自锁正畸托槽
阅读：920发布：2020-05-11
专利汇可以提供自锁正畸托槽专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种自 锁 正畸托槽，包括开设有弓丝槽的托槽体、与托槽体配合的滑盖、将滑盖锁定在托槽体上的自锁部件，托槽体顶部带有引导面，滑盖的底面与该引导面滑动配合，引导面上开设有沉槽，沉槽的槽底部位开设有锁位槽，滑盖的底面开设有 定位 槽，自锁部件的底部固定安装在锁位槽内，自锁部件的顶部伸入定位槽将滑盖锁定在托槽体上。在 牙齿 矫正的临床应用中，当自锁正畸托槽的锁定部件及托槽体安装完成，直接推入滑盖即可完成整个正畸托槽的组装，并确保在滑盖在推入后不再脱落，可以简化正畸托槽安装流程，提高安装速度。，下面是自锁正畸托槽专利的具体信息内容。
1.一种自锁正畸托槽，包括开设有弓丝槽的托槽体、与托槽体配合的滑盖、将滑盖锁定在托槽体上的自锁部件，其特征在于：所述托槽体顶部带有引导面，所述滑盖的底面与该引导面滑动配合；所述引导面上开设有沉槽，沉槽的槽底部位开设有锁位槽；所述自锁部件的底部固定安装在锁位槽内，自锁部件的顶部伸入滑盖底面开设的定位槽将滑盖锁定在托槽体上。
2.如权利要求1所述的自锁正畸托槽，其特征在于：所述滑盖的底面开设有定位槽，定位槽安装时先接触到自锁部件一侧槽壁为先导侧槽壁，另一侧为后端侧槽壁；所述先导侧槽壁上设置有沿滑盖滑动方向贯通的避让区。
3.如权利要求2所述的自锁正畸托槽，其特征在于：所述避让区的顶面与所述沉槽的顶面的高度差大于自锁部件在滑盖滑动方向上的尺寸。
4.如权利要求2所述的自锁正畸托槽，其特征在于：所述避让区的顶面与所述引导面的高度差小于所述自锁部件伸入定位槽的高度。
5.如权利要求2所述的自锁正畸托槽，其特征在于：所述避让区的顶面与所述引导面的高度差小于自锁部件在滑盖滑动方向上的尺寸。
6.如权利要求1所述的自锁正畸托槽，其特征在于：所述定位槽在滑盖的底面上垂直于滑盖滑动方向设有限位台阶，限位台阶将定位槽分为在台阶两侧的限位区，定位槽安装时先接触到自锁部件的一侧为第一限位区，另一侧为第二限位区。
7.如权利要求6所述的自锁正畸托槽，其特征在于：所述限位台阶延伸的幅度小于所述自锁部件垂直于滑盖滑动方向的最大弹性形变量。
8.如权利要求1所述的自锁正畸托槽，其特征在于：所述自锁部件数量为一个或多个，各自锁部件的底部相互独立的固定安装在所述锁位槽中。
9.如权利要求8所述的自锁正畸托槽，其特征在于：所述自锁部件为并排布置的两根弹性杆，自锁部件在滑盖滑动方向上的尺寸为弹性杆的直径。
10.如权利要求1所述的自锁正畸托槽，其特征在于：所述滑盖先接触自锁部件处设有的导向角。
自锁正畸托槽
技术领域
背景技术
[0002] 自锁正畸托槽是指在牙齿正畸治疗中，采用专用的黏结剂固定在牙齿表面的一种金属或陶瓷材料制成的矫正装置，自锁正畸托槽内可以容纳和进一步固定正畸钢丝，将力准确的传递到待矫正的牙齿，从而达到正畸治疗的目的。与传统正畸技术相比，自锁正畸托槽可以大大降低正畸钢丝与托槽间的摩擦力，使得牙齿移动加快，从而有效缩短整个治疗时间。
[0003] 目前已有的正畸托槽很多是采用把滑盖先装入托槽后，锁定装置从反面安装固定的安装方式，公开号为CN101815478B专利文献公开了一种用于将弓丝与牙齿耦合的正畸托槽，该托槽采用插销作为固定机构将滑盖固定在托槽体上，这种正畸托槽在实际使用过程中安装和拆卸都比较复杂，需要单独进行锁定装置的安装和固定，安装速度慢，在牙齿矫正的临床应用中，给患者带来了很大的不便，因此需要开发一种安装快速简便的自锁正畸托槽。
发明内容
[0004] 基于此，有必要针对目前常用正畸托槽安装和拆卸操作复杂、速度慢的问题，提供一种安装快速简便的自锁式正畸托槽。
