的一侧。加强材料与泡沫或衬垫 层，如再粘结的泡沫相邻，并粘附在其上。一种可选的背衬材料优 选放置在衬垫层的下侧。背衬材料可包括一种粘合剂背衬在离开衬 垫层的一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供泡沫背衬的或者衬垫的 地毯，复合材料，或地毯块。该衬垫地毯包括主地毯，具有主底部， 和许多从一侧向外伸出的绒头形成纱线。一层加强材料被粘结到主 底部，离开绒头形成纱线的一侧。加强材料与聚合物的泡沫或衬垫 层，如聚氨基甲酸酯再粘结的泡沫相邻。一种可选的背衬材料优选 放置在衬垫层的下侧。背衬材料可包括一种粘合剂背衬在离开衬垫 层的一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供泡沫背衬的或者衬垫的 地毯，复合材料，或地毯块。衬垫的地毯包括主地毯，具有主底部， 和许多从一侧向外伸出的绒头形成纱线。衬垫层被粘结到主底部， 离开绒头形成纱线的一侧。加强材料嵌进衬垫层，如两层聚氨基甲 酸酯再粘结泡沫。衬垫层可通过粘合剂，如热熔体，粘合到主地毯。 一种可选的背衬材料优选放置在衬垫层的下侧。背衬材料可包括一 种粘合剂背衬，在离开衬垫层的一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种制造衬垫地毯的方 法。该方法涉及制造或获得一种主地毯织物，它包括许多从主底部 的一侧向外伸出的绒头-形成纱线。一层加强材料被粘结到主地毯织 物绒头-形成纱线没有从其伸出的一侧上，从而形成初级复合材料。 然后，初级复合材料被粘结到泡沫或衬垫层。在拼合(mating)操 作之后，地毯被卷起，切割或者按尺寸剪裁成地毯块。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种制造泡沫背衬的或 者衬垫的地毯的方法。该方法涉及获得一种主地毯织物，包括许多 绒头-形成纱线，从主底部的一侧向外伸出。加强材料层被粘结到泡 沫或衬垫层。在此拼合操作之后，复合材料优选被热固化，冷却， 然后，地毯被剪裁成地毯块。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种制造泡沫背衬的或 者衬垫的地毯的方法。该方法涉及获得一种主地毯织物，包括许多 绒头-形成纱线，从主底部的一侧向外伸出。一层加强材料层被粘结 到主地毯织物的绒头-形成纱没有从其伸出的一侧上，从而形成初级 复合材料。然后，初级复合材料被附加到再粘结的泡沫或衬垫层。 在此拼合操作之后，复合材料被卷起，切割或者剪裁成地毯块。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种装置，供形成泡沫 背衬或者衬垫的地毯复合材料之用。该装置包括一个加强材料粘合 单元，将加强材料层粘合到主地毯织物的下侧，来形成初级地毯复 合材料；一个拼合单元，将该初级地毯复合材料拼合到泡沫或衬垫 层，其中，加强材料粘合单元和拼合单元可用连续、同时的方式操 作。
根据本发明的至少一个实施方案，提供了一种装置，供形成泡 沫背衬或者衬垫的地毯复合材料之用。该装置包括一个加强材料粘 合单元，将加强材料层粘合到主地毯织物的下侧，来形成初级地毯 复合材料；一个聚合物作用单元，用于将聚合物组分散布在横穿衬 垫层的表面；和一个拼合单元，用于连接地毯复合材料和衬垫层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供了一种装置，供形成泡 沫背衬或者衬垫的地毯复合材料之用。该装置包括一个加强材料粘 合单元，用于将加强材料层粘合到主地毯织物的下侧和衬垫层的上 侧，以形成地毯复合材料。
根据本发明的至少一个实施方案，模块组合地毯的制造如下：
重量约45oz/yd2或更小的簇绒阔幅地毯，
在阔幅地毯的形式，印制一种图案，
使用再粘结的泡沫或衬垫的背衬体系，和
剪裁成组合地毯。
本发明至少一个实施方案的潜在优选的模块组合地毯美观愉 悦，并且呈现出使其具有商业、适宜和/或居住使用价值的特性。地 毯织物、粘合剂和衬垫背衬的结合还提供弹性和脚下的舒适性。
本发明至少一个实施方案的地毯、复合材料和地毯特别适合于 阔幅地毯或滚状(roll)产品，因为：
a.簇绒结构的地毯
b.应用的图案、花样或颜色
c.附加的再粘结泡沫或者衬垫背衬
本发明的至少一个实施方案，提供一种复合泡沫背衬或者衬垫 的地毯或地毯块，其中，设置加强层，中间不连续或者弹性聚合粘 合剂的掺合层，在主地毯之下和在泡沫或衬垫层之上，使得聚合粘 合剂至少一部分放置在加强层的任意一侧上，并向离开其的方向伸 展。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料的结构，其中，加强层被设置，中间不连续或者弹 性聚合粘合剂的掺合层，在主地毯之下和与泡沫层的上表面相邻， 使得聚合粘合剂将主地毯粘结到泡沫层，有加强层放置在主地毯与 泡沫层之间的中间位置。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，其中，设置玻璃纤维加强层，中间不连续或者弹 性聚合粘合剂的掺合层，在主地毯之下和在泡沫层之上，使得形成 聚合粘合剂的材料至少一部分放置在加强层的至少一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，其中，设置加强或稳定层或材料，中间不连续或 者弹性聚合粘合剂的掺合层，在主地毯之下和在泡沫或衬垫层之上， 使得形成聚合粘合剂的材料至少一部分被放置在加强层的至少一 侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料或者组合地毯，其中，设置加强或稳定层，中间不 连续或者粘合剂的掺合层，在主地毯之下和在泡沫或衬垫层之上， 使得至少一部分粘合剂被放置在该加强或稳定层的至少一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种再粘结的泡沫背衬 或者衬垫的地毯复合材料，其中，在主地毯之下和在泡沫或衬垫层 之上布置至少一个加强层或材料，使得至少一部分粘合剂被放置在 该加强层或材料的至少一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种衬垫的地毯复合材 料，其中，玻璃材料的加强层被放置在与至少一层粘合剂相邻，在 主地毯之下和在泡沫层之上，使得至少一部分粘合剂被放置在该加 强层的至少一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，其中，在主地毯和泡沫或衬垫层中间设置至少一 层加强层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，其中，在主地毯之下设置一个加强或稳定层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，其中，在泡沫或衬垫层上设置一个加强或稳定层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，具有至少一个加强或稳定层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，具有主地毯在泡沫或衬垫层之上。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，其中，在主地毯或者泡沫或衬垫层中或者与之相 邻处设置加强或稳定材料或者层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，具有至少一层的热塑或热固粘合剂。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种形成泡沫背衬或者 衬垫的地毯复合材料的方法。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种形成泡沫背衬或者 衬垫的地毯的层压方法。
根据本发明的至少一个方面是提供一种在线方法，形成种泡沫 背衬或者衬垫的地毯复合材料。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种衬垫的地毯复合材 料或组合地毯，其中，非织造玻璃的加强层设置在热熔性聚合粘合 剂层之间，在主地毯之下，在泡沫层之上，使得该热熔性聚合粘合 剂在主地毯和泡沫层的一侧之间以连接方式伸展，有被保持在热熔 性聚合粘合剂中的加强层，在泡沫层和主地毯之间，使得至少一部 分的热熔性聚合粘合剂向离开加强层任意一侧的方向伸展。可选的 背衬材料或多组分背衬材料可被放置在衬垫层的下侧。
根据本发明的至少一个具体实施例或实施方案，一种预先形成 的再粘结泡沫或垫被用于制造商品级的衬垫组合地毯。例如，通过 火焰层压，将13磅/立方英尺密度的再粘结垫，改变成各自的粘合 到其各个上和下表面的非织造织材料。此复合的再粘结垫有约0.25″ 的厚度，并被切成两半，产生两个泡沫背衬，各约0.125″厚，有非 织造织材料附加到一个表面。接下来，用热熔性粘合剂将各个切割 的背衬直接粘结到预涂的簇绒地毯或乳胶底的粘绒地毯，然后被剪 裁成组合地毯。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种衬垫的地毯复合材 料或组合地毯，具有增加摩擦或附着力的背衬表面、材料或复合材 料，如纹理的或压花表面、发粘表面、粘合剂表面、磁性片材、磁 条等诸如此类。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫或衬垫背衬的 地毯或地板复合材料，例如6英尺宽的衬垫阔幅地毯，12英尺宽的 衬垫阔幅地毯，4英尺×8英尺的衬垫片材或组合地毯，4英尺×4英 尺的衬垫片材或组合地毯，36英寸×36英寸的组合地毯，1米×1米 的组合地毯，等诸如此类。
附图说明
以下参考结合在说明书中并构成其一部分的附图说明本发明的 某些实施方案或实施例：
图1A是有衬垫复合材料结构的簇绒地毯的侧面剖面图；
图1B是有衬垫复合材料结构的粘绒地毯的侧面剖面图；
图2是流程示意图，示出形成本发明一个实施方案地毯结构的 组装过程；
图3A是本发明一个实施方案的地毯结构的侧面剖面图，含有 毛圈绒头簇绒主地毯表面；
图3B是本发明另一个实施方案的地毯结构的侧面剖面图，含 有割绒的簇绒主地毯表面；
图3C还是本发明另一个实施方案的地毯结构的侧面剖面图， 含有粘绒主地毯表面；
图4是流程示意图，示出形成本发明另一个实施方案的地毯结 构的组装过程；
图5还是本发明另一实施方案的地毯结构的组装生产线的示意 图；
图5A仍是本发明另一实施方案的地毯结构的组装生产线的示 意图；
图5B是类似于图5的视图，示出本发明另一实施方案的地毯 结构造组装的可选生产线；
图6A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖 面图，没有单独的粘合剂预涂层；
图6B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图， 没有单独的粘合剂预涂层；
图7A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖 面图，带有设置在两个不同粘合剂层之间的加强层；
图7B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图， 带有设置在两个不同粘合剂层之间的加强层；
图7C是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，带 有设置在两个不同粘合剂层之间的加强层；
图8A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖 面图，带有设置在两层乳胶粘合剂之间的加强层；
图8B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图， 带有设置在两层乳胶粘合剂之间的加强层；
图9A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖 面图，带有横过主背衬下侧设置的玻璃加强材料；
图9B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图， 具有横过主背衬下侧设置的玻璃加强材料；
图10A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖 面图，包括多组分背衬复合材料；
图10B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面 图，包括多组分背衬复合材料；
图10C是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包 括多组分背衬复合材料；
图11A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖 面图，包括泡沫衬垫，没有背衬；
图11B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面 图，包括泡沫衬垫，没有背衬；
图11C是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包 括泡沫衬垫，没有背衬；
图12A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖 面图，包括泡沫衬垫，具有可解除的(releasable)粘合剂背衬；
图12B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面 图，包括泡沫衬垫，具有可解除的粘合剂背衬；
图12C是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包 括泡沫衬垫，具有可解除的粘合剂背衬；
图13A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖 面图，包括多组分复合背衬，包括可解除粘合剂的下侧；
图13B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面 图，包括多组分复合背衬，包括可解除粘合剂的下侧；
图13C是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包 括多组分复合背衬，包括可解除粘合剂的下侧；
图14A是簇绒地毯结构的另一实施方案的侧面剖面图，具有衬 垫的复合结构。
图14B是粘绒地毯结构的另一实施方案的侧面剖面图，具有衬 垫的复合结构；
图15A是簇绒地毯结构的另一实施方案的侧面剖面图，具有用 本发明装置和方法形成的结构；
图15B是粘绒地毯结构的另一实施方案的侧面剖面图，具有用 本发明装置和方法形成的结构；
图16A是簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，没 有加强层；
图16B是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，没 有加强层；
图17A是簇绒地毯结构的一个可选结构的侧面剖面图；
图17B是粘绒地毯结构的一个可选结构的侧面剖面图；
图18A和18B分别是本发明所选实施方案的模块(modular) 组合地毯的简单的和较复杂的流程示意图；
图19-27分别是本发明不同实施方案、实施例或不同方面的 簇绒和粘绒地毯、复合材料、或组合地毯的侧面剖面图结构或层的 示意图；
虽然图19A和20-27示出主地毯中的簇绒毛圈，图19B示出 粘绒割绒主地毯，但是应当理解，簇绒或者粘合的毛圈和/或割绒可 被使用，及绒头可被随心所欲地刻蚀，印花，染色，和/或诸如此类 等；
图28-30涉及一种生产对本发明地毯结构有用的再粘结泡沫 片材或垫的方法的实施方案；
图28是形成再粘结的碎片和粘结剂的母体或者稀浆的方法和 装置的示意图；
图29A和29B分别是从图28的稀浆生产再粘结泡沫块或圆材 的示意图；
图30是生产再粘结泡沫片材或层的优选实施方案的示意图；
图31-32显示出用图30的再粘结泡沫片材组装地毯结构的实 施方法；
图31是根据本发明一个实施方案生产火焰层压衬垫或泡沫复 合材料，包括图30泡沫层的示意图；
图32是一个实施生产线的示意图，用于组装包括图31的衬垫 或泡沫复合材料的地毯结构；
图33是传统聚氨基甲酸酯泡沫衬垫材料的截面的显微图；
图34是小碎片尺寸的，本发明至少一个实施方案的聚氨基甲 酸酯再粘结泡沫材料的截面的显微图；
图35是几种产品的Hexapod评价(rating)对照图表；
图36和37分别是织造和非织造地毯或地面材料结构的可选实 施方案的侧面剖面图；
图38是组装方法的流程示意图，用于形成本发明另一个实施 方案的地毯结构；和，
图39和40分别是根据本发明其它所选实施方案的簇绒和粘绒 地毯结构的侧面剖面图。
图41是簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包 括复合背衬，包括磁性片材。
图42和43分别是簇绒地毯复合材料或组合地毯的侧和端面剖 面图或层的示意图，包括具有嵌入磁条的背衬。
图44和45分别是簇绒地毯复合材料或组合地毯的侧剖面图或 层的示意图，包括涂层或膜材料的背衬。
尽管本发明通过图解和以下说明以及某些优选实施方案、实施 例、实践和生产过程的公开来说明，但这并不意味着打算将本发明 限制在这些具体的实施方案、实施例、实践和生产过程。本发明意 欲覆盖可落入本发明实质精神和范围内的所有对其的替换和修改， 以及被其权利要求书定义和限定的所有同等物。
综上所述，本发明至少一个实施方案的一个目的是提供至少一 种纺织品，复合材料，或结构，如衬垫或泡沫背衬的表面覆盖物， 墙覆盖物，地覆盖物，地面材料，地毯或者组合地毯，具有泡沫层 或由粘合在一起的可压缩颗粒构成的材料制成的衬垫，如再粘结的 泡沫。
本发明至少一个实施方案的进一步的目的是提供一种衬垫的或 泡沫背衬的地毯或组合地毯。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种组合地毯， 地毯有布面重量小于或约等于45oz/yd2。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种组合地毯， 有弹性或热熔体层小于或约等于70oz/yd2的地毯。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种组合地毯， 有轻的布面和/或衬垫。
本发明至少一个实施方案的进一步的目的是提供一种组合地 毯，有轻的衬垫，约0.04到0.50英寸厚，优选0.04到0.09英寸 厚。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种组合地毯， 有再粘结的泡沫或压缩颗粒的衬垫，密度小于或约等于每立方英尺 25磅。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种组合地毯， 有再粘结的泡沫或压缩颗粒的衬垫，密度小于或约等于每立方英尺 4-25磅。
本发明至少一个实施方案的进一步的目的是提供一种组合地 毯，有轻的衬垫，重量小于或约等于26oz/yd2的。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种地毯产品或 者组合地毯，有泡沫材料，带有回收的泡沫和/或颗粒含量。
本发明至少一个实施方案的进一步的目的是提供一种地毯产品 或者组合地毯，至少有一个焰熔层压的连接(junction)。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种衬垫的或泡 沫背衬的地毯或者组合地毯，具有一层粘合在一起的可压缩颗粒。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种地毯产品或 者组合地毯，至少有一个再粘结的泡沫层。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种地毯产品或 者组合地毯，具有剥离强度(delamination strength)大于每英寸长 度(linear inch)5磅，按ASTM 3936。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种模块组合地 毯，具有回弹性和脚下舒适性。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种模块组合地 毯，现示出性能特性使其有重要的商业价值。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种形成泡沫或 衬垫背衬的纺织品的方法，如地面材料，地毯，地毯复合材料，组 合地毯等等。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是提供一种形成模块组 合地毯的方法，该地毯具有弹性，脚下舒适性，使其有重要商业价 值的性能特性。
本发明至少一个实施方案的目的是提供一种泡沫背衬的或者衬 垫的地毯复合材料或组合地毯，在主地毯中或之下设置加强层。
本发明至少一个实施方案的有关目的是，提供一种泡沫背衬的 或者衬垫的地毯复合材料或组合地毯，其中主地毯织物连接到加强 层，和泡沫的，可压缩的，或者衬垫的背衬。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种方法，用于 形成泡沫背衬的或者衬垫的地毯复合材料或组合地毯，包括主地毯 织物，加强层，聚氨基甲酸酯衬垫材料，和背衬层。
本发明至少一个实施方案的进一步有关目的是提供一种连续的 方法，用于形成泡沫背衬的或者衬垫的地毯复合材料，有加强层位 于主地毯和背衬层之间。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种方法，用于 形成泡沫背衬的或者衬垫背衬的地毯复合材料或产品，有主地毯织 物和通过粘合剂层粘附在其上的衬垫背衬。
本发明至少一个实施方案的进一步目的是提供一种装置，用于 连续形成泡沫背衬的或者衬垫的地毯复合材料。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是，本发明的地毯复合 材料和组合地毯可印有方向性的独立图案，或者可印有的图案，具 有适当地接缝不用剪裁拼块地毯来对准图案的能力，以及和有通过 传统的四分之一转弯(quarter turn)“镶木地板(parquet)”或者 通过方石(砖)技术，使用或不用地面粘合剂，使地毯能整块地 (monolithically)安装的能力。
按照本发明至少一个实施方案的目的是，一种可被剪裁以形成 模块组合地毯的模块地毯复合材料，例如包括主地毯或原坯 (greige)地毯，有小于或等于约45oz/yd2的布面重量，小于或等 于约70oz/yd2的热熔体层，和约0.04-0.50英寸厚的衬垫。衬垫 可有每立方英尺约25磅或更小的密度。
本发明至少一个实施方案的另一个目的是，提供一种模块地毯 复合材料或者模块组合地毯，包含压缩的颗粒泡沫或者再粘结的泡 沫，优选有回收的内容，而且具有出乎意料的极好外观，耐磨性， 缓冲性，回弹，脚下舒适，和使其具有重要商业价值的性能特性。 因此，这样的地毯复合材料或者组合地毯可用于代替标准衬垫背衬 的或者硬背衬的组合地毯，或者阔幅地毯，因此降低了成本，减少 了材料需要，降低了重量，减少了能量需要，减少了对环境的影响， 和/或诸如此类等。
根据本发明至少一个实施方案的特定目的，一种模块地毯复合 材料，例如6英尺或者12英尺宽，被剪裁成模块组合地毯或者地 毯块，例如18英寸×18英寸，36英寸×36英寸，50厘米×50厘米， 1米×1米，或48英寸×48英寸，等等。
同样地，根据本发明至少一个实施方案的另一个目的，本发明 的地毯复合材料或者组合地毯可通过所有传统的安装技术安装，以 及能被制造成无粘合剂安装，自联接(self-stick)，等等。
同样地，根据本发明至少一个实施方案的另一个目的，本发明 的地毯复合材料和组合地毯可印有方向性的独立图案，或者可印有 的图案，具有适当地接缝不需要剪裁拼块地毯来对准图案的能力， 和有使地毯，用或不用地面粘合剂能被整块地安装的能力。
根据本发明的至少一个实施方案，发现地毯复合材料或者组合 地毯，具有极好的外观，手感，弹性，和脚下舒适性，使其有重要 商业价值的性能特性，可通过主地毯与热熔体或者弹性层及再粘结 的泡沫衬垫结合而形成。
根据本发明的至少一个实施方案，提供重量轻的模块组合地毯， 具有整体高约0.10到0.75英寸厚，优选0.20到0.50英寸厚，这 取决于组合地毯的结构(层数或组分)，并且能被剪裁成任何传统 的形状或尺寸。
本发明至少一个实施方案的地毯复合材料特别适于被剪裁用做 组合地毯，但还发现作为其它地毯或地面材料，如地毯、阔幅地毯、 小地毯(area rug)、狭长地毯，或小地毯(floor mat)，诸如此 类等的适用性。
本发明至少一个实施方案的特征是，提供一种衬垫地毯复合材 料或组合地毯，包括主地毯织物，与加强层层状联系，其中，加强 层至少部分地嵌进再粘结的泡沫层中。加强层可被粘结到主地毯织 物和/或聚氨基甲酸酯泡沫的底部。
本发明至少一个实施方案的特征是，提供一种衬垫的地毯复合 材料或组合地毯，包括主地毯织物，与放置在相邻于无织背衬层的 聚氨基甲酸酯泡沫层层状联系。
本发明至少一个实施方案的特征是，提供一种衬垫的地毯复合 材料或组合地毯，包括主地毯织物，与加强层和再粘结的泡沫层层 状联系。加强层可被粘结到主地毯织物和/或该聚氨基甲酸酯泡沫的 底部。
本发明至少一个实施方案的进一步的特征是，提供一种形成衬 垫的地毯复合材料的方法，包括同时连续进行的将至少一种加强材 料粘结到主地毯织物底部和/或衬垫层的上表面的步骤。
本发明至少一个实施方案的进一步的特征是，提供一种用于形 成衬垫的地毯复合材料的方法，包括将一种加强材料粘结到主地毯 织物底部的步骤，和将再粘结的聚氨基甲酸酯泡沫和背衬层粘结到 该加强材料的步骤。
本发明至少一个实施方案的进一步特征是，提供一种形成衬垫 地毯复合材料的方法，包括形成或获得主地毯织物，形成或获得再 粘结的聚氨基甲酸酯泡沫层的步骤，和将主地毯织物粘结到再粘结 的聚氨基甲酸酯泡沫层的步骤。
本发明至少一个实施方案的进一步特征还在于，提供一种装置， 供连续地在线形成衬垫的地毯复合材料之用，其中，该装置包括至 少一个粘合剂施加单元或者装置，用于将加强层粘结到主地毯织物 的底部和/或粘合到泡沫层的上表面。
本发明至少一个选择的实施方案的进一步特征还在于，提供一 种装置，供形成衬垫的地毯复合材料之用，其中，该装置包括一个 聚合物施加单元，用于将粘合剂组分或其它适合的聚合物放置到主 地毯织物的底部和泡沫层或衬垫层的上表面。
本发明至少一个实施方案的进一步特征还是提供一种装置，供 形成衬垫的地毯复合材料之用，其中，该装置包括一个粘合剂作用 装置，用于将加强层粘结到主地毯织物的底部。
