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一种化工原料用冷却装置及冷却方法

阅读:183发布:2023-01-01

专利汇可以提供一种化工原料用冷却装置及冷却方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种化工原料用冷却装置及冷却方法,涉及一种冷却装置及冷却方法。管箱在管体 外壳 内部,两个管箱之间设有多根传 热管 , 传热 管中间固定多张折流板,管箱设置有管头,圆形封板设置有中心接管及偏心接管,管头与对应的中心接管通过旋转 密封件 一连接,圆形封板与管体外壳对应端面通过旋转密封件二连接,传热管两侧固定两个传动圆盘,传动圆盘制有尺牙并 啮合 三个 齿轮 ,轴杆与圆形封板固接,管体外壳固定 外齿 圈及两个 内齿圈 ,内齿圈与对应的三个齿轮啮合, 底板 通过两根立柱对两个圆形封板固定 支撑 , 电机 固定在底板上并有主动轮与外齿圈啮合。管体外壳与传热组件构成行星齿轮体系,显著提高 对流 换热的效率和效果。,下面是一种化工原料用冷却装置及冷却方法专利的具体信息内容。

1.一种化工原料用冷却装置,包括管体外壳(1)、传热组件及两个圆形封板(3),所述管体外壳(1)平设置,所述传热组件包括两个管箱(7)、多根传热管(8)及多张折流板(9),所述两个管箱(7)均为空心圆柱状构件并同轴间隔设置在管体外壳(1)内部,两个管箱(7)邻近侧端面之间均匀设有多根传热管(8),每根所述传热管(8)将两个管箱(7)连通固定,多根传热管(8)中间位置等间隔交错固定有多张折流板(9),所述两个圆形封板(3)分别设置在管体外壳(1)两端,其特征在于:所述化工原料用冷却装置还包括底板(15)、电机(18)、两根立柱(16)、两个传动圆盘(10)、三根轴杆(6)以及六个齿轮(5),两个管箱(7)远离侧端面分别同轴连通设置有管头(7-1),每个圆形封板(3)连通设置有中心接管(3-1)及偏心接管(3-
2),两根所述管头(7-1)外端分别与对应的所述中心接管(3-1)内端通过旋转密封件一转动连接,两个圆形封板(3)内侧面圆周位置分别与管体外壳(1)对应端面通过旋转密封件二转动连接,多根传热管(8)两侧位置固定有两个传动圆盘(10),所述两个传动圆盘(10)与两个管箱(7)同轴设置,每个传动圆盘(10)圆周面制有尺牙并等啮合有三个齿轮(5),所述六个齿轮(5)一一对应设置,每对应的两个齿轮(5)转动设置在一根轴杆(6)上,所述三根轴杆(6)两端分别与对应的圆形封板(3)通过密封螺栓固接,管体外壳(1)内侧壁同轴固定有两个内齿圈(1-1),每个所述内齿圈(1-1)与对应的三个齿轮(5)啮合设置,管体外壳(1)外侧壁中间同轴固定有外齿圈(1-3),所述底板(15)位于管体外壳(1)下方,并通过两根立柱(16)分别对两个圆形封板(3)固定支撑,所述电机(18)通过机座(17)固定安装在底板(15)上表面,电机(18)输出轴外端同轴固定有主动轮(18-1),所述主动轮(18-1)与所述外齿圈(1-3)啮合设置。