技术领域
[0001] 本
发明涉及制氧机测试技术领域，尤其涉及一种制氧机自动测试系统及方法。
背景技术
[0002] 随着人们生活
水平的不断提高和改善，对健康的需求逐渐增强，制氧机逐步成为家庭和社区康复中一种重要手段。根据制氧机行业制造的特点，在制氧机出厂前需要对每台设备的氧气浓度，流量，压
力进行调校，以使得每台制氧机达到出厂验收标准。但传统的测试及调校方式为人工手动使用仪器仪表对单台制氧机的参数进行采集并记录，自动化及信息化程度低，其会产生一定的人为错误。因此，需要开发一种高度自动化、信息化和柔性化的制氧机自动测试系统。
[0003] 公开号为CN206258357U的中国实用新型“一种制氧机元器件的检测仪”提供了一种制氧机元器件的检测仪，包括一个或多个综合测试台，所述综合测试台内设有
压缩机减震器装配总成和
电路控制系统，所述综合测试台上设有电源插口、操作
显示面板、第一流量计柱、压力表、以及氧气进气接头、压缩机出气接头，所述操作显示面板上设有氧浓度显示窗、检测时间显示窗、第二流量计柱，所述电路控制系统包括所述操作显示面板和
主板控制器。采用上述检测仪检测制氧机元器件，其有益效果是：检测结果可靠，且可以同时检测多个制氧机元器件，工作效率高。
[0004] 公开号为CN206397715U的中国实用新型“一种制氧机的压缩机检测装置”提供了一种制氧机的压缩机检测装置，包括压缩机、
变压器、流量计柱、压力调节
阀和测试台，所述测试台包括压力表、
电压表、
电流表、电源
开关、压缩机插口和压缩机电容插口，所述压缩机包括进气接头和出气接头，所述压缩机的出气接头与测试台的进气接头通过第一
硅胶管连接，所述测试台的出气接头与所述流量计柱通过第二硅胶管连接，所述第二硅胶管上设有所述的压力调节阀，所述变压器与所述测试台通过
电缆线连接。采用上述检测仪检测制氧机元器件，其有益效果是：检测结果可靠，且检测方便，可以同时检测压缩机的启动性能、密闭性、容积流量Q值、出气压力、出气流量等。
[0005] 上述两件
专利可以实现单个制氧机中的某部分元器件的检测，检测效果较好，但无法实现多台制氧机的多种参数的同时检测。
发明内容
[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种可以同时测试多台制氧机的制氧机自动测试系统及方法。
[0007] 为解决上述问题，本发明的技术方案为：
[0008] 一种制氧机自动测试系统，包括上位机、控制柜、检测柜和若干条管路，所述上位机与所述控制柜通讯连接，所述控制柜包括
主控制器，所述主控制器与所述检测柜电连接，所述检测柜包括检测装置和若干个汇流
电磁阀组，每个所述汇流电磁阀组包括若干个电磁阀，每个所述汇流电磁阀组对应若干条不同的所述管路，每个所述汇流电磁阀组分别与若干条对应的所述管路连接，所述检测装置通过若干个所述汇流电磁阀组分别与若干条所述管路连通。
[0009] 进一步地，所述汇流电磁阀组包括
阀座，若干个所述电磁阀固定连接于所述阀座上表面，每个所述电磁阀对应一条所述管路，每个所述电磁阀与对应的所述管路连通，每个所述电磁阀与所述检测装置连通。
[0010] 进一步地，所述阀座
侧壁设置有若干个进气孔，每个所述进气孔对应一个所述电磁阀，每个所述进气孔与一个所述电磁阀连通，每个所述进气孔对应一个所述管路，每个所述进气孔与一条所述管路连接。
[0011] 进一步地，所述阀座侧壁设置有若干个排气孔，每个所述排气孔对应一个所述电磁阀，每个所述排气孔与一个所述电磁阀连通。
[0012] 进一步地，所述阀座侧壁设置有出气孔，每个所述电磁阀与所述出气孔连通，所述出气孔与所述检测装置连通。
[0013] 进一步地，还设置有出气管路，若干个所述出气孔与所述出气管路连接，所述出气管路与所述检测装置连接。
[0014] 进一步地，所述检测装置包括流量电磁阀和压力电磁阀，所述出气管路与所述流量电磁阀连接，所述出气管路和所述压力电磁阀连接。
[0015] 进一步地，所述检测装置还包括流量
传感器和氧浓度传感器，所述流量电磁阀通过流量管路与流量传感器连通，所述流量传感器通过氧浓度管路与所述氧浓度传感器连通。
[0016] 进一步地，所述检测装置还包括
压力传感器，所述压力电磁阀通过压力管路与所述压力传感器连通。
[0017] 一种制氧机自动测试方法，包括以下步骤：
[0018] S1.将若干个不同型号的制氧机置于若干个工位上，将每个工位上的制氧机的出氧口与每个工位上的管路连接；