根据本发明的至少一个实施方案，提供泡沫背衬的或者衬垫的 地毯，复合材料，或地毯块(tile)。该衬垫地毯包括主地毯，具有 主底部，和许多从一侧向外伸出的绒头形成纱线。一层加强材料被 粘结到主底部，离开绒头形成纱线的一侧。加强材料与泡沫或衬垫 层，如再粘结的泡沫相邻，并粘附在其上。一种可选的背衬材料优 选放置在衬垫层的下侧。背衬材料可包括一种粘合剂背衬在离开衬 垫层的一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供泡沫背衬的或者衬垫的 地毯，复合材料，或地毯块。该衬垫地毯包括主地毯，具有主底部， 和许多从一侧向外伸出的绒头形成纱线。一层加强材料被粘结到主 底部，离开绒头形成纱线的一侧。加强材料与聚合物的泡沫或衬垫 层，如聚氨基甲酸酯再粘结的泡沫相邻。一种可选的背衬材料优选 放置在衬垫层的下侧。背衬材料可包括一种粘合剂背衬在离开衬垫 层的一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供泡沫背衬的或者衬垫的 地毯，复合材料，或地毯块。衬垫的地毯包括主地毯，具有主底部， 和许多从一侧向外伸出的绒头形成纱线。衬垫层被粘结到主底部， 离开绒头形成纱线的一侧。加强材料嵌进衬垫层，如两层聚氨基甲 酸酯再粘结泡沫。衬垫层可通过粘合剂，如热熔体，粘合到主地毯。 一种可选的背衬材料优选放置在衬垫层的下侧。背衬材料可包括一 种粘合剂背衬，在离开衬垫层的一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种制造衬垫地毯的方 法。该方法涉及制造或获得一种主地毯织物，它包括许多从主底部 的一侧向外伸出的绒头-形成纱线。一层加强材料被粘结到主地毯织 物绒头-形成纱线没有从其伸出的一侧上，从而形成初级复合材料。 然后，初级复合材料被粘结到泡沫或衬垫层。在拼合(mating)操 作之后，地毯被卷起，切割或者按尺寸剪裁成地毯块。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种制造泡沫背衬的或 者衬垫的地毯的方法。该方法涉及获得一种主地毯织物，包括许多 绒头-形成纱线，从主底部的一侧向外伸出。加强材料层被粘结到泡 沫或衬垫层。在此拼合操作之后，复合材料优选被热固化，冷却， 然后，地毯被剪裁成地毯块。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种制造泡沫背衬的或 者衬垫的地毯的方法。该方法涉及获得一种主地毯织物，包括许多 绒头-形成纱线，从主底部的一侧向外伸出。一层加强材料层被粘结 到主地毯织物的绒头-形成纱没有从其伸出的一侧上，从而形成初级 复合材料。然后，初级复合材料被附加到再粘结的泡沫或衬垫层。 在此拼合操作之后，复合材料被卷起，切割或者剪裁成地毯块。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种装置，供形成泡沫 背衬或者衬垫的地毯复合材料之用。该装置包括一个加强材料粘合 单元，将加强材料层粘合到主地毯织物的下侧，来形成初级地毯复 合材料；一个拼合单元，将该初级地毯复合材料拼合到泡沫或衬垫 层，其中，加强材料粘合单元和拼合单元可用连续、同时的方式操 作。
根据本发明的至少一个实施方案，提供了一种装置，供形成泡 沫背衬或者衬垫的地毯复合材料之用。该装置包括一个加强材料粘 合单元，将加强材料层粘合到主地毯织物的下侧，来形成初级地毯 复合材料；一个聚合物作用单元，用于将聚合物组分散布在横穿衬 垫层的表面；和一个拼合单元，用于连接地毯复合材料和衬垫层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供了一种装置，供形成泡 沫背衬或者衬垫的地毯复合材料之用。该装置包括一个加强材料粘 合单元，用于将加强材料层粘合到主地毯织物的下侧和衬垫层的上 侧，以形成地毯复合材料。
根据本发明的至少一个实施方案，模块组合地毯的制造如下：
重量约45oz/yd2或更小的簇绒阔幅地毯，
在阔幅地毯的形式，印制一种图案，
使用再粘结的泡沫或衬垫的背衬体系，和
剪裁成组合地毯。
本发明至少一个实施方案的潜在优选的模块组合地毯美观愉 悦，并且呈现出使其具有商业、适宜和/或居住使用价值的特性。地 毯织物、粘合剂和衬垫背衬的结合还提供弹性和脚下的舒适性。
本发明至少一个实施方案的地毯、复合材料和地毯特别适合于 阔幅地毯或滚状(roll)产品，因为：
a.簇绒结构的地毯
b.应用的图案、花样或颜色
c.附加的再粘结泡沫或者衬垫背衬
本发明的至少一个实施方案，提供一种复合泡沫背衬或者衬垫 的地毯或地毯块，其中，设置加强层，中间不连续或者弹性聚合粘 合剂的掺合层，在主地毯之下和在泡沫或衬垫层之上，使得聚合粘 合剂至少一部分放置在加强层的任意一侧上，并向离开其的方向伸 展。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料的结构，其中，加强层被设置，中间不连续或者弹 性聚合粘合剂的掺合层，在主地毯之下和与泡沫层的上表面相邻， 使得聚合粘合剂将主地毯粘结到泡沫层，有加强层放置在主地毯与 泡沫层之间的中间位置。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，其中，设置玻璃纤维加强层，中间不连续或者弹 性聚合粘合剂的掺合层，在主地毯之下和在泡沫层之上，使得形成 聚合粘合剂的材料至少一部分放置在加强层的至少一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，其中，设置加强或稳定层或材料，中间不连续或 者弹性聚合粘合剂的掺合层，在主地毯之下和在泡沫或衬垫层之上， 使得形成聚合粘合剂的材料至少一部分被放置在加强层的至少一 侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料或者组合地毯，其中，设置加强或稳定层，中间不 连续或者粘合剂的掺合层，在主地毯之下和在泡沫或衬垫层之上， 使得至少一部分粘合剂被放置在该加强或稳定层的至少一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种再粘结的泡沫背衬 或者衬垫的地毯复合材料，其中，在主地毯之下和在泡沫或衬垫层 之上布置至少一个加强层或材料，使得至少一部分粘合剂被放置在 该加强层或材料的至少一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种衬垫的地毯复合材 料，其中，玻璃材料的加强层被放置在与至少一层粘合剂相邻，在 主地毯之下和在泡沫层之上，使得至少一部分粘合剂被放置在该加 强层的至少一侧。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，其中，在主地毯和泡沫或衬垫层中间设置至少一 层加强层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，其中，在主地毯之下设置一个加强或稳定层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，其中，在泡沫或衬垫层上设置一个加强或稳定层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，具有至少一个加强或稳定层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，具有主地毯在泡沫或衬垫层之上。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，其中，在主地毯或者泡沫或衬垫层中或者与之相 邻处设置加强或稳定材料或者层。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫背衬或者衬垫 的地毯复合材料，具有至少一层的热塑或热固粘合剂。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种形成泡沫背衬或者 衬垫的地毯复合材料的方法。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种形成泡沫背衬或者 衬垫的地毯的层压方法。
根据本发明的至少一个方面是提供一种在线方法，形成种泡沫 背衬或者衬垫的地毯复合材料。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种衬垫的地毯复合材 料或组合地毯，其中，非织造玻璃的加强层设置在热熔性聚合粘合 剂层之间，在主地毯之下，在泡沫层之上，使得该热熔性聚合粘合 剂在主地毯和泡沫层的一侧之间以连接方式伸展，有被保持在热熔 性聚合粘合剂中的加强层，在泡沫层和主地毯之间，使得至少一部 分的热熔性聚合粘合剂向离开加强层任意一侧的方向伸展。可选的 背衬材料或多组分背衬材料可被放置在衬垫层的下侧。
根据本发明的至少一个具体实施例或实施方案，一种预先形成 的再粘结泡沫或垫被用于制造商品级的衬垫组合地毯。例如，通过 火焰层压，将13磅/立方英尺密度的再粘结垫，改变成各自的粘合 到其各个上和下表面的非织造织材料。此复合的再粘结垫有约0.25″ 的厚度，并被切成两半，产生两个泡沫背衬，各约0.125″厚，有非 织造织材料附加到一个表面。接下来，用热熔性粘合剂将各个切割 的背衬直接粘结到预涂的簇绒地毯或乳胶底的粘绒地毯，然后被剪 裁成组合地毯。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种衬垫的地毯复合材 料或组合地毯，具有增加摩擦或附着力的背衬表面、材料或复合材 料，如纹理的或压花表面、发粘表面、粘合剂表面、磁性片材、磁 条等诸如此类。
根据本发明的至少一个实施方案，提供一种泡沫或衬垫背衬的 地毯或地板复合材料，例如6英尺宽的衬垫阔幅地毯，12英尺宽的 衬垫阔幅地毯，4英尺×8英尺的衬垫片材或组合地毯，4英尺×4英 尺的衬垫片材或组合地毯，36英寸×36英寸的组合地毯，1米×1米 的组合地毯，等诸如此类。
附图说明
以下参考结合在说明书中并构成其一部分的附图说明本发明的 某些实施方案或实施例：
图1A是有衬垫复合材料结构的簇绒地毯的侧面剖面图；
图1B是有衬垫复合材料结构的粘绒地毯的侧面剖面图；
图2是流程示意图，示出形成本发明一个实施方案地毯结构的 组装过程；
图3A是本发明一个实施方案的地毯结构的侧面剖面图，含有 毛圈绒头簇绒主地毯表面；
图3B是本发明另一个实施方案的地毯结构的侧面剖面图，含 有割绒的簇绒主地毯表面；
图3C还是本发明另一个实施方案的地毯结构的侧面剖面图， 含有粘绒主地毯表面；
图4是流程示意图，示出形成本发明另一个实施方案的地毯结 构的组装过程；
图5还是本发明另一实施方案的地毯结构的组装生产线的示意 图；
图5A仍是本发明另一实施方案的地毯结构的组装生产线的示 意图；
图5B是类似于图5的视图，示出本发明另一实施方案的地毯 结构造组装的可选生产线；
图6A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖 面图，没有单独的粘合剂预涂层；
图6B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图， 没有单独的粘合剂预涂层；
图7A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖 面图，带有设置在两个不同粘合剂层之间的加强层；
图7B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图， 带有设置在两个不同粘合剂层之间的加强层；
图7C是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，带 有设置在两个不同粘合剂层之间的加强层；
图8A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖 面图，带有设置在两层乳胶粘合剂之间的加强层；
图8B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图， 带有设置在两层乳胶粘合剂之间的加强层；
图9A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖 面图，带有横过主背衬下侧设置的玻璃加强材料；
图9B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图， 具有横过主背衬下侧设置的玻璃加强材料；
图10A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖 面图，包括多组分背衬复合材料；
图10B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面 图，包括多组分背衬复合材料；
图10C是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包 括多组分背衬复合材料；
图11A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖 面图，包括泡沫衬垫，没有背衬；
图11B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面 图，包括泡沫衬垫，没有背衬；
图11C是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包 括泡沫衬垫，没有背衬；
图12A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖 面图，包括泡沫衬垫，具有可解除的(releasable)粘合剂背衬；
图12B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面 图，包括泡沫衬垫，具有可解除的粘合剂背衬；
图12C是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包 括泡沫衬垫，具有可解除的粘合剂背衬；
图13A是毛圈绒头簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖 面图，包括多组分复合背衬，包括可解除粘合剂的下侧；
图13B是割绒簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面 图，包括多组分复合背衬，包括可解除粘合剂的下侧；
图13C是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包 括多组分复合背衬，包括可解除粘合剂的下侧；
图14A是簇绒地毯结构的另一实施方案的侧面剖面图，具有衬 垫的复合结构。
图14B是粘绒地毯结构的另一实施方案的侧面剖面图，具有衬 垫的复合结构；
图15A是簇绒地毯结构的另一实施方案的侧面剖面图，具有用 本发明装置和方法形成的结构；
图15B是粘绒地毯结构的另一实施方案的侧面剖面图，具有用 本发明装置和方法形成的结构；
图16A是簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，没 有加强层；
图16B是粘绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，没 有加强层；
图17A是簇绒地毯结构的一个可选结构的侧面剖面图；
图17B是粘绒地毯结构的一个可选结构的侧面剖面图；
图18A和18B分别是本发明所选实施方案的模块(modular) 组合地毯的简单的和较复杂的流程示意图；
图19-27分别是本发明不同实施方案、实施例或不同方面的 簇绒和粘绒地毯、复合材料、或组合地毯的侧面剖面图结构或层的 示意图；
虽然图19A和20-27示出主地毯中的簇绒毛圈，图19B示出 粘绒割绒主地毯，但是应当理解，簇绒或者粘合的毛圈和/或割绒可 被使用，及绒头可被随心所欲地刻蚀，印花，染色，和/或诸如此类 等；
图28-30涉及一种生产对本发明地毯结构有用的再粘结泡沫 片材或垫的方法的实施方案；
图28是形成再粘结的碎片和粘结剂的母体或者稀浆的方法和 装置的示意图；
图29A和29B分别是从图28的稀浆生产再粘结泡沫块或圆材 的示意图；
图30是生产再粘结泡沫片材或层的优选实施方案的示意图；
图31-32显示出用图30的再粘结泡沫片材组装地毯结构的实 施方法；
图31是根据本发明一个实施方案生产火焰层压衬垫或泡沫复 合材料，包括图30泡沫层的示意图；
图32是一个实施生产线的示意图，用于组装包括图31的衬垫 或泡沫复合材料的地毯结构；
图33是传统聚氨基甲酸酯泡沫衬垫材料的截面的显微图；
图34是小碎片尺寸的，本发明至少一个实施方案的聚氨基甲 酸酯再粘结泡沫材料的截面的显微图；
图35是几种产品的Hexapod评价(rating)对照图表；
图36和37分别是织造和非织造地毯或地面材料结构的可选实 施方案的侧面剖面图；
图38是组装方法的流程示意图，用于形成本发明另一个实施 方案的地毯结构；和，
图39和40分别是根据本发明其它所选实施方案的簇绒和粘绒 地毯结构的侧面剖面图。
图41是簇绒地毯结构的一个可选实施方案的侧面剖面图，包 括复合背衬，包括磁性片材。
图42和43分别是簇绒地毯复合材料或组合地毯的侧和端面剖 面图或层的示意图，包括具有嵌入磁条的背衬。
图44和45分别是簇绒地毯复合材料或组合地毯的侧剖面图或 层的示意图，包括涂层或膜材料的背衬。
尽管本发明通过图解和以下说明以及某些优选实施方案、实施 例、实践和生产过程的公开来说明，但这并不意味着打算将本发明 限制在这些具体的实施方案、实施例、实践和生产过程。本发明意 欲覆盖可落入本发明实质精神和范围内的所有对其的替换和修改， 以及被其权利要求书定义和限定的所有同等物。
具体实施方式
根据本发明的至少一个实施方案，提供衬垫复合材料或结构， 适合用于覆盖表面，或者如表面覆盖物、墙覆盖物和地覆盖物的产 品，或者包括阔幅地毯或地面材料或模块组合地毯的产品。现参照 附图的图2，3A，3B和3C，提供了一种本发明地毯结构中的组分 的基本组装程序。如图所示及根据潜在的优选实施方案，本发明的 簇绒和粘绒地毯结构110A、110B、110C含有层状布局的绒头，形 成主地毯织物112，叠加在一片加强材料158，其依次被设置叠加 在衬垫或泡沫层178，如可包括任意的背衬层170(图3A、3B、3C) 或者多组分背衬复合材料(图10A-C和13A-C)的再粘结的泡沫或 压缩颗粒泡沫，以下将进一步说明。任意背衬层170优选是聚酯， 聚丙烯，聚酯/聚丙烯，聚酯/聚丙烯/丙烯酸的，或者其它适当的纤 维或混纺纱的织造或非织造的织物，并可包含着色剂，粘合剂等诸 如此类。根据复合材料的布面结构，可特定优选约80％的聚酯纤维 和约20％的聚丙烯纤维，约50％的聚酯纤维和约50％的聚丙烯纤 维，或者约100％的聚酯纤维的非织造结构。
另外，可能使用50％的聚酯纤维，20％的聚丙烯，和30％的丙 烯酸纤维的混纺纱。聚酯，聚丙烯和/或丙烯酸纤维可有一种或多种 选择的颜色，使背衬具有希望的颜色和外观。在一个实施方案中， 泡沫和背衬有相似的颜色。在一个具体实施例中，泡沫和/或背衬有 绿色，蓝色，紫色或金色。例如，通过使用白色的聚酯纤维和着色 的丙烯酸纤维，或者通过使用着色的聚酯和/或聚丙烯纤维，可获得 背衬的颜色。
该片加强材料158优选嵌入伸展在加强材料片材158任意一侧 的，如热塑性粘合剂或者热固粘合剂的，优选热熔性粘合剂等诸如 此类的粘合剂层160之间，从而在主地毯织物112和再粘结的衬垫 或泡沫178之间建立粘合关系。如前所述，该粘合层160可是基本 分离的，因在其之间有加强材料158建立了阻挡层，或者粘合层160 至少部分地混合，横穿加强材料158。无论这样或那样，由于加强 材料158和粘合剂层160之间的紧密粘合关系，粘合层160与加强 材料158联合在一起形成基本稳定的桥接复合材料，伸展在衬垫泡 沫或再粘结泡沫178和主地毯织物112之间。
设想主地毯织物112可含有关图1A和1B以及图3A，3B，和 3C说明的簇绒或粘绒构造形式(有毛圈和/或割绒)。还设想主地 毯织物112可采取任何数量的其它绒头形成(pile forming)或非绒 头形成结构，包括，仅用作为举例而非限制，具有织造，编织或非 织造结构的平面织物或花式织物(图36-37)。
根据一个潜在的优选实施方案，主地毯织物112优选包括许多 绒头形成纱线，从主底部的一侧向外伸出。如果用于本发明的主地 毯112是如图3A和3B所示的簇绒地毯，其构造形式优选与图1A 所示的主地毯12的构造基本一致，区别在于，图3B所示的实施方 案的绒头形成纱线121已经过轻剪绒头或剪绒(loop cutting)操作， 来产生割绒结构。如果本发明中使用的主地毯织物112是如图3C 所示的一种粘合产品，则其构造形式优选为图1B所示的粘绒主地 毯12。设想主地毯可包括一个或多个背衬或底组织层。
可以理解，因为主簇绒或粘绒地毯织物12可有不同的实施方 案，所以主地毯织物112的组分对本发明而言不是关键的。倒不如 说意图是任何具有绒头形成部分和主底组织或背衬的主地毯织物可 被用作主地毯织物。“主底组织”是指任何单层或复合构造，除了 别的以外，包括：与簇绒产品(图1A)有关的前述主背衬22和乳 胶预涂层24的，和与粘合产品(图1B)有关的前述具有加强衬底 38的粘合剂层36的，通常使用的层状复合材料。如所认识的，在 主底组织中使用聚酯或稳定的材料是所希望的，因为可承受固化该 结构可能的热。当然也可采用本领域技术人员可能想到的其它实施 方案。例如，粘合产品中，如美国专利第5,443,881号(在此结合 作为参考)所公开的，绒头形成纱线能被热添加到衬底38上，从而 使得能够简化主地毯的结构。
也可采用包括那些公开在Machell的美国专利第4,576,665号 (结合作为参考)的可选实施方案。例如，设想专门的主背衬，如 非织造结构，包括夹在聚酯层间中的玻璃纤维，可被用在主簇绒地 毯，从而给予所希望的有关稳定性方面的性能，由此潜在地降低或 甚至消除对辅助背衬或目前以下面进一步说明的方式采用的乳胶预 涂层的需要。此外，设想如果采用预涂层，可在任何粘结剂粘合操 作(图5A)之前的操作中直接地在线上添加。
对于一个实施方案，在本发明的簇绒地毯的结构110A中(图 3A)，主地毯织物112优选包括绒头形成纱线120的毛圈绒头层， 如众所周知的一样，簇绒进主背衬122，并且通过粘合材料或粘合 剂如乳胶，热熔性粘合剂或聚氨基甲酸酯基的粘合剂的预涂层124 被保持在位。设想预涂层124可在主地毯织物112形成过程在初步 处理步骤中被涂到主背衬122上，或者可在衬垫地毯结构的形成过 程中以下文参考图5A所进一步说明的方式被在线添加。主地毯织 物112在预涂层124添加之后可被蒸和/或加热，以便于后来的印花 操作，如直接或间接地喷射染色或印花，和/或从而如果希望降低应 力。此外，主地毯织物112可在添加加强材料158和/或衬垫材料或 泡沫层178之前印花或染色。
这两个基本的主背衬结构是用聚丙烯和非织造聚酯织成的。各 个材料可具有不同的结构特性，设计用于特定的最终用途。根据一 个潜在的优选实施方案，优选的主背衬材料122是每英寸20根纬 纱，织造的聚丙烯，有针刺尼龙纤维网。
对于另一个实施方案，在本发明的割绒簇绒地毯结构110B中 (图3B)，主地毯织物112优选包括绒头形成纱线120的毛圈绒 头层，如众所周知的一样簇绒进主背衬122，并且通过粘合材料， 如乳胶，热熔性粘合剂或基于聚氨基甲酸酯的粘合剂的预涂层124 被保持在位。绒头形成纱线120经受轻剪绒头或剪绒操作，来产生 所示的割绒结构。设想预涂层124可在主地毯织物112形成过程在 初步处理步骤中被涂到主背衬122上，或者可在衬垫地毯结构的形 成过程中以下文参考图5A所进一步说明的方式被在线添加。主地 毯织物112在预涂层124添加之后可被蒸和/或加热，以便于后来的 印花操作，如直接或间接地喷射染色或印花，和/或从而如果希望降 低应力。
这两个基本的主背衬结构是用聚丙烯和非织造聚酯织成的。各 个材料可具有不同的结构特性，设计用于特定的最终用途。根据一 个潜在的优选实施方案，优选的主背衬材料122是每英寸20根纬 纱，织造的聚丙烯，有针刺尼龙纤维网。
在本发明的粘绒地毯结构110C(图3C)中，主地毯织物112 优选包含许多植入粘合剂136的割绒纱线134，粘合剂如乳胶或热 熔性粘合剂，被层压到包括玻璃纤维、尼龙、聚酯或聚丙烯的织造 或非织造材料的加强层或衬底层138。设想该衬底层138可用乳胶 或其它热塑聚合物预涂，使得可能在加热时能与割绒纱线134熔融 粘结，由此潜在地降低或消除对粘合剂136的需要。
纱线120、121和134可为细纱或长丝纱，并且优选由聚酰胺 聚合物形成，如尼龙6纤维、尼龙6长丝、尼龙6，6纤维或者尼龙 6，6长丝，可从如特拉华州威尔明顿(Wilmington，Delaware)的 DuPont公司或者密苏里州圣路易斯(St.Louis，Missouri)的Solutia Fibers公司获得，虽然如本领域技术人员所认识到的那样也可采用 其它合适的天然或合成纱线或混纺纱。仅作为举例而非限定的，可 能采用的其它材料包括，聚酯纤维或长丝、聚对苯二甲酸乙二酯 (PET)、和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；聚烯烃，如聚乙烯 和聚丙烯纤维或长丝；人造纤维；和乙烯类聚合物(polyvinyl polymer)，如聚丙烯腈。可使用不同旦尼尔、绒头、捻度水平、气 流缠结(air entanglement)和热定形特性来构成纱线。潜在优选的 材料包括尼龙6，6，长丝，1360旦尼尔，1股，无捻，无缠结和无 热定形；尼龙6，6，纤维，3.15英制棉纱支数，2股纱，加捻和热 定形；尼龙6，6，混合长丝，总纱线旦尼尔约1360；尼龙6，6，混 合长丝，总纱线旦尼尔约2400；和尼龙6，6，纺过的纤维(spun fiber)，约1.8cc英制棉纱支数，2股。
虽然优选纱线(或纤维)是白色或浅色，以便于对其喷射染色 或印花，但是，应当理解，纱线可是任何种类和颜色的，如纺前染 色的，天然着色的等诸如此类，并且可适用于染料喷射印花、筛网 印花，转移印花，簇绒图形(graphics tufting)，机织，针织等诸 如此类。
根据一个实施方案，横过地毯的纱线布面重量每平方码少于约 20盎司，并且更优选每平方码不大于约15盎司，和最优选每平方 码不大于约12盎司。相信以无热定形的形式，使用足够旦尼尔(约 1000d-1400d范围)的无捻纱线便于实现长毛绒覆盖层(plush coverage)，即使在这样较低的布面重量，因为在之后的染色和烘 蒸操作过程发生的蓬松化。
根据另一个实施方案，横过地毯的纱线布面重量在每平方码约 20到60盎司的范围，并且优选在每平方码约20到28盎司的范围。
