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一种组合式压裂 泵拉杆

阅读：1022发布：2020-10-06

专利汇可以提供一种组合式压裂泵拉杆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于压裂泵技术领域，尤其是一种组合式压裂泵拉杆，针对现有的拉杆长期暴露在空气中，容易转染灰尘，使得拉杆容易生锈腐蚀，导致拉杆色使用寿命缩短的问题，现提出如下方案，其包括拉杆，所述拉杆的一侧开设有套孔，套孔内滑动安装有两个套杆，两个套杆相互远离的一端分别连接有动力端和液力端，所述拉杆的顶部对称焊接有两个立板，两个立板上焊接有同一个滑杆，滑杆上滑动套设有两个滑块，滑块的底部焊接有套环，所述套环滑动套设于拉杆的外侧，所述拉杆的顶部开设有通孔，通孔内设置有两个细线，细线的一端固定安装于滑块的一侧。本实用新型实用性好，有效的解决了拉杆容易生锈老化的问题，结构简单，使用方便。，下面是一种组合式压裂泵拉杆专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种组合式压裂泵拉杆，包括拉杆(1)，其特征在于，所述拉杆(1)的一侧开设有套孔(2)，套孔(2)内滑动安装有两个套杆(3)，两个套杆(3)相互远离的一端分别连接有动力端(4)和液力端(5)，所述拉杆(1)的顶部对称焊接有两个立板(6)，两个立板(6)上焊接有同一个滑杆(7)，滑杆(7)上滑动套设有两个滑块(8)，滑块(8)的底部焊接有套环(9)，所述套环(9)滑动套设于拉杆(1)的外侧，所述拉杆(1)的顶部开设有通孔(10)，通孔(10)内设置有两个细线(11)，细线(11)的一端固定安装于滑块(8)的一侧，细线(11)的另一端固定安装于套杆(3)的一端，所述立板(6)的一侧开设有挤压孔，挤压孔内滑动安装有滑塞(16)，滑塞(16)上焊接有第二弹簧(17)一端，第二弹簧(17)的另一端焊接于滑块(8)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种组合式压裂泵拉杆，其特征在于，两个套杆(3)相互靠近的一端焊接有同一个第一弹簧(12)。
3.根据权利要求1所述的一种组合式压裂泵拉杆，其特征在于，所述立板(6)上开设有油腔(13)，油腔(13)内设置有润滑油。
4.根据权利要求3所述的一种组合式压裂泵拉杆，其特征在于，所述油腔(13)的顶部内壁上开设有第一安装孔，第一安装孔内设置有单向阀(14)，油腔(13)的一侧内壁上开设有第二安装孔，第二安装孔内设置有泄压阀(15)。
5.根据权利要求1所述的一种组合式压裂泵拉杆，其特征在于，所述滑塞(16)的一端固定安装有皮圈，皮圈滑动安装于挤压孔内，皮圈具有密封作用。

说明书全文

一种组合式压裂泵拉杆

技术领域

[0001] 本实用新型涉及压裂泵技术领域，尤其涉及一种组合式压裂泵拉杆。

背景技术

[0002] 近年来，我国对石油与天然气资源的需求量持续增长，在保持常规油气产量稳步增长的同时，向开采难度较大的超低渗透油田、煤层气、页岩气、深井油气田和深海油气资源进军，已成为我国化石能源开发的新趋势，与美国等发达国家相比，我国的油气采收率总体不高，提升空间较大，水力压裂技术是实现油田储层改造、增产稳产的主要措施之一，可以使油气产量增加几倍到几十倍，随着页岩气的开发，压裂泵作为压裂成套设备的核心部件，要求越来越高，向着高压力大排量方向发展，衡量压裂泵能力的非常重要的一个参数为连杆推力，在压裂泵排量相同的情况下，连杆推力越大，压裂泵所能泵送的压力越高，而承受压裂泵连杆推力的主要零件为拉杆；

[0003] 现阶段拉杆因长期暴露在空气中，容易转染灰尘，使得拉杆容易生锈腐蚀，导致拉杆色使用寿命缩短。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拉杆长期暴露在空气中，容易转染灰尘，使得拉杆容易生锈腐蚀，导致拉杆色使用寿命缩短的缺点，而提出的一种组合式压裂泵拉杆，