[0019] S2.扫描制氧
机身上的识别码，将制氧机的工位和型号信息传输到上位机中；
[0020] S3.开启制氧机，制氧机开始制氧，主控制器控制第一个电磁阀开启，接着流量电磁阀开启，流量电磁阀关闭，接着压力电磁阀开启，压力电磁阀关闭，接着电磁阀关闭，下一个电磁阀开启，循环此步骤直到最后一个电磁阀开启后关闭；
[0021] S4.重复步骤S3若干次；
[0022] S5.将每个制氧机每次测量得到的流量、压力和氧浓度数据传输至上位机，上位机中的
软件将每次检测到的数据分别与对应制氧机型号的预设数据相比较，显示异常数据。
[0023] 与
现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0024] 1.本发明设置有若干个汇流电磁阀组，可以同时测试多台制氧机；
[0025] 2.本发明多个制氧机共用一套测试传感器，资源利用率高，成本较低；
[0026] 3.本发明相较于传统的人工通过仪表逐个测试记录，测试速度快，测试效率高，且排除了人为记录出错的可能性；
[0027] 4.本发明多个制氧机共用一套测试传感器，排除了多路传感器参数校准参数不同步、测试数据间存在测量误差的可能性；
[0028] 5.本发明采用柔性测试设计，对制氧机进行机型识别，可以同时测试不同型号的制氧机，节省了测试工时；
[0029] 6.本发明重复测试若干次，保证测试结果的可靠性。
附图说明
[0030] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0031] 图1为本发明系统拓扑结构示意图；
[0032] 图2为本发明汇流电磁阀组结构示意图；
[0033] 图3为本发明阀座左视图示意图；
[0034] 图4为本发明阀座俯视图示意图；
[0035] 图5为本发明阀座前视图示意图；
[0036] 图6为图4中A-A向剖视图示意图；
[0037] 图7为本发明电磁阀前视图示意图；
[0038] 图8为本发明电磁阀仰视图示意图；
[0039] 其中，1为电磁阀；2为阀座；3为进气孔；4为排气孔；5为出气孔。
具体实施方式
[0040] 为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0042] 如图1-8所示为一种制氧机自动测试系统，包括若干个工位，上位机，控制柜、检测柜和若干条管路。
[0043] 上位机包括显示屏和控制软件。
[0044] 控制柜包括主控制器和工业以太网模
块，主控制器通过工业以太网模块与上位机通讯连接，进一步地，连接方式为电连接。主控制器与检测柜电连接，控制柜中检测到的数据传输至主控制器中。
[0045] 工位上部为
铁制的横梁，横梁下端面均匀固定设置有铁制的支杆，支杆竖直设置，支杆之间形成多个工位，一个工位用于测试一台制氧机。多个相邻的工位共用一个工装桌，工装座有多个，工装桌用于放置多台制氧机，支杆上安装有插线板，插线板用于给制氧机供电。横梁内部为中空结构，横梁下端面均匀设置有通孔，一个通孔对应一个工位。管路一端从通孔伸出，用于连接制氧机的除氧口，另一端从横梁靠近检测柜处的管路口中伸出，连接至检测柜里。
[0046] 进一步地，设置有两根平行的横梁，共有20个工位、20条管路、6张工装桌，可以同时测试20台制氧机。技术人员可以根据实际需要调整横梁、管路和工位的数量等。
[0047] 检测柜包括检测装置和若干个汇流电磁阀组，每个汇流电磁阀组包括若干个电磁阀1，每个汇流电磁阀组对应若干条不同的管路，每个汇流电磁阀组分别与若干条对应的所述管路连接，检测装置通过若干个汇流电磁阀组分别与若干条管路连通。
[0048] 进一步地，设置有2个汇流电磁阀组，每个汇流电磁阀组包括10个电磁阀1，每个汇流电磁阀组对应10条不同的管路，每个汇流电磁阀组分别与10条对应的所述管路连接，检测装置通过2个汇流电磁阀组分别与20条管路连通。技术人员可以根据实际需要调整汇流电磁阀组和电磁阀1数量等。
[0049] 汇流电磁阀组包括阀座2，阀座2为长方体形。若干个电磁阀1固定连接于阀座2上表面，每个电磁阀1对应一条管路，每个电磁阀1与对应的管路连通，每个电磁阀1与检测装置连通。电磁阀1沿着平行于阀座2的长的方向依次排列在阀座2上表面中心处，通过
螺栓固定连接于阀座2。