在簇绒产品中，粘合剂预涂层124优选为丁苯橡胶(SBR)或 者乳胶，但也可采用其它适合的材料，如styrene acrylate(苯乙烯 丙烯酸酯)，聚氯乙稀(PVC)，乙烯乙酸乙烯酯(EVA)，丙烯 酸的，和热熔性粘合剂，如沥青，聚氨基甲酸酯，聚酯，聚酰胺， EVA，或者基于热熔性粘合剂(based hot melt adhesives)或其混 合。如将下文进一步说明的，在采用热熔性粘合剂的情况下，设想 可直接附加加强材料，如玻璃纤维，尼龙或聚酯稀松窗帘用布织造 物或非织造物，形成复合层压，而不使用其它粘合层。另外，设想 粘合剂预涂层124在簇绒产品中可完全被消除，如果毛圈绒头120 相当稳定地簇绒在主背衬122，由此产生复合结构，如图6A和6B 所示。
设想本发明的地毯结构，包括形成主地毯织物112的簇绒或粘 合绒头，通过一层或多层弹性聚合粘合剂材料160，可被连接到下 层的加强材料158。聚合粘合材料160可是热塑性或热固性组成物。 可特别优选热熔体材料。仅作为举例而非限定，有用的热熔体可包 括沥青，聚烯烃基热塑性材料。潜在优选的热熔体材料是聚烯烃基 热塑性材料。有用的热固性粘合剂可包括聚氨基甲酸酯。设想在与 加强材料相邻的两层中使用的热熔性粘合剂的总量优选在每平方码 地毯约20到约100盎司的范围，更优选是在每平方码织物约35到 约90盎司的水平。
加强材料158起的作用是增强横跨毯结构的尺寸稳定性，从而 在地毯结构在使用中受到压力时及在使用和/或加工中受到温度变 化时，基本上防止各层发生不匀称的尺寸变化。加强材料优选是片 材，衬垫或织物，含有缠结在非织造结构，如2oz/yd2结构，的多 重玻璃纤维(玻璃)纤维，并且可用一种或多种粘合剂，如丙烯酸 粘合剂被保持在一起。相信该结构在所有方向上提供基本一致的承 载特性，这在某些情况下是有益的。还可采用的其它材料包括玻璃 稀松窗帘用布材料，及织造或非织造的纺织材料，如聚酯或尼龙。
如图2、3A、3B和3C所示，聚合粘合剂材料160优选以覆盖 方式放置在加强材料158的任意一侧。设想该嵌入方式可通过许多 手工或自动技术实现。仅作为举例而非限定，可应用的该技术之一 是在插入再粘结衬垫或泡沫层178和主地毯织物112之间之前，将 粘合剂材料160直接施加到加强材料158的各侧。当然，该施加可 通过本领域技术人员所知的任何适当方式进行，包括仅作为瘵例子 而不限于，喷涂(spray coating)、浸涂、辊涂(roll coating)、 或者手工施加。然而，不论可被采用的实际施加手法，仍设想粘合 剂材料160以覆盖方式伸展离开加强材料158的各侧。在这点上， 设想粘合剂材料优选履行双重功能，即，将加强材料158固定就位， 同时在主地毯织物112下面和衬垫泡沫或再粘结泡沫178的上面之 间形成桥接粘合。
根据图2所示的简化方法，例如，预先形成的聚氨基甲酸酯再 粘结泡沫或压缩颗粒泡沫层178，带有或者不带背衬层170(图3A 和3B)或多组分背衬复合材料(图10A-C)，沿着行进路径被输送 到第一拼合轧光机191，例如，用于连接到非织造玻璃组织片材， 加强材料158其下面在第一涂层位置192已覆盖有热熔性聚合粘合 材料160的较少涂层。热熔性聚合物粘合剂160的另外的上涂层随 后在第二涂层位置193被施加横穿加强材料158的上表面。由于非 织造加强材料的大的表面面积及较为多孔的性质，聚合粘合剂160 可伸展至少部分地穿过加强材料，而同时与其建立稳定的机械粘合。 此后，如前所述的预先形成的形成主地毯织物112的绒头，在第二 拼合轧光机194，以叠加方式施加到有涂层的加强材料158，使得 聚合粘合材料160建立起一种伸展在衬垫泡沫或再粘结泡沫178和 主地毯织物112下面之间的粘合。产生的结构可在198被加热或者 固化，并且基本是如图3A、3B或3C(或者6A-9B，11A-12C， 14A-14B，或37)所示。通过增加另一个涂层位置和拼合轧光机， 可用另一层粘合剂(1071，1371，热熔性粘合剂层)，在泡沫178 的底部附加背衬材料或复合材料(图10A-10C，13A-13C，23，41，42 或43)。
如美国专利第5,312,888；5,817,703；5,880,165；和6,136,870 号(结合在此作为参考)所公开的，再粘结的泡沫或再粘结的聚氨 基甲酸酯泡沫在异氰酸酯基聚合泡沫领域是公知的。具体地，已知 的是将泡沫块和粘合剂混合，粘合剂起把块互相粘在一起的作用。 再粘结技术已经使用了多年，除别的以外，来回收聚氨基甲酸酯泡 沫。通常，大尺寸的碎片，低密度，密度不均匀，相当易碎的再粘 结的聚氨基甲酸酯泡沫产品已被用作阔幅地毯的地毯垫衬或垫，及 在特定的椅套起绒织物或衬垫方面的应用。由于这种再粘结泡沫具 有不均匀和易碎的特性以及在先的应用，所以这些泡沫并没有用在 衬垫背衬组合地毯方面并不令人惊奇。
聚合泡沫，特别是柔性的聚合泡沫，可被制成片材，垫，块或 者具有有用形状的物品。例如，柔性的泡沫可被模制或加工成可用 于制造车座，床上用品，等诸如此类的形状。柔性泡沫可被用于地 毯和家具生产，以及用于玩具制造等诸如此类中。
然而，在制造泡沫片材，垫，块或具有某种形状的聚合泡沫的 过程中，会产生废泡沫。废泡沫产生于制造过程并显示出为了形成 具有某种形状的泡沫物品，从起初的块状原料(或块)如外壳上去 掉的泡沫面积/体积。废泡沫也可是外壳，边角料，刮屑，或者在某 些制造过程中偶尔产生的不合规格的产品。
无论其来源如何，通常不希望产生废泡沫。废泡沫能显示出必 须废弃和不能销售的材料。在某些方面，掩埋场地已是缺少，及废 泡沫处理成本已是非常高。
已在努力回收或再利用废泡沫产品，特别是柔性泡沫生产中的 废料，边角料和碎屑。柔性的聚氨基甲酸酯泡沫碎屑能被切断或切 成小片，和涂上由有异氰酸酯官能度的聚异氰酸酯预聚物和催化剂 组成的粘合剂。压缩有涂层的切断的泡沫，然后用蒸气处理，来固 化粘合剂，形成再粘结的泡沫片材或其它形状。
在另一个回收或利用柔性的聚氨基甲酸酯泡沫废料的方法，柔 性泡沫废料被低温研碎，并且被掺回进用来制造其的配方中。研碎 的柔性泡沫能以约20％的水平用在聚氨基甲酸酯泡沫配方的多羟基 化合物组分中。
根据本发明，优选使用至少约10-90％的回收泡沫，或含至少 约10-100％的回收泡沫碎片，大块，小块，渣滓，颗粒，等诸如 此类的和粘合剂，粘结剂，或预聚物(和一种或多种添加剂)的再 粘结泡沫，生产衬垫的地毯复合材料或组合地毯，在其泡沫或衬垫 层具有至少约10-100％回收泡沫或衬垫内容(cushion content) (尤其是脱工业化的再生泡沫或衬垫内容)。
现参考附图中的图28-30，根据本发明的一个实施方案，优选 使用通过在泡沫切碎机中切碎或研碎泡沫材料如泡沫刮屑或废料的 方法形成的小碎片尺寸较高密度的再粘结泡沫材料，来形成泡沫碎 片，碎屑，颗粒，将其送进到一个或多个储料器中(不同密度，颜 色，类型的泡沫碎片可被存储在各自的储料器)。泡沫碎片从储料 器被送到混合罐中，在此，不同颜色，密度，类型的碎片，与来自 一个或多个反应器或罐的一种或多种粘合剂，粘结剂，预聚物和/ 或添加剂掺合和混合，从而形成一种掺合的，混合的碎片和粘合剂 的稀浆(例如，约85％的碎片，15％的粘合剂)。稀浆被送到一个 大的压缩筒或容器中被压缩(例如2∶1-4∶1)，并且进行加热和蒸 处理，将泡沫固定或固化在其压缩状态(压缩的颗粒泡沫)。冷却 后，从筒中取出再粘结的泡沫圆材或块，装到有带刀或其它刀刃的 剥离或切片装置或设备中，从该圆材或滚子的外围剪裁，切开或剥 离出再粘结的泡沫片材或垫。
现参考图31和32，再粘结泡沫片材可有一种或多种层压到其 上面和/或下面的材料，形成泡沫或衬垫复合材料，被层压或附着在 至少一种地毯或组合地毯材料或者表面上，来形成地毯复合材料或 产品。
根据本发明，优选使用再粘结的泡沫，至少在一个表面上带有 背衬，如为稀松窗帘用布，织造或非织造的材料。
根据本发明，优选使用再粘结泡沫或聚氨基甲酸酯再粘结泡沫， 其密度为每立方英尺约1到25磅，更优选为每立方英尺约3-22磅， 还更优选为每立方英尺约10-13磅，和最优选为每立方英尺8-12 磅；厚度约2-20mm，更优选约2-21mm，和最优选约2-7mm； 再粘结的碎片尺寸(未压缩的碎片尺寸)为约2-25mm，更优选约 5-15mm，最优选约7-10mm，圆形或方形网眼网状物；和，在其 至少一侧上有背衬材料或背衬复合材料。
作为另一个实施例，如图4所示，设想一种预先形成的加强材 料的复合材料159，包括一种在一侧或两侧预先施加的热熔体涂层， 通过用加热元件195，如火焰196等诸如此类，加热复合材料159 的上下表面和通过将三个预先形成的材料112、159、178压在一起， 来层压成一种预先形成的再粘结泡沫层178和主地毯织物112。如 果愿意，可在197处对产生的结构或复合材料加热，例如形成如图 3A-3C，6A-14B和23所示的产品。
如前所述，由于加强材料158有较多孔的特性，设想热熔性粘 结剂160可被压过该材料。因此，设想如果希望在层压之前横过加 强材料158的两侧放置热熔性粘合剂160，图2中的第一涂层位置 192可用强制喷雾，滚子等诸如此类的替代。
尽管本发明的地毯结构可采用以上如图2和4所示的及有关说 明的相当简单的组装或层压方法形成，但设想通过采用其形成的当 场或在线的方法可实现一定程度的效率。现参考图5、17A和17B， 根据一种示例性的在线方法，有或没有预涂层垫衬的主地毯织物 112，通过多辊装置被输送通过存布器150，到加强粘合单元155。 在将主地毯织物112输送到加强粘合单元155的同时，一片加强材 料158也被输送到加强粘合单元155。加强材料158优选是玻璃纤 维非织造材料，如2.0oz/yd2玻璃纤维，包含尿素甲醛粘合剂，丙 烯酸粘合剂或诸如此类等，另外仅作为举例，材料可包括织造玻璃， 织造聚酯纤维，非织造玻璃和非织造聚酯。
在加强粘合单元155，通过膜涂层器或已知的其它装置，优选 将粘合材料160，如热熔性聚合粘合剂，至少施加到加强材料158 的上表面。此后，有涂层的加强材料158和主地毯织物112优选在 连接件，如辊163、165之间以拼合方式通过，由此将有涂层的加 强材料158粘合到主地毯织物112的下侧。即，加强材料158粘合 到主地毯织物112的绒头形成纱线没有从其伸出的一侧。加强材料 158粘合到主地毯织物的下侧，产生一种稳定的初级复合材料166， 在其下侧，在涂层位置179施加另一涂层粘合材料160，基本上将 加强材料158放入在该粘合材料中，形成稳定的中间复合材料167， 其随后被放进粘合剂、热熔体或形成聚氨基甲酸酯的组成物层180， 在预先形成的再粘结泡沫层178顶部，或者如下所述，直接放在泡 沫层178的光的顶面上。
虽然加强粘合单元155示作包括一个膜涂层器，涂层位置179 示作包括一个垂直涂敷辊，但是，应当理解，也可采用许多替换方 式，如喷雾涂层器，刮刀涂层机，浸涂层器，等诸如此类。仅作为 举例而非限定，施加粘合剂160的几种可选方式手段公开在Machell 的美国专利第4,576,665号。
根据潜在优选的实践，在初级复合材料166形成时，预先形成 的再粘结泡沫层，复合材料，或片材178通过优选包括聚合物释放 单元176和刮刀177(doctor blade)的聚合物施加单元175。泡沫 层178涂有粘合剂或聚合物180，如形成聚氨基甲酸酯的组成物， 以下将详细说明。
在优选实施方案，优选的泡沫层178可包括背衬材料170，如 织造或非织造的约10％到100％的聚酯/90％到0％聚丙烯，优选约 50％聚酯/50％聚丙烯的非织造纤维状材料或毡，如来自Synthetic lndustries of Ringold，Georgia的材料，和可含着色剂或粘合剂，如 丙烯酸粘合剂。尽管显示出优选的背衬材料，但是应当理解，也可 采用许多可选的组成物或复合材料，如由有关收缩和安装的要求所 确定的。通常使用的辅助背衬材料包括，非织造聚酯，非织造聚酯 和聚丙烯的混合物，或者织造聚丙烯。仅作为举例，在几乎没有可 没有收缩可被允许的情况下，背衬材料可达到100％的聚酯。另外， 虽然可优选非织造的背衬材料，但设想可采用织造或非织造的结构， 作为聚酯/聚丙烯混合物之外的容器材料(can material)，如丙烯 酸的，尼龙，玻璃纤维，等诸如此类。
如上所述，在优选实施方案，聚合物施加单元175施加一层聚 合物180在衬垫或泡沫层178的顶部(图5、5A、17A、17B)， 之后，聚合物层的高度被调节到所希望的水平。在优选实施方案， 施加的聚合物是形成聚氨基甲酸酯的组成物，基于所谓的MDI软链 段预聚物(二苯甲烷二异氰酸酯)或MDI的衍生物。形成聚氨基甲 酸酯的组成物还优选包括硅氧烷表面活性剂，来改进伸展穿过预先 形成的泡沫层178表面的聚氨基甲酸酯层或“胶土(puddle)”180 的起泡性(frothability)和稳定性。
预先形成的泡沫层178的泡沫密度优选范围在每立方英尺约1 到25磅，优选每立方英尺约6到约20磅，厚度约0.04到约0.5 英寸，优选约0.04到约0.12英寸。根据一个潜在优选实施方案，， 泡沫密度每立方英尺约16磅或更小，厚度约0.06英寸，尽管设想 这些水平可随所希望的产品特性很大地改变。
设想形成层180和预先形成的泡沫或再粘结衬垫178的材料可 是大范围的选择对象。仅作为举例而非限定，相信至少有四种选择 或实施例层180和/或泡沫衬垫材料178对使用新的聚氨基甲酸酯和 /或回收的聚氨基甲酸酯碎片，大块，微粒等来产生商业上可接受的 泡沫产品是可行的。
1.使用标准的填弃聚氨基甲酸酯体系作为新的和/或再粘结的 聚氨基甲酸酯。一种聚氨基甲酸酯泡沫含110份填充剂，以 每立方英尺约15磅的密度施加。如果厚度在0.04-0.12范 围及如果我们仅确定聚合物的重量，使用上述水平的密度和 填充剂，则，聚合物重量范围将为4.32oz/yd2到12.96 oz/yd2。
2.第二种选择，也是用于新的和/或再粘结的聚氨基甲酸酯的， 将增加填充剂水平到190和降低密度到每立方英尺13磅。 在同样的厚度界限，聚合物的重量将为2.72-8.24oz/sq. yd。
3.第三种选择，用于新的和/或再粘结的聚氨基甲酸酯，使用一 种未填充的聚氨基甲酸酯(原始氨基甲酸乙酯Prime urethane)体系。然而，原始的是不可能有如上所述的高密 度，其实现是由于壁结构和填充剂不存在的事实。如果考虑 原始的是6磅/立方英尺，在上述厚度界限施加，则聚合物 重量将为2.88-8.64oz/sq.yd。
4.用于新鲜和/或再粘结的聚氨基甲酸酯的第四种选择也是可 能的。Textile Rubber具有在商业标识KANGAHIDE下的聚 氨基甲酸酯体系，仅具有15份填充剂材料，以6-9磅/立 方英尺的密度施加，如果再次在上述厚度界限进行聚合物计 算，会是4.3-13.02oz/sq.yd。
上述实施例是有关聚氨基甲酸酯进行的，但也可使用水基泡沫 体系。虽然优选聚氨基甲酸酯再粘结泡沫或压缩颗粒泡沫(由可压 缩的颗粒，碎片，碎屑等形成)，但是应当理解，也可使用其它泡 沫(开孔(open cell)，闭孔(closed cell))或材料，如SBR泡 沫，PVC泡沫，聚氨基甲酸酯泡沫，软木，橡胶，和/或诸如此类制 造的其它可压缩颗粒。
用作本发明聚合物180和再粘结泡沫178中的新的和/或再粘 结的聚氨基甲酸酯碎片的一种可能优选的形成聚氨基甲酸酯的组成 物公开在结合在此作为参考的Jenkines的美国专利第5,104,693 号。具体地，用作再粘结泡沫中的和/或被施加穿过泡沫层178表面 的新的和/或再粘结的聚氨基甲酸酯的、优选的形成聚氨基甲酸酯的 组成物包括：
A.至少一种异氰酸酯反应性材料，具有约1000到约5000的平均 当量；
B.有效量的发泡剂；和
C.一种聚异氰酸酯，提供在约90到约130之间的异氰酸酯指数 的用量，其中该聚多异氰酸酯的至少30％重量是一种软链段预 聚物反应产物，化学计算超过二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或 者其衍生物，和一种异氰酸酯反应性有机聚合物，具有从约500 到约5000的当量，和其中该预聚物有约10％到约30％重量的 NCO含量。
该形成聚氨基甲酸酯的组成物还优选包含硅氧烷表面活性剂， 以有机硅氧烷聚合物的形式，来改进起泡性和稳定性，如在此结合 在此作为参考的Prokai等的美国专利第4,022,941号一般公开的。 具体地，优选的表面活性剂优选是线性硅氧烷-聚氧化烯(AB)嵌 段共聚物，具体为聚环氧烷甲基硅氧烷共聚物。一种特别有用的这 类硅氧烷表面活性剂是在OSI Specialties公司商业标识L-5614下， 其经营地据信是6525 Corners Parkway，Suite 311，Norcross，Ga. 30092。
使用足够水平的硅氧烷表面活性剂，稳定发泡反应混合物的微 孔(cell)，直到发生固化，使得初级复合材料166能被放置到未 固化的形成聚氨基甲酸酯的组成物的胶土180，而并没有使穿过泡 沫层178表面设置的该形成聚氨基甲酸酯的组成物的层不稳定。通 常，硅氧烷表面活性剂优选使用的量约为每100份组分(A)重量 0.01到约2份的范围，更优选组分(A)重量的约0.35到约1.0份， 和最优选每100份组分(A)重量的约0.4到0.75份。
如前所述，在设置形成聚氨基甲酸酯的组成物180穿过泡沫层 178后，设置的聚合物层或“胶土”优选通过位于聚合物施加单元 175处的刮刀调节到预定高度。虽然优选简单的机械刮刀，但也可 使用可选的同等方法，如空气刮浆刀，喷涂，皮包覆物，等诸如此 类等。例如，Tillotson的美国专利第4,512,831(结合作为参考) 中公开的空气刮浆刀。
在本发明的一个实施方案，主地毯织物112的中间复合材料 167，优选连接到有涂层的加强材料158上，在被调节到适当高度 之后，可立即被直接放置进形成聚氨基甲酸酯的组成物180，而不 需要较大地加热中间复合材料167或形成聚氨基甲酸酯的组成物 180。因此，中间复合材料167和泡沫层178，带有涂上的形成聚 氨基甲酸酯的组成物180，紧跟形成聚氨基甲酸酯的组成物180的 施加和调节，可在室温下同时被送到啮合辊181。应当认识到，再 粘结泡沫178的使用降低了成本，产生出具有高回收泡沫含量的复 合材料。在优选的方法中，中间复合材料167的至少一侧可被稍微 预热，来改进在层压和固化过程中的操作控制，但该预热对于形成 所希望的产品不是必需的。
在在线或当场地毯结构的实施方案中，上述方法导致粘合剂材 料160被放置在与衬垫泡沫层178相邻，并且向离开其的方向伸展 到主地毯织物112的下侧，带有加强材料层，密切联系(in intimate relation)地嵌进在衬垫泡沫和主地毯织物112中间位置的粘合材料 160。因此，至少部分粘合材料160向离开加强材料层158任一侧 的方向伸展。
当中间复合材料167被放进形成聚氨基甲酸酯的组成物180 时，得到的最终复合材料168可在加热单元182通过如本领域所知 的传导、辐射或对流加热器的方法被加热或固化。可优选接触传导 加热器。该加热可在温度约250°F和约325°F之间进行约2分钟到 8分钟。
在热固化操作以后，形成的最终衬垫地毯复合材料168可在约 400°F，在单向热源185，如板式加热器或者滚筒式加热器之上通过， 将背衬材料170上任何突出的纤维熔合成光滑(sooth)表面。形成 的地毯复合材料110A、110B、110C(图3A-3C)随后被冷却，卷 起，前裁，切片，等诸如此类。当制造组合地毯时，优选几乎立即 将其剪裁成组合地毯(而不是被卷起)，从而避免任何不希望的胀 凸或卷曲。组合地毯在用复合材料168剪裁出后，被印花或染色、 洗涤、固色、干燥、冷却、堆叠、包装、储存和/或运给客户。
应认识到，许多可选实施例可被结合在本发明，来产生成品结 构，其中加强层158被放入粘合材料160中。根据本发明另一个实 施例，主地毯112是毛圈绒头的簇绒地毯，例如通过簇绒无热定形 纱线穿过主背衬形成，然后洗涤，蒸，干燥，和在其上注入或喷射 染色(dying)，优选整块或者定向性的独立图案，颜色或花样，例 如形成12英尺宽的主地毯的毛圈绒头120和主背衬122的母体。 通过使用无热定形的纱线，和最始以相当长的毛圈长度簇绒的纱线， 洗涤、烘蒸、干燥和染色步骤使纱线收缩，形成更小、更紧的毛圈， 并为主地毯母体提供更致密的表面。接下来，该主地毯母体被分两 半并且被卷起，形成剖开的主地毯母体113的两个分开的6英尺宽 的卷115(图5A)。
接着，剖开的主地毯母体113的一卷115被用作图5A装置的 初始地毯给料。乳胶预涂层或热熔性粘合剂涂层124添加到主地毯 母体113的背面，在图5A设备的上运行部分，在储布器150的下 游和加强材料粘合单元155的上游形成主地毯织物112。例如，使 用涂敷辊117将乳胶预涂层的薄层119施加到主地毯母体113的背 面。本方法的其余部分按上述有关图5的说明进行。
仍根据另一种潜在的实施方式及图5B所示，设想衬垫泡沫或 再粘结泡沫178可按照预先形成的状态被输送到拼合辊181，粘合 到可按有关图5和5A的前述说明形成的中间复合材料167。应认 识到，该预先形成的缓冲泡沫178可形成有所希望的背衬材料170 或者多组分背衬复合材料(图10A-C和13A-C)，设置穿过其下侧。 同样，预先形成的泡沫层178的上表面可被加热，例如加热器195 和火焰196加热，加热或熔化上表面，来增强复合材料167对泡沫 层178的附着。
另外，图5B的辊涂层器179可被去掉，可使用加热器195和 火焰196，使泡沫层178能够粘结到复合材料166的加强材料158。
类似的，可去掉图5和5A的聚合物施加单元175或辊涂层器 179，通过粘合剂160或聚合物180，可将复合材料166或167可 被连接到泡沫层178。
并且，当不需要或不想要另外的加强层或材料，或者当加强材 料已经附着到或作为地毯和/或泡沫的一部分或衬垫时(图15A、 15B、16A、19A、19B、20、21、22、24、25和36)，加强材料 158或复合材料159以及与其相关的涂层粘合单元可从图2、4、5、 5A和/或5B的方法中去掉。
设想本发明的设备可包括全部的组装方法，从将纱线簇绒到主 背衬，给簇绒纱线染色，乳胶预涂主背衬的背面，热熔体预涂玻璃 纤维加强材料，形成带有或没有辅助毡背衬的衬垫或泡沫，层压主 地毯、加强玻璃纤维、和泡沫或衬垫层，加热或固化该层压，将合 成的地毯复合材料剪裁成组合地毯、狭长地毯、小地毯，等等，染 色或印花剪裁的地毯块，及包装最后得到的产品。同样，设想根据 本发明的方法可分解成其相应的步骤，并且以间歇模式而不是连续 模式进行。例如，主地毯可在一个操作中形成，并且被放在辊上或 者折叠到箱中。衬垫，背衬或泡沫层可在独立的操作中形成，并且 被放置在辊上或者折叠到箱中。通过拼合单元，使用粘合剂，热熔 体或带加强层的热熔体等等，右将预先形成的主地毯和衬垫背衬连 接起来。同样地，热熔体和加强材料的复合材料可被预先形成，并 放在辊上或者折叠进箱中。更进一步地，初级复合材料166，中间 复合材料167，或最终复合材料168(图5，5A，5B)可被预先形 成，并且被放在辊上或折叠到箱中。
应认识到，对于可能包括本发明特征的泡沫背衬或衬垫地毯或 组合地毯，存在相当数量的可选实施方案和构造形式。如图6A和 6B所示，其中与前述的那些相似的组分用600系列中相应的参考编 号表示，设想簇绒的毛圈绒头和簇绒的割绒结构610A和610B包 括热熔性粘合剂660的第一层，向离开主背衬622的方向伸展，直 到接触到如前所述的非织造玻璃或稀松窗帘的用布材料的加强材料 片材658。因此，热熔性粘合剂660的第一层起将簇绒620、621 相对主背衬622固定在位的作用，由此避免需要采用单独的乳胶或 热熔体预涂层。热熔性粘合剂660的第二层向离开加强材料658的 方向伸展，直到接触到泡沫衬垫或再粘结材料678，从而在主地毯 612和泡沫衬垫或再粘结材料678之间建立粘合关系。相应地，单 个的粘合层伸展在加强材料658的上面和主背衬622的下侧之间。 仅作为举例而非限定，设想该结构可被实现，如图2、4、5或5B 所示，或者通过去掉图5A中的乳胶预涂层119，然而在别的方面仍 按照前述方式进行操作。
如图7A、7B和7C所示，其中与前述的那些类似的组分用700 系列中相应的参考编号表示，设想簇绒的毛圈绒头结构710A，簇绒 的割绒结构710B，和粘绒的割绒结构710C包括第一层弹性粘合剂 760，向离开加强材料层758上表面的方向伸展，并且可具有与向 加强材料的下表面方向伸展的第二层弹性粘合剂760’不同的特性。 在其它所有方面，构造形式基本上如图3A、3B和3C或6A和6B 所示及与之相关的说明，有通过如图2、4和5A-C所示和与之有关 的前述任何技术进行的组合。仅作为举例而非限定，在加强材料758 布置在两种不同粘合剂之间的情况下，设想向离开加强材料758上 表面方向伸展的粘合剂760可是，例如热熔体，而向离开加强材料 758下表面方向伸展的粘合剂760’可是，例如形成聚氨基甲酸酯的 组成物。同样地，图7A和7B的粘合剂760可为多层的相同粘合剂。
在图8A和8B中，与前面所述的那些类似的组分用800系列 中相应的参考编号表示，示出仍是本发明的其它潜在的实施方案。 在这些实施方案中，簇绒的毛圈绒头结构810A和簇绒的割绒结构 810B包括设置在乳胶粘合剂824的第一层和乳胶粘合剂824的第 二层之间的加强材料层858，乳胶粘合剂824的第一层向离开加强 材料层858上表面的方向伸展，乳胶粘合剂824的第二层向离开加 强材料层858下表面的方向伸展。因此，乳胶基本上伸展在衬垫或 泡沫878的上表面和带有设置在该乳胶中在中间位置的加强材料层 858的主背衬822之间。该乳胶优选是羧化的(carboxilated)丁苯 橡胶(SBR)乳胶。当然，设想也采用其它粘合剂的，如聚氯乙稀 (PVC)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)和丙烯酸的，及如前所述的热 熔体或聚氨基甲酸酯的类似的结构可是有用的。
如前所述，设想通过包含密切联系到簇绒主地毯主背衬的稳定 元件，可给本发明的结构提供额外的稳定性。包含该构造形式的示 例性实施方案见图9A和9B所示，其中与前面所述的那些类似的组 分用900系列中相应的参考编号表示。如其中所示，簇绒的毛圈绒 头结构910A和簇绒的割绒结构910B包括，绒头形成纱线920、921， 簇绒通过其中含非织造物或稀松窗帘用布的主背衬稳定层923的主 背衬922。主背衬稳定层923可通过针刺或轧光操作连接到主背衬 922。另外，通过在非织造结构中包含热反应性粘合纤维，可在结 构之间实现点粘结。在采用含主背衬稳定层结构的情况下，设想如 果希望，预涂层924和/或加强材料958可实际减少或甚至完全去除， 因为给予了增强的主背衬922、923的稳定性。
