技术领域
[0001] 本
发明涉及换热设备技术领域，特别涉及一种防结垢换热器。
背景技术
[0002] 列
管式换热器用于对两相
流体进行换热，当换
热管用于通过
循环水时，换热管的内壁容易结垢，从而导致换热效果降低。
现有技术中，主要是在换热管中穿过
弹簧或者其他
螺栓状的具有一定弹性的清洗元件，循环水通过换热管时，带动弹簧等清洗元件发生前后移动，从而实时地刮除换热管内壁上的污垢，避免污垢的累积。但是这样做的
缺陷主要是：（1）清洗元件（如：弹簧）通过与换热管的内壁摩擦来不断地“刮除”换热管内壁上的杂质，这导致清洗元件与换热管之间的
摩擦力较大；（2）清洗元件完全通过水流的压力带动，当水压相对较低时，换热管中的弹性件几乎不发生移动，不能起到防结垢的作用。
[0003] 可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
[0004] 鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种防结垢换热器，旨在解决现有技术中防结垢换热器中清洗元件对换热管中循环水的压力要求较高的技术问题。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种防结垢换热器，包括壳体，两
块分别设置在壳体两端的
管板，两个分别与壳体两端可拆卸连接的两个封头；两块管板之间连接有若干根换热管；其中一个封头外侧设置有一个驱动
气缸，该驱动气缸的
活塞杆伸入对应的封头内并连接有一块连接板，该连接板上连接有与换热管数量相等且一一对应的直杆，每根直杆分别伸入到对应的那根换热管中，每根直杆上设置有多个挡片。
[0006] 所述的防结垢换热器中，所述连接板对应每根直杆处分别设置有一个内
螺纹孔，每根直杆对应连接板的那一端分别设置有
外螺纹并拧入对应的那个
螺纹孔中。
[0007] 所述的防结垢换热器中，每根直杆沿其长度方向上分别等距地设置有若干组挡片，每一组中分别设置有4个挡片，每一组中任意相邻两个挡片的夹
角为90度。
[0008] 所述的防结垢换热器中，每个挡片尺寸相等，每个挡片的端部均为V形尖端。
[0009] 所述的防结垢换热器中，每根直杆上对应各个挡片处分别开设有一个与挡片根部的形状相适应的
盲孔，每个挡片的根部分别以
过盈配合的方式插入对应的那个盲孔中。
[0010] 所述的防结垢换热器中，每根换热管为
碳钢管，每个挡片为
铜片。
[0011] 所述的防结垢换热器中，所述驱动气缸的
活塞杆和壳体同轴地设置。
[0012] 所述的防结垢换热器中，壳体的底部设置有两个支座。
[0013] 有益效果：本发明提供了一种防结垢换热器，相比现有技术，本发明提供的防结垢换热器具有主要具有以下技术好处：（1）本发明中挡片与换热管的内壁之间的摩擦较弱，不会损坏换热管。（2）通过外部的驱动气缸带动，确保直杆能够正常移动，不需要对循环水的压力有特殊要求。（3）挡片的往复移动破坏了水流在换热管内壁处的
层流层，避免了水中的杂质在换热管内壁处累积，提高了防结垢的效果。
附图说明
[0014] 图1为本发明提供的防结垢换热器的结构示意图。
[0015] 图2为本发明提供的防结垢换热器中，管板和换热管的结构示意图。
[0016] 图3为本发明提供的防结垢换热器中，直杆和挡片的结构示意图。
[0017] 图4为本发明提供的防结垢换热器中，图3中A-A剖视图。
[0018] 图5为本发明提供的防结垢换热器中，连接板的主视图。
具体实施方式
[0019] 本发明提供一种防结垢换热器，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举
实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020] 请参阅图1至图5，本发明提供一种防结垢换热器。为了便于理解，图1中虚线示意性画出了活塞杆31、连接板4和直杆5的
位置，但是从外部并不能直接观察到这些部件。附图及用于解释防结垢换热器的结构原理，不与实际产品成比例。
[0021] 所述防结垢换热器包括壳体1，两块分别设置在壳体两端的管板17，两个分别与壳体两端可拆卸连接（图示为
法兰19连接）的两个封头21和22；两块管板17之间连接有若干根换热管18；其中一个封头21外侧设置有一个驱动气缸3，该驱动气缸的活塞杆31伸入对应的封头21内并连接有一块连接板4，该连接板上连接有与换热管18数量相等且一一对应的直杆5，每根直杆分别伸入到对应的那根换热管中，每根直杆上设置有多个挡片6，每个挡片的长度以保证直杆和挡片能够顺利插入对应的换热管中为准。通常地，上述驱动气缸3固定在一个气缸安装座39上，所述气缸安装座设置在对应的封头21上。气缸活塞杆和连接板优选为
