技术领域
[0001] 本
发明涉及油田含聚油泥处理技术领域，具体涉及一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法。
背景技术
[0002] 由于世界经济的快速发展，对石油的需求日益增加，油田开采规模不断扩大，炼油厂也在不断地扩建与增大负荷。在石油勘探、开采、炼制、清罐、储运过程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量
原油或油品与
土壤、
水或其它杂质形成含聚油泥或污水。其中，含聚油泥是在油田勘探开发过程中产生的固体废弃物，其主要特点是含水率高、成分复杂，含有
聚合物、油类、苯系类、酚类等多种有毒有害物质，是各种颗粒、水和气泡形成的混凝团，沉降性能差，难于分离和处理，是油田开发过程中的重要污染物之一，已被列入《国家危险废物名录》。随着油田三采规模的不断增大，含聚油泥的产生量仍将不断增加。《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》要求必须对含聚油泥进行无害化处理。
[0003] 含聚油泥脱水前处理油水固三相成胶状、体系长期保持稳定，脱水减量化困难、脱油困难，缺乏有效的破稳药剂，没有配套相应的减量化处理工艺。目前只能经压滤等简单处理后作为
燃料的添加剂或进行水洗处理等，不仅资源化程度很低，而且运输成本高，是企业的一笔不小的负担。因此，如何有效地回收
污泥中的石油类、减少含聚油泥的体积，降低其含水率，最终实现油泥减量化及资源
回收利用，已成为油田油泥处理过程中的主要问题。针对所属油田含聚油泥的特点和性质，探索回收含聚油泥中废弃原油资源的新型处理药剂配方，优化分离工艺条件，回收宝贵的原油资源，变废为宝，既具有重要的经济意义又具有重要的环境意义。
发明内容
[0004] 为了克服
现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种含聚油泥复配处理药剂及其使用方法，本发明能够实现含聚油泥中油、泥、水三相的有效分离，实现减量化和资源化，可有效解决油田勘探开发危险固废的无害化处理和资源化利用问题。
[0005] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0006] 一种含聚油泥复配处理药剂，其包括A剂、B剂、C剂和D剂，A剂、B剂、C剂和D剂的组成成分及各组分的
质量百分比如下：
[0007] A剂由以下原料组成：过
碳酸钠20～50％、
硅酸钠20～50％、氢
氧化钠20～40％；
[0008] B剂由以下原料组成：OP乳化剂20～40％、平平加20～40％、曲通X-10010～30％、十二烷基苯磺酸钠10～30％；
[0009] C剂由以下原料组成：
次氯酸钠15～35％、双氧水65～85％；
[0010] D剂由以下原料组成：
硫酸铝25～55％、硫酸钠30～60％、聚合硫酸
铁15～25％；
[0011] A剂、B剂、C剂和D剂的比例为1:1～5:1～4:1～3。
[0012] 作为本发明优选的实施方式，所述A剂由以下原料组成：过碳酸钠35％、
硅酸钠35％、氢氧化钠30％；B剂由以下原料组成：OP乳化剂30％、平平加30％、曲通X-100 20％、十二烷基苯磺酸钠20％；C剂由以下原料组成：次氯酸钠25％、双氧水75％；D剂由以下原料组成：硫酸铝40％、硫酸钠45％、聚合硫酸铁15％。
[0013] 作为本发明优选的实施方式，A剂、B剂、C剂和D剂的比例为1:1:1:1。
[0014] 作为本发明优选的实施方式，所述OP乳化剂为OP-10、OP-15、OP-20、OP-30、OP-40、OP-50中的一种或任意两种以上的组合。
[0015] 作为本发明优选的实施方式，所述OP乳化剂为OP-15和OP-50按1:1混合的混合物。
[0016] 作为本发明优选的实施方式，所述平平加选自平平加O-10、平平加O-15、平平加O-20、平平加O-25、平平加O-30中的一种。
[0017] 本发明还提供了一种如上所述的含聚油泥复配处理药剂的使用方法，其包括以下步骤：
[0018] a、将含聚油泥投入反应罐中，加入水，加热至60～85℃，搅拌5～20min；