在图10A-C中，图示说明了几种潜在的优选实施方案1010A、 1010B、1010C，其中与前面所述的那些类似的组分用1000系列中 相应的参考编号表示。如所认识到的，这些实施方案基本上对应于 图3A-C中所示的及对其说明的实施方案，除背衬材料1070没有直 接与泡沫衬垫或再粘结泡沫1078接触之外。相反，背衬通过粘合 剂被粘合或层压到泡沫，或者施加多组分复合背衬横穿泡沫衬垫 1078的下侧。根据所示的较简单的实施方案，该复合背衬1070、 1071包括较薄层的热熔体或者其它弹性粘合剂1071，以粘合方式 伸展在泡沫衬垫1078的下侧和如前所述的织造或非织造结构的背 衬材料1070之间。该热熔体或其它弹性粘合剂的厚度优选不大于 约40oz/yd2，和最优选约20oz/yd2或更小。如所认识到的，设想 多组分复合材料实际上包括许多层的不同材料，仅作为举例而非限 定地包括可脱卸层(release layer)，附加粘合层，和/或稳定层， 根据认为是有用的不同方案。此外，虽然对于与图3A-C所示和所 述的那些基本相对应的地毯结构，示出多组分复合背衬，但应当理 解，该复合背衬也可被用在许多其它结构，例如包括图6A-B、7A-C、 8A-B或9A-B的结构，但并不限于以上前面所述的那些。
图11A-C仍示出另一组可选的构造形式，其中与前面所述的那 些类似的组分用1100系列中相应的参考编号表示。如图所示，这 些实施方案1110A、1110B、1110C基本上与图3A-C的那些相对 应，除泡沫衬垫或再粘结泡沫1178基本上没有任何追加的背衬。 如所认识到的，虽然对于与图3A-C所示和所述的那些基本相对应 的地毯结构，示出缺少追加的背衬，但应当理解，该方案也可被用 于许多其它结构，例如包括图6A-B、7A-C、8A-B、9A-B或10A-B 的那些，但并不限于前面所述的那些。
在图12A-C中，示出几种可选实施方案，其中与前面所述的那 些类似的组分用1200系列中相应的参考编号表示。如所认识的， 这些实施方案1210A、1210B、1210C基本上与图3A-C所示和对 其所述的那些相对应，除背衬材料1270包括薄层的粘性可解除的 粘合剂1287和横穿下表面设置的接触层(access layer)1289。纸 或其它适合的膜或材料的薄接触层1289以剥离(peel-away)方式 设置在可解除的粘合剂下面，从而使安装者在安装过程中能够露出 可解除的粘合剂。如所认识的，该可解除或剥离和粘性粘合剂在拉 力方面提供较弱的粘合，而在剪切方面提供较强的粘合，使得地毯 组件例如组合地毯可能被拉得脱离下伏面，但基本上抗不希望的滑 动。该可解除的粘合剂厚度优选不大于约20oz/yd2并且最优选约5 oz/yd2或更少。
如所认识到的，虽然对于与图3A-C所示和所述的那些基本相 对应的地毯结构，示出可解除的粘合剂背衬，但应当理解，粘合剂 背衬也可用于许多其它结构，包括但不限于图6A-B、7A-C、8A-B 和9A-B的结构，以及图11A-C中有赤裸的泡沫下侧的那些结构。
如图13A-C所示，其中与前面所述的那些类似的组分用1300 系列中相应的参考编号表示，设想地毯结构1310A、1310B、1310C 包括可解除的粘合剂背衬1387，和接触层1389可结合作为多组分 复合背衬1370、1371的下表面元件，如前面关于图10A-C所述。
可选实施例的簇绒地毯产品1400示于图14A，和可选实施例 的粘绒地毯产品1410示于图14B。
在图14A的簇绒地毯中，主地毯织物1412嵌入粘合剂层1416， 其中嵌入了一层玻璃稀松窗帘用布1418。再粘结泡沫底复合材料 1419也粘连地粘合到粘合剂层1416。在图14A所示的簇绒地毯中， 主地毯织物1412包括毛圈绒头层1420，通过常规的簇绒方法簇绒 穿过主背衬1422，并且通过乳胶1424或包括热熔性粘合剂等等的 其它适合粘合剂的预涂层背衬层保持在位。簇绒地毯产品1400的 再粘结泡沫底复合材料1419包括背衬层1426，被模制，粘合，或 层压到聚氨基甲酸酯再粘结泡沫层1428，如图所示。
粘绒地毯产品1410(图14B)采用相同类型的再粘结泡沫底复 合材料1419，通过粘合层压层1416粘连地粘合。然而，主粘绒地 毯织物1412有与簇绒产品略有不同的组分，其中，它有割绒纱线 1434，植入PVC、乳胶、或热熔性粘合剂1436，带有玻璃稀松窗 帘的用布加强层1438。
优选背衬层或材料1626通过火焰层压(图31)被层压到泡沫 1428。可选地，也可附着一种或多种粘合剂(附图10A-10C)。
可选实施例的簇绒地毯产品1500示于图15A，和可选实施例 的粘绒地毯产品1510示于图15B。
在图15A的簇绒地毯，主地毯织物1512被加到粘合层1560。 再粘结泡沫底复合材料也被粘连地粘结到粘合层1560。在图15A 所示的簇绒地毯，主地毯织物15412包括毛圈绒头层1520，通过 常规的簇绒方法簇绒穿过主背衬1522，并且通过乳胶1524或包括 热熔性粘合剂等等的其它适合粘合剂的预涂层的背衬层保持在位。 簇绒地毯产品1500的再粘结泡沫底复合材料包括加强层1558和背 衬层1570，被模制，粘合，或层压到聚氨基甲酸酯再粘结泡沫层 1528的相应侧(图31和32)。
在本发明的至少一种粘绒地毯结构(图15B)，主地毯织物1512 优选包括许多割绒纱线1534，植入层压到玻璃稀松窗帘用布加强或 衬底层1538的乳胶或热熔性粘合剂1536。设想该衬底层1538可 预涂有乳胶或其它热塑性聚合物，以便在加热时能与割绒纱线1534 熔融粘结，由此潜在地降低或消除对乳胶或热熔性粘合剂1536的 需要。
通过膜涂层器或已知的其它装置，粘合剂1560(图15A、15B) 如热熔性粘合剂，优选施加到地毯1512或加强材料1558。
在图15A、15B所示的实施方案中，加强材料层1558相邻于 并且优选至少部分地嵌入再粘结的聚氨基甲酸酯层1578。即，加强 材料1558与聚氨基甲酸酯1578密切接触，使得此聚合物材料将加 强材料保持在位(图31)。
应认识到，许多可选实施方案可包含在本发明，产生略微不同 的产品。仅作为举例，加强材料可完全省去，由此使至少一个粘合 剂施加装置或粘合层的使用完全没有必要。在此情况下，主地毯织 物可位于与再粘结衬垫或衬垫复合材料相邻，由此产生如图16A、 16B、26和27所示的复合结构，有聚氨基甲酸酯再粘结泡沫1678 或顶层(玻璃纤维)与主地毯织物1612紧邻。优选再粘结泡沫通 过火焰层压，层压到地毯上(图31)。
根据另一实施方案，可使用热熔体或粘合剂层，将主地毯联接 到带有或没有加强材料的衬垫层(图19A、19B、22、23、24、25、 42、43、44、45)。
仍在另一可选实施方案，衬垫背衬可有粘合剂快速解除背衬， 附着到没有施加形成聚氨基甲酸酯组成物的布面。此外，设想在某 些情况下，背衬可被完全去掉，使得聚氨基甲酸酯再粘结衬垫直接 与地面材料接触(图25、26、27)，如有关结合在此作为参考的美 国专利第4,286,003号所公开的。
同样地，例如，2000年2月25日提交的，名称为无粘合剂的 组合地毯及组合地毯安装(Adhesive-Free Carpet Tiles and Carpet Tile Installations)的，美国专利申请系列号09/513020(在此结合 作为参考)公开的无粘合剂的地毯及方法。
尽管本发明的簇绒模块地毯或模块组合地毯，优选具有以下至 少一层：纱线、主背衬、乳胶预涂粘合剂、热熔性粘合剂、玻璃纤 维、再粘结泡沫和毡(图14A)，但设想这些层的一层或多层可被 去掉或替换，并且仍可提供具有所希望的性能或特性的地毯或组合 地毯。例如，乳胶预涂粘合层可被沥青热熔体层替换(图20)，毡 层在任意位置(free lay)(无地面粘合剂)的安装产品(图25、 26、27)上可被去掉，玻璃层被可去掉(图21、26)，等等。
现参考图22，地毯结构可包括两层或更多层的再粘结泡沫。具 体地，图22的泡沫背衬包括夹在两层再粘结泡沫之间的玻璃纤维 层，和在底部的毡背衬。该泡沫复合材料可通过一层到另一层的火 焰层压形成(图31和38)。
现参考图36，织造的地毯结构或产品3610包括织造材料3620， 通过粘合剂或预涂层3624加在再粘结泡沫3678。另外，背衬材料 3670通过，例如，火焰层压附着到泡沫层3678。
现参考图37，非织造地毯结构或产品3710包括非织造材料 3734、两个粘合层3760、稀松窗帘用布材料3738、加强材料3758、 再粘结泡沫层3778，和背衬材料3770。粘合层3760将非织造材 料3734加到背衬复合材料3758、3778、3770(图31和32)。
如图38所示，背衬材料170(或复合材料)可被加到再粘结泡 沫层178的底侧，和地毯112通过加热或火焰(火焰层压)可被加 到再粘结泡沫层178的顶部，形成，例如，如图16A、16B、20、 21和36所示的地毯结构或产品。地毯112可包括或不包括预涂层 124，可进行簇绒、粘合、织造、非织造等。
现参考图33和34，常规的填充聚氨基甲酸酯泡沫组合地毯的 衬垫包括开孔或者基本开孔的聚氨基甲酸酯泡沫，通过机械发泡和 热固化形成(图33)。
本发明的一种优选的再粘结泡沫材料，例如小碎片尺寸、高密 度的聚氨基甲酸酯再粘结泡沫具有网状或者骨架状结构，基本上所 有细胞壁都被吹出(blown out)(图34)。图33和34是以约30 倍放大率拍摄的截面显微图。
根据本发明，意外地发现小碎片尺寸、高密度的再粘结泡沫层 或片材产生出极好的衬垫背衬组合地毯结构，代替了常规的填充聚 氨基甲酸酯泡沫。还意外地发现，包含该再粘结泡沫层的组合地毯 显示出极好的舒适、耐磨、耐久、隔音、缓冲、舒适、弹性、外观、 手感和接缝能力等诸如此类的特性或性能。换言之，这种包含再粘 结泡沫的组合地毯基本上表现的象包含填充聚氨基甲酸酯泡沫或其 它传统泡沫或衬垫的传统的组合地毯一样，或比其更好。
现参考图35，本发明的含聚氨基甲酸酯再粘结泡沫的簇绒组合 地毯表现的象传统的包含填充聚氨基甲酸酯的簇绒组合地毯(相同 面)一样，或比其更好。同样地，两种衬垫组合地毯表现得好于硬 背组合地毯(hardback tile)。衬垫背衬趋向于保护组合地毯的布 面，及提供脚下舒适、隔音和耐疲劳的性能。
如图41所示，其中与前面所述的那些类似的组分用4100系列 相应的参考编号表示，设想地毯结构4110包括粘合剂层4187，和 磁性片材或层4190，被结合作为多组分或复合背衬的下表面。
磁性片材4190，对例如金属隆起(raised)活地板或辅地板材， 提供给地毯复合材料或组合地毯4110可解除的附着。磁性片材， 通过一层或多层粘合剂层4187，如热熔性粘合剂，或通过自粘的 (self-stick)磁性片材材料上的粘合剂，被加到背衬材料(辅助背 衬)4170。磁性片材或层4190优选是柔性磁性材料，如锶铁酸盐 (约80％-97％)和粘合剂(约20％-3％)，通过从强磁铁上经过使 其具有磁性或被磁化。该材料可从Flexmag Industries，Marietta， Ohio获得。虽然本实施方案中磁性片材或层4190优选是连续的， 但设想磁性材料还可为条、片或带。
美国专利第4,397,900号涉及磁性组合地毯(及方法)，具有 一条嵌入PVC层的磁性材料条，由此结合在此作为参考。在该专利， 磁性材料条被放在输送线上，及PVC层形成在其上。
根据本发明的一个实施方案，磁性片材或层4190是复合背衬 (背衬材料4170，热熔体4187，和磁性片材4190)的一部分，并 且通过热熔体或粘合剂层4171连接到泡沫或衬垫层4178。
根据本发明的另一实施方案，磁性片材或层4190在其一侧已 有粘合剂4187，粘合剂侧朝上放置，并且通过压力和/或加热被连 接到背衬材料4170。
此外，虽然相对于毛圈绒头簇绒地毯结构，示出了图41-43 的多组分背衬，但应当理解，该复合背衬可用于任何簇绒或者粘绒 地毯结构，或者其它布面纺织品或材料，如织造、针织或非织造物。
根据图42-45所示的其它实施方案，可用热熔体或粘合剂层 将主地毯联接到带有或不带加强材料的衬垫层。图42和图43的地 毯复合材料或组合地毯4200包括下热熔体或粘合剂层，有嵌入其 中的一个或多个磁性材料条，类似于地毯复合材料4110的磁性片 材，起的作用是将地毯可解除地粘结到金属辅地材料、金属隆起活 地板或隆起辅地板材。图42和43的磁条优选是柔性磁条，至少沿 其长度方向提供柔性。
柔性磁条可用粘合剂中的锶铁酸盐，其中嵌入磁性颗粒的苯乙 烯丁二烯基热塑性材料，或诸如此类等的来制成，当放置组合地毯 时，对金属表面提供足够的保持力。磁条优选用卷材供应，并且被 嵌入加到泡沫层(再粘结泡沫)的热熔性粘合剂层，形成在其下表 面有磁条的衬垫背衬地毯复合材料或者组合地毯。
图44和45涉及可选结构4300和4400，各有下涂层或膜层， 如热熔体或粘合剂层，作为其下表面。该下涂层或膜层可对地面提 供的额外的附着力，并且保护泡沫层(再粘结泡沫)的下表面。该 下涂层或膜层可用喷雾涂层器，刮刀涂层机或辊涂层器如三辊涂层 器施加，或者也可被层压到泡沫层。该下涂层或膜优选较薄的及有 柔性的。下涂层或膜层可是压花的或有纹理的(图45)，从而增加 与地面如隆起的观察板(access panels)或者混凝土表面的摩擦， 增强组合地毯的无粘合剂安装。该摩擦涂层可以是丙烯酸的、氨基 甲酸乙酯、干到“手感柔和(soft hand)”形成摩擦涂层的任何粘 合剂、任何可解除的粘合剂、任何发粘或粘性的粘合剂，树脂或聚 合物，和/或诸如此类等。
另外，虽然相对于毛圈绒头的簇绒地毯结构，示出图44和45 的涂层或层压背衬，但应当理解，该背衬可被用于任何簇绒或粘绒 地毯结构或者其它布面材料或纺织品，如织造、针织或非织造物。
本发明另一个增加的特征是，其包含再粘结或回收品，并且能 照这样在公开市场销售。如图28-30所示，再粘结是一种方法， 通过该方法，制造商能接收废的聚氨基甲酸酯(典型地，家具垫、 生产新材料中产生的废料、等等)，将废的氨基甲酸乙酯研碎或切 成特定大小的碎片，然后通过压缩技术注入纯氨基甲酸乙酯并且将 碎片胶合回到一起，其结果是大的压缩聚氨基甲酸乙酯的圆材。
根据本发明，聚氨基甲酸乙酯碎片一般是低密度品种，如1-3 lb/cu.ft.，及可包含少量的高密度泡沫外壳块。在进行压缩和胶合后， 密度可高达15lb/cu.ft.或更高。然后，该圆材被剪裁、切开或剥离 成几乎任何厚度的长度卷(roll lengths)。然后，该长度的泡沫被 拿到火焰层压机，和辅助非织造物及玻璃粘合到再粘结衬垫的各侧， 并被重新卷起。在这点要求的唯一步骤是将复合材料层压到有预涂 层的簇绒地毯，或者是使用热熔性粘合剂，结果是得到使用废的或 回收泡沫材料的衬垫组合地毯。
对于再粘结的组合地毯，已经发现优选使用尽可能接近其它衬 垫背衬组合地毯的密度和厚度，并且还优选实际减小碎片的尺寸。 在碎片尺寸减小时，泡沫背衬更具吸引力、更强和更均匀。
根据本发明的一个具体实施方案，预先形成的再粘结泡沫或垫 用于制造商品级的衬垫组合地毯。密度约13磅/立方英尺的再粘结 垫改为有分别粘合到其上和下各表面的非织造材料。复合再粘结垫 厚度约0.25″，并被切成两半，产生两个泡沫背衬，各约0.125″厚， 有非织造材料附着到一个表面。接下来，使用热熔性粘合剂将各背 衬直接粘合到有预涂层的簇绒地毯或乳胶基粘绒地毯，然后剪裁成 组合地毯。
有一些另外的可选方式将织物层压到本发明复合材料中的再粘 结物上。例如：
1.非织造物和/或玻璃可用火焰层压先粘合到再粘结泡沫 (因为它是氨基甲酸乙酯)，然后使用粘合剂将该复合 材料层压到地毯上。该粘合剂可是许多种类的热熔体， 或者也可是反应性或水基氨基甲酸乙酯。
2.这些复合材料也可使用粘膜层压。
3.这些复合材料可使用氨基甲酸乙酯，水基粘合剂或热熔 体层压到再粘结泡沫。该层压能离线发生形成复合材料， 或者能在地毯层压到复合材料时以在线操作的形式出 现。
以及将织物层压到氨基甲酸乙酯泡沫的其它方式，例如，使用 光反应材料。
再粘结泡沫可用若干方法制造，如形成压缩的柱形圆材并且用 其切开或剪裁出片材，形成矩形块或条并且用其切开或剪裁出片材， 或者用其它间歇方法或连续方法，如挤压碎片和粘合剂，压缩挤压 物，及固化压缩的挤压物。根据本发明的一个连续形成的方法，碎 片和粘合剂被混合在一起，并且放在背衬材料和加强材料之间，然 后被压缩和定形或固化。
下列表格显示出本发明的泡沫层规格的示例性实施方案或实施 例。
A.商品组合地毯再粘结泡沫规格 泡沫重量 14.5oz/yd2 泡沫密度 8lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 4mm 未压缩的碎片尺寸 7mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫 粘合剂或预聚物 15％重量 碎片 82-85％重量 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物 压缩比 3∶1 着色剂(可添加) Milliken Reactint聚氨基甲酸酯着色剂 约3％
B.商品组合地毯再粘结泡沫规格 泡沫重量 14.5oz/yd2 泡沫密度 8lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 2mm 未压缩的碎片尺寸 7mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫 粘合剂或预聚物 15％重量 碎片 82-85％重量 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物 压缩比 3∶1 着色剂(可添加) Milliken Reactint聚氨基甲酸酯着色剂 约3％
C.住宅/宜人的组合地毯再粘结泡沫规格 泡沫重量 14.5oz/yd2 泡沫密度 8lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 7mm 未压缩的碎片尺寸 7mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫 粘合剂或预聚物 15％ 碎片 82-85％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物 压缩比 3∶1 添加剂，如着色剂， 纤维，填料等 Milliken Reactint聚氨基甲酸酯着色剂 约3％
D.商品组合地毯的再粘结泡沫规格范围 泡沫重量 7-50oz/yd2 泡沫密度 4-16lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 2-7mm 未压缩的碎片尺寸 2-14mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫(聚酯或聚醚) 粘合剂或预聚物 5-20％ 碎片 60-95％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物(聚酯或聚醚) 压缩比 2∶1-5∶1 添加剂，如着色剂， 纤维，填料等 0-20％
E.优选商品组合地毯再粘结泡沫的规格范围 泡沫重量 10-18oz/yd2 泡沫密度 7-12lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 3-5mm 未压缩的碎片尺寸 5-8mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫(聚酯或聚醚) 粘合剂或预聚物 12-17％ 碎片 78-88％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物(聚酯或聚醚) 压缩比 3∶1 添加剂，如着色剂， 纤维，填料等 0-5％
F.住宅/宜人的组合地毯再粘结泡沫的规格范围 泡沫重量 7-84oz/yd2 泡沫密度 4-16lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 2-10mm 未压缩的碎片尺寸 2-14mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫(聚酯或聚醚) 粘合剂或预聚物 5-20％ 碎片 60-95％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物(聚酯或聚醚) 压缩比 2∶1-5∶1 添加剂，如着色剂、 纤维、填料等 0-20％
G.优选的住宅/宜人的组合地毯再粘结泡沫的规格范围 泡沫重量 10-28oz/yd2 泡沫密度 6-10lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 5-8mm 未压缩的碎片尺寸 5-8mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫(聚酯或聚醚) 粘合剂或预聚物 12-17％ 碎片 83-88％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物(聚酯或聚醚) 压缩比 3∶1 添加剂如着色剂、纤 维、填料等 0-5％
H.组合地毯再粘结泡沫的规格 泡沫重量 14.5oz/yd2 泡沫密度 8lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 4mm 未压缩的碎片尺寸 7mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫 粘合剂或预聚物 15％ 碎片 80-85％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物 压缩比 3∶1 添加剂，如填料、着 色剂、纤维等 0-5％
I.火焰层压组合地毯再粘结泡沫的规格 泡沫密度 9lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 4-4.5mm 未压缩的碎片尺寸 7mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫(最少25％聚酯) 粘合剂或预聚物 10-15％ 碎片 85-90％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物 压缩比 3∶1
J.热熔体层压组合地毯再粘结泡沫的规格 泡沫密度 9lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 4mm 未压缩的碎片尺寸 7mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫(可为100％的聚醚) 粘合剂或预聚物 10-15％ 碎片 85-90％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物 压缩比 3∶1
K.组合地毯再粘结泡沫的规格 泡沫重量 14.5oz/yd2 泡沫密度 8lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 4mm 未压缩的碎片尺寸 7mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫 粘合剂或预聚物 10-20％ 碎片 80-90％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物 压缩比 3∶1 添加剂(着色剂、填料、抗微生物 剂、阻燃剂、抗真菌剂、填料，固 体颗粒，和/或诸如此类等) 0-10％
L.阔幅地毯再粘结泡沫的规格 泡沫重量 14.5oz/yd2 泡沫密度 8lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 7mm 未压缩的碎片尺寸 7mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫 粘合剂或预聚物 15％ 碎片 82-85％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物 压缩比 3∶1 着色剂 Milliken Reactint聚氨基甲酸酯着色剂 (约3％)
美国专利第5,929,145公开了沥青背衬组合地毯和适合于组合 地毯背衬的沥青组成物，由此结合在此作为参考。
本发明的泡沫背衬或衬垫背衬的地毯复合材料、地毯产品或组 合地毯优选提供消音，特别是在隆起活地板之上，减少鼓面噪音 (drum head noise)，提供舒适，耐久，耐疲劳，缓冲的特性，提 供图案或花样极好的对齐，隐蔽的接缝，回收内容，和/或诸如此类 等。
根据本发明的一个方法，乳胶预涂层设置有热熔体预涂层，如 图6A、6B、7A、7B、39所示，和有用粘合剂加到泡沫的背衬，如 图10A、10B、39和40所示。
在一个实施方案中，第一热融涂层或预涂层用某些类的物理运 动直接加到地毯上，在其有机会冷却之前，将热熔体压进纱线束中。 随着热熔体冷却，粘度很快上升。此涂层器是辊涂层机诸如此类等， 使得辊子直接转向纱线的后部，并且将涂层推进纱线，或者是帘式 涂层机，具有静止棒，将涂层卷进或推进纱线。热熔体成分的粘度 尽可能的低，在约200cps到5000cps的范围。这种低粘度通过从 热熔体结构式中去掉填料来达到。当填料仍在热熔体中和粘度被降 低时，“填料放射性沉降(fall out)”成为一个问题。随后，热熔 体以某些方式经常地环流，防止填料定形。
紧接该涂层被推进纱线后，冷却的轧辊将纱线压平，并且同时 冷却保持平的膨松纱的热熔体。这最大地减小预涂层的量及随后需 要的涂层量。在该同一夹持点或者甚至用冷却鼓，将非织造玻璃加 强层层压到有预涂层的地毯。热熔体预涂层的施加率在约10 oz/sq.yd到50oz/sq.yd之间，优选约10-20oz/sq.yd。
随后，该涂的/层压的地毯复合材料进到下一个热熔体涂层机， 在此施加很轻的高粘度的热熔性粘合剂层。该结构式可再次是改进 的热熔性粘合剂，但需要是高粘度，以防止热熔体渗透进再粘结泡 沫。这种改进可通过降低填料颗粒尺寸或者添加碾碎的地毯废料进 行。通过增加填料表面面积或者通过将纤维引入化合物提高粘度。 理想的粘度是从约50,000cps到200,000cps。粘合层的热熔体施 加率是从约3oz/sq.yd到8oz/sq.yd，优选约5oz/sq.yd。这应是 施加到地毯层压玻璃侧的轻涂层。这可用帘式涂层机，刻花辊或刮 刀涂层机完成。通过使用小挤压机，可供给任意一个涂层机，处理 高粘度，同时添加回收的地毯废料。在以高粘度施加该轻涂层后， 再粘结泡沫随后可再次绕冷却鼓被层压到地毯/玻璃复合材料。
第三及最后的热熔体涂层机是一个刻花辊，直接涂在再粘结泡 沫侧上，然后施加非织造织物或涂上非织造背衬，并且将复合材料 压进涂层。该热熔性粘合剂应用的结构式与玻璃和再粘结泡沫之间 的粘合剂的相同，因为再次希望泡沫的渗透最小。也可考虑非织造 侧上的帘式涂层机。地毯废料可再次被引入。施加度和粘度与其它 热熔性粘合剂层(图39和40)的相同。
火焰层压而不是涂层被希望用于附加的衬垫阔幅地毯产品，以 使复合材料能被卷起。
在有热熔体预涂层的一种方法中，优选聚酯主背衬或者热稳定 的主背衬，以经受热熔体预涂层的热。
参考以下实施例可进一步理解本发明，这些实施例不应解释为 是对本发明的不当限定，本发明应按所附权利要求定义和解释。
实施例I
簇绒地毯，通过如图2所示及有关说明的装置和方法制造。该 地毯有如图3A所示及有关说明的构造形式。生产参数如下：
纱线 15盎司/sq.yd.，尼龙6，6毛圈绒头
连续长丝
主背衬 4盎司/sq.yd.，非织造聚酯
预涂层 16盎司/sq.yd.，SBR乳胶，填充100
份CaCO.sub.2.
