一种生物工程法生产谷胱甘肽的方法
专利汇可以提供一种生物工程法生产谷胱甘肽的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 生物 工程 法生产谷胱甘肽的方法，该生物工程法生产谷胱甘肽的方法如下：将GshI酶和GshII酶加入培养皿中进行产酶 发酵 的培养，将获得的突变酶株进行培养和发酵，将得到的酶菌作为反应的酶源，将酶源加入反应罐中，并加入L-谷 氨 酸、L-半肤氨酸及甘氨酸作为底物，进行酶促反应，反应得到谷胱甘肽的含有体，进行 树脂 吸附 的工作，然后进行 水 洗，再进行酸解反应，将得到的谷胱甘肽通过干燥处理制备出成品的谷胱甘肽。通过对材料的 质量 以严格的比例进行，对ph值、 温度 也加以控制，使得得到的谷胱甘肽纯度可以达到96%以上，通过结晶干燥机进行快速的脱水干燥，得到高纯度的成品谷胱甘肽，提高了谷胱甘肽的产量以及缩短了周期时间。，下面是一种生物工程法生产谷胱甘肽的方法专利的具体信息内容。
1.一种生物工程法生产谷胱甘肽的方法，其特征在于：该生物工程法生产谷胱甘肽的方法如下：
第一步、将GshI酶和GshII酶加入培养皿中调节ph值和温度，并进行产酶发酵的培养，获得一种突变酶株；
第二步、将获得的突变酶株进行培养和发酵，得到一种霉菌，将此酶菌作为反应的酶源；
第三步、将培养获得的酶源加入反应罐中，并加入L-谷氨酸、L-半肤氨酸及甘氨酸作为底物，并在底物中加入葡萄糖和硫酸镁，在反应罐中进行酶促反应，反应得到谷胱甘肽的含有体；
第四步、将得到的谷胱甘肽的含有体进行树脂吸附的工作，并将吸附出的谷胱甘肽的含有体进行水洗；
第五步、将水洗后的谷胱甘肽的含有体加入酸解设备中进行酸解反应，得到谷胱甘肽；
第六步、将得到的谷胱甘肽通过结晶干燥机进行干燥处理制备出成品的谷胱甘肽。
2.根据所述权利要求1的一种生物工程法生产谷胱甘肽的方法，其特征在于：所述的培养皿含有葡萄糖0.5%-8%，蛋白胨0.3%-6%，生物素0.02%-0.06%，玉米浆0.3%-6%，牛肉膏
0.3%-6%，调节ph值为6-10左右，温度需要控制在25℃-45℃，培养时间为1-3天，即可获得一种突变酶株。
3.根据权利要求1所述的一种生物工程法生产谷胱甘肽的方法，其特征在于：所述突变酶株的培养和发酵分为两个步骤，对突变酶株的培养为配制含有葡萄糖1%-10%，牛肉膏
0.3%-0.6%，蛋白胨0.3%-6%，琼脂1.6%-2.2%，调节ph值为6-10左右，培养基中各种成分的含量均为重量体积百分比，即g/100ml，然后对其进行灭菌操作，在105℃-115℃的环境下灭菌
30min-60min，灭菌后再对其进行冷却，并制成斜面,在无菌环境下进行接种，25℃-40℃培养2-5天，
然后再进行产酶的培养，需配制含有葡萄糖2%-8%，蛋白胨0.3%-6%，牛肉膏0.3%-0.6%，生物素0.02%-0.06%，玉米浆0.3%-0.6%，调节ph值为6-10左右，并在105℃-115℃的环境下灭菌30min-60min，灭菌后再对其进行冷却，在无菌环境下进行接种，25℃-40℃培养2天。
4.根据权利要求1所述的一种生物工程法生产谷胱甘肽的方法，其特征在于：所述反应罐为化学反应的容器，有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染，可以自动加热并控制温度。
5.根据权利要求1所述的一种生物工程法生产谷胱甘肽的方法，其特征在于：所述反应罐中底物的各含量浓度为0.3-1mol/L，葡萄糖约含5%-15%，硫酸镁0.03%-0.09%，加入的酶源为8%-22%，并使用反应罐控制温度为25℃-45℃，此反应的时间大约为5-18小时，得到了谷胱甘肽的含有体。
