一种高强度玻璃胶的制备方法
专利汇可以提供一种高强度玻璃胶的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高强度玻璃胶的制备方法，包括如下步骤：（1）功能填料制备、（2）原料称取、（3）成品玻璃胶制备。本发明改善了玻璃胶的制备方法，有效的提升了玻璃胶的粘结强度、使用 稳定性 和寿命时长，且其 固化 速度快、使用方便，具有很强的市场竞争 力 和推广使用价值。，下面是一种高强度玻璃胶的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高强度玻璃胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）功能填料制备：
a.先将生物碳浸入到磷酸溶液中，浸泡处理3 5min后取出，用去离子水冲洗至中性后~
干燥备用；
b.将操作a处理后的生物碳放入到紫外线辐照仪中进行辐照处理，20 25min后取出备~
用；
c.向密闭反应罐内通入氮气，然后将二乙胺基甲基三乙氧基硅烷和异丁醇胺按照重量比1:2.3 2.6进行混合，高速搅拌反应处理6 8h后进行抽滤、减压、蒸馏处理，完成后得物料~ ~
A备用；
d.向密闭反应罐内通入氮气，然后将操作c制得的物料A和无水乙醇、β-蒎烯、乙二胺四乙酸四钠、二溴丙烷按照重量比6 8:70 75:4 6:0.1 0.3：2 5进行混合，高速搅拌反应处理~ ~ ~ ~ ~
2 3h后取出得物料B备用；
~
e.将操作b处理后的生物碳放入到操作d的密闭反应罐内与物料B进行混合，超声震荡处理1 2h后取出得物料C备用；
~
f.对操作e处理后的物料C进行旋转蒸发、洗脱处理、真空干燥后取出得功能填料备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列物质备用：42 47份聚氨酯预聚体、13 16份邻苯二甲酸二乙酯、~ ~
9 12份步骤（1）制得的功能填料、0.03 0.05份二丁基二月桂酸锡、4 7份偏五水硅酸钠、3 6~ ~ ~ ~
份丙酮、2 4份水玻璃；
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（3）成品玻璃胶制备：
a.将步骤（2）称取的聚氨酯预聚体和邻苯二甲酸二乙酯共同投入到反应釜内，真空搅拌处理35 40min后备用；
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b.将步骤（2）称取的步骤（1）制得的功能填料、二丁基二月桂酸锡、偏五水硅酸钠、丙酮和水玻璃共同投入到操作a处理后的反应釜内，保持反应釜内的温度为38 43℃，真空搅拌~
处理1 1.5h后取出即得成品玻璃胶。
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2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃胶的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作a中所述的磷酸溶液中磷酸的质量分数为4 6%。
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3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃胶的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的辐照处理时控制紫外线辐照仪的辐照功率为900 1000W，紫外线的波长控制为290~ ~
340nm。
4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃胶的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作c中所述的高速搅拌反应处理时的搅拌转速为1500 1800转/分钟，期间加热保持密闭反应罐内~
的温度为120 125℃。
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5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃胶的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作d中所述的高速搅拌反应处理时的搅拌转速为2000 2300转/分钟，期间加热保持密闭反应罐内~