热熔性粘合剂 42盎司/sq.yd.，改性聚丙烯
层压
加强材料 2盎司/sq.yd.，非织造玻璃有丙烯酸
粘合剂
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫覆盖层 20盎司/sq.yd.
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫密度 16磅/立方英尺
背衬材料 4盎司/sq.yd.，非织造物(50％
聚丙烯，50％聚酯)
实施例II
结构 簇绒，变形毛圈绒头
布面纤维 100％Milliken Certified WearOn
尼龙
防污剂 MilliGuard
抗微生物剂 BioCare
染色方法 Millitron染料喷射印花
隔距 1/10in.(39.4/10cm.)
线圈横列 14.4/in.(56.7/10cm.)
簇绒 143.9/sq.in.(2230.3/100sq.cm.)
标准背衬 无PVC的UNDERSCORETM衬垫
总公称厚度 0.34in.(8.6mm)
总重量 99.9oz./sy.yd.(3387.4g./sq.m.)
组合地毯尺寸 36×36in.(914.4×914.4mm)
易燃性(辐射面板ASTM-E-648)≥0.45(I级)
烟浓度
(N FPA-258-T或ASTM-E-662)≤450
乌洛托品小球测试 自熄性
(Methenamine Pill Test)
(CPSC FF-1-70或ASTM D 2859)
耐光性(衬垫TCC 16E) ≥4.0，80小时
染污(Crocking) ≥4.0，湿或干
(衬垫TCC 165)
静电(衬垫TCC-134)20％R.H.，70°F ≤3.5KV
尺寸稳定性—衬垫chener测试 ≤0.2％
(DIN标准54318)
推荐贸易 重要商业性(Heavy Commercial)
推荐保养 Millicare
CRI室内空气质量 产品型号：12200793
泡沫 再粘结泡沫
实施例III
结构 簇绒，变形毛圈绒头
布面纤维 100％ Milliken Certified
WearOn
尼龙
防污剂 MilliGuard
抗微生物剂 BioCare
染色方法 Millitron
隔距 1/10in.(39.4/10cm)
线圈横列 14.4/in.(56.7/10cm)
簇绒 143.9/sq.in.(2230.3/100sq.cm.)
标准背衬 无PVC的UNDERSCORETM衬垫
总公称厚度 0.34in.(8.6mm)
总重量 99.9oz./sq.yd.(3387.4g./sq.m.)
组合地毯尺寸 36×36in.(914.4×914.4mm.)
易燃性(辐射面板ASTM-E-648) ≥0.45(I级)
烟浓度(NFPA-258-T或ASTM-E-662) ≤450
乌洛托品小球测试 自熄性
(CPSC FF-1-70或ASTM D 2859)
耐光性(衬垫TCC 16E) ≥4.0，80小时
染污(衬垫TCC 165) ≥4.0，湿或干
静电(衬垫TCC-134)20％R.H.，70°F≤3.5KV
尺寸稳定性—衬垫chener测试 ≤0.2％
(DIN标准54318)
推荐贸易 重要商业性
推荐保养 Millicare
CRI室内空气质量 产品型号：12200793
泡沫 再粘结泡沫
实施例IV
簇绒地毯，通过如图2所示及有关说明的装置和方法制造。该 地毯具有如图3A所示及有关说明的构造形式。生产参数如下：
纱线 29盎司/平方码，尼龙66毛圈绒头连续
长丝，白色，1350旦，无合股(not piled)，
无捻，无热定形
主背衬 4盎司/平方码，非织造聚酯
预涂层 16盎司/平方码，SBR乳胶填充100份
CaCO.sub.2
热熔性粘合剂 36盎司/平方码，改性聚丙烯
层压
加强材料 2盎司/平方码，非织造玻璃，有丙烯酸粘
合剂
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫覆盖层 15盎司/平方码
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫密度 16磅/立方英尺
背衬材料 4盎司/平方码，非织造物(50％聚丙烯，50％
聚酯)
实施例V
簇绒地毯，通过如图2所示及有关说明的装置和方法制造。该 地毯具有如图3A所示及有关说明的构造形式。生产参数如下：
纱线 24盎司/平方码，尼龙66毛圈绒头连续
长丝
主背衬 2盎司/平方码，非织造聚酯
预涂层 14盎司/平方码，SBR乳胶填充100份
CaCO.sub.2
热熔性粘合剂 38盎司/平方码，改性聚丙烯
层压
加强材料 3盎司/平方码，非织造玻璃，有丙烯酸粘
合剂
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫覆盖层 22盎司/平方码
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫密度 9磅/立方英尺
背衬材料 2盎司/平方码，非织造物(50％聚丙烯，50％
聚酯)
实施例VI
簇绒地毯，通过如图5所示及有关说明的装置和方法制造。该 地毯具有如图6A所示及有关说明的构造形式。生产参数如下：
纱线 40盎司/平方码，尼龙6，6毛圈绒头
主背衬 4盎司/平方码，非织造聚酯
层压
加强材料 2盎司/平方码，非织造玻璃，有丙烯酸粘
合剂
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫覆盖层 36盎司/平方码
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫密度 16磅/立方英尺
背衬材料 4盎司/平方码，非织造物(50％聚丙烯，50％
聚酯)
实施例VII
簇绒地毯，通过如图19所示及有关说明的装置和方法制造。 该地毯具有如图18所示及有关说明的构造形式。生产参数如下：
纱线 15盎司/平方码，尼龙66毛圈绒头连续
长丝，白色，1350旦，未合股，无捻，
无热定形
主背衬 4盎司/平方码，非织造聚酯
预涂层 16盎司/平方码，SBR乳胶，填充100份
CaCO.sub.2
加强材料 2盎司/平方码，非织造玻璃，有丙烯酸粘
合剂
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫覆盖层 20盎司/平方码
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫密度 16磅/立方英尺
在一项64人评定组合地毯的行走和站立舒适性的调查中，本 发明的含再粘结泡沫的粘绒组合地毯舒适性(超过75％的参加者将 再粘结组合地毯列为舒适性方面的第一选择)的评分高于传统的含 填充聚氨基甲酸酯的粘绒组合地毯或传统的粘绒硬背组合地毯(相 同布面)。
在另一项超过75人参加的调查中，与常规的含填充聚氨基甲 酸酯的组合地毯，有较少泡沫的含再粘结泡沫的组合地毯(4毫米 厚，9lb.密度，7毫米碎片尺寸，聚氨基甲酸酯)，有更少泡沫的 含再粘结泡沫的组合地毯(2毫米厚，9lb.密度，7毫米碎片尺寸， 聚氨基甲酸酯)，和最常规的乙烯基硬背组合地毯(相同布面)相 比，舒适性的第一选择是包括再粘结泡沫的组合地毯(7毫米厚，9 lb.密度，7毫米碎片尺寸，聚氨基甲酸酯再粘结泡沫)。在这项调 查中，约89％的参加者选择厚的再粘结泡沫组合地毯，认为它最舒 适，而约11％的参加者选择中等的再粘结泡沫组合地毯，认为它最 舒适。 进行的试验方法 ASTM D-5252 Hexapod鼓验仪(Hexapod Drum Tester) ISO/TR 10361 Hexapod滚磨机(Hexapod Tumbler) 基于CRI TM-101摄影尺度评定
仪器：WIRA INSTRUMENTATION Hexapod地毯滚磨机
试验仪程序：
试验样品(本发明的再粘结衬垫背衬组合地毯，与标准的 Milliken Comfort Plus衬垫背衬组合地毯的布面和衬垫厚度相同) 经受报告转(reported cycle)数的“Hexapod”翻滚，每2000转 清理样品，真空复位(restoration by vacuuming)。
使用Electrolux立式真空吸尘器(Discovery II)，沿着样品长 度方向前后移动四(4)次。
样品使用等效日光的垂直照明(1500lux)评估。从1米距 离以45度角观察样品，由所有方向判断。
试验结果 Hexapod转数 4000 12000 评定表 变色 4-4.5 3-3.5 5＝可忽略不计或没有变化 4＝轻微变化 总体外观 4 3 3＝中等变化 2＝相当大变化 1＝严重变化
舒适性评定
1.Gmax-最大模拟表面上的脚步。测量报告为“g”(重力)， 或Gmax的倍数。值越低，落脚时的力越小，感觉产品的脚下 舒适性越好。值越高，落脚时的力越大，感觉地毯的舒适性越 差。
Gmax试验结果
标准Milliken Comfort Plus衬垫背衬组合地毯-116
本发明的再粘结衬垫背衬组合地毯(与标准Milliken Comfort Plus衬垫背衬组合地毯相同的布面和衬垫厚度)-121
标准商品阔幅地毯，没有地毯垫衬-185
标准硬背组合地毯，例如Eerwher的PVC硬背衬-227
回弹性评定/落球弹跳性(Ball bounce)
衬垫回弹性—衬垫回弹性测量金属球从标准高度落下时的回 弹百分比。显示衬垫的震动吸收特性，有助于减少地毯表面的明显 磨损。值越高，回弹百分比越高，并且衬垫越有弹性。
弹性结果
标准Milliken ComfortPlus衬垫背衬组合地毯-30
本发明的再粘结聚氨基甲酸酯衬垫背衬组合地毯(与标准 Milliken Comfort Plus衬垫背衬组合地毯相同的布面和衬垫厚度) -29
标准商品阔幅地毯，没有地毯垫衬-17
标准硬背组合地毯-13
外观保持
外观保持评定(ARR)-ARR值是在根据ASTM D-5252 (Hexapod)或者ASTM D-5417(Vetteremann)试验方法的暴露 条件下对地毯外观改变进行分级来确定的，使用特定的短和长期测 试转数。
ARR-轻度(短期＞/＝3.0，长期＞/＝2.5
ARR-中度(短期＞/＝3.5，长期＞/＝3.0
ARR-重度(短期＞/＝4.0，长期＞/＝3.5
本发明再粘结泡沫的模块组合地毯(与标准Milliken Comfort Plus衬垫背衬组合地毯相同的布面和衬垫厚度)具有短期约4.5 的和长期3.5的APR。
耐久性
本发明的聚氨基甲酸酯再粘结衬垫背衬的组合地毯(与标准 Milliken Comfort Plus衬垫背衬组合地毯相同的布面和衬垫厚度) 是非常耐久的，并且能经受25000转或更多的小脚轮椅试验而不损 坏。
EN1307：绒头地毯的分级
根据其经受不同程度磨损的能力，该标准将地毯分成4类。
类别是：
1级，轻度使用(仅家用)
2级，一般使用(家用或非常轻度的专业(contract)使用)
3级，重度，例如使用在一般专业使用区域
4级，非常重度，例如使用在极度专业使用区域
结合三种测试方法，来提供分级，
1.起毛(fuzzing)或损失质量，在分段-磨损(step-scuff)试验 EN1963。
2.按照EN 1963的I(tr)。剪切地毯直到背衬，测量各项参数， 如表面绒头重量和高度，表面绒头密度。
I(tr)是根据数学公式计算的数值，包括以上试验测量。
I(tr)要求值越高，分类越高。
3.用于表面外观变化的Hexapod或Vetternann鼓试验，ISO/TR 10361。
再次地，级越高，要求越高。
另外，对于专业级地毯，有最小表面绒头重量，或表面绒头密 度的要求。
该体系用于有低、密绒头的地毯。另有不同体系用于高绒头地 毯。
地毯复合材料或组合地毯优选小脚轮椅评定＞2.3(试验和评估 方法EN 54324)。专业评定2.4或更高。
地毯复合材料或组合地毯优选EN 1307评定＞2。
地毯复合材料或组合地毯优选专业级使用的Herzog行走舒适 性评定(DIN 54327)＞0.7。
PVC 再粘结泡沫 填充聚氨基甲酸酯
0.71 0.80 0.77家用的行走舒适性
0.96 1.04 0.97专业使用的行走舒适性
对于所有簇绒毛圈结构，值越高的最舒适。
Hexapod试验(ISO 10361方法B)结果是：4000转数评定4.5
12000转数簇绒评定4.0，粘绒总体4级的为3.5
小脚轮椅试验(EN 985)结果是：5000转数评定簇绒3.0，粘绒2.5
25000转数评定簇绒2.5，粘绒为2.0
总体值簇绒2.9，粘绒2.4
带再粘结泡沫的组合地毯
2mm再粘结泡沫4mm再粘结泡沫7mm再粘结泡沫
Hexapod
(2000转) 5.0 4.5 5.0
(4000转) 4.5 4.5 4.5
(8000转) 4.0 4.0 3.5
(12000转) 3.0 3.5 3.5
(24000转) 2.5 3.0 3.0
(48000转) 2.5 2.5 3.0
小脚轮椅试验 3.5 3.0 4.5
Gmax 140 104 79.6
落球弹跳性 29.1 29.5 29.2
(各组合地毯面的布面为20oz.，毛圈绒头，1/8隔距簇绒，尼龙 6，6，及结构与图15A或19A的类似)。
泡沫测试 9lb.Sm.碎片 填充的 8lb.Lg.碎片
再粘结泡沫 聚氨基甲酸酯 再粘结泡沫
压缩形变 7.0％ 5.1％ 11.8％
抗压强度 2.8psi 6.5psi 14.4psi
如所认识的，除了已经具体示出和说明的之外，本发明的地毯 结构可采用许多其它结构。仅作为举例，本发明的地毯结构可采用 如2000年2月25日提交的，名称为“无粘合剂组合地毯和组合地 毯的安装”，正在进行的美国专利申请系列号09/513020所述的构 造形式(由此结合在此作为参考)。本发明的组合地毯可按照严格 的制造要求制造，使得没有任何块的角有大于3/16″的胀凸(cup)， 没有角有超过1/16″的卷曲。还更优选，没有任何块的角有超过2/16″ 的胀凸，超过1/32″的卷曲。根据这些规格制造的单个衬垫背衬组合 地毯，可用于提供地覆盖物的安装，安装许多组合地毯，而没有使 用粘合剂将地毯块保持在位。
本发明的地毯或组合地毯优选是尺寸稳定的衬垫地毯或组合 地毯，适合设置作为分散(discrete)的模块单元横过表面，如地板 表面。
而且，优选本发明的地毯或组合地毯是稳定的，足以经受喷射 染料印花方法的严酷环境，基本上没有收缩，胀凸，卷曲等。本发 明的稳定地毯或组合地毯包括一个或多个稳定层，如玻璃纤维席垫。 而且，其优选包括至少一个弹性粘合层，趋于使负载分布横穿地毯 或组合地毯，并且仍给组合地毯提供某些柔性。
当然，应理解，尽管已示出和说明了某些潜在优选的实施方案、 程序和实施方式，但是本发明被没有被限制于此，因为本发明所属 技术领域的技术人员可在本发明原理下进行修改和做出其它实施方 案。因此，设想用所附权利要求书覆盖可包含在本发明实质精神和 范围内的特征的任何修改和其它的实施方案。
另外，可能使用50％的聚酯纤维，20％的聚丙烯，和30％的丙 烯酸纤维的混纺纱。聚酯，聚丙烯和/或丙烯酸纤维可有一种或多种 选择的颜色，使背衬具有希望的颜色和外观。在一个实施方案中， 泡沫和背衬有相似的颜色。在一个具体实施例中，泡沫和/或背衬有 绿色，蓝色，紫色或金色。例如，通过使用白色的聚酯纤维和着色 的丙烯酸纤维，或者通过使用着色的聚酯和/或聚丙烯纤维，可获得 背衬的颜色。
该片加强材料158优选嵌入伸展在加强材料片材158任意一侧 的，如热塑性粘合剂或者热固粘合剂的，优选热熔性粘合剂等诸如 此类的粘合剂层160之间，从而在主地毯织物112和再粘结的衬垫 或泡沫178之间建立粘合关系。如前所述，该粘合层160可是基本 分离的，因在其之间有加强材料158建立了阻挡层，或者粘合层160 至少部分地混合，横穿加强材料158。无论这样或那样，由于加强 材料158和粘合剂层160之间的紧密粘合关系，粘合层160与加强 材料158联合在一起形成基本稳定的桥接复合材料，伸展在衬垫泡 沫或再粘结泡沫178和主地毯织物112之间。
设想主地毯织物112可含有关图1A和1B以及图3A，3B，和 3C说明的簇绒或粘绒构造形式(有毛圈和/或割绒)。还设想主地 毯织物112可采取任何数量的其它绒头形成(pile forming)或非绒 头形成结构，包括，仅用作为举例而非限制，具有织造，编织或非 织造结构的平面织物或花式织物(图36-37)。
根据一个潜在的优选实施方案，主地毯织物112优选包括许多 绒头形成纱线，从主底部的一侧向外伸出。如果用于本发明的主地 毯112是如图3A和3B所示的簇绒地毯，其构造形式优选与图1A 所示的主地毯12的构造基本一致，区别在于，图3B所示的实施方 案的绒头形成纱线121已经过轻剪绒头或剪绒(loop cutting)操作， 来产生割绒结构。如果本发明中使用的主地毯织物112是如图3C 所示的一种粘合产品，则其构造形式优选为图1B所示的粘绒主地 毯12。设想主地毯可包括一个或多个背衬或底组织层。
可以理解，因为主簇绒或粘绒地毯织物12可有不同的实施方 案，所以主地毯织物112的组分对本发明而言不是关键的。倒不如 说意图是任何具有绒头形成部分和主底组织或背衬的主地毯织物可 被用作主地毯织物。“主底组织”是指任何单层或复合构造，除了 别的以外，包括：与簇绒产品(图1A)有关的前述主背衬22和乳 胶预涂层24的，和与粘合产品(图1B)有关的前述具有加强衬底 38的粘合剂层36的，通常使用的层状复合材料。如所认识的，在 主底组织中使用聚酯或稳定的材料是所希望的，因为可承受固化该 结构可能的热。当然也可采用本领域技术人员可能想到的其它实施 方案。例如，粘合产品中，如美国专利第5,443,881号(在此结合 作为参考)所公开的，绒头形成纱线能被热添加到衬底38上，从而 使得能够简化主地毯的结构。
也可采用包括那些公开在Machell的美国专利第4,576,665号 (结合作为参考)的可选实施方案。例如，设想专门的主背衬，如 非织造结构，包括夹在聚酯层间中的玻璃纤维，可被用在主簇绒地 毯，从而给予所希望的有关稳定性方面的性能，由此潜在地降低或 甚至消除对辅助背衬或目前以下面进一步说明的方式采用的乳胶预 涂层的需要。此外，设想如果采用预涂层，可在任何粘结剂粘合操 作(图5A)之前的操作中直接地在线上添加。
对于一个实施方案，在本发明的簇绒地毯的结构110A中(图 3A)，主地毯织物112优选包括绒头形成纱线120的毛圈绒头层， 如众所周知的一样，簇绒进主背衬122，并且通过粘合材料或粘合 剂如乳胶，热熔性粘合剂或聚氨基甲酸酯基的粘合剂的预涂层124 被保持在位。设想预涂层124可在主地毯织物112形成过程在初步 处理步骤中被涂到主背衬122上，或者可在衬垫地毯结构的形成过 程中以下文参考图5A所进一步说明的方式被在线添加。主地毯织 物112在预涂层124添加之后可被蒸和/或加热，以便于后来的印花 操作，如直接或间接地喷射染色或印花，和/或从而如果希望降低应 力。此外，主地毯织物112可在添加加强材料158和/或衬垫材料或 泡沫层178之前印花或染色。
这两个基本的主背衬结构是用聚丙烯和非织造聚酯织成的。各 个材料可具有不同的结构特性，设计用于特定的最终用途。根据一 个潜在的优选实施方案，优选的主背衬材料122是每英寸20根纬 纱，织造的聚丙烯，有针刺尼龙纤维网。
对于另一个实施方案，在本发明的割绒簇绒地毯结构110B中 (图3B)，主地毯织物112优选包括绒头形成纱线120的毛圈绒 头层，如众所周知的一样簇绒进主背衬122，并且通过粘合材料， 如乳胶，热熔性粘合剂或基于聚氨基甲酸酯的粘合剂的预涂层124 被保持在位。绒头形成纱线120经受轻剪绒头或剪绒操作，来产生 所示的割绒结构。设想预涂层124可在主地毯织物112形成过程在 初步处理步骤中被涂到主背衬122上，或者可在衬垫地毯结构的形 成过程中以下文参考图5A所进一步说明的方式被在线添加。主地 毯织物112在预涂层124添加之后可被蒸和/或加热，以便于后来的 印花操作，如直接或间接地喷射染色或印花，和/或从而如果希望降 低应力。
这两个基本的主背衬结构是用聚丙烯和非织造聚酯织成的。各 个材料可具有不同的结构特性，设计用于特定的最终用途。根据一 个潜在的优选实施方案，优选的主背衬材料122是每英寸20根纬 纱，织造的聚丙烯，有针刺尼龙纤维网。
在本发明的粘绒地毯结构110C(图3C)中，主地毯织物112 优选包含许多植入粘合剂136的割绒纱线134，粘合剂如乳胶或热 熔性粘合剂，被层压到包括玻璃纤维、尼龙、聚酯或聚丙烯的织造 或非织造材料的加强层或衬底层138。设想该衬底层138可用乳胶 或其它热塑聚合物预涂，使得可能在加热时能与割绒纱线134熔融 粘结，由此潜在地降低或消除对粘合剂136的需要。
纱线120、121和134可为细纱或长丝纱，并且优选由聚酰胺 聚合物形成，如尼龙6纤维、尼龙6长丝、尼龙6，6纤维或者尼龙 6，6长丝，可从如特拉华州威尔明顿(Wilmington，Delaware)的 DuPont公司或者密苏里州圣路易斯(St.Louis，Missouri)的Solutia Fibers公司获得，虽然如本领域技术人员所认识到的那样也可采用 其它合适的天然或合成纱线或混纺纱。仅作为举例而非限定的，可 能采用的其它材料包括，聚酯纤维或长丝、聚对苯二甲酸乙二酯 (PET)、和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；聚烯烃，如聚乙烯 和聚丙烯纤维或长丝；人造纤维；和乙烯类聚合物(polyvinyl polymer)，如聚丙烯腈。可使用不同旦尼尔、绒头、捻度水平、气 流缠结(air entanglement)和热定形特性来构成纱线。潜在优选的 材料包括尼龙6，6，长丝，1360旦尼尔，1股，无捻，无缠结和无 热定形；尼龙6，6，纤维，3.15英制棉纱支数，2股纱，加捻和热 定形；尼龙6，6，混合长丝，总纱线旦尼尔约1360；尼龙6，6，混 合长丝，总纱线旦尼尔约2400；和尼龙6，6，纺过的纤维(spun fiber)，约1.8cc英制棉纱支数，2股。
虽然优选纱线(或纤维)是白色或浅色，以便于对其喷射染色 或印花，但是，应当理解，纱线可是任何种类和颜色的，如纺前染 色的，天然着色的等诸如此类，并且可适用于染料喷射印花、筛网 印花，转移印花，簇绒图形(graphics tufting)，机织，针织等诸 如此类。
根据一个实施方案，横过地毯的纱线布面重量每平方码少于约 20盎司，并且更优选每平方码不大于约15盎司，和最优选每平方 码不大于约12盎司。相信以无热定形的形式，使用足够旦尼尔(约 1000d-1400d范围)的无捻纱线便于实现长毛绒覆盖层(plush coverage)，即使在这样较低的布面重量，因为在之后的染色和烘 蒸操作过程发生的蓬松化。
根据另一个实施方案，横过地毯的纱线布面重量在每平方码约 20到60盎司的范围，并且优选在每平方码约20到28盎司的范围。