[0005] 一种自锁正畸托槽，包括开设有弓丝槽的托槽体、与托槽体配合的滑盖、将滑盖锁定在托槽体上的自锁部件，其特征在于：所述托槽体顶部带有引导面，所述滑盖的底面与该引导面滑动配合；所述引导面上开设有沉槽，沉槽的槽底部位开设有锁位槽；所述自锁部件的底部固定安装在锁位槽内，自锁部件的顶部伸入滑盖底面开设的定位槽将滑盖锁定在托槽体上。
[0006] 以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0008] 在其中一实施例中，所述避让区的顶面与所述沉槽的顶面的高度差大于自锁部件在滑盖滑动方向上的尺寸。
[0009] 在其中一实施例中，所述避让区的顶面与所述引导面的高度差小于所述自锁部件伸入定位槽的高度。
[0010] 在其中一实施例中，所述避让区的顶面与所述引导面的高度差小于自锁部件在滑盖滑动方向上的尺寸。
[0011] 在其中一实施例中，所述定位槽在滑盖的底面上垂直于滑盖滑动方向设有限位台阶，限位台阶将定位槽分为在台阶两侧的限位区，定位槽安装时先接触到自锁部件的一侧为第一限位区，另一侧为第二限位区。
[0012] 在其中一实施例中，所述限位台阶延伸的幅度小于所述自锁部件垂直于滑盖滑动方向的最大弹性形变量。
[0013] 在其中一实施例中，所述自锁部件数量为一个或多个，各自锁部件的底部相互独立的固定安装在所述锁位槽中。
[0014] 在其中一实施例中，所述自锁部件为并排布置的两根弹性杆，自锁部件在滑盖滑动方向上的尺寸为弹性杆的直径。
[0015] 在其中一实施例中，所述滑盖先接触自锁部件处设有的导向角。
[0016] 本申请自锁正畸托槽在滑盖的底面开设定位槽；在托槽体上开设有锁位槽并安装锁定自锁部件，在锁定部件及托槽体全部安装后，直接推入滑盖即可完成整个正畸托槽的组装，并确保在滑盖在推入后不再脱落，可以简化正畸托槽安装流程，提高安装速度。附图说明
[0017] 图1为自锁正畸托槽托槽体的立体结构示意图。
[0018] 图2为自锁正畸托槽滑盖的立体结构示意图。
[0019] 图3为自锁正畸托槽自锁部件的立体结构示意图。
[0020] 图4为另一实施方式的自锁部件结构示意图。
[0021] 图5为另一实施方式的自锁部件结构示意图。
[0022] 图6为自锁正畸托槽的侧视图。
[0023] 图7为自锁正畸托槽滑盖的平面结构示意图。
[0024] 图8为滑盖打开状态下的俯视图，箭头指示方向为滑盖推进方向。
[0025] 图9为滑盖关闭状态下的俯视图。
[0026] 图10为滑盖前端刚接触自锁部件时的侧视图。
[0027] 图11为滑盖打开状态下的侧视图。
[0028] 图12为滑盖关闭状态下的侧视图。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的发明创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。
[0031] 需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0032] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033] 如图1～12所示，一种自锁式的传动托槽，包括开设有主弓丝槽11的托槽体1，安装在托槽体1上的滑盖2、以及自锁部件3。主弓丝槽11的开口朝向托槽体1顶侧，托槽体1顶部带有引导面12，引导面上开设有沉槽13，沉槽底部开设有安装自锁部件3的锁位槽14。自锁部件3的底部固定安装在锁位槽14内，自锁部件的顶部伸入滑盖底面开设的定位槽21将滑盖锁定在托槽体上。
[0034] 滑盖2的底面与引导面12相配合，安装时滑盖2一侧与自锁部件3相抵，并进一步推动自锁部件3弯曲，直至定位槽21与自锁部件位置相应时，自锁部件依靠自身弹性恢复形状，即自锁部件顶部置入定位槽21中，以限制脱离托槽体1。