[0050] 阀座2侧壁设置有若干个进气孔3，进气孔3设置于阀座2侧壁下部，进气孔3沿一条水平直线均匀排列。每个进气孔3先沿着垂直阀座2侧壁的方向向阀座2内延伸，延伸至阀座2中心处时改变方向，再沿着竖着方向向阀座2上表面延伸，直至延伸至上表面，使进气孔3形成一个纵截面垂直的通孔，与上表面的电磁阀1连接并连通。每个进气孔3对应一个电磁阀1，每个进气孔3与一个电磁阀1连通，每个进气孔3对应一个管路，每个进气孔3与一条管路连接。进气孔3在侧壁的部位与管路连接。
[0051] 阀座2侧壁设置有若干个排气孔4，每个排气孔4对应一个电磁阀1，每个排气孔4与一个电磁阀1连通。排气孔4设置于进气孔3所在的阀座2侧壁的上部，沿一条水平直线均匀排列，并设置于进气孔3正上方。每个排气孔4先沿着垂直阀座2侧壁的方向向阀座2内延伸，延伸至阀座2中心处偏左一点时改变方向，再沿着竖着方向向阀座2上表面延伸，直至延伸至上表面，使排气孔4形成一个纵截面垂直的通孔，与上表面的电磁阀1连接并连通。排气孔4用于不检测的管路的排气。
[0052] 阀座2侧壁设置有出气孔5，每个电磁阀1与出气孔5连通，出气孔5与检测装置连通。出气孔5设置于阀座2垂直于进气孔3所在侧壁的侧壁中心处，并沿着电磁阀1排列的方向水平延伸，直至到达最后一个电磁阀1的正下方，出气孔5在正对着每个电磁阀1处分别垂直向上延伸至上表面，与上表面所有的电磁阀1连接并连通。每个汇流电磁阀组上的电磁阀1分别共用所在阀座2内的一个出气孔5，出气孔5与检测装置连通。
[0053] 还设置有出气管路，若干个出气孔5与出气管路连接，出气管路与检测装置连接。
[0054] 进一步地，2个汇流电磁阀组有两个出气孔5，两个出气孔5连接于出气管路。出气管路包括一个三通接头。
[0055] 检测装置包括流量电磁阀和压力电磁阀，出气管路与流量电磁阀连接，出气管路和压力电磁阀连接。
[0056] 检测装置还包括流量传感器和氧浓度传感器，流量电磁阀通过流量管路与流量传感器连通，流量传感器通过氧浓度管路与氧浓度传感器连通。氧浓度管路上设置有限流量装置，管路内的流量被限制在2.5L/MIN。
[0057] 检测装置还包括压力传感器，压力电磁阀通过压力管路与压力传感器连通。
[0058] 运行时：
[0059] 20个制氧机同时制氧，氧气通过管路到达两个汇流电磁阀组，氧气从进气孔3进入阀座2，到达电磁阀1，再从排气孔4中排出。主控制器控制第一个电磁阀1开启，此电磁阀1对应管路内的氧气通过出气孔5进入出气管路。
[0060] 主控制器控制流量电磁阀开启，氧气通过流量管路进入流量传感器，采集流量数据。再通过分流装置分出两路，一路通过氧浓度管路经过限流量装置限流后进入氧气传感器，采集氧浓度数据。
[0061] 主控制器控制流量电磁阀关闭，控制压力电磁阀开启，氧气通过压力管路进入压力传感器，采集压力数据。
[0062] 主控制器控制第一个电磁阀1关闭，控制下一个电磁阀1开启。
[0063] 主控制器将采集到的流量、压力和氧浓度数据传输至上位机中，显示于显示屏上。
[0064] 一种制氧机自动测试方法，包括以下步骤：
[0065] S1.将若干个不同型号的制氧机置于若干个工位上，将每个工位上的制氧机的出氧口与每个工位上的管路连接；
[0066] 进一步地，将20个不同型号的制氧机置于20个工位上。
[0067] S2.扫描制氧机身上的识别码，将制氧机的工位和型号信息传输到上位机中；
[0068] 进一步地，采用扫码机扫描制氧机上地二维码，将制氧机的工位和型号信息传输到上位机中。上位机中的控制软件预设有各种机型参数，如报警范围，各种电磁阀1的开启关闭时间。
[0069] S3.开启制氧机，制氧机开始制氧，主控制器控制第一个电磁阀1开启，接着流量电磁阀开启，流量电磁阀关闭，接着压力电磁阀开启，压力电磁阀关闭，接着电磁阀1关闭，下一个电磁阀1开启，循环此步骤直到最后一个电磁阀1开启后关闭；
[0070] S4.重复步骤S3若干次；进一步地，重复6-8轮。
[0071] S5.将每个制氧机每次测量得到的流量、压力和氧浓度数据传输至上位机，上位机中的软件将每次检测到的数据分别与对应制氧机型号的预设数据相比较，显示异常数据。
[0072] 进一步地，控制软件将第6-8轮的每一轮采集数值与预设定数值范围进行比较，如果在预设定的范围内，则该工位制氧机测试合格，否则将不合格。
[0073] 本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