在簇绒产品中，粘合剂预涂层124优选为丁苯橡胶(SBR)或 者乳胶，但也可采用其它适合的材料，如styrene acrylate(苯乙烯 丙烯酸酯)，聚氯乙稀(PVC)，乙烯乙酸乙烯酯(EVA)，丙烯 酸的，和热熔性粘合剂，如沥青，聚氨基甲酸酯，聚酯，聚酰胺， EVA，或者基于热熔性粘合剂(based hot melt adhesives)或其混 合。如将下文进一步说明的，在采用热熔性粘合剂的情况下，设想 可直接附加加强材料，如玻璃纤维，尼龙或聚酯稀松窗帘用布织造 物或非织造物，形成复合层压，而不使用其它粘合层。另外，设想 粘合剂预涂层124在簇绒产品中可完全被消除，如果毛圈绒头120 相当稳定地簇绒在主背衬122，由此产生复合结构，如图6A和6B 所示。
设想本发明的地毯结构，包括形成主地毯织物112的簇绒或粘 合绒头，通过一层或多层弹性聚合粘合剂材料160，可被连接到下 层的加强材料158。聚合粘合材料160可是热塑性或热固性组成物。 可特别优选热熔体材料。仅作为举例而非限定，有用的热熔体可包 括沥青，聚烯烃基热塑性材料。潜在优选的热熔体材料是聚烯烃基 热塑性材料。有用的热固性粘合剂可包括聚氨基甲酸酯。设想在与 加强材料相邻的两层中使用的热熔性粘合剂的总量优选在每平方码 地毯约20到约100盎司的范围，更优选是在每平方码织物约35到 约90盎司的水平。
加强材料158起的作用是增强横跨毯结构的尺寸稳定性，从而 在地毯结构在使用中受到压力时及在使用和/或加工中受到温度变 化时，基本上防止各层发生不匀称的尺寸变化。加强材料优选是片 材，衬垫或织物，含有缠结在非织造结构，如2oz/yd2结构，的多 重玻璃纤维(玻璃)纤维，并且可用一种或多种粘合剂，如丙烯酸 粘合剂被保持在一起。相信该结构在所有方向上提供基本一致的承 载特性，这在某些情况下是有益的。还可采用的其它材料包括玻璃 稀松窗帘用布材料，及织造或非织造的纺织材料，如聚酯或尼龙。
如图2、3A、3B和3C所示，聚合粘合剂材料160优选以覆盖 方式放置在加强材料158的任意一侧。设想该嵌入方式可通过许多 手工或自动技术实现。仅作为举例而非限定，可应用的该技术之一 是在插入再粘结衬垫或泡沫层178和主地毯织物112之间之前，将 粘合剂材料160直接施加到加强材料158的各侧。当然，该施加可 通过本领域技术人员所知的任何适当方式进行，包括仅作为瘵例子 而不限于，喷涂(spray coating)、浸涂、辊涂(roll coating)、 或者手工施加。然而，不论可被采用的实际施加手法，仍设想粘合 剂材料160以覆盖方式伸展离开加强材料158的各侧。在这点上， 设想粘合剂材料优选履行双重功能，即，将加强材料158固定就位， 同时在主地毯织物112下面和衬垫泡沫或再粘结泡沫178的上面之 间形成桥接粘合。
根据图2所示的简化方法，例如，预先形成的聚氨基甲酸酯再 粘结泡沫或压缩颗粒泡沫层178，带有或者不带背衬层170(图3A 和3B)或多组分背衬复合材料(图10A-C)，沿着行进路径被输送 到第一拼合轧光机191，例如，用于连接到非织造玻璃组织片材， 加强材料158其下面在第一涂层位置192已覆盖有热熔性聚合粘合 材料160的较少涂层。热熔性聚合物粘合剂160的另外的上涂层随 后在第二涂层位置193被施加横穿加强材料158的上表面。由于非 织造加强材料的大的表面面积及较为多孔的性质，聚合粘合剂160 可伸展至少部分地穿过加强材料，而同时与其建立稳定的机械粘合。 此后，如前所述的预先形成的形成主地毯织物112的绒头，在第二 拼合轧光机194，以叠加方式施加到有涂层的加强材料158，使得 聚合粘合材料160建立起一种伸展在衬垫泡沫或再粘结泡沫178和 主地毯织物112下面之间的粘合。产生的结构可在198被加热或者 固化，并且基本是如图3A、3B或3C(或者6A-9B，11A-12C， 14A-14B，或37)所示。通过增加另一个涂层位置和拼合轧光机， 可用另一层粘合剂(1071，1371，热熔性粘合剂层)，在泡沫178 的底部附加背衬材料或复合材料(图10A-10C，13A-13C，23，41，42 或43)。
如美国专利第5,312,888；5,817,703；5,880,165；和6,136,870 号(结合在此作为参考)所公开的，再粘结的泡沫或再粘结的聚氨 基甲酸酯泡沫在异氰酸酯基聚合泡沫领域是公知的。具体地，已知 的是将泡沫块和粘合剂混合，粘合剂起把块互相粘在一起的作用。 再粘结技术已经使用了多年，除别的以外，来回收聚氨基甲酸酯泡 沫。通常，大尺寸的碎片，低密度，密度不均匀，相当易碎的再粘 结的聚氨基甲酸酯泡沫产品已被用作阔幅地毯的地毯垫衬或垫，及 在特定的椅套起绒织物或衬垫方面的应用。由于这种再粘结泡沫具 有不均匀和易碎的特性以及在先的应用，所以这些泡沫并没有用在 衬垫背衬组合地毯方面并不令人惊奇。
聚合泡沫，特别是柔性的聚合泡沫，可被制成片材，垫，块或 者具有有用形状的物品。例如，柔性的泡沫可被模制或加工成可用 于制造车座，床上用品，等诸如此类的形状。柔性泡沫可被用于地 毯和家具生产，以及用于玩具制造等诸如此类中。
然而，在制造泡沫片材，垫，块或具有某种形状的聚合泡沫的 过程中，会产生废泡沫。废泡沫产生于制造过程并显示出为了形成 具有某种形状的泡沫物品，从起初的块状原料(或块)如外壳上去 掉的泡沫面积/体积。废泡沫也可是外壳，边角料，刮屑，或者在某 些制造过程中偶尔产生的不合规格的产品。
无论其来源如何，通常不希望产生废泡沫。废泡沫能显示出必 须废弃和不能销售的材料。在某些方面，掩埋场地已是缺少，及废 泡沫处理成本已是非常高。
已在努力回收或再利用废泡沫产品，特别是柔性泡沫生产中的 废料，边角料和碎屑。柔性的聚氨基甲酸酯泡沫碎屑能被切断或切 成小片，和涂上由有异氰酸酯官能度的聚异氰酸酯预聚物和催化剂 组成的粘合剂。压缩有涂层的切断的泡沫，然后用蒸气处理，来固 化粘合剂，形成再粘结的泡沫片材或其它形状。
在另一个回收或利用柔性的聚氨基甲酸酯泡沫废料的方法，柔 性泡沫废料被低温研碎，并且被掺回进用来制造其的配方中。研碎 的柔性泡沫能以约20％的水平用在聚氨基甲酸酯泡沫配方的多羟基 化合物组分中。
根据本发明，优选使用至少约10-90％的回收泡沫，或含至少 约10-100％的回收泡沫碎片，大块，小块，渣滓，颗粒，等诸如 此类的和粘合剂，粘结剂，或预聚物(和一种或多种添加剂)的再 粘结泡沫，生产衬垫的地毯复合材料或组合地毯，在其泡沫或衬垫 层具有至少约10-100％回收泡沫或衬垫内容(cushion content) (尤其是脱工业化的再生泡沫或衬垫内容)。
现参考附图中的图28-30，根据本发明的一个实施方案，优选 使用通过在泡沫切碎机中切碎或研碎泡沫材料如泡沫刮屑或废料的 方法形成的小碎片尺寸较高密度的再粘结泡沫材料，来形成泡沫碎 片，碎屑，颗粒，将其送进到一个或多个储料器中(不同密度，颜 色，类型的泡沫碎片可被存储在各自的储料器)。泡沫碎片从储料 器被送到混合罐中，在此，不同颜色，密度，类型的碎片，与来自 一个或多个反应器或罐的一种或多种粘合剂，粘结剂，预聚物和/ 或添加剂掺合和混合，从而形成一种掺合的，混合的碎片和粘合剂 的稀浆(例如，约85％的碎片，15％的粘合剂)。稀浆被送到一个 大的压缩筒或容器中被压缩(例如2∶1-4∶1)，并且进行加热和蒸 处理，将泡沫固定或固化在其压缩状态(压缩的颗粒泡沫)。冷却 后，从筒中取出再粘结的泡沫圆材或块，装到有带刀或其它刀刃的 剥离或切片装置或设备中，从该圆材或滚子的外围剪裁，切开或剥 离出再粘结的泡沫片材或垫。
现参考图31和32，再粘结泡沫片材可有一种或多种层压到其 上面和/或下面的材料，形成泡沫或衬垫复合材料，被层压或附着在 至少一种地毯或组合地毯材料或者表面上，来形成地毯复合材料或 产品。
根据本发明，优选使用再粘结的泡沫，至少在一个表面上带有 背衬，如为稀松窗帘用布，织造或非织造的材料。
根据本发明，优选使用再粘结泡沫或聚氨基甲酸酯再粘结泡沫， 其密度为每立方英尺约1到25磅，更优选为每立方英尺约3-22磅， 还更优选为每立方英尺约10-13磅，和最优选为每立方英尺8-12 磅；厚度约2-20mm，更优选约2-21mm，和最优选约2-7mm； 再粘结的碎片尺寸(未压缩的碎片尺寸)为约2-25mm，更优选约 5-15mm，最优选约7-10mm，圆形或方形网眼网状物；和，在其 至少一侧上有背衬材料或背衬复合材料。
作为另一个实施例，如图4所示，设想一种预先形成的加强材 料的复合材料159，包括一种在一侧或两侧预先施加的热熔体涂层， 通过用加热元件195，如火焰196等诸如此类，加热复合材料159 的上下表面和通过将三个预先形成的材料112、159、178压在一起， 来层压成一种预先形成的再粘结泡沫层178和主地毯织物112。如 果愿意，可在197处对产生的结构或复合材料加热，例如形成如图 3A-3C，6A-14B和23所示的产品。
如前所述，由于加强材料158有较多孔的特性，设想热熔性粘 结剂160可被压过该材料。因此，设想如果希望在层压之前横过加 强材料158的两侧放置热熔性粘合剂160，图2中的第一涂层位置 192可用强制喷雾，滚子等诸如此类的替代。
尽管本发明的地毯结构可采用以上如图2和4所示的及有关说 明的相当简单的组装或层压方法形成，但设想通过采用其形成的当 场或在线的方法可实现一定程度的效率。现参考图5、17A和17B， 根据一种示例性的在线方法，有或没有预涂层垫衬的主地毯织物 112，通过多辊装置被输送通过存布器150，到加强粘合单元155。 在将主地毯织物112输送到加强粘合单元155的同时，一片加强材 料158也被输送到加强粘合单元155。加强材料158优选是玻璃纤 维非织造材料，如2.0oz/yd2玻璃纤维，包含尿素甲醛粘合剂，丙 烯酸粘合剂或诸如此类等，另外仅作为举例，材料可包括织造玻璃， 织造聚酯纤维，非织造玻璃和非织造聚酯。
在加强粘合单元155，通过膜涂层器或已知的其它装置，优选 将粘合材料160，如热熔性聚合粘合剂，至少施加到加强材料158 的上表面。此后，有涂层的加强材料158和主地毯织物112优选在 连接件，如辊163、165之间以拼合方式通过，由此将有涂层的加 强材料158粘合到主地毯织物112的下侧。即，加强材料158粘合 到主地毯织物112的绒头形成纱线没有从其伸出的一侧。加强材料 158粘合到主地毯织物的下侧，产生一种稳定的初级复合材料166， 在其下侧，在涂层位置179施加另一涂层粘合材料160，基本上将 加强材料158放入在该粘合材料中，形成稳定的中间复合材料167， 其随后被放进粘合剂、热熔体或形成聚氨基甲酸酯的组成物层180， 在预先形成的再粘结泡沫层178顶部，或者如下所述，直接放在泡 沫层178的光的顶面上。
虽然加强粘合单元155示作包括一个膜涂层器，涂层位置179 示作包括一个垂直涂敷辊，但是，应当理解，也可采用许多替换方 式，如喷雾涂层器，刮刀涂层机，浸涂层器，等诸如此类。仅作为 举例而非限定，施加粘合剂160的几种可选方式手段公开在Machell 的美国专利第4,576,665号。
根据潜在优选的实践，在初级复合材料166形成时，预先形成 的再粘结泡沫层，复合材料，或片材178通过优选包括聚合物释放 单元176和刮刀177(doctor blade)的聚合物施加单元175。泡沫 层178涂有粘合剂或聚合物180，如形成聚氨基甲酸酯的组成物， 以下将详细说明。
在优选实施方案，优选的泡沫层178可包括背衬材料170，如 织造或非织造的约10％到100％的聚酯/90％到0％聚丙烯，优选约 50％聚酯/50％聚丙烯的非织造纤维状材料或毡，如来自Synthetic lndustries of Ringold，Georgia的材料，和可含着色剂或粘合剂，如 丙烯酸粘合剂。尽管显示出优选的背衬材料，但是应当理解，也可 采用许多可选的组成物或复合材料，如由有关收缩和安装的要求所 确定的。通常使用的辅助背衬材料包括，非织造聚酯，非织造聚酯 和聚丙烯的混合物，或者织造聚丙烯。仅作为举例，在几乎没有可 没有收缩可被允许的情况下，背衬材料可达到100％的聚酯。另外， 虽然可优选非织造的背衬材料，但设想可采用织造或非织造的结构， 作为聚酯/聚丙烯混合物之外的容器材料(can material)，如丙烯 酸的，尼龙，玻璃纤维，等诸如此类。
如上所述，在优选实施方案，聚合物施加单元175施加一层聚 合物180在衬垫或泡沫层178的顶部(图5、5A、17A、17B)， 之后，聚合物层的高度被调节到所希望的水平。在优选实施方案， 施加的聚合物是形成聚氨基甲酸酯的组成物，基于所谓的MDI软链 段预聚物(二苯甲烷二异氰酸酯)或MDI的衍生物。形成聚氨基甲 酸酯的组成物还优选包括硅氧烷表面活性剂，来改进伸展穿过预先 形成的泡沫层178表面的聚氨基甲酸酯层或“胶土(puddle)”180 的起泡性(frothability)和稳定性。
预先形成的泡沫层178的泡沫密度优选范围在每立方英尺约1 到25磅，优选每立方英尺约6到约20磅，厚度约0.04到约0.5 英寸，优选约0.04到约0.12英寸。根据一个潜在优选实施方案，， 泡沫密度每立方英尺约16磅或更小，厚度约0.06英寸，尽管设想 这些水平可随所希望的产品特性很大地改变。
设想形成层180和预先形成的泡沫或再粘结衬垫178的材料可 是大范围的选择对象。仅作为举例而非限定，相信至少有四种选择 或实施例层180和/或泡沫衬垫材料178对使用新的聚氨基甲酸酯和 /或回收的聚氨基甲酸酯碎片，大块，微粒等来产生商业上可接受的 泡沫产品是可行的。
1.使用标准的填弃聚氨基甲酸酯体系作为新的和/或再粘结的 聚氨基甲酸酯。一种聚氨基甲酸酯泡沫含110份填充剂，以 每立方英尺约15磅的密度施加。如果厚度在0.04-0.12范 围及如果我们仅确定聚合物的重量，使用上述水平的密度和 填充剂，则，聚合物重量范围将为4.32oz/yd2到12.96 oz/yd2。
2.第二种选择，也是用于新的和/或再粘结的聚氨基甲酸酯的， 将增加填充剂水平到190和降低密度到每立方英尺13磅。 在同样的厚度界限，聚合物的重量将为2.72-8.24oz/sq. yd。
3.第三种选择，用于新的和/或再粘结的聚氨基甲酸酯，使用一 种未填充的聚氨基甲酸酯(原始氨基甲酸乙酯Prime urethane)体系。然而，原始的是不可能有如上所述的高密 度，其实现是由于壁结构和填充剂不存在的事实。如果考虑 原始的是6磅/立方英尺，在上述厚度界限施加，则聚合物 重量将为2.88-8.64oz/sq.yd。
4.用于新鲜和/或再粘结的聚氨基甲酸酯的第四种选择也是可 能的。Textile Rubber具有在商业标识KANGAHIDE下的聚 氨基甲酸酯体系，仅具有15份填充剂材料，以6-9磅/立 方英尺的密度施加，如果再次在上述厚度界限进行聚合物计 算，会是4.3-13.02oz/sq.yd。
上述实施例是有关聚氨基甲酸酯进行的，但也可使用水基泡沫 体系。虽然优选聚氨基甲酸酯再粘结泡沫或压缩颗粒泡沫(由可压 缩的颗粒，碎片，碎屑等形成)，但是应当理解，也可使用其它泡 沫(开孔(open cell)，闭孔(closed cell))或材料，如SBR泡 沫，PVC泡沫，聚氨基甲酸酯泡沫，软木，橡胶，和/或诸如此类制 造的其它可压缩颗粒。
用作本发明聚合物180和再粘结泡沫178中的新的和/或再粘 结的聚氨基甲酸酯碎片的一种可能优选的形成聚氨基甲酸酯的组成 物公开在结合在此作为参考的Jenkines的美国专利第5,104,693 号。具体地，用作再粘结泡沫中的和/或被施加穿过泡沫层178表面 的新的和/或再粘结的聚氨基甲酸酯的、优选的形成聚氨基甲酸酯的 组成物包括：
A.至少一种异氰酸酯反应性材料，具有约1000到约5000的平均 当量；
B.有效量的发泡剂；和
C.一种聚异氰酸酯，提供在约90到约130之间的异氰酸酯指数 的用量，其中该聚多异氰酸酯的至少30％重量是一种软链段预 聚物反应产物，化学计算超过二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或 者其衍生物，和一种异氰酸酯反应性有机聚合物，具有从约500 到约5000的当量，和其中该预聚物有约10％到约30％重量的 NCO含量。
该形成聚氨基甲酸酯的组成物还优选包含硅氧烷表面活性剂， 以有机硅氧烷聚合物的形式，来改进起泡性和稳定性，如在此结合 在此作为参考的Prokai等的美国专利第4,022,941号一般公开的。 具体地，优选的表面活性剂优选是线性硅氧烷-聚氧化烯(AB)嵌 段共聚物，具体为聚环氧烷甲基硅氧烷共聚物。一种特别有用的这 类硅氧烷表面活性剂是在OSI Specialties公司商业标识L-5614下， 其经营地据信是6525 Corners Parkway，Suite 311，Norcross，Ga. 30092。
使用足够水平的硅氧烷表面活性剂，稳定发泡反应混合物的微 孔(cell)，直到发生固化，使得初级复合材料166能被放置到未 固化的形成聚氨基甲酸酯的组成物的胶土180，而并没有使穿过泡 沫层178表面设置的该形成聚氨基甲酸酯的组成物的层不稳定。通 常，硅氧烷表面活性剂优选使用的量约为每100份组分(A)重量 0.01到约2份的范围，更优选组分(A)重量的约0.35到约1.0份， 和最优选每100份组分(A)重量的约0.4到0.75份。
如前所述，在设置形成聚氨基甲酸酯的组成物180穿过泡沫层 178后，设置的聚合物层或“胶土”优选通过位于聚合物施加单元 175处的刮刀调节到预定高度。虽然优选简单的机械刮刀，但也可 使用可选的同等方法，如空气刮浆刀，喷涂，皮包覆物，等诸如此 类等。例如，Tillotson的美国专利第4,512,831(结合作为参考) 中公开的空气刮浆刀。
在本发明的一个实施方案，主地毯织物112的中间复合材料 167，优选连接到有涂层的加强材料158上，在被调节到适当高度 之后，可立即被直接放置进形成聚氨基甲酸酯的组成物180，而不 需要较大地加热中间复合材料167或形成聚氨基甲酸酯的组成物 180。因此，中间复合材料167和泡沫层178，带有涂上的形成聚 氨基甲酸酯的组成物180，紧跟形成聚氨基甲酸酯的组成物180的 施加和调节，可在室温下同时被送到啮合辊181。应当认识到，再 粘结泡沫178的使用降低了成本，产生出具有高回收泡沫含量的复 合材料。在优选的方法中，中间复合材料167的至少一侧可被稍微 预热，来改进在层压和固化过程中的操作控制，但该预热对于形成 所希望的产品不是必需的。
在在线或当场地毯结构的实施方案中，上述方法导致粘合剂材 料160被放置在与衬垫泡沫层178相邻，并且向离开其的方向伸展 到主地毯织物112的下侧，带有加强材料层，密切联系(in intimate relation)地嵌进在衬垫泡沫和主地毯织物112中间位置的粘合材料 160。因此，至少部分粘合材料160向离开加强材料层158任一侧 的方向伸展。
当中间复合材料167被放进形成聚氨基甲酸酯的组成物180 时，得到的最终复合材料168可在加热单元182通过如本领域所知 的传导、辐射或对流加热器的方法被加热或固化。可优选接触传导 加热器。该加热可在温度约250°F和约325°F之间进行约2分钟到 8分钟。
在热固化操作以后，形成的最终衬垫地毯复合材料168可在约 400°F，在单向热源185，如板式加热器或者滚筒式加热器之上通过， 将背衬材料170上任何突出的纤维熔合成光滑(sooth)表面。形成 的地毯复合材料110A、110B、110C(图3A-3C)随后被冷却，卷 起，前裁，切片，等诸如此类。当制造组合地毯时，优选几乎立即 将其剪裁成组合地毯(而不是被卷起)，从而避免任何不希望的胀 凸或卷曲。组合地毯在用复合材料168剪裁出后，被印花或染色、 洗涤、固色、干燥、冷却、堆叠、包装、储存和/或运给客户。
应认识到，许多可选实施例可被结合在本发明，来产生成品结 构，其中加强层158被放入粘合材料160中。根据本发明另一个实 施例，主地毯112是毛圈绒头的簇绒地毯，例如通过簇绒无热定形 纱线穿过主背衬形成，然后洗涤，蒸，干燥，和在其上注入或喷射 染色(dying)，优选整块或者定向性的独立图案，颜色或花样，例 如形成12英尺宽的主地毯的毛圈绒头120和主背衬122的母体。 通过使用无热定形的纱线，和最始以相当长的毛圈长度簇绒的纱线， 洗涤、烘蒸、干燥和染色步骤使纱线收缩，形成更小、更紧的毛圈， 并为主地毯母体提供更致密的表面。接下来，该主地毯母体被分两 半并且被卷起，形成剖开的主地毯母体113的两个分开的6英尺宽 的卷115(图5A)。
接着，剖开的主地毯母体113的一卷115被用作图5A装置的 初始地毯给料。乳胶预涂层或热熔性粘合剂涂层124添加到主地毯 母体113的背面，在图5A设备的上运行部分，在储布器150的下 游和加强材料粘合单元155的上游形成主地毯织物112。例如，使 用涂敷辊117将乳胶预涂层的薄层119施加到主地毯母体113的背 面。本方法的其余部分按上述有关图5的说明进行。
仍根据另一种潜在的实施方式及图5B所示，设想衬垫泡沫或 再粘结泡沫178可按照预先形成的状态被输送到拼合辊181，粘合 到可按有关图5和5A的前述说明形成的中间复合材料167。应认 识到，该预先形成的缓冲泡沫178可形成有所希望的背衬材料170 或者多组分背衬复合材料(图10A-C和13A-C)，设置穿过其下侧。 同样，预先形成的泡沫层178的上表面可被加热，例如加热器195 和火焰196加热，加热或熔化上表面，来增强复合材料167对泡沫 层178的附着。
另外，图5B的辊涂层器179可被去掉，可使用加热器195和 火焰196，使泡沫层178能够粘结到复合材料166的加强材料158。
类似的，可去掉图5和5A的聚合物施加单元175或辊涂层器 179，通过粘合剂160或聚合物180，可将复合材料166或167可 被连接到泡沫层178。
并且，当不需要或不想要另外的加强层或材料，或者当加强材 料已经附着到或作为地毯和/或泡沫的一部分或衬垫时(图15A、 15B、16A、19A、19B、20、21、22、24、25和36)，加强材料 158或复合材料159以及与其相关的涂层粘合单元可从图2、4、5、 5A和/或5B的方法中去掉。
设想本发明的设备可包括全部的组装方法，从将纱线簇绒到主 背衬，给簇绒纱线染色，乳胶预涂主背衬的背面，热熔体预涂玻璃 纤维加强材料，形成带有或没有辅助毡背衬的衬垫或泡沫，层压主 地毯、加强玻璃纤维、和泡沫或衬垫层，加热或固化该层压，将合 成的地毯复合材料剪裁成组合地毯、狭长地毯、小地毯，等等，染 色或印花剪裁的地毯块，及包装最后得到的产品。同样，设想根据 本发明的方法可分解成其相应的步骤，并且以间歇模式而不是连续 模式进行。例如，主地毯可在一个操作中形成，并且被放在辊上或 者折叠到箱中。衬垫，背衬或泡沫层可在独立的操作中形成，并且 被放置在辊上或者折叠到箱中。通过拼合单元，使用粘合剂，热熔 体或带加强层的热熔体等等，右将预先形成的主地毯和衬垫背衬连 接起来。同样地，热熔体和加强材料的复合材料可被预先形成，并 放在辊上或者折叠进箱中。更进一步地，初级复合材料166，中间 复合材料167，或最终复合材料168(图5，5A，5B)可被预先形 成，并且被放在辊上或折叠到箱中。