[0035] 沉槽13的设置使得自锁部件3可发生形变的尺寸较长，在同样摆动幅度下，具有较小的弯曲角度，即只需要沿滑盖2滑动方向进行小角度弯曲即可让滑盖2越过自锁部件3，完成滑盖在托槽体上的安装。
[0036] 若不设置沉槽13，则自锁部件3需要在滑盖2滑动方向进行大弯曲角度的形变，滑盖安装时需要更大的推力，使用不便，过大的推力还可能造成自锁部件3的断裂。
[0037] 自锁部件3本身可利用现有技术，在本实施例也进一步作了改进，如图3所示，自锁部件3为并排布置的两根圆柱状的弹性杆31，弹性杆31直径为ΦC，两根弹性杆31直径相同，弹性杆31底部固定安装在锁位槽14中，锁位槽14位置和形状与弹性杆31相匹配。
[0038] 弹性杆31的顶部经由沉槽部位向上伸入滑盖底面的定位槽21，可将滑盖锁定在托槽体上。两根弹性杆31平行且等高布置，两根弹性杆31在露出锁位槽14的部分可相对靠拢以及复原，通过这一形变过程容许滑盖2在不同位置的切换与限位。
[0039] 两根弹性杆31底部相互独立可避免相互干涉或牵引，也便于灵活安装和部件的标准化，提高通用性。
[0041] 在一种实施方式中，如图4所示，自锁部件3两根弹性杆322以及固定在两根弹性杆322之间的连接部321，连接部321可采用焊接成型，连接部321以及两根弹性杆322的底部固定安装在锁位槽141中，锁位槽141可采用图6所示的连通区域。
[0042] 连接部321顶面不高于沉槽的顶面，确保只有两根弹性杆322伸出锁位槽141，两根弹性杆322均为圆柱状，相互平行且等高布置。
[0043] 在一种实施方式中，如图5所示，相对于图4中的自锁部件3，本实施例自锁部件3的区别在于包括基座331以及与基座331一体结构的两根弹性杆332，两根弹性杆332之间的空隙可采用切割方式形成。
[0044] 滑盖2越过主弓丝槽11后搭置在主弓丝槽11的另一侧，为了限定位置防止松动，在一种实施方式中，托槽体1上在主弓丝槽11一侧设有限位槽15；在滑盖2封闭主弓丝槽11状态下，滑盖2经引导面12延伸越过主弓丝槽11并插入限位槽15内。通过限位槽15接纳并限制滑盖2相应侧的边缘部位。
[0045] 为了平稳引导滑盖2的运动，在一种实施方式中，托槽体引导面两侧边具有导向滑槽16，相应的，滑盖2的两侧具有与导向滑槽16相配合的滑块28，在滑盖2位置转换过程中，滑块28沿着导向滑槽16来回移动。托槽体两侧导向滑槽16和滑盖两侧滑块28的设置使得滑盖在滑动过程中一直与托槽体引导面紧密贴合，滑盖安装更加流畅，避免滑盖在较大的推力作用下脱轨。
[0046] 在一种实施方式中，托槽体1上设有限位槽15的一侧与滑盖2之间设有用于驱动滑盖2退出限位槽15的开盖口17。在滑盖2保持在封闭主弓丝槽11位置的关闭状态时，滑盖2一端插入限位槽15内，此时滑盖2贴靠限位槽15的侧壁，开盖口17的设置，可以方便使用工具插入开盖口17中，顶推滑盖2为滑盖2提供足够的力量使弹性杆31克服限位台阶23的弹力，从而打开弹性杆31的封锁，便于打开滑盖2。
[0047] 在一种实施方式中，滑盖2在与托槽体顶部的引导面12滑动贴合的贴合面上设有定位槽21，定位槽21在滑盖安装时先接触自锁部件一侧槽壁为先导侧槽壁，另一侧为后端侧槽壁，先导侧槽壁设有沿滑盖滑动方向贯通的避让区22。
[0048] 如图10中所示，滑盖避让区22的顶面与托槽体12的引导面的高度差为A；托槽体沉槽13的顶面与托槽体12的引导面的高度差为B；自锁部件3在滑盖滑动方向的尺寸(即弹性杆31直径或厚度)为ΦC。滑盖沿着引导面12推进，首先受阻于弹性杆31，滑盖避让区前端会在弹性杆31一侧施加推力，驱使弹性杆31沿滑盖滑动方向弯曲，由于滑盖避让区22的顶面与托槽体沉槽13的顶面的高度差(A+B)大于ΦC，该空间高度与ΦC的合适关系可使弹性杆31有充分的空间余量弯曲，容许滑盖2就位。