的温度为42 46℃。
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6.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃胶的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作e中所述的超声震荡处理时的超声波频率为90 100kHz。
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7.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃胶的制备方法，其特征在于，步骤（1）操作f中所述的洗脱处理是利用甲基叔丁基醚进行洗脱处理。
8.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃胶的制备方法，其特征在于，步骤（3）操作a和操作b中所述的真空搅拌处理时的真空度控制为-0.085 -0.09MPa。
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一种高强度玻璃胶的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）功能填料制备：
a.先将生物碳浸入到磷酸溶液中，浸泡处理3 5min后取出，用去离子水冲洗至中性后~
干燥备用；
b.将操作a处理后的生物碳放入到紫外线辐照仪中进行辐照处理，20 25min后取出备~
用；
c.向密闭反应罐内通入氮气，然后将二乙胺基甲基三乙氧基硅烷和异丁醇胺按照重量比1:2.3 2.6进行混合，高速搅拌反应处理6 8h后进行抽滤、减压、蒸馏处理，完成后得物料~ ~
A备用；利用二乙胺基甲基三乙氧基硅烷与二异丙醇胺发生反应，制得了一种改性的硅烷成分—物料A，具有很好的活性和稳定性；
d.向密闭反应罐内通入氮气，然后将操作c制得的物料A和无水乙醇、β-蒎烯、乙二胺四乙酸四钠、二溴丙烷按照重量比6 8:70 75:4 6:0.1 0.3：2 5进行混合，高速搅拌反应处理~ ~ ~ ~ ~
2 3h后取出得物料B备用；物料A和二溴丙烷成分发生季铵化反应生成季铵盐，之后又在乙~
二胺四乙酸四钠的作用下与β-蒎烯复合成一种活性基团种类和含量丰富的改性物质—物料B，能很好的提升生物碳与高分子成分间的化学结合能力；
e.将操作b处理后的生物碳放入到操作d的密闭反应罐内与物料B进行混合，超声震荡处理1 2h后取出得物料C备用；
~
f.对操作e处理后的物料C进行旋转蒸发、洗脱处理、真空干燥后取出得功能填料备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列物质备用：42 47份聚氨酯预聚体、13 16份邻苯二甲酸二乙酯、~ ~
9 12份步骤（1）制得的功能填料、0.03 0.05份二丁基二月桂酸锡、4 7份偏五水硅酸钠、3 6~ ~ ~ ~
份丙酮、2 4份水玻璃；
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（3）成品玻璃胶制备：
a.将步骤（2）称取的聚氨酯预聚体和邻苯二甲酸二乙酯共同投入到反应釜内，真空搅拌处理35 40min后备用；
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b.将步骤（2）称取的步骤（1）制得的功能填料、二丁基二月桂酸锡、偏五水硅酸钠、丙酮和水玻璃共同投入到操作a处理后的反应釜内，保持反应釜内的温度为38 43℃，真空搅拌~
处理1 1.5h后取出即得成品玻璃胶。
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具体实施方式
（1）功能填料制备：
a.先将生物碳浸入到磷酸溶液中，浸泡处理3min后取出，用去离子水冲洗至中性后干燥备用；
b.将操作a处理后的生物碳放入到紫外线辐照仪中进行辐照处理，20min后取出备用；
c.向密闭反应罐内通入氮气，然后将二乙胺基甲基三乙氧基硅烷和异丁醇胺按照重量比1:2.3进行混合，高速搅拌反应处理6h后进行抽滤、减压、蒸馏处理，完成后得物料A备用；
d.向密闭反应罐内通入氮气，然后将操作c制得的物料A和无水乙醇、β-蒎烯、乙二胺四乙酸四钠、二溴丙烷按照重量比6:70:4:0.1：2进行混合，高速搅拌反应处理2h后取出得物料B备用；