[0019] b、按含聚油泥体积的0.5～2％向反应罐中加入稀释至20％的A剂，在60～80℃的
温度下以800～1000r/min的转速继续搅拌15～30min；按比例向反应罐中加入稀释至20％的B剂，以500～700r/min的转速搅拌15～30min；按比例加入C剂，以1200～1500r/min的转速搅拌15～25min，沉淀后及时抽走浮油；按比例加入稀释至20％的D剂，以800～1000r/min的转速搅拌5～15min；
[0020] c、将反应完毕的油泥水混合物置于静置罐中沉淀10～35min，使得油泥水三相分层且界面清晰，回收油，泥输送至离心机中甩干水分，水经管道回流至反应罐中循环使用。
[0021] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：
[0022] 本发明所述的含聚油泥复配处理药剂以A剂作为破乳剂，其中硅酸钠起到分散剂作用和调节pH值的作用，过碳酸钠和氢氧化钠复配后能够有效破坏原油与粘土之间的附着
力；以B剂作为
清洗剂，可以降低油/水之间的表面
张力，对油泥清洗起到增效作用；以C剂作为
氧化剂，能够把大分子难降解有机化合物氧
化成小分子的二氧化碳、水和无机盐；以D剂作为絮凝剂，使得污泥快速形成污泥沉淀，且沉淀为大孔团状物质，极易渗出水分，经简单过滤即可有效地实现污泥与水分的完全分离，形成
块状泥团。本发明以上所述的复配体系
稳定性好，成本低廉，来源广泛且无毒无公害，能够有效分离含聚油泥中油、泥、水三相，分离效果好，原油回收率高，反应条件温和，工序简单易操作，经济高效，化害为利、变废为宝，很好地实现了减量化和资源化回收利用，可有效解决油田勘探开发危险固废的无害化处理和资源化利用问题，减少了含聚油泥对自然环境的污染，具有良好的环境效益和经济效益，值得推广利用。
附图说明
[0023] 图1为本发明应
用例1油
水泥分离的效果图；
[0024] 图2为本发明应用例1收集处理后污泥的效果对比图一；
[0025] 图3为本发明应用例1收集处理后污泥的效果对比图二。
具体实施方式
[0026] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
[0028] 一种含聚油泥复配处理药剂，其包括A剂、B剂、C剂和D剂，A剂、B剂、C剂和D剂的组成成分及各组分的质量百分比如下：
[0029] A剂由以下原料组成：过碳酸钠35％、硅酸钠35％、氢氧化钠30％；B剂由以下原料组成：OP-15 15％、OP-50 15％、平平加O-25 30％、曲通X-100 20％、十二烷基苯磺酸钠20％；C剂由以下原料组成：次氯酸钠25％、双氧水75％；D剂由以下原料组成：硫酸铝40％、硫酸钠45％、聚合硫酸铁15％；A剂、B剂、C剂和D剂的比例为1:1:1:1。
[0030] 一种如上所述的含聚油泥复配处理药剂的使用方法，其包括以下步骤：
[0031] a、将含聚油泥投入反应罐中，加入水，加热至65℃，搅拌20min；
[0032] b、按含聚油泥体积的1％向反应罐中加入稀释至20％的A剂，在80℃的温度下以900r/min的转速继续搅拌20min；按比例向反应罐中加入稀释至20％的B剂，以600r/min的转速搅拌20min；按比例加入C剂，以1300r/min的转速搅拌20min，沉淀20min后及时抽走浮油；按比例加入稀释至20％的D剂，以900r/min的转速搅拌10min；
[0033] c、将反应完毕的油泥水混合物置于静置罐中沉淀0.5h，使得油泥水三相分层且界面清晰，回收油，泥输送至离心机中甩干水分，水经管道回流至反应罐中循环使用。
[0034] 实施例2：
[0035] 一种含聚油泥复配处理药剂，其包括A剂、B剂、C剂和D剂，A剂、B剂、C剂和D剂的组成成分及各组分的质量百分比如下：
[0036] A剂由以下原料组成：过碳酸钠20％、硅酸钠50％、氢氧化钠30％；B剂由以下原料组成：OP-20 20％、平平加O-25 40％、曲通X-100 10％、十二烷基苯磺酸钠30％；C剂由以下原料组成：次氯酸钠35％、双氧水65％；D剂由以下原料组成：硫酸铝40％、硫酸钠40％、聚合硫酸铁20％；A剂、B剂、C剂和D剂的比例为1:4:3:2.5。
[0037] 一种如上所述的含聚油泥复配处理药剂的使用方法，其包括以下步骤：