螺纹连接，即：连接板的中部设置有螺纹孔（图中未示出），气缸活塞杆的端部设有外螺纹（图中未示出）并拧入连接板的螺纹孔中。实际应用中，驱动气缸带动直杆作直线往复移动时，各个直杆上的所有的
叶片的移动范围能够
覆盖对应的换热管的整个长度。
[0022] 实际应用中，所述防结垢换热器还应当设置有一些接管，例如，封头21设置有进水接管811，另一个封头22设置有出水接管812；壳体上也相应地设置有进口接管821和出口接管822。此外，对于换热器的一些常规部件和设置（如换热管的
支撑板、折流板等）不是本发明的发明点所在，因此附图未画出。
[0023] 进一步地，为了便于直杆和连接板的快速连接，可以作如下设置：所述连接板4对应每根直杆处分别设置有一个
内螺纹孔401，每根直杆对应连接板的那一端分别设置有外螺纹并拧入对应的那个螺纹孔中。即，安装时，将直杆拧入对应的螺纹孔中即可，方便快速。
[0024] 实际应用中，连接板4通常设置为网板，且保证内螺纹孔401与网板的网孔400不干涉。这样设置使得连接板往复移动时在封头中受到水的阻力大幅减少。
[0025] 具体地，为了便于加工和安装，每根直杆5沿其长度方向上分别等距地设置有若干组挡片，每一组中分别设置有4个挡片6，每一组中任意相邻两个挡片的夹角为90度。
[0026] 进一步地，每个挡片尺寸6相等，每个挡片的端部均为V形尖端61。这样设置的目的在于尽量减小挡片端部与换热管的内壁的
接触面积，使得挡片相对于换热管内壁往复移动时更加顺利。
[0027] 进一杯地，为了便于挡片的安装，每根直杆上对应各个挡片处分别开设有一个与挡片根部的形状相适应的盲孔（图中观察不到），每个挡片的根部分别以过盈配合的方式插入对应的那个盲孔中。
[0028] 进一步地，每根换热管18为
碳钢管，每个挡片6为塑料片（如硬质PVC等）。这样设置使得各个挡片和换热管相互摩擦时换热管不会发生被磨损。当然，连接板和各个直杆也可以采用塑料（如硬质PVC等）制成，即具有足够的机械强度，同时降低了重量。
[0029] 优选地，所述驱动气缸的活塞杆31和壳体1同轴地设置。
[0030] 实际应用中，为了便于所述防结垢换热器的安装，壳体的底部设置有两个支座90。
[0031] 为了便于理解，以下简述直杆、连接板和驱动气缸的安装：（1）将各个挡片6预先设置在对应的直杆5上；（2）将驱动气缸3安装在封头21上，驱动气缸的活塞杆插入到封头内并与连接板连接，（3）然后将各个直杆5拧入到连接板4上对应的螺纹孔中；（4）通过起重设备的辅助，将封头21吊起，并将各个直杆插入到对应的那根换热管中；（5）将封头和壳体之间的法兰29通过螺栓连接。对于换热器其他常规部件的装配，此处不赘述。
[0032] 以下简述工作原理：如图1所示，循环水从进水接管处进入左端那个封头，然后分别进入各个换热管中，再进入右端那个封头，再从出水接管排出；需要换热的另一种流体从进口接管进入壳程，然后从出口接管排出。驱动驱动气缸带动连接板和各个直杆作直线往复运动，相应地，各个挡片在换热管中的水流作直线往复运动，从而扰乱水流的轨迹，破坏了水流在换热管内壁处的层流层，避免了水中的杂质在换热管内壁处累积、从而达到防止结垢的目的。
[0033] 与现有技术相比，本发明提供的防结垢换热器的防结垢的原理不同：本发明中并不是通过挡片不断地刮换热管的内壁来实现防结垢的，而是通过挡片搅动水流破坏水流在换热管内壁处的层流层，从而防止杂质在换热管内壁处累积和结构。正是由于防结垢的原理不同，本发明中可以进一步限定各个挡片的端部为V形尖端，进一步减少挡片端部与换热管内壁之间的接触面积，使得直杆、挡片在换热管中顺利地移动。
[0034] 通过分析可知，本发明具有主要具有以下技术好处：（1）本发明中挡片与换热管的内壁之间的摩擦较弱，不会损坏换热管。（2）通过外部的驱动气缸带动，确保直杆能够正常移动，不需要对循环水的压力有特殊要求。（3）挡片的往复移动破坏了水流在换热管内壁处的层流层，避免了水中的杂质在换热管内壁处累积，提高了防结垢的效果。
[0035] 需要说明的是，驱动气缸活塞杆穿过封头处应该进行密封（如设置O型圈等），而轴密封本身是现有技术，因此附图未画出具体的
密封件的结构。
[0036] 可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。