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料用冷却装置,其特征在于:所述管体外壳(1)内侧壁位于所述两个内齿圈(1-1)之间位置沿其圆周方向均匀固定有多个条形搅动片(1-2),所述多个条形搅动片(1-2)均沿管体外壳(1)径向设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种化工原料用冷却装置,其特征在于:所述两根立柱(16)上端分别与对应的圆形封板(3)固接,底板(15)上表面与两根立柱(16)对应位置分别沿管体外壳(1)轴向设有滑槽(15-1),两根立柱(16)下端设有滑并与对应的所述滑槽(15-1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料用冷却装置,其特征在于:所述旋转密封件一包括动环(11)、静环(12)、推弹簧(13)及安装壳(14),所述安装壳(14)为一端开口一端封闭的圆筒状构件,安装壳(14)封闭端中心设有通孔并转动套装在对应的所述管头(7-1)上,安装壳(14)开口端与对应的所述圆形封板(3)内侧面同轴固接,所述动环(11)套装固定在管头(7-1)外端,所述推力弹簧(13)套装在管头(7-1)上并压缩支撑在动环(11)与安装壳(14)封闭端之间,所述静环(12)与动环(11)配合设置并固定在安装壳(14)内侧壁紧邻开口端位置。
5.根据权利要求4所述的一种化工原料用冷却装置,其特征在于:所述动环(11)外形为圆台状,所述静环(12)内孔为与动环(11)配合的圆台状。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料用冷却装置,其特征在于:所述旋转密封件二包括相互配合的聚四氟乙烯滑环(2)及橡胶O型圈(4),所述橡胶O型圈(4)嵌入固定在对应的所述圆形封板(3)内侧面圆周位置,所述聚四氟乙烯滑环(2)固定在所述管体外壳(1)对应一端。
7.根据权利要求3所述的一种化工原料用冷却装置的冷却方法,其特征在于:所述的冷却方法包括如下步骤:
步骤一:经一个偏心接管(3-2)输入冷却液,冷却液注满管体外壳(1)与两个圆形封板(3)的内部空间再经另一个偏心接管(3-2)输出;
步骤二:将电机(18)与外接电源连接好并使之开启,电机(18)通过主动轮(18-1)驱动管体外壳(1)转动,管体外壳(1)通过六个齿轮(5)驱动两个传动圆盘(10)转动,两个传动圆盘(10)带动整个传热组件转动,管体外壳(1)与传热组件存在转速差,再配合条形搅动片(1-2)的干扰搅动,使冷却液形成螺旋射流;
步骤三:经一个中心接管(3-1)输入液体介质的化工原料,且该中心接管(3-1)与上述另一个偏心接管(3-2)位于同侧,液体介质的化工原料经另一个中心接管(3-1)输出,液体介质的化工原料与冷却液对向流动,并通过传热管(8)进行换热从而实现冷却作用。