应认识到，对于可能包括本发明特征的泡沫背衬或衬垫地毯或 组合地毯，存在相当数量的可选实施方案和构造形式。如图6A和 6B所示，其中与前述的那些相似的组分用600系列中相应的参考编 号表示，设想簇绒的毛圈绒头和簇绒的割绒结构610A和610B包 括热熔性粘合剂660的第一层，向离开主背衬622的方向伸展，直 到接触到如前所述的非织造玻璃或稀松窗帘的用布材料的加强材料 片材658。因此，热熔性粘合剂660的第一层起将簇绒620、621 相对主背衬622固定在位的作用，由此避免需要采用单独的乳胶或 热熔体预涂层。热熔性粘合剂660的第二层向离开加强材料658的 方向伸展，直到接触到泡沫衬垫或再粘结材料678，从而在主地毯 612和泡沫衬垫或再粘结材料678之间建立粘合关系。相应地，单 个的粘合层伸展在加强材料658的上面和主背衬622的下侧之间。 仅作为举例而非限定，设想该结构可被实现，如图2、4、5或5B 所示，或者通过去掉图5A中的乳胶预涂层119，然而在别的方面仍 按照前述方式进行操作。
如图7A、7B和7C所示，其中与前述的那些类似的组分用700 系列中相应的参考编号表示，设想簇绒的毛圈绒头结构710A，簇绒 的割绒结构710B，和粘绒的割绒结构710C包括第一层弹性粘合剂 760，向离开加强材料层758上表面的方向伸展，并且可具有与向 加强材料的下表面方向伸展的第二层弹性粘合剂760’不同的特性。 在其它所有方面，构造形式基本上如图3A、3B和3C或6A和6B 所示及与之相关的说明，有通过如图2、4和5A-C所示和与之有关 的前述任何技术进行的组合。仅作为举例而非限定，在加强材料758 布置在两种不同粘合剂之间的情况下，设想向离开加强材料758上 表面方向伸展的粘合剂760可是，例如热熔体，而向离开加强材料 758下表面方向伸展的粘合剂760’可是，例如形成聚氨基甲酸酯的 组成物。同样地，图7A和7B的粘合剂760可为多层的相同粘合剂。
在图8A和8B中，与前面所述的那些类似的组分用800系列 中相应的参考编号表示，示出仍是本发明的其它潜在的实施方案。 在这些实施方案中，簇绒的毛圈绒头结构810A和簇绒的割绒结构 810B包括设置在乳胶粘合剂824的第一层和乳胶粘合剂824的第 二层之间的加强材料层858，乳胶粘合剂824的第一层向离开加强 材料层858上表面的方向伸展，乳胶粘合剂824的第二层向离开加 强材料层858下表面的方向伸展。因此，乳胶基本上伸展在衬垫或 泡沫878的上表面和带有设置在该乳胶中在中间位置的加强材料层 858的主背衬822之间。该乳胶优选是羧化的(carboxilated)丁苯 橡胶(SBR)乳胶。当然，设想也采用其它粘合剂的，如聚氯乙稀 (PVC)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)和丙烯酸的，及如前所述的热 熔体或聚氨基甲酸酯的类似的结构可是有用的。
如前所述，设想通过包含密切联系到簇绒主地毯主背衬的稳定 元件，可给本发明的结构提供额外的稳定性。包含该构造形式的示 例性实施方案见图9A和9B所示，其中与前面所述的那些类似的组 分用900系列中相应的参考编号表示。如其中所示，簇绒的毛圈绒 头结构910A和簇绒的割绒结构910B包括，绒头形成纱线920、921， 簇绒通过其中含非织造物或稀松窗帘用布的主背衬稳定层923的主 背衬922。主背衬稳定层923可通过针刺或轧光操作连接到主背衬 922。另外，通过在非织造结构中包含热反应性粘合纤维，可在结 构之间实现点粘结。在采用含主背衬稳定层结构的情况下，设想如 果希望，预涂层924和/或加强材料958可实际减少或甚至完全去除， 因为给予了增强的主背衬922、923的稳定性。
在图10A-C中，图示说明了几种潜在的优选实施方案1010A、 1010B、1010C，其中与前面所述的那些类似的组分用1000系列中 相应的参考编号表示。如所认识到的，这些实施方案基本上对应于 图3A-C中所示的及对其说明的实施方案，除背衬材料1070没有直 接与泡沫衬垫或再粘结泡沫1078接触之外。相反，背衬通过粘合 剂被粘合或层压到泡沫，或者施加多组分复合背衬横穿泡沫衬垫 1078的下侧。根据所示的较简单的实施方案，该复合背衬1070、 1071包括较薄层的热熔体或者其它弹性粘合剂1071，以粘合方式 伸展在泡沫衬垫1078的下侧和如前所述的织造或非织造结构的背 衬材料1070之间。该热熔体或其它弹性粘合剂的厚度优选不大于 约40oz/yd2，和最优选约20oz/yd2或更小。如所认识到的，设想 多组分复合材料实际上包括许多层的不同材料，仅作为举例而非限 定地包括可脱卸层(release layer)，附加粘合层，和/或稳定层， 根据认为是有用的不同方案。此外，虽然对于与图3A-C所示和所 述的那些基本相对应的地毯结构，示出多组分复合背衬，但应当理 解，该复合背衬也可被用在许多其它结构，例如包括图6A-B、7A-C、 8A-B或9A-B的结构，但并不限于以上前面所述的那些。
图11A-C仍示出另一组可选的构造形式，其中与前面所述的那 些类似的组分用1100系列中相应的参考编号表示。如图所示，这 些实施方案1110A、1110B、1110C基本上与图3A-C的那些相对 应，除泡沫衬垫或再粘结泡沫1178基本上没有任何追加的背衬。 如所认识到的，虽然对于与图3A-C所示和所述的那些基本相对应 的地毯结构，示出缺少追加的背衬，但应当理解，该方案也可被用 于许多其它结构，例如包括图6A-B、7A-C、8A-B、9A-B或10A-B 的那些，但并不限于前面所述的那些。
在图12A-C中，示出几种可选实施方案，其中与前面所述的那 些类似的组分用1200系列中相应的参考编号表示。如所认识的， 这些实施方案1210A、1210B、1210C基本上与图3A-C所示和对 其所述的那些相对应，除背衬材料1270包括薄层的粘性可解除的 粘合剂1287和横穿下表面设置的接触层(access layer)1289。纸 或其它适合的膜或材料的薄接触层1289以剥离(peel-away)方式 设置在可解除的粘合剂下面，从而使安装者在安装过程中能够露出 可解除的粘合剂。如所认识的，该可解除或剥离和粘性粘合剂在拉 力方面提供较弱的粘合，而在剪切方面提供较强的粘合，使得地毯 组件例如组合地毯可能被拉得脱离下伏面，但基本上抗不希望的滑 动。该可解除的粘合剂厚度优选不大于约20oz/yd2并且最优选约5 oz/yd2或更少。
如所认识到的，虽然对于与图3A-C所示和所述的那些基本相 对应的地毯结构，示出可解除的粘合剂背衬，但应当理解，粘合剂 背衬也可用于许多其它结构，包括但不限于图6A-B、7A-C、8A-B 和9A-B的结构，以及图11A-C中有赤裸的泡沫下侧的那些结构。
如图13A-C所示，其中与前面所述的那些类似的组分用1300 系列中相应的参考编号表示，设想地毯结构1310A、1310B、1310C 包括可解除的粘合剂背衬1387，和接触层1389可结合作为多组分 复合背衬1370、1371的下表面元件，如前面关于图10A-C所述。
可选实施例的簇绒地毯产品1400示于图14A，和可选实施例 的粘绒地毯产品1410示于图14B。
在图14A的簇绒地毯中，主地毯织物1412嵌入粘合剂层1416， 其中嵌入了一层玻璃稀松窗帘用布1418。再粘结泡沫底复合材料 1419也粘连地粘合到粘合剂层1416。在图14A所示的簇绒地毯中， 主地毯织物1412包括毛圈绒头层1420，通过常规的簇绒方法簇绒 穿过主背衬1422，并且通过乳胶1424或包括热熔性粘合剂等等的 其它适合粘合剂的预涂层背衬层保持在位。簇绒地毯产品1400的 再粘结泡沫底复合材料1419包括背衬层1426，被模制，粘合，或 层压到聚氨基甲酸酯再粘结泡沫层1428，如图所示。
粘绒地毯产品1410(图14B)采用相同类型的再粘结泡沫底复 合材料1419，通过粘合层压层1416粘连地粘合。然而，主粘绒地 毯织物1412有与簇绒产品略有不同的组分，其中，它有割绒纱线 1434，植入PVC、乳胶、或热熔性粘合剂1436，带有玻璃稀松窗 帘的用布加强层1438。
优选背衬层或材料1626通过火焰层压(图31)被层压到泡沫 1428。可选地，也可附着一种或多种粘合剂(附图10A-10C)。
可选实施例的簇绒地毯产品1500示于图15A，和可选实施例 的粘绒地毯产品1510示于图15B。
在图15A的簇绒地毯，主地毯织物1512被加到粘合层1560。 再粘结泡沫底复合材料也被粘连地粘结到粘合层1560。在图15A 所示的簇绒地毯，主地毯织物15412包括毛圈绒头层1520，通过 常规的簇绒方法簇绒穿过主背衬1522，并且通过乳胶1524或包括 热熔性粘合剂等等的其它适合粘合剂的预涂层的背衬层保持在位。 簇绒地毯产品1500的再粘结泡沫底复合材料包括加强层1558和背 衬层1570，被模制，粘合，或层压到聚氨基甲酸酯再粘结泡沫层 1528的相应侧(图31和32)。
在本发明的至少一种粘绒地毯结构(图15B)，主地毯织物1512 优选包括许多割绒纱线1534，植入层压到玻璃稀松窗帘用布加强或 衬底层1538的乳胶或热熔性粘合剂1536。设想该衬底层1538可 预涂有乳胶或其它热塑性聚合物，以便在加热时能与割绒纱线1534 熔融粘结，由此潜在地降低或消除对乳胶或热熔性粘合剂1536的 需要。
通过膜涂层器或已知的其它装置，粘合剂1560(图15A、15B) 如热熔性粘合剂，优选施加到地毯1512或加强材料1558。
在图15A、15B所示的实施方案中，加强材料层1558相邻于 并且优选至少部分地嵌入再粘结的聚氨基甲酸酯层1578。即，加强 材料1558与聚氨基甲酸酯1578密切接触，使得此聚合物材料将加 强材料保持在位(图31)。
应认识到，许多可选实施方案可包含在本发明，产生略微不同 的产品。仅作为举例，加强材料可完全省去，由此使至少一个粘合 剂施加装置或粘合层的使用完全没有必要。在此情况下，主地毯织 物可位于与再粘结衬垫或衬垫复合材料相邻，由此产生如图16A、 16B、26和27所示的复合结构，有聚氨基甲酸酯再粘结泡沫1678 或顶层(玻璃纤维)与主地毯织物1612紧邻。优选再粘结泡沫通 过火焰层压，层压到地毯上(图31)。
根据另一实施方案，可使用热熔体或粘合剂层，将主地毯联接 到带有或没有加强材料的衬垫层(图19A、19B、22、23、24、25、 42、43、44、45)。
仍在另一可选实施方案，衬垫背衬可有粘合剂快速解除背衬， 附着到没有施加形成聚氨基甲酸酯组成物的布面。此外，设想在某 些情况下，背衬可被完全去掉，使得聚氨基甲酸酯再粘结衬垫直接 与地面材料接触(图25、26、27)，如有关结合在此作为参考的美 国专利第4,286,003号所公开的。
同样地，例如，2000年2月25日提交的，名称为无粘合剂的 组合地毯及组合地毯安装(Adhesive-Free Carpet Tiles and Carpet Tile Installations)的，美国专利申请系列号09/513020(在此结合 作为参考)公开的无粘合剂的地毯及方法。
尽管本发明的簇绒模块地毯或模块组合地毯，优选具有以下至 少一层：纱线、主背衬、乳胶预涂粘合剂、热熔性粘合剂、玻璃纤 维、再粘结泡沫和毡(图14A)，但设想这些层的一层或多层可被 去掉或替换，并且仍可提供具有所希望的性能或特性的地毯或组合 地毯。例如，乳胶预涂粘合层可被沥青热熔体层替换(图20)，毡 层在任意位置(free lay)(无地面粘合剂)的安装产品(图25、 26、27)上可被去掉，玻璃层被可去掉(图21、26)，等等。
现参考图22，地毯结构可包括两层或更多层的再粘结泡沫。具 体地，图22的泡沫背衬包括夹在两层再粘结泡沫之间的玻璃纤维 层，和在底部的毡背衬。该泡沫复合材料可通过一层到另一层的火 焰层压形成(图31和38)。
现参考图36，织造的地毯结构或产品3610包括织造材料3620， 通过粘合剂或预涂层3624加在再粘结泡沫3678。另外，背衬材料 3670通过，例如，火焰层压附着到泡沫层3678。
现参考图37，非织造地毯结构或产品3710包括非织造材料 3734、两个粘合层3760、稀松窗帘用布材料3738、加强材料3758、 再粘结泡沫层3778，和背衬材料3770。粘合层3760将非织造材 料3734加到背衬复合材料3758、3778、3770(图31和32)。
如图38所示，背衬材料170(或复合材料)可被加到再粘结泡 沫层178的底侧，和地毯112通过加热或火焰(火焰层压)可被加 到再粘结泡沫层178的顶部，形成，例如，如图16A、16B、20、 21和36所示的地毯结构或产品。地毯112可包括或不包括预涂层 124，可进行簇绒、粘合、织造、非织造等。
现参考图33和34，常规的填充聚氨基甲酸酯泡沫组合地毯的 衬垫包括开孔或者基本开孔的聚氨基甲酸酯泡沫，通过机械发泡和 热固化形成(图33)。
本发明的一种优选的再粘结泡沫材料，例如小碎片尺寸、高密 度的聚氨基甲酸酯再粘结泡沫具有网状或者骨架状结构，基本上所 有细胞壁都被吹出(blown out)(图34)。图33和34是以约30 倍放大率拍摄的截面显微图。
根据本发明，意外地发现小碎片尺寸、高密度的再粘结泡沫层 或片材产生出极好的衬垫背衬组合地毯结构，代替了常规的填充聚 氨基甲酸酯泡沫。还意外地发现，包含该再粘结泡沫层的组合地毯 显示出极好的舒适、耐磨、耐久、隔音、缓冲、舒适、弹性、外观、 手感和接缝能力等诸如此类的特性或性能。换言之，这种包含再粘 结泡沫的组合地毯基本上表现的象包含填充聚氨基甲酸酯泡沫或其 它传统泡沫或衬垫的传统的组合地毯一样，或比其更好。
现参考图35，本发明的含聚氨基甲酸酯再粘结泡沫的簇绒组合 地毯表现的象传统的包含填充聚氨基甲酸酯的簇绒组合地毯(相同 面)一样，或比其更好。同样地，两种衬垫组合地毯表现得好于硬 背组合地毯(hardback tile)。衬垫背衬趋向于保护组合地毯的布 面，及提供脚下舒适、隔音和耐疲劳的性能。
如图41所示，其中与前面所述的那些类似的组分用4100系列 相应的参考编号表示，设想地毯结构4110包括粘合剂层4187，和 磁性片材或层4190，被结合作为多组分或复合背衬的下表面。
磁性片材4190，对例如金属隆起(raised)活地板或辅地板材， 提供给地毯复合材料或组合地毯4110可解除的附着。磁性片材， 通过一层或多层粘合剂层4187，如热熔性粘合剂，或通过自粘的 (self-stick)磁性片材材料上的粘合剂，被加到背衬材料(辅助背 衬)4170。磁性片材或层4190优选是柔性磁性材料，如锶铁酸盐 (约80％-97％)和粘合剂(约20％-3％)，通过从强磁铁上经过使 其具有磁性或被磁化。该材料可从Flexmag Industries，Marietta， Ohio获得。虽然本实施方案中磁性片材或层4190优选是连续的， 但设想磁性材料还可为条、片或带。
美国专利第4,397,900号涉及磁性组合地毯(及方法)，具有 一条嵌入PVC层的磁性材料条，由此结合在此作为参考。在该专利， 磁性材料条被放在输送线上，及PVC层形成在其上。
根据本发明的一个实施方案，磁性片材或层4190是复合背衬 (背衬材料4170，热熔体4187，和磁性片材4190)的一部分，并 且通过热熔体或粘合剂层4171连接到泡沫或衬垫层4178。
根据本发明的另一实施方案，磁性片材或层4190在其一侧已 有粘合剂4187，粘合剂侧朝上放置，并且通过压力和/或加热被连 接到背衬材料4170。
此外，虽然相对于毛圈绒头簇绒地毯结构，示出了图41-43 的多组分背衬，但应当理解，该复合背衬可用于任何簇绒或者粘绒 地毯结构，或者其它布面纺织品或材料，如织造、针织或非织造物。
根据图42-45所示的其它实施方案，可用热熔体或粘合剂层 将主地毯联接到带有或不带加强材料的衬垫层。图42和图43的地 毯复合材料或组合地毯4200包括下热熔体或粘合剂层，有嵌入其 中的一个或多个磁性材料条，类似于地毯复合材料4110的磁性片 材，起的作用是将地毯可解除地粘结到金属辅地材料、金属隆起活 地板或隆起辅地板材。图42和43的磁条优选是柔性磁条，至少沿 其长度方向提供柔性。
柔性磁条可用粘合剂中的锶铁酸盐，其中嵌入磁性颗粒的苯乙 烯丁二烯基热塑性材料，或诸如此类等的来制成，当放置组合地毯 时，对金属表面提供足够的保持力。磁条优选用卷材供应，并且被 嵌入加到泡沫层(再粘结泡沫)的热熔性粘合剂层，形成在其下表 面有磁条的衬垫背衬地毯复合材料或者组合地毯。
图44和45涉及可选结构4300和4400，各有下涂层或膜层， 如热熔体或粘合剂层，作为其下表面。该下涂层或膜层可对地面提 供的额外的附着力，并且保护泡沫层(再粘结泡沫)的下表面。该 下涂层或膜层可用喷雾涂层器，刮刀涂层机或辊涂层器如三辊涂层 器施加，或者也可被层压到泡沫层。该下涂层或膜优选较薄的及有 柔性的。下涂层或膜层可是压花的或有纹理的(图45)，从而增加 与地面如隆起的观察板(access panels)或者混凝土表面的摩擦， 增强组合地毯的无粘合剂安装。该摩擦涂层可以是丙烯酸的、氨基 甲酸乙酯、干到“手感柔和(soft hand)”形成摩擦涂层的任何粘 合剂、任何可解除的粘合剂、任何发粘或粘性的粘合剂，树脂或聚 合物，和/或诸如此类等。
另外，虽然相对于毛圈绒头的簇绒地毯结构，示出图44和45 的涂层或层压背衬，但应当理解，该背衬可被用于任何簇绒或粘绒 地毯结构或者其它布面材料或纺织品，如织造、针织或非织造物。
本发明另一个增加的特征是，其包含再粘结或回收品，并且能 照这样在公开市场销售。如图28-30所示，再粘结是一种方法， 通过该方法，制造商能接收废的聚氨基甲酸酯(典型地，家具垫、 生产新材料中产生的废料、等等)，将废的氨基甲酸乙酯研碎或切 成特定大小的碎片，然后通过压缩技术注入纯氨基甲酸乙酯并且将 碎片胶合回到一起，其结果是大的压缩聚氨基甲酸乙酯的圆材。
根据本发明，聚氨基甲酸乙酯碎片一般是低密度品种，如1-3 lb/cu.ft.，及可包含少量的高密度泡沫外壳块。在进行压缩和胶合后， 密度可高达15lb/cu.ft.或更高。然后，该圆材被剪裁、切开或剥离 成几乎任何厚度的长度卷(roll lengths)。然后，该长度的泡沫被 拿到火焰层压机，和辅助非织造物及玻璃粘合到再粘结衬垫的各侧， 并被重新卷起。在这点要求的唯一步骤是将复合材料层压到有预涂 层的簇绒地毯，或者是使用热熔性粘合剂，结果是得到使用废的或 回收泡沫材料的衬垫组合地毯。
对于再粘结的组合地毯，已经发现优选使用尽可能接近其它衬 垫背衬组合地毯的密度和厚度，并且还优选实际减小碎片的尺寸。 在碎片尺寸减小时，泡沫背衬更具吸引力、更强和更均匀。
根据本发明的一个具体实施方案，预先形成的再粘结泡沫或垫 用于制造商品级的衬垫组合地毯。密度约13磅/立方英尺的再粘结 垫改为有分别粘合到其上和下各表面的非织造材料。复合再粘结垫 厚度约0.25″，并被切成两半，产生两个泡沫背衬，各约0.125″厚， 有非织造材料附着到一个表面。接下来，使用热熔性粘合剂将各背 衬直接粘合到有预涂层的簇绒地毯或乳胶基粘绒地毯，然后剪裁成 组合地毯。
有一些另外的可选方式将织物层压到本发明复合材料中的再粘 结物上。例如：
1.非织造物和/或玻璃可用火焰层压先粘合到再粘结泡沫 (因为它是氨基甲酸乙酯)，然后使用粘合剂将该复合 材料层压到地毯上。该粘合剂可是许多种类的热熔体， 或者也可是反应性或水基氨基甲酸乙酯。
2.这些复合材料也可使用粘膜层压。
3.这些复合材料可使用氨基甲酸乙酯，水基粘合剂或热熔 体层压到再粘结泡沫。该层压能离线发生形成复合材料， 或者能在地毯层压到复合材料时以在线操作的形式出 现。
以及将织物层压到氨基甲酸乙酯泡沫的其它方式，例如，使用 光反应材料。
再粘结泡沫可用若干方法制造，如形成压缩的柱形圆材并且用 其切开或剪裁出片材，形成矩形块或条并且用其切开或剪裁出片材， 或者用其它间歇方法或连续方法，如挤压碎片和粘合剂，压缩挤压 物，及固化压缩的挤压物。根据本发明的一个连续形成的方法，碎 片和粘合剂被混合在一起，并且放在背衬材料和加强材料之间，然 后被压缩和定形或固化。
下列表格显示出本发明的泡沫层规格的示例性实施方案或实施 例。
A.商品组合地毯再粘结泡沫规格 泡沫重量 14.5oz/yd2 泡沫密度 8lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 4mm 未压缩的碎片尺寸 7mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫 粘合剂或预聚物 15％重量 碎片 82-85％重量 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物 压缩比 3∶1 着色剂(可添加) Milliken Reactint聚氨基甲酸酯着色剂 约3％
B.商品组合地毯再粘结泡沫规格 泡沫重量 14.5oz/yd2 泡沫密度 8lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 2mm 未压缩的碎片尺寸 7mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫 粘合剂或预聚物 15％重量 碎片 82-85％重量 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物 压缩比 3∶1 着色剂(可添加) Milliken Reactint聚氨基甲酸酯着色剂 约3％
C.住宅/宜人的组合地毯再粘结泡沫规格 泡沫重量 14.5oz/yd2 泡沫密度 8lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 7mm 未压缩的碎片尺寸 7mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫 粘合剂或预聚物 15％ 碎片 82-85％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物 压缩比 3∶1 添加剂，如着色剂， 纤维，填料等 Milliken Reactint聚氨基甲酸酯着色剂 约3％
D.商品组合地毯的再粘结泡沫规格范围 泡沫重量 7-50oz/yd2 泡沫密度 4-16lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 2-7mm 未压缩的碎片尺寸 2-14mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫(聚酯或聚醚) 粘合剂或预聚物 5-20％ 碎片 60-95％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物(聚酯或聚醚) 压缩比 2∶1-5∶1 添加剂，如着色剂， 纤维，填料等 0-20％
E.优选商品组合地毯再粘结泡沫的规格范围 泡沫重量 10-18oz/yd2 泡沫密度 7-12lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 3-5mm 未压缩的碎片尺寸 5-8mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫(聚酯或聚醚) 粘合剂或预聚物 12-17％ 碎片 78-88％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物(聚酯或聚醚) 压缩比 3∶1 添加剂，如着色剂， 纤维，填料等 0-5％
