一种可自动更换滤芯的过滤装置
专利汇可以提供一种可自动更换滤芯的过滤装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种可自动更换 滤芯 的过滤装置，包括底座、 支架 、第一伺服 电机 、 丝杠 、进给 螺母 、滑座、托架、 气缸 、推板、 转轴 、第一 齿轮 、 锁 头、沿所述锁头对称布置数量为2件的磁 铁 、第二 伺服电机 、第二齿轮、固定架、筒体、分液机构、滤芯机构、沿所述筒体均匀布置数量不少于2件的锁紧机构、放置架。该装置结构简单，能自动更换滤芯机构，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，同时，操作人员只需要将更换下来的滤芯机构取走并放置洁净的滤芯机构即可，不需要在工作现场停留较长时间，不易对操作人员身体造成损害。，下面是一种可自动更换滤芯的过滤装置专利的具体信息内容。
1.一种可自动更换滤芯的过滤装置，其特征在于包括底座、支架、第一伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、托架、气缸、推板、转轴、第一齿轮、锁头、沿所述锁头对称布置数量为2件的磁铁、第二伺服电机、第二齿轮、固定架、筒体、分液机构、滤芯机构、沿所述筒体均匀布置数量不少于2件的锁紧机构、放置架，所述的支架位于底座上端，所述的支架与底座螺纹相连，所述的第一伺服电机位于支架上端，所述的第一伺服电机与支架螺纹相连，所述的丝杠位于第一伺服电机一侧且位于支架上端，所述的丝杠与第一伺服电机螺纹相连且与支架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的丝杠与进给螺母螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于支架上端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与支架滑动相连，所述的托架位于滑座下端，所述的托架与滑座螺纹相连，所述的气缸位于托架一侧，所述的气缸与托架螺纹相连，所述的推板位于气缸下端，所述的推板与气缸螺纹相连，所述的转轴位于推板下端，所述的转轴与推板转动相连，所述的第一齿轮位于转轴外侧，所述的第一齿轮与转轴键相连，所述的锁头位于转轴下端，所述的锁头与转轴螺纹相连，所述的磁铁位于锁头外侧，所述的磁铁与锁头螺纹相连，所述的第二伺服电机位于推板上端，所述的第二伺服电机与推板螺纹相连，所述的第二齿轮位于第二伺服电机下端且位于第一齿轮外侧，所述的第二齿轮与第二伺服电机紧配相连且与第一齿轮啮合相连，所述的固定架位于支架下端，所述的固定架与支架螺纹相连，所述的筒体位于固定架一侧，所述的筒体与固定架螺纹相连，所述的分液机构位于筒体下端，所述的分液机构与筒体焊接相连，所述的滤芯机构位于筒体上端，所述的滤芯机构与筒体固连，所述的筒体还设有锁紧机构，所述的锁紧机构与筒体螺纹相连，所述的放置架位于底座上端，所述的放置架与底座螺纹相连。
2.如权利要求1所述的可自动更换滤芯的过滤装置，其特征在于所述的筒体还设有第一管接头，所述的第一管接头位于筒体外侧上端，所述的第一管接头与筒体焊接相连。
3.如权利要求1所述的可自动更换滤芯的过滤装置，其特征在于所述的分液机构还包括缓冲箱、支管、密封圈、第二管接头，所述的缓冲箱位于筒体下端，所述的缓冲箱与筒体焊接相连，所述的支管位于缓冲箱上端，所述的支管与缓冲箱螺纹相连，所述的支管还设有密封圈，所述的密封圈与支管紧配相连，所述的第二管接头位于缓冲箱下端，所述的第二管接头与缓冲箱焊接相连。
4.如权利要求1或3所述的可自动更换滤芯的过滤装置，其特征在于所述的滤芯机构还包括顶盖、限位压盖、沿所述顶盖均匀布置数量不少于2件的导杆、滤芯、密封垫，所述的限位压盖位于顶盖上端，所述的限位压盖与顶盖螺纹相连，所述的导杆位于顶盖下端且位于筒体上端，所述的导杆与顶盖紧配相连且与筒体间隙相连，所述的滤芯位于顶盖下端且位于支管上端，所述的滤芯与顶盖螺纹相连且与支管间隙相连，所述的密封垫位于顶盖下端，所述的密封垫与顶盖紧配相连。
5.如权利要求4所述的可自动更换滤芯的过滤装置，其特征在于所述的顶盖还设有锁定槽，所述的锁定槽位于顶盖顶部中心处，所述的锁定槽不贯穿顶盖。
6.如权利要求4所述的可自动更换滤芯的过滤装置，其特征在于所述的限位压盖还设有防形槽，所述的防形槽位于限位压盖中心处，所述的防形槽贯穿限位压盖。
7.如权利要求4所述的可自动更换滤芯的过滤装置，其特征在于所述的导杆还设有压槽，所述的压槽位于导杆外侧，所述的压槽不贯穿导杆。
8.如权利要求1所述的可自动更换滤芯的过滤装置，其特征在于所述的锁紧机构还包括调节螺钉、弹簧、压头，所述的调节螺钉伸入筒体，所述的调节螺钉与筒体螺纹相连，所述的弹簧位于调节螺钉右侧，所述的弹簧与调节螺钉活动相连，所述的压头位于弹簧右侧，所述的压头与弹簧焊接相连。
一种可自动更换滤芯的过滤装置
技术领域
背景技术
具体实施方式
