技术领域
[0001] 本
发明涉及制冷技术，尤其涉及一种
先导阀及四通阀。
背景技术
[0002] 电磁四通换向阀（以下简称四通阀）作为
空调系统的重要组成部件，主要用于切换空调系统冷媒的流向，实现空调系统制冷和制热模式的切换。
[0003] 图1为现有的四通阀和空调系统的结构示意图，如图1所示，现有的空调系统为
压缩机4、
冷凝器5、
节流阀6、
蒸发器7和四通阀组成的制冷循环系统；通过四通阀切换制冷循环系统中的冷媒的流向。其中，四通阀包括先导阀1、主阀2和电磁线圈3。先导阀1包括
导管11、端盖12、
过滤器13、滑
块14、先导
阀座15、托架16、芯
铁17、
弹簧18和吸引子19。
[0004] 先导阀1的毛细管d与主阀2的接管D连接，先导阀座15上的毛细管孔的直径比较小，因此，在实际应用过程中，毛细管孔极易被冷媒中的杂质附着堵塞，影响系统正常工作。
[0005] 为解决上述问题，该先导阀1的进口上安装有过滤器13，通常将过滤器13安装在端盖12与导管11之间，并通过一体
焊接将过滤器13固定在端盖12端部。该过滤器13为焊接在导管11内壁的圆形网状结构，在冷媒
流体的冲击
力作用下，过滤器13容易与导管11内壁脱焊，连接不可靠。过滤器13的直径与导管11的直径相同，过滤器13尺寸较大，制造成本较高。
发明内容
[0006] 本发明提供一种先导阀及四通阀，用以解决
现有技术中先导阀的过滤器连接不可靠、制造成本较高的技术
缺陷。
[0007] 本发明提供一种先导阀，包括导管、过滤器、端盖和毛细管；
[0008] 所述过滤器包括帽形过滤网，所述毛细管的一端具有过滤器容设部，所述过滤器容纳在所述过滤器容设部内，所述过滤器容设部的直径大于所述毛细管主体管路的直径；
[0009] 所述端盖边缘与所述导管一端固定连接，所述端盖上具有用于挡设过滤器的
支撑部，所述过滤器容设部与所述支撑部配合，所述支撑部上设置有用于通
过冷媒的过流孔。
[0010] 本发明还提供一种四通阀，包括主阀和电磁线圈，所述四通阀还包括如上所述的先导阀；所述主阀与所述先导阀通过毛细管连通，所述电磁线圈设置在所述先导阀上，通过控制所述电磁线圈的通断电控制所述主阀动作。
[0011] 本发明提供的先导阀及四通阀，毛细管的一端具有过滤器容设部，过滤器卡设在过滤器容设部内，端盖上具有用于挡设过滤器的支撑部，过滤器容设部与支撑部配合，可以提高过滤器与端盖的连接强度，并且过滤器尺寸较小，能够降低生产成本。
附图说明
[0012] 图1为现有的四通阀和空调系统的结构示意图；
[0013] 图2为本发明施例提供的先导阀的结构示意图；
[0014] 图3图2中的先导阀的局部示意图；
[0015] 图4为本发明
实施例提供的另一种先导阀的局部示意图；
[0016] 图5为本发明实施例提供的又一种先导阀的局部示意图；
[0017] 图6为本发明实施例提供的又一种先导阀的局部示意图；
[0018] 图7为本发明实施例提供的又一种先导阀的局部示意图；
[0019] 图8为本发明施例提供的端盖的结构示意图；
[0020] 图9为本发明实施例提供的过滤器的结构示意图；
[0021] 图10为本发明实施例提供的四通阀的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 图2为本发明施例提供的先导阀的结构示意图；图3图2中的先导阀的局部示意图。
[0023] 如图2和3所示，本实施例提供的一种先导阀1包括导管11、过滤器13、端盖12和毛细管d。
[0024] 过滤器13包括帽形过滤网，毛细管d的一端具有过滤器容设部d1，过滤器13卡设在过滤器容设部d1内，过滤器容设部d1的直径大于毛细管主体管路的直径。
[0025] 端盖12具有朝向导管11外部的翻边123，端盖12的翻边与导管11一端的内壁固定连接，端盖12上具有用于挡设过滤器13的支撑部121，过滤器容设部d1与支撑部121配合，支撑部121上设置有用于通过冷媒的过流孔122。
[0026] 端盖12可以采用不锈
钢板材
冲压成型，翻边123为环形，翻边123的外径与导管11的内径相同，端盖12的翻边123与导管11内壁贴合，可以通过焊接工艺将端盖12固定设置在导管11的一端部，该端盖将导管11密封。
[0027] 过滤器13可以为采用
不锈钢材料制成的帽形过滤网，具体形式有多种，例如，帽形过滤网的轴向截面为矩形或半圆形或梯形等，过滤器13设置在过滤器容设部d1内，过滤器13可以与过滤器容设部d1内壁间隙配合，也可以紧配合。