说明书全文

一种化工原料用冷却装置及冷却方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种冷却装置及冷却方法,尤其是一种化工原料用冷却装置及冷却方法。

背景技术

[0002] 化工领域对液体介质的化工原料进行冷却时普遍采用换热器进行换热冷却,其中管壳式换热器(又称列管式换热器)是目前应用最广泛的一种换热器。
[0003] 传统管壳式换热器进行换热的冷热两种流体,一种在传热管内流动,称为管程流体,另一种在传热管外流动,称为壳程流体。为提高壳程流体的传热分系数,通常在管体外壳内安装多张折流板,提高壳程流体速度,迫使流体多次横向通过传热组件,增强流体湍流程度。
[0004] 然而,传统管壳式换热器的管体外壳与传热组件采用固定形式,普遍存在传热死区,对流换热的效率和效果难以显著提高,不利于液体介质的化工原料实现快速有效的冷却。

发明内容

[0005] 为解决背景技术存在的不足,本发明提供一种化工原料用冷却装置及冷却方法。
[0006] 实现上述目的,本发明采取下述技术方案:一种化工原料用冷却装置,包括管体外壳、传热组件及两个圆形封板,所述管体外壳平设置,所述传热组件包括两个管箱、多根传热管及多张折流板,所述两个管箱均为空心圆柱状构件并同轴间隔设置在管体外壳内部,两个管箱邻近侧端面之间均匀设有多根传热管,每根所述传热管将两个管箱连通固定,多根传热管中间位置等间隔交错固定有多张折流板,所述两个圆形封板分别设置在管体外壳两端,所述化工原料用冷却装置还包括底板电机、两根立柱、两个传动圆盘、三根轴杆以及六个齿轮,两个管箱远离侧端面分别同轴连通设置有管头,每个圆形封板连通设置有中心接管及偏心接管,两根所述管头外端分别与对应的所述中心接管内端通过旋转密封件一转动连接,两个圆形封板内侧面圆周位置分别与管体外壳对应端面通过旋转密封件二转动连接,多根传热管两侧位置固定有两个传动圆盘,所述两个传动圆盘与两个管箱同轴设置,每个传动圆盘圆周面制有尺牙并等啮合有三个齿轮,所述六个齿轮一一对应设置,每对应的两个齿轮转动设置在一根轴杆上,所述三根轴杆两端分别与对应的圆形封板通过密封螺栓固接,管体外壳内侧壁同轴固定有两个内齿圈,每个所述内齿圈与对应的三个齿轮啮合设置,管体外壳外侧壁中间同轴固定有外齿圈,所述底板位于管体外壳下方,并通过两根立柱分别对两个圆形封板固定支撑,所述电机通过机座固定安装在底板上表面,电机输出轴外端同轴固定有主动轮,所述主动轮与所述外齿圈啮合设置。
[0007] 本发明的一种化工原料用冷却装置的冷却方法,包括如下步骤:步骤一:经一个偏心接管输入冷却液,冷却液注满管体外壳与两个圆形封板的内部空间再经另一个偏心接管输出;
步骤二:将电机与外接电源连接好并使之开启,电机通过主动轮驱动管体外壳转动,管体外壳通过六个齿轮驱动两个传动圆盘转动,两个传动圆盘带动整个传热组件转动,管体外壳与传热组件存在转速差,再配合条形搅动片的干扰搅动,使冷却液形成螺旋射流;
步骤三:经一个中心接管输入液体介质的化工原料,且该中心接管与上述另一个偏心接管位于同侧,液体介质的化工原料经另一个中心接管输出,液体介质的化工原料与冷却液对向流动,并通过传热管进行换热从而实现冷却作用。
[0008] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的管体外壳与传热组件构成行星齿轮体系,可进行相对转动,而且管体外壳与传热组件之间存在转速差,在管体外壳内部起到极大的扰动作用,消除传统管壳式换热器存在的传热死区,显著提高对流换热的效率和效果,结构合理有效,实用性强,有利于普及使用。附图说明
[0009] 图1是本发明的化工原料用冷却装置的整体结构轴测图;图2是本发明的传热组件的轴测图;
图3是本发明的管体外壳与两个圆形封板的拆分结构轴测图;
图4是本发明的管箱与圆形封板的连接结构示意图;
图5是本发明的管体外壳与圆形封板的连接结构示意图。