[0038] a、将含聚油泥投入反应罐中，加入水，加热至65℃，搅拌15min；
[0039] b、按含聚油泥体积的1.5％向反应罐中加入稀释至20％的A剂，在75℃的温度下以1000r/min的转速继续搅拌25min；按比例向反应罐中加入稀释至20％的B剂，以500r/min的转速搅拌15min；按比例加入C剂，以1500r/min的转速搅拌15min，沉淀20min后及时抽走浮油；加入稀释至20％的D剂，以800r/min的转速搅拌5min；
[0040] c、将反应完毕的油泥水混合物置于静置罐中沉淀10min，使得油泥水三相分层且界面清晰，回收油，泥输送至离心机中甩干水分，水经管道回流至反应罐中循环使用。
[0041] 实施例3：
[0042] 一种含聚油泥复配处理药剂，其包括A剂、B剂、C剂和D剂，A剂、B剂、C剂和D剂的组成成分及各组分的质量百分比如下：
[0043] A剂由以下原料组成：过碳酸钠50％、硅酸钠20％、氢氧化钠30％；B剂由以下原料组成：OP-30 40％、平平加O-25 2％、曲通X-100 30％、十二烷基苯磺酸钠10％；C剂由以下原料组成：次氯酸钠15％、双氧水85％；D剂由以下原料组成：硫酸铝25％、硫酸钠50％、聚合硫酸铁25％；A剂、B剂、C剂和D剂的比例为1:5:2:3。
[0044] 一种如上所述的含聚油泥复配处理药剂的使用方法，其包括以下步骤：
[0045] a、将含聚油泥投入反应罐中，加入水，加热至60℃，搅拌20min；
[0046] b、按含聚油泥体积的2％向反应罐中加入稀释至20％的A剂，在65℃的温度下以800r/min的转速继续搅拌15min；按比例向反应罐中加入稀释至20％的B剂，以700r/min的转速搅拌25min；按比例加入C剂，以1200r/min的转速搅拌25min，沉淀后及时抽走浮油；加入稀释至20％的D剂，以1000r/min的转速搅拌15min；
[0047] c、将反应完毕的油泥水混合物置于静置罐中沉淀20min，使得油泥水三相分层且界面清晰，回收油，泥输送至离心机中甩干水分，水经管道回流至反应罐中循环使用。
[0048] 效果验证：
[0049] 应用例1：
[0050] 含聚油泥样品来自大庆油田采油二厂，油泥粘稠，黑色，有浓厚的石油气味，加热到50℃以上呈半流动状态；实验测得该聚油泥的含水率为7.2％、固体率为62.3％、含油率为30.5％.
[0051] 取100g含聚油泥样品，按实施例1的
试剂和步骤进行实验，结果如图1所示，水油泥体系逐渐分为界面清晰的三层，上层为清
洗出来的原油、中层为水、下层为污泥沉淀层，收集下层污泥与未经处理的含聚油泥对照，如图2所示，经处理后的污泥呈黄褐色，未经处理的含聚油泥呈黑色，由此可见，本发明的药剂和方法能够将大部分原油清洗出来；将收集的污泥烘干后检测残渣剩余物的含油率，含油率为0.3085％。
[0052] 应用例2：
[0053] 含聚油泥样品来自大庆油田采油五厂，油泥粘稠，黑色，有浓厚的石油气味，加热到50℃以上呈半流动状态；实验测得该聚油泥的含水率为5.8％、固体率为54.4％、含油率为39.8％.
[0054] 取100g含聚油泥样品，按实施例1的试剂和步骤进行实验，水油泥体系逐渐分为界面清晰的三层，上层为清洗出来的原油、中层为水、下层为污泥沉淀层，收集下层污泥与未经处理的含聚油泥对照，经处理后的污泥呈黄褐色，未经处理的含聚油泥呈黑色，由此可见，本发明的药剂和方法能够将大部分原油清洗出来；将收集的污泥烘干后检测残渣剩余物的含油率，含油率为0.3918％。
[0055] 综上所述，本发明所述的含聚油泥复配处理药剂能够有效分离含聚油泥中油、泥、水三相，分离效果好，原油回收率高，反应条件温和，工序简单易操作，经济高效，化害为利、变废为宝，很好地实现了减量化和资源化回收利用，可有效解决油田勘探开发危险固废的无害化处理和资源化利用问题，减少了含聚油泥对自然环境的污染，具有良好的环境效益和经济效益，值得推广利用。
[0056] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的
基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