e.将操作b处理后的生物碳放入到操作d的密闭反应罐内与物料B进行混合，超声震荡处理1h后取出得物料C备用；
f.对操作e处理后的物料C进行旋转蒸发、洗脱处理、真空干燥后取出得功能填料备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列物质备用：42份聚氨酯预聚体、13份邻苯二甲酸二乙酯、9份步骤（1）制得的功能填料、0.03份二丁基二月桂酸锡、4份偏五水硅酸钠、3份丙酮、2份水玻璃；
（3）成品玻璃胶制备：
a.将步骤（2）称取的聚氨酯预聚体和邻苯二甲酸二乙酯共同投入到反应釜内，真空搅拌处理35min后备用；
b.将步骤（2）称取的步骤（1）制得的功能填料、二丁基二月桂酸锡、偏五水硅酸钠、丙酮和水玻璃共同投入到操作a处理后的反应釜内，保持反应釜内的温度为38℃，真空搅拌处理
1h后取出即得成品玻璃胶。
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（1）功能填料制备：
a.先将生物碳浸入到磷酸溶液中，浸泡处理4min后取出，用去离子水冲洗至中性后干燥备用；
b.将操作a处理后的生物碳放入到紫外线辐照仪中进行辐照处理，23min后取出备用；
c.向密闭反应罐内通入氮气，然后将二乙胺基甲基三乙氧基硅烷和异丁醇胺按照重量比1:2.5进行混合，高速搅拌反应处理7h后进行抽滤、减压、蒸馏处理，完成后得物料A备用；
d.向密闭反应罐内通入氮气，然后将操作c制得的物料A和无水乙醇、β-蒎烯、乙二胺四乙酸四钠、二溴丙烷按照重量比7:73:5:0.2：4进行混合，高速搅拌反应处理2.5h后取出得物料B备用；
e.将操作b处理后的生物碳放入到操作d的密闭反应罐内与物料B进行混合，超声震荡处理1.5h后取出得物料C备用；
f.对操作e处理后的物料C进行旋转蒸发、洗脱处理、真空干燥后取出得功能填料备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列物质备用：45份聚氨酯预聚体、14份邻苯二甲酸二乙酯、11份步骤（1）制得的功能填料、0.04份二丁基二月桂酸锡、6份偏五水硅酸钠、5份丙酮、3份水玻璃；
（3）成品玻璃胶制备：
a.将步骤（2）称取的聚氨酯预聚体和邻苯二甲酸二乙酯共同投入到反应釜内，真空搅拌处理38min后备用；
b.将步骤（2）称取的步骤（1）制得的功能填料、二丁基二月桂酸锡、偏五水硅酸钠、丙酮和水玻璃共同投入到操作a处理后的反应釜内，保持反应釜内的温度为40℃，真空搅拌处理
1.2h后取出即得成品玻璃胶。
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（1）功能填料制备：
a.先将生物碳浸入到磷酸溶液中，浸泡处理5min后取出，用去离子水冲洗至中性后干燥备用；
b.将操作a处理后的生物碳放入到紫外线辐照仪中进行辐照处理，25min后取出备用；
c.向密闭反应罐内通入氮气，然后将二乙胺基甲基三乙氧基硅烷和异丁醇胺按照重量比1:2.6进行混合，高速搅拌反应处理8h后进行抽滤、减压、蒸馏处理，完成后得物料A备用；
d.向密闭反应罐内通入氮气，然后将操作c制得的物料A和无水乙醇、β-蒎烯、乙二胺四乙酸四钠、二溴丙烷按照重量比8:75:6:0.3：5进行混合，高速搅拌反应处理3h后取出得物料B备用；
e.将操作b处理后的生物碳放入到操作d的密闭反应罐内与物料B进行混合，超声震荡处理2h后取出得物料C备用；
f.对操作e处理后的物料C进行旋转蒸发、洗脱处理、真空干燥后取出得功能填料备用；
（2）原料称取：
按对应重量份称取下列物质备用：47份聚氨酯预聚体、16份邻苯二甲酸二乙酯、12份步骤（1）制得的功能填料、0.05份二丁基二月桂酸锡、7份偏五水硅酸钠、6份丙酮、4份水玻璃；
（3）成品玻璃胶制备：
a.将步骤（2）称取的聚氨酯预聚体和邻苯二甲酸二乙酯共同投入到反应釜内，真空搅拌处理40min后备用；
b.将步骤（2）称取的步骤（1）制得的功能填料、二丁基二月桂酸锡、偏五水硅酸钠、丙酮和水玻璃共同投入到操作a处理后的反应釜内，保持反应釜内的温度为43℃，真空搅拌处理
1.5h后取出即得成品玻璃胶。
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注：上表1中所述的M50是伸长率为50%的模量；所述的Tmax是最大拉伸强度；所述的Emax是最大伸长率；上表1中所述的M50、Tmax、Emax指标均是参照GB/T 528-2009的方法进行测定。
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