具体实施方式

[0010] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是发明的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0011] 具体实施方式一:如图1 图5所示,本发明公开了一种化工原料用冷却装置,包括~管体外壳1、传热组件及两个圆形封板3,所述管体外壳1水平设置,所述传热组件包括两个管箱7、多根传热管8及多张折流板9,所述两个管箱7均为空心圆柱状构件并同轴间隔设置在管体外壳1内部,两个管箱7邻近侧端面之间均匀设有多根传热管8,每根所述传热管8将两个管箱7连通固定,多根传热管8中间位置等间隔交错固定有多张折流板9,所述两个圆形封板3分别设置在管体外壳1两端,所述化工原料用冷却装置还包括底板15、电机18、两根立柱16、两个传动圆盘10、三根轴杆6以及六个齿轮5,两个管箱7远离侧端面分别同轴连通设置有管头7-1,每个圆形封板3连通设置有中心接管3-1及偏心接管3-2,两根所述管头7-1外端分别与对应的所述中心接管3-1内端通过旋转密封件一转动连接,两个圆形封板3内侧面圆周位置分别与管体外壳1对应端面通过旋转密封件二转动连接,多根传热管8两侧位置固定有两个传动圆盘10,所述两个传动圆盘10与两个管箱7同轴设置,每个传动圆盘10圆周面制有尺牙并等角度啮合有三个齿轮5,所述六个齿轮5一一对应设置,每对应的两个齿轮5转动设置在一根轴杆6上,所述三根轴杆6两端分别与对应的圆形封板3通过密封螺栓固接,管体外壳1内侧壁同轴固定有两个内齿圈1-1,每个所述内齿圈1-1与对应的三个齿轮5啮合设置,管体外壳1外侧壁中间同轴固定有外齿圈1-3,所述底板15位于管体外壳1下方,并通过两根立柱16分别对两个圆形封板3固定支撑,所述电机18通过机座17固定安装在底板15上表面,电机18输出轴外端同轴固定有主动轮18-1,所述主动轮18-1与所述外齿圈1-3啮合设置。
[0012] 具体实施方式二:如图3所示,本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明,所述管体外壳1内侧壁位于所述两个内齿圈1-1之间位置沿其圆周方向均匀固定有多个条形搅动片1-2,所述多个条形搅动片1-2均沿管体外壳1径向设置。
[0013] 具体实施方式三:如图1所示,本实施方式是对具体实施方式一或具体实施方式二作出的进一步说明,所述两根立柱16上端分别与对应的圆形封板3固接,底板15上表面与两根立柱16对应位置分别沿管体外壳1轴向设有滑槽15-1,两根立柱16下端设有滑并与对应的所述滑槽15-1滑动连接。立柱16下端可沿滑槽15-1滑动,便于圆形封板3的拆卸移动。
[0014] 具体实施方式四:如图1、2、4所示,本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明,所述旋转密封件一包括动环11、静环12、推弹簧13及安装壳14,所述安装壳14为一端开口一端封闭的圆筒状构件,安装壳14封闭端中心设有通孔并转动套装在对应的所述管头7-1上,安装壳14开口端与对应的所述圆形封板3内侧面同轴固接,所述动环11套装固定在管头7-1外端,所述推力弹簧13套装在管头7-1上并压缩支撑在动环11与安装壳14封闭端之间,所述静环12与动环11配合设置并固定在安装壳14内侧壁紧邻开口端位置。
[0015] 具体实施方式五:如图2、4所示,本实施方式是对具体实施方式四作出的进一步说明,所述动环11外形为圆台状,所述静环12内孔为与动环11配合的圆台状。
[0016] 具体实施方式六:如图3、5所示,本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明,所述旋转密封件二包括相互配合的聚四氟乙烯滑环2及橡胶O型圈4,所述橡胶O型圈4嵌入固定在对应的所述圆形封板3内侧面圆周位置,所述聚四氟乙烯滑环2固定在所述管体外壳1对应一端。
[0017] 具体实施方式七:如图1 图5所示,本实施方式公开了一种具体实施方式三所述的~一种化工原料用冷却装置的冷却方法,所述的冷却方法包括如下步骤:
步骤一:经一个偏心接管3-2输入冷却液,冷却液注满管体外壳1与两个圆形封板3的内部空间再经另一个偏心接管3-2输出;
步骤二:将电机18与外接电源连接好并使之开启,电机18通过主动轮18-1驱动管体外壳1转动,管体外壳1通过六个齿轮5驱动两个传动圆盘10转动,两个传动圆盘10带动整个传热组件转动,管体外壳1与传热组件存在转速差,再配合条形搅动片1-2的干扰搅动,使冷却液形成螺旋射流;
步骤三:经一个中心接管3-1输入液体介质的化工原料,且该中心接管3-1与上述另一个偏心接管3-2位于同侧,液体介质的化工原料经另一个中心接管3-1输出,液体介质的化工原料与冷却液对向流动,并通过传热管8进行换热从而实现冷却作用。
[0018] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的装体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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