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006] 一种组合式压裂泵拉杆，包括拉杆，所述拉杆的一侧开设有套孔，套孔内滑动安装有两个套杆，两个套杆相互远离的一端分别连接有动力端和液力端，所述拉杆的顶部对称焊接有两个立板，两个立板上焊接有同一个滑杆，滑杆上滑动套设有两个滑块，滑块的底部焊接有套环，所述套环滑动套设于拉杆的外侧，所述拉杆的顶部开设有通孔，通孔内设置有两个细线，细线的一端固定安装于滑块的一侧，细线的另一端固定安装于套杆的一端，所述立板的一侧开设有挤压孔，挤压孔内滑动安装有滑塞，滑塞上焊接有第二弹簧一端，第二弹簧的另一端焊接于滑块的另一侧。

[0007] 优选的，两个套杆相互靠近的一端焊接有同一个第一弹簧，第一弹簧对两个套杆具有连接复位的作用。

[0008] 优选的，所述立板上开设有油腔，油腔内设置有润滑油。

[0009] 优选的，所述油腔的顶部内壁上开设有第一安装孔，第一安装孔内设置有单向阀，油腔的一侧内壁上开设有第二安装孔，第二安装孔内设置有泄压阀，单向阀保证了油腔内的空气压力及时复位。

[0010] 优选的，所述滑塞的一端固定安装有皮圈，皮圈滑动安装于挤压孔内。

[0011] 本实用新型中，所述一种组合式压裂泵拉杆，通过动力端、套杆、第一弹簧、细线、滑块、套环、第二弹簧和滑塞相互配合，动力端带动套杆移动，套杆挤压第一弹簧，同时套杆带动细线移动，细线带动滑块滑动，滑块带动套环滑动，同时滑块拉动第二弹簧，第二弹簧拉动滑塞；

[0012] 本实用新型实用性好，有效的解决了拉杆容易生锈老化的问题，结构简单，使用方便。附图说明

[0013] 图1为本实用新型提出的一种组合式压裂泵拉杆的结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型提出的一种组合式压裂泵拉杆A部分的结构示意图；

[0015] 图3为本实用新型提出的一种组合式压裂泵拉杆套环的立体结构示意图。

[0016] 图中：1拉杆、2套孔、3套杆、4动力端、5液力端、6立板、7滑杆、8滑块、9套环、10通孔、11细线、12第一弹簧、13油腔、14单向阀、15泄压阀、16滑塞、17第二弹簧。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，

[0018] 参照图1-3，一种组合式压裂泵拉杆，包括拉杆1，拉杆1的一侧开设有套孔2，套孔2内滑动安装有两个套杆3，两个套杆3相互远离的一端分别连接有动力端4和液力端5，拉杆1的顶部对称焊接有两个立板6，两个立板6上焊接有同一个滑杆7，滑杆7上滑动套设有两个滑块8，滑块8的底部焊接有套环9，套环9滑动套设于拉杆1的外侧，拉杆1的顶部开设有通孔10，通孔10内设置有两个细线11，细线11的一端固定安装于滑块8的一侧，细线11的另一端固定安装于套杆3的一端，立板6的一侧开设有挤压孔，挤压孔内滑动安装有滑塞16，滑塞16上焊接有第二弹簧17一端，第二弹簧17的另一端焊接于滑块8的另一侧。

[0019] 本实用新型中，两个套杆3相互靠近的一端焊接有同一个第一弹簧12，第一弹簧12对两个套杆3具有连接复位的作用。

[0020] 本实用新型中，立板6上开设有油腔13，油腔13内设置有润滑油。

[0021] 本实用新型中，油腔13的顶部内壁上开设有第一安装孔，第一安装孔内设置有单向阀14，油腔13的一侧内壁上开设有第二安装孔，第二安装孔内设置有泄压阀15，单向阀14保证了油腔13内的空气压力及时复位。

[0022] 本实用新型中，滑塞16的一端固定安装有皮圈，皮圈滑动安装于挤压孔内。

[0023] 本实用新型中，油腔13内的润滑油可定期加入，当压裂泵运作时，动力端4带动套杆3在套孔2内滑动，两个套杆3挤压第一弹簧12，同时套杆3带动细线11在通孔10内移动，细线11带动滑块8在滑杆7的外侧滑动，滑块8带动套环9在拉杆1的外侧滑动，从而对拉杆1的外侧进行清理，同时滑块8挤压第二弹簧17，第二弹簧17挤压滑塞16，滑塞16挤压油腔13内的润滑油，润滑油受压通过泄压阀15喷射出来，使得套环9将润滑油均匀的涂抹在拉杆1的外侧。

[0024] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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一种组合式压裂泵拉杆

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