F.住宅/宜人的组合地毯再粘结泡沫的规格范围 泡沫重量 7-84oz/yd2 泡沫密度 4-16lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 2-10mm 未压缩的碎片尺寸 2-14mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫(聚酯或聚醚) 粘合剂或预聚物 5-20％ 碎片 60-95％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物(聚酯或聚醚) 压缩比 2∶1-5∶1 添加剂，如着色剂、 纤维、填料等 0-20％
G.优选的住宅/宜人的组合地毯再粘结泡沫的规格范围 泡沫重量 10-28oz/yd2 泡沫密度 6-10lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 5-8mm 未压缩的碎片尺寸 5-8mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫(聚酯或聚醚) 粘合剂或预聚物 12-17％ 碎片 83-88％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物(聚酯或聚醚) 压缩比 3∶1 添加剂如着色剂、纤 维、填料等 0-5％
H.组合地毯再粘结泡沫的规格 泡沫重量 14.5oz/yd2 泡沫密度 8lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 4mm 未压缩的碎片尺寸 7mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫 粘合剂或预聚物 15％ 碎片 80-85％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物 压缩比 3∶1 添加剂，如填料、着 色剂、纤维等 0-5％
I.火焰层压组合地毯再粘结泡沫的规格 泡沫密度 9lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 4-4.5mm 未压缩的碎片尺寸 7mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫(最少25％聚酯) 粘合剂或预聚物 10-15％ 碎片 85-90％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物 压缩比 3∶1
J.热熔体层压组合地毯再粘结泡沫的规格 泡沫密度 9lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 4mm 未压缩的碎片尺寸 7mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫(可为100％的聚醚) 粘合剂或预聚物 10-15％ 碎片 85-90％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物 压缩比 3∶1
K.组合地毯再粘结泡沫的规格 泡沫重量 14.5oz/yd2 泡沫密度 8lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 4mm 未压缩的碎片尺寸 7mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫 粘合剂或预聚物 10-20％ 碎片 80-90％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物 压缩比 3∶1 添加剂(着色剂、填料、抗微生物 剂、阻燃剂、抗真菌剂、填料，固 体颗粒，和/或诸如此类等) 0-10％
L.阔幅地毯再粘结泡沫的规格 泡沫重量 14.5oz/yd2 泡沫密度 8lbs./ft3 泡沫厚度(层压前) 7mm 未压缩的碎片尺寸 7mm 碎片材料 聚氨基甲酸酯泡沫 粘合剂或预聚物 15％ 碎片 82-85％ 粘合剂材料 聚氨基甲酸酯预聚物 压缩比 3∶1 着色剂 Milliken Reactint聚氨基甲酸酯着色剂 (约3％)
美国专利第5,929,145公开了沥青背衬组合地毯和适合于组合 地毯背衬的沥青组成物，由此结合在此作为参考。
本发明的泡沫背衬或衬垫背衬的地毯复合材料、地毯产品或组 合地毯优选提供消音，特别是在隆起活地板之上，减少鼓面噪音 (drum head noise)，提供舒适，耐久，耐疲劳，缓冲的特性，提 供图案或花样极好的对齐，隐蔽的接缝，回收内容，和/或诸如此类 等。
根据本发明的一个方法，乳胶预涂层设置有热熔体预涂层，如 图6A、6B、7A、7B、39所示，和有用粘合剂加到泡沫的背衬，如 图10A、10B、39和40所示。
在一个实施方案中，第一热融涂层或预涂层用某些类的物理运 动直接加到地毯上，在其有机会冷却之前，将热熔体压进纱线束中。 随着热熔体冷却，粘度很快上升。此涂层器是辊涂层机诸如此类等， 使得辊子直接转向纱线的后部，并且将涂层推进纱线，或者是帘式 涂层机，具有静止棒，将涂层卷进或推进纱线。热熔体成分的粘度 尽可能的低，在约200cps到5000cps的范围。这种低粘度通过从 热熔体结构式中去掉填料来达到。当填料仍在热熔体中和粘度被降 低时，“填料放射性沉降(fall out)”成为一个问题。随后，热熔 体以某些方式经常地环流，防止填料定形。
紧接该涂层被推进纱线后，冷却的轧辊将纱线压平，并且同时 冷却保持平的膨松纱的热熔体。这最大地减小预涂层的量及随后需 要的涂层量。在该同一夹持点或者甚至用冷却鼓，将非织造玻璃加 强层层压到有预涂层的地毯。热熔体预涂层的施加率在约10 oz/sq.yd到50oz/sq.yd之间，优选约10-20oz/sq.yd。
随后，该涂的/层压的地毯复合材料进到下一个热熔体涂层机， 在此施加很轻的高粘度的热熔性粘合剂层。该结构式可再次是改进 的热熔性粘合剂，但需要是高粘度，以防止热熔体渗透进再粘结泡 沫。这种改进可通过降低填料颗粒尺寸或者添加碾碎的地毯废料进 行。通过增加填料表面面积或者通过将纤维引入化合物提高粘度。 理想的粘度是从约50,000cps到200,000cps。粘合层的热熔体施 加率是从约3oz/sq.yd到8oz/sq.yd，优选约5oz/sq.yd。这应是 施加到地毯层压玻璃侧的轻涂层。这可用帘式涂层机，刻花辊或刮 刀涂层机完成。通过使用小挤压机，可供给任意一个涂层机，处理 高粘度，同时添加回收的地毯废料。在以高粘度施加该轻涂层后， 再粘结泡沫随后可再次绕冷却鼓被层压到地毯/玻璃复合材料。
第三及最后的热熔体涂层机是一个刻花辊，直接涂在再粘结泡 沫侧上，然后施加非织造织物或涂上非织造背衬，并且将复合材料 压进涂层。该热熔性粘合剂应用的结构式与玻璃和再粘结泡沫之间 的粘合剂的相同，因为再次希望泡沫的渗透最小。也可考虑非织造 侧上的帘式涂层机。地毯废料可再次被引入。施加度和粘度与其它 热熔性粘合剂层(图39和40)的相同。
火焰层压而不是涂层被希望用于附加的衬垫阔幅地毯产品，以 使复合材料能被卷起。
在有热熔体预涂层的一种方法中，优选聚酯主背衬或者热稳定 的主背衬，以经受热熔体预涂层的热。
参考以下实施例可进一步理解本发明，这些实施例不应解释为 是对本发明的不当限定，本发明应按所附权利要求定义和解释。
实施例I
簇绒地毯，通过如图2所示及有关说明的装置和方法制造。该 地毯有如图3A所示及有关说明的构造形式。生产参数如下：
纱线 15盎司/sq.yd.，尼龙6，6毛圈绒头
连续长丝
主背衬 4盎司/sq.yd.，非织造聚酯
预涂层 16盎司/sq.yd.，SBR乳胶，填充100
份CaCO.sub.2.
热熔性粘合剂 42盎司/sq.yd.，改性聚丙烯
层压
加强材料 2盎司/sq.yd.，非织造玻璃有丙烯酸
粘合剂
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫覆盖层 20盎司/sq.yd.
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫密度 16磅/立方英尺
背衬材料 4盎司/sq.yd.，非织造物(50％
聚丙烯，50％聚酯)
实施例II
结构 簇绒，变形毛圈绒头
布面纤维 100％Milliken Certified WearOn
尼龙
防污剂 MilliGuard
抗微生物剂 BioCare
染色方法 Millitron染料喷射印花
隔距 1/10in.(39.4/10cm.)
线圈横列 14.4/in.(56.7/10cm.)
簇绒 143.9/sq.in.(2230.3/100sq.cm.)
标准背衬 无PVC的UNDERSCORETM衬垫
总公称厚度 0.34in.(8.6mm)
总重量 99.9oz./sy.yd.(3387.4g./sq.m.)
组合地毯尺寸 36×36in.(914.4×914.4mm)
易燃性(辐射面板ASTM-E-648)≥0.45(I级)
烟浓度
(N FPA-258-T或ASTM-E-662)≤450
乌洛托品小球测试 自熄性
(Methenamine Pill Test)
(CPSC FF-1-70或ASTM D 2859)
耐光性(衬垫TCC 16E) ≥4.0，80小时
染污(Crocking) ≥4.0，湿或干
(衬垫TCC 165)
静电(衬垫TCC-134)20％R.H.，70°F ≤3.5KV
尺寸稳定性—衬垫chener测试 ≤0.2％
(DIN标准54318)
推荐贸易 重要商业性(Heavy Commercial)
推荐保养 Millicare
CRI室内空气质量 产品型号：12200793
泡沫 再粘结泡沫
实施例III
结构 簇绒，变形毛圈绒头
布面纤维 100％ Milliken Certified
WearOn
尼龙
防污剂 MilliGuard
抗微生物剂 BioCare
染色方法 Millitron
隔距 1/10in.(39.4/10cm)
线圈横列 14.4/in.(56.7/10cm)
簇绒 143.9/sq.in.(2230.3/100sq.cm.)
标准背衬 无PVC的UNDERSCORETM衬垫
总公称厚度 0.34in.(8.6mm)
总重量 99.9oz./sq.yd.(3387.4g./sq.m.)
组合地毯尺寸 36×36in.(914.4×914.4mm.)
易燃性(辐射面板ASTM-E-648) ≥0.45(I级)
烟浓度(NFPA-258-T或ASTM-E-662) ≤450
乌洛托品小球测试 自熄性
(CPSC FF-1-70或ASTM D 2859)
耐光性(衬垫TCC 16E) ≥4.0，80小时
染污(衬垫TCC 165) ≥4.0，湿或干
静电(衬垫TCC-134)20％R.H.，70°F≤3.5KV
尺寸稳定性—衬垫chener测试 ≤0.2％
(DIN标准54318)
推荐贸易 重要商业性
推荐保养 Millicare
CRI室内空气质量 产品型号：12200793
泡沫 再粘结泡沫
实施例IV
簇绒地毯，通过如图2所示及有关说明的装置和方法制造。该 地毯具有如图3A所示及有关说明的构造形式。生产参数如下：
纱线 29盎司/平方码，尼龙66毛圈绒头连续
长丝，白色，1350旦，无合股(not piled)，
无捻，无热定形
主背衬 4盎司/平方码，非织造聚酯
预涂层 16盎司/平方码，SBR乳胶填充100份
CaCO.sub.2
热熔性粘合剂 36盎司/平方码，改性聚丙烯
层压
加强材料 2盎司/平方码，非织造玻璃，有丙烯酸粘
合剂
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫覆盖层 15盎司/平方码
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫密度 16磅/立方英尺
背衬材料 4盎司/平方码，非织造物(50％聚丙烯，50％
聚酯)
实施例V
簇绒地毯，通过如图2所示及有关说明的装置和方法制造。该 地毯具有如图3A所示及有关说明的构造形式。生产参数如下：
纱线 24盎司/平方码，尼龙66毛圈绒头连续
长丝
主背衬 2盎司/平方码，非织造聚酯
预涂层 14盎司/平方码，SBR乳胶填充100份
CaCO.sub.2
热熔性粘合剂 38盎司/平方码，改性聚丙烯
层压
加强材料 3盎司/平方码，非织造玻璃，有丙烯酸粘
合剂
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫覆盖层 22盎司/平方码
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫密度 9磅/立方英尺
背衬材料 2盎司/平方码，非织造物(50％聚丙烯，50％
聚酯)
实施例VI
簇绒地毯，通过如图5所示及有关说明的装置和方法制造。该 地毯具有如图6A所示及有关说明的构造形式。生产参数如下：
纱线 40盎司/平方码，尼龙6，6毛圈绒头
主背衬 4盎司/平方码，非织造聚酯
层压
加强材料 2盎司/平方码，非织造玻璃，有丙烯酸粘
合剂
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫覆盖层 36盎司/平方码
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫密度 16磅/立方英尺
背衬材料 4盎司/平方码，非织造物(50％聚丙烯，50％
聚酯)
实施例VII
簇绒地毯，通过如图19所示及有关说明的装置和方法制造。 该地毯具有如图18所示及有关说明的构造形式。生产参数如下：
纱线 15盎司/平方码，尼龙66毛圈绒头连续
长丝，白色，1350旦，未合股，无捻，
无热定形
主背衬 4盎司/平方码，非织造聚酯
预涂层 16盎司/平方码，SBR乳胶，填充100份
CaCO.sub.2
加强材料 2盎司/平方码，非织造玻璃，有丙烯酸粘
合剂
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫覆盖层 20盎司/平方码
氨基甲酸乙酯再粘结泡沫密度 16磅/立方英尺
在一项64人评定组合地毯的行走和站立舒适性的调查中，本 发明的含再粘结泡沫的粘绒组合地毯舒适性(超过75％的参加者将 再粘结组合地毯列为舒适性方面的第一选择)的评分高于传统的含 填充聚氨基甲酸酯的粘绒组合地毯或传统的粘绒硬背组合地毯(相 同布面)。
在另一项超过75人参加的调查中，与常规的含填充聚氨基甲 酸酯的组合地毯，有较少泡沫的含再粘结泡沫的组合地毯(4毫米 厚，9lb.密度，7毫米碎片尺寸，聚氨基甲酸酯)，有更少泡沫的 含再粘结泡沫的组合地毯(2毫米厚，9lb.密度，7毫米碎片尺寸， 聚氨基甲酸酯)，和最常规的乙烯基硬背组合地毯(相同布面)相 比，舒适性的第一选择是包括再粘结泡沫的组合地毯(7毫米厚，9 lb.密度，7毫米碎片尺寸，聚氨基甲酸酯再粘结泡沫)。在这项调 查中，约89％的参加者选择厚的再粘结泡沫组合地毯，认为它最舒 适，而约11％的参加者选择中等的再粘结泡沫组合地毯，认为它最 舒适。 进行的试验方法 ASTM D-5252 Hexapod鼓验仪(Hexapod Drum Tester) ISO/TR 10361 Hexapod滚磨机(Hexapod Tumbler) 基于CRI TM-101摄影尺度评定
仪器：WIRA INSTRUMENTATION Hexapod地毯滚磨机
试验仪程序：
试验样品(本发明的再粘结衬垫背衬组合地毯，与标准的 Milliken Comfort Plus衬垫背衬组合地毯的布面和衬垫厚度相同) 经受报告转(reported cycle)数的“Hexapod”翻滚，每2000转 清理样品，真空复位(restoration by vacuuming)。
使用Electrolux立式真空吸尘器(Discovery II)，沿着样品长 度方向前后移动四(4)次。
样品使用等效日光的垂直照明(1500lux)评估。从1米距 离以45度角观察样品，由所有方向判断。
试验结果 Hexapod转数 4000 12000 评定表 变色 4-4.5 3-3.5 5＝可忽略不计或没有变化 4＝轻微变化 总体外观 4 3 3＝中等变化 2＝相当大变化 1＝严重变化
舒适性评定
1.Gmax-最大模拟表面上的脚步。测量报告为“g”(重力)， 或Gmax的倍数。值越低，落脚时的力越小，感觉产品的脚下 舒适性越好。值越高，落脚时的力越大，感觉地毯的舒适性越 差。
Gmax试验结果
标准Milliken Comfort Plus衬垫背衬组合地毯-116
本发明的再粘结衬垫背衬组合地毯(与标准Milliken Comfort Plus衬垫背衬组合地毯相同的布面和衬垫厚度)-121
标准商品阔幅地毯，没有地毯垫衬-185
标准硬背组合地毯，例如Eerwher的PVC硬背衬-227
回弹性评定/落球弹跳性(Ball bounce)
衬垫回弹性—衬垫回弹性测量金属球从标准高度落下时的回 弹百分比。显示衬垫的震动吸收特性，有助于减少地毯表面的明显 磨损。值越高，回弹百分比越高，并且衬垫越有弹性。
弹性结果
标准Milliken ComfortPlus衬垫背衬组合地毯-30
本发明的再粘结聚氨基甲酸酯衬垫背衬组合地毯(与标准 Milliken Comfort Plus衬垫背衬组合地毯相同的布面和衬垫厚度) -29
标准商品阔幅地毯，没有地毯垫衬-17
标准硬背组合地毯-13
外观保持
外观保持评定(ARR)-ARR值是在根据ASTM D-5252 (Hexapod)或者ASTM D-5417(Vetteremann)试验方法的暴露 条件下对地毯外观改变进行分级来确定的，使用特定的短和长期测 试转数。
ARR-轻度(短期＞/＝3.0，长期＞/＝2.5
ARR-中度(短期＞/＝3.5，长期＞/＝3.0
ARR-重度(短期＞/＝4.0，长期＞/＝3.5
本发明再粘结泡沫的模块组合地毯(与标准Milliken Comfort Plus衬垫背衬组合地毯相同的布面和衬垫厚度)具有短期约4.5 的和长期3.5的APR。
耐久性
本发明的聚氨基甲酸酯再粘结衬垫背衬的组合地毯(与标准 Milliken Comfort Plus衬垫背衬组合地毯相同的布面和衬垫厚度) 是非常耐久的，并且能经受25000转或更多的小脚轮椅试验而不损 坏。
EN1307：绒头地毯的分级
根据其经受不同程度磨损的能力，该标准将地毯分成4类。
类别是：
1级，轻度使用(仅家用)
2级，一般使用(家用或非常轻度的专业(contract)使用)
3级，重度，例如使用在一般专业使用区域
4级，非常重度，例如使用在极度专业使用区域
结合三种测试方法，来提供分级，
1.起毛(fuzzing)或损失质量，在分段-磨损(step-scuff)试验 EN1963。
2.按照EN 1963的I(tr)。剪切地毯直到背衬，测量各项参数， 如表面绒头重量和高度，表面绒头密度。
I(tr)是根据数学公式计算的数值，包括以上试验测量。
I(tr)要求值越高，分类越高。
3.用于表面外观变化的Hexapod或Vetternann鼓试验，ISO/TR 10361。
再次地，级越高，要求越高。
另外，对于专业级地毯，有最小表面绒头重量，或表面绒头密 度的要求。
该体系用于有低、密绒头的地毯。另有不同体系用于高绒头地 毯。
地毯复合材料或组合地毯优选小脚轮椅评定＞2.3(试验和评估 方法EN 54324)。专业评定2.4或更高。
地毯复合材料或组合地毯优选EN 1307评定＞2。
地毯复合材料或组合地毯优选专业级使用的Herzog行走舒适 性评定(DIN 54327)＞0.7。
PVC 再粘结泡沫 填充聚氨基甲酸酯
0.71 0.80 0.77家用的行走舒适性
0.96 1.04 0.97专业使用的行走舒适性
对于所有簇绒毛圈结构，值越高的最舒适。
Hexapod试验(ISO 10361方法B)结果是：4000转数评定4.5
12000转数簇绒评定4.0，粘绒总体4级的为3.5
小脚轮椅试验(EN 985)结果是：5000转数评定簇绒3.0，粘绒2.5
25000转数评定簇绒2.5，粘绒为2.0
总体值簇绒2.9，粘绒2.4
带再粘结泡沫的组合地毯
2mm再粘结泡沫4mm再粘结泡沫7mm再粘结泡沫
Hexapod
(2000转) 5.0 4.5 5.0
(4000转) 4.5 4.5 4.5
(8000转) 4.0 4.0 3.5
(12000转) 3.0 3.5 3.5
(24000转) 2.5 3.0 3.0
(48000转) 2.5 2.5 3.0
小脚轮椅试验 3.5 3.0 4.5
Gmax 140 104 79.6
落球弹跳性 29.1 29.5 29.2
(各组合地毯面的布面为20oz.，毛圈绒头，1/8隔距簇绒，尼龙 6，6，及结构与图15A或19A的类似)。
泡沫测试 9lb.Sm.碎片 填充的 8lb.Lg.碎片
再粘结泡沫 聚氨基甲酸酯 再粘结泡沫
压缩形变 7.0％ 5.1％ 11.8％
抗压强度 2.8psi 6.5psi 14.4psi
如所认识的，除了已经具体示出和说明的之外，本发明的地毯 结构可采用许多其它结构。仅作为举例，本发明的地毯结构可采用 如2000年2月25日提交的，名称为“无粘合剂组合地毯和组合地 毯的安装”，正在进行的美国专利申请系列号09/513020所述的构 造形式(由此结合在此作为参考)。本发明的组合地毯可按照严格 的制造要求制造，使得没有任何块的角有大于3/16″的胀凸(cup)， 没有角有超过1/16″的卷曲。还更优选，没有任何块的角有超过2/16″ 的胀凸，超过1/32″的卷曲。根据这些规格制造的单个衬垫背衬组合 地毯，可用于提供地覆盖物的安装，安装许多组合地毯，而没有使 用粘合剂将地毯块保持在位。
本发明的地毯或组合地毯优选是尺寸稳定的衬垫地毯或组合 地毯，适合设置作为分散(discrete)的模块单元横过表面，如地板 表面。
而且，优选本发明的地毯或组合地毯是稳定的，足以经受喷射 染料印花方法的严酷环境，基本上没有收缩，胀凸，卷曲等。本发 明的稳定地毯或组合地毯包括一个或多个稳定层，如玻璃纤维席垫。 而且，其优选包括至少一个弹性粘合层，趋于使负载分布横穿地毯 或组合地毯，并且仍给组合地毯提供某些柔性。
当然，应理解，尽管已示出和说明了某些潜在优选的实施方案、 程序和实施方式，但是本发明被没有被限制于此，因为本发明所属 技术领域的技术人员可在本发明原理下进行修改和做出其它实施方 案。因此，设想用所附权利要求书覆盖可包含在本发明实质精神和 范围内的特征的任何修改和其它的实施方案。
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