6.根据权利要求1所述的一种生物工程法生产谷胱甘肽的方法，其特征在于：所述谷胱甘肽含有体的吸附工作，使用吸附树脂进行吸附，吸附树脂指的是一类高分子聚合物，可用于除去废水中的有机物，糖液脱色，天然产物和生物化学制品的分离与精制等。
7.根据权利要求1所述的一种生物工程法生产谷胱甘肽的方法，其特征在于：所述酸解设备为空气鼓泡槽式反应器，使用硝酸作为溶剂，对谷胱甘肽的含有体进行酸解工作，使反应生成物之一为酸性气体，另一为谷胱甘肽固相结晶。
8.根据权利要求1所述的一种生物工程法生产谷胱甘肽的方法，其特征在于：所述结晶干燥机干燥过程为干燥的物料与夹套加热的容器内壁接触传热升温，达到气化点后在真空下水份气化外排，使物料快速脱水干燥。
一种生物工程法生产谷胱甘肽的方法
技术领域
背景技术
发明内容
第一步、将GshI酶和GshII酶加入培养皿中调节ph值和温度，并进行产酶发酵的培养，获得一种突变酶株；
第二步、将获得的突变酶株进行培养和发酵，得到一种霉菌，将此酶菌作为反应的酶源；
第三步、将培养获得的酶源加入反应罐中，并加入L-谷氨酸、L-半肤氨酸及甘氨酸作为底物，并在底物中加入葡萄糖和硫酸镁，在反应罐中进行酶促反应，反应得到谷胱甘肽的含有体；
第四步、将得到的谷胱甘肽的含有体进行树脂吸附的工作，并将吸附出的谷胱甘肽的含有体进行水洗；
第五步、将水洗后的谷胱甘肽的含有体加入酸解设备中进行酸解反应，得到谷胱甘肽；
第六步、将得到的谷胱甘肽通过结晶干燥机进行干燥处理制备出成品的谷胱甘肽。
具体实施方式
第二步、将获得的突变酶株进行培养和发酵，得到一种霉菌，将此酶菌作为反应的酶源；
第三步、将培养获得的酶源加入反应罐中，并加入L-谷氨酸、L-半肤氨酸及甘氨酸作为底物，并在底物中加入葡萄糖和硫酸镁，在反应罐中进行酶促反应，反应得到谷胱甘肽的含有体；
第四步、将得到的谷胱甘肽的含有体进行树脂吸附的工作，并将吸附出的谷胱甘肽的含有体进行水洗；
第五步、将水洗后的谷胱甘肽的含有体加入酸解设备中进行酸解反应，得到谷胱甘肽；
第六步、将得到的谷胱甘肽通过结晶干燥机进行干燥处理制备出成品的谷胱甘肽。
18小时。得到了谷胱甘肽的含有体。
第二步、将获得的突变酶株进行培养和发酵，得到一种霉菌，将此酶菌作为反应的酶源；
第三步、将培养获得的酶源加入反应罐中，并加入L-谷氨酸、L-半肤氨酸及甘氨酸作为底物，并在底物中加入葡萄糖和硫酸镁，在反应罐中进行酶促反应，反应得到谷胱甘肽的含有体；
第四步、将得到的谷胱甘肽的含有体进行树脂吸附的工作，并将吸附出的谷胱甘肽的含有体进行水洗；
第五步、将水洗后的谷胱甘肽的含有体加入酸解设备中进行酸解反应，得到谷胱甘肽；
第六步、将得到的谷胱甘肽通过结晶干燥机进行干燥处理制备出成品的谷胱甘肽。
18小时。得到了谷胱甘肽的含有体。
第二步、将获得的突变酶株进行培养和发酵，得到一种霉菌，将此酶菌作为反应的酶源；
第三步、将培养获得的酶源加入反应罐中，并加入L-谷氨酸、L-半肤氨酸及甘氨酸作为底物，并在底物中加入葡萄糖和硫酸镁，在反应罐中进行酶促反应，反应得到谷胱甘肽的含有体；
第四步、将得到的谷胱甘肽的含有体进行树脂吸附的工作，并将吸附出的谷胱甘肽的含有体进行水洗；
第五步、将水洗后的谷胱甘肽的含有体加入酸解设备中进行酸解反应，得到谷胱甘肽；
第六步、将得到的谷胱甘肽通过结晶干燥机进行干燥处理制备出成品的谷胱甘肽。
18小时。得到了谷胱甘肽的含有体。
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