16螺纹相连，所述的分液机构18位于筒体17下端，所述的分液机构18与筒体17焊接相连，所述的滤芯机构19位于筒体17上端，所述的滤芯机构19与筒体17 固连，所述的筒体17还设有锁紧机构20，所述的锁紧机构20与筒体7螺纹相连，所述的放置架21位于底座1上端，所述的放置架21与底座1螺纹相连，所述的筒体17还设有第一管接头1701，所述的第一管接头1701位于筒体17外侧上端，所述的第一管接头1701与筒体17焊接相连，所述的分液机构18还包括缓冲箱1801、支管1802、密封圈1803、第二管接头1804，所述的缓冲箱1801 位于筒体17下端，所述的缓冲箱1801与筒体17焊接相连，所述的支管1802 位于缓冲箱1801上端，所述的支管1802与缓冲箱1801螺纹相连，所述的支管 1802还设有密封圈1803，所述的密封圈1803与支管1802紧配相连，所述的第二管接头1804位于缓冲箱1801下端，所述的第二管接头
1804与缓冲箱1801 焊接相连，介质经滤芯机构19过滤后进入支管1802，随后再进入缓冲箱
1801，最后经第二管接头1804流出，密封圈1803用于密封滤芯机构19与支管1802 的接触面，所述的滤芯机构19还包括顶盖1901、限位压盖1902、沿所述顶盖 1901均匀布置数量不少于2件的导杆1903、滤芯1904、密封垫1905，所述的限位压盖1902位于顶盖1901上端，所述的限位压盖1902与顶盖1901螺纹相连，所述的导杆1903位于顶盖1901下端且位于筒体17上端，所述的导杆1903 与顶盖1901紧配相连且与筒体17间隙相连，所述的滤芯1904位于顶盖
1901 下端且位于支管1802上端，所述的滤芯1904与顶盖1901螺纹相连且与支管1802 间隙相连，所述的密封垫1905位于顶盖1901下端，所述的密封垫1905与顶盖 1901紧配相连，所述的顶盖1901还设有锁定槽1906，所述的锁定槽1906位于顶盖1901顶部中心处，所述的锁定槽1906不贯穿顶盖1901，所述的限位压盖 1902还设有防形槽1907，所述的防形槽1907位于限位压盖1902中心处，所述的防形槽1907贯穿限位压盖1902，拆卸时，锁头12经防形槽
1907伸入锁定槽1906内，第二伺服电机14转动设定角度，从而通过第二齿轮12带动第一齿轮8转动设定角度，从而带动锁头12转动设定角度，使得磁铁13与顶盖1901 吸合，气缸8动作，在防形槽1907的阻挡作用下，导杆1903与锁紧机构20脱离，从而将滤芯机构19拔出，所述的导杆1903还设有压槽1908，所述的压槽 1908位于导杆1903外侧，所述的压槽1908不贯穿导杆1903，所述的锁紧机构 20还包括调节螺钉2001、弹簧2002、压头2003，所述的调节螺钉2001伸入筒体17，所述的调节螺钉2001与筒体17螺纹相连，所述的弹簧2002位于调节螺钉2001右侧，所述的弹簧2002与调节螺钉2001活动相连，所述的压头2003 位于弹簧2002右侧，所述的压头2003与弹簧2002焊接相连，压头2003与设置在导杆1903上的压槽1908相互配合，从而对导杆1903进行固定，进而对滤芯机构19进行固定，调节弹簧2002即可调节压头
2003对导杆1903的压紧力，该可自动更换滤芯的过滤装置，工作时，药液经第一管接头1701进行筒体17 内，经滤芯机构19过滤后经分液机构18流出，即可完成过滤；更换时，在放置台
21上预先放置多个洁净的滤芯机构19，气缸8动作，推动推板9下移到位，此时，锁头12穿过设置在限位压盖1902的防形槽1907，第二伺服电机14工作转动设定角度，从而通过第二齿轮15带动第一齿轮11转动设定角度，从而带动锁头12转动设定角度，使得磁铁13与顶盖
1901吸合，气缸8动作，在防形槽1907的阻挡作用下，导杆1903与锁紧机构20脱离，从而将滤芯机构19拔出，随后，第一伺服电机3带动丝杠4转动设定位置，从而带动与进给螺母5 固连的滑座6移动设定距离，进而带动托架7移动设定距离，气缸8动作，推动滤芯机构19下移插入放置架21，随后，第二伺服电机14反向转动设定角度，气缸8复位带动锁头12与限位压盖
1902分离，随后，第一伺服电机3转动设定角度，从而带动锁头12运动至洁净的滤芯机构19的正上方，气缸8动作，锁头12穿过设置在限位压盖1902的防形槽1907，第二伺服电机14工作转动设定角度，使得磁铁13与顶盖1901吸合，气缸8复位，第一伺服电机3转动设定角度，使得滤芯机构19运动至筒体17正上方，随后，气缸8动作推动滤芯机构19下移插入筒体17内，锁紧机构20内的压头2003与导杆1903上的压槽 1908相互配合，从而对导杆1903进行固定，进而对滤芯机构19进行固定，从而完成滤芯机构19的更换。该装置结构简单，能自动更换滤芯机构19，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，同时，操作人员只需要将更换下来的滤芯机构19取走并放置洁净的滤芯机构19即可，不需要在工作现场停留较长时间，不易对操作人员身体造成损害。
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