[0049] 反之，若滑盖避让区22的顶面与托槽体沉槽13的顶面的高度差(A+B)小于自锁部件3在滑盖滑动方向的尺寸为ΦC，则有可能滑盖会被弹性杆31阻挡，即一定直径的弹性杆31即使90度弯曲，高度为(A+B)的空间也无法容纳，滑盖2也无法越过弹性杆31就位。
[0050] 在一种实施方式中，如图11所示,滑盖2后撤至极限位置时，弹性杆31接触到定位槽21的先导侧槽壁，图中弹性杆31伸入定位槽21高度为D。滑盖2处于整个自锁正畸托槽的打开位置，由于滑盖的避让区22的顶面与托槽体12的引导面的高度差A小于自锁部件3伸入定位槽21高度D，且高度差A小于自锁部件3在滑盖滑动方向的尺寸ΦC，因此当滑盖后撤至极限位置时，滑盖2的先导侧槽壁受阻于弹性杆31，避让区22的顶面与引导面12分别作用在自锁部件的相对两侧形成剪切力，该剪切力驱使自锁部件弯曲，若避让区的顶面与引导面的高度差A大于自锁部件在滑盖滑动方向上的尺寸ΦC，那么该高度差就可以容纳弯曲的自锁部件，即自锁部件弯曲后无法阻挡滑盖，导致滑盖脱出。
[0051] 定位槽21通过槽壁形状可以与弹性杆31相配合实施定位，在一种实施方式中，定位槽21的两相对槽壁上设有相向凸起的限位台阶23。如图8～9所示，两限位台阶23的凸起部分将定位槽21的内侧壁分为两个限位区，定位槽21安装时先接触到弹性杆31的一侧为第一限位区26，另一侧为第二限位区27；第一限位区26与第二限位区27分别对应滑盖2开启和关闭主弓丝槽11时弹性杆31的所在位置。
[0052] 在滑盖2从托槽体主弓丝槽11开启状态运动至主弓丝槽11关闭状态的过程中，弹性杆31受到限位台阶23垂直于滑盖运动方向的挤压发生弹性形变，由于限位台阶23延伸的幅度小于弹性杆31垂直于滑盖滑动方向的最大弹性形变量，因此弹性杆31沿垂直于滑盖运动方向发生弹性形变弯曲后可以顺利越过限位台阶进入第二限位区27，在进入到第二限位区27后从弹性形变中恢复，由于限位台阶的存在，在不施加外力的情况下弹性杆31无法沿原运动路径返回，从而实现滑盖在闭合位置的定位。
[0053] 在一种实施方式中，如图2所示，滑盖2在先接触弹性杆31处设有导向角24，滑盖上导向角的设置可以减小在滑盖2推入时弹性杆31所需进行弯曲的形变量，便于自锁部件进入定位槽21。
[0054] 本申请自锁正畸托槽在组装时，将托槽体1底侧朝下、主弓丝槽11的开口朝上放置，将弹性杆31插入锁位槽14中，滑盖2翻转使设置定位槽21的一面朝下面对托槽体1，将滑盖2放置到托槽体1引导面12上，滑盖2两侧的滑块28插入导向滑槽16中，同时确保弹性杆31的顶部伸入滑盖定位槽21的第一限位区26中，然后推动滑盖2，使滑块28沿着导向滑槽16移动，滑盖2经引导面12延伸越过主弓丝槽11并插入限位槽15内，此时由于滑盖的推动，弹性杆31克服自身弹力越过限位台阶23到达第二限位区27。
[0055] 释锁时，使用外力推动滑盖2沿引导面12退出，在滑盖2移动过程中，弹性杆31为了克服限位台阶23对自锁部件移动路径的阻挡，在垂直于滑盖运动方向发生弹性形变，当滑盖2移动完成后，弹性杆31回到第一限位区26，滑盖2保持在开启主弓丝槽11的位置，处于释放状态。在释锁过程中，需要外力使自锁部件3在垂直于滑盖运动方向发生弹性形，所以在没有足够的外力作用时，自锁部件3不会进入释锁状态，从而保证了锁定状态的可靠性。
[0056] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
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