[0028] 支撑部121可以与端盖12为一体结构，也可以分体结构，具体地，支撑部121为朝向导管11内部凸出的凸起，过流孔122开设在凸起上。过滤器容设部d1设在支撑部121的凸起内，过滤器容设部d1的外壁与支撑部121的内壁紧配合或者焊接。
[0029] 本实施例提供的先导阀，毛细管的一端具有过滤器容设部，过滤器卡设在过滤器容设部内，端盖上具有用于挡设过滤器的支撑部，过滤器容设部与支撑部配合，可以提高过滤器与端盖的连接强度，并且过滤器尺寸较小，能够降低生产成本。
[0030] 图4为本发明实施例提供的另一种先导阀的局部示意图。如图4所示，本实施例提供的先导阀，与上述实施例技术方案基本相同，区别点在于，支撑部121为朝向导管11外部凸出的凸起，过流孔122开设在凸起上。
[0031] 过流孔122为直通孔。过滤器13的开口端与支撑部121的凸起的端部抵接，以限制过滤器13的轴线位移。
[0032] 图5为本发明实施例提供的又一种先导阀的局部示意图。如图5所示，本实施例提供的先导阀，与上述实施例技术方案基本相同，区别点在于，过流孔122为阶梯通孔。过滤器13的开口端与支撑部121的凸起的端部抵接，以限制过滤器13的轴线位移。
[0033] 图6为本发明实施例提供的又一种先导阀的局部示意图。如图6所示，本实施例提供的先导阀，与上述实施例技术方案基本相同，区别点在于，过流孔122为阶梯通孔。过滤器13的开口端与支撑部121的凸起的阶梯内壁抵接，以限制过滤器13的轴线位移。
[0034] 图7为本发明实施例提供的又一种先导阀的局部示意图。如图7所示，本实施例提供的先导阀，与上述实施例技术方案基本相同，区别点在于，过流孔122为锥形孔。过滤器13的开口端与支撑部121的凸起的锥形孔内壁抵接，以限制过滤器13的轴线位移。
[0035] 图8为本发明施例提供的端盖的结构示意图。如图8所示，本实施例提供的支撑部121与端盖12为分体结构，支撑部121为向导管11内部凸出的凸起，过流孔122开设在凸起上。具体地，端盖12中部开设有圆孔，支撑部121具有外翻边且穿设于圆孔，支撑部12的外翻边与端盖连接。
[0036] 本实施例提供的分体式的支撑部121，过滤器的安装方式与一体结构的支撑部的安装方式相同，在此不再赘述。
[0037] 图9为本发明实施例提供的过滤器的结构示意图。如图3和9所示，过滤器13还包括圆环形的固定架132，固定架132设置在帽形过滤网131的开口端部。固定架132可以为圆环形
垫片，固定架132用于支撑帽形过滤网131，可以提高帽形过滤网131的强度，可以将固定架132设置于毛细管d的过滤器容设部d1内，固定架132的外径与过滤器容设部d1内径尺寸相适应，实现间隙或紧配合。
[0038] 图10为本发明实施例提供的四通阀的结构示意图。如图10所示，本实施例提供一种四通阀，包括主阀2和电磁线圈3，该四通阀还包括上述实施例提供的先导阀1；主阀2与先导阀1通过毛细管连通，电磁线圈3设置在先导阀1上，通过控制电磁线圈3的通断电控制主阀2动作。
[0039] 本实施例提供的四通阀，技术效果与上述实施例的技术效果相同，在此不再赘述。
[0040] 另外，本实施例提供一种空调系统，包括压缩机4、冷凝器5、节流阀6、和
蒸发器7，该空调系统还包括上述实施例的四通阀；四通阀、压缩机4、冷凝器5、节流阀6、蒸发器7形成制冷循环，通过四通阀控制该制冷循环实现制冷或制热模式的切换。
[0041] 该四通阀控制空调系统实现制冷和制热模式切换的工作原理：
[0042] 当电磁线圈3断电时，从压缩机4的排气口出来的高压冷媒分为两路，一路经过先导阀1的毛细管d及毛细管c，到达主阀2的右
活塞腔，使右活塞腔形成高压区，推动活塞部件向左移动，同时与活塞部件相连的导向架带动滑块也一起向左移动，最终使滑块盖住主阀2的接管E和接管S，并使其连通；另一路经过主阀2的接管D及接管C，再依次经过冷凝器5、节流阀6和蒸发器7，最后从接管E及接管S回到压缩机4的吸气口，形成一个制冷循环。
[0043] 当电磁线圈3通电时，从压缩机4的排气口出来的高压冷媒分为两路，一路经过先导阀1的毛细管d及毛细管e，到达主阀2的左活塞腔，使左活塞腔形成高压区，推动左端的活塞部件向右移动，同时与活塞部件相连的导向架带动滑块也一起向右移动，最终使得滑块盖住主阀2的接管S和接管C，并使其连通；另一路经过主阀2的接管D、到接管E，再依次经过蒸发器7、节流阀6和冷凝器5，最后从接管C到接管S回到压缩机4的吸气口，形成一个制热循环。
[0044] 本实施例提供的空调系统，技术效果与上述实施例的技术效果相同，在此不再赘述。
[0045] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
