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用于EGR系统中的控制 阀的阀瓣安装结构

阅读：137发布：2023-01-23

专利汇可以提供用于EGR系统中的控制阀的阀瓣安装结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了用于EGR系统中的控制阀的阀瓣安装结构，该阀瓣安装机构包括阀轴和阀瓣，阀体上设置有安装腔室，该安装腔室上设置有气口，该安装腔室的底部密封且设置有下安装孔，安装腔室的上端设置有安装口，该安装口处设置有一级台阶，该安装口处设置有密封盖板，阀轴的下端转动安装于下安装孔内，密封盖板上设置有上安装孔，上安装孔内安装有轴承，该阀轴的上端贯穿轴承内孔，轴承的下端抵靠在所述一级台阶上，所述密封盖板焊接在安装口处，所述密封盖板的厚度为t，密封盖板的下表面与一级台阶上表面之间的距离为d，2t/3≥d≥t/2。该阀瓣安装结构能够更好的安装阀瓣，避免阀轴与阀体之间焊接，同时也方便维护和维修。，下面是用于EGR系统中的控制阀的阀瓣安装结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.用于EGR系统中的控制阀的阀瓣安装结构，该阀瓣安装结构安装于阀体上，其特征在于：该阀瓣安装机构包括阀轴和固定于阀轴上的阀瓣，所述阀体上设置有安装腔室，该安装腔室上设置有气口，该安装腔室的底部密封且设置有下安装孔，所述安装腔室的上端设置有安装口，该安装口处设置有一级台阶，该安装口处设置有密封盖板，所述阀轴的下端转动安装于下安装孔内，所述密封盖板上设置有上安装孔，上安装孔内安装有轴承，该阀轴的上端贯穿轴承内孔，轴承的下端抵靠在所述一级台阶上，所述密封盖板焊接在安装口处，所述密封盖板的厚度为t，密封盖板的下表面与一级台阶上表面之间的距离为d，2t/3≥d≥t/2。
2.如权利要求1所述的用于EGR系统中的控制阀的阀瓣安装结构，其特征在于：所述一级台阶上靠近阀轴的一侧设置有二级台阶，所述轴承的下端抵触在二级台阶的上表面上。
3.如权利要求2所述的用于EGR系统中的控制阀的阀瓣安装结构，其特征在于：所述一级台阶为倾斜台阶，该阀轴安装于倾斜台阶的最高侧。
4.如权利要求3所述的用于EGR系统中的控制阀的阀瓣安装结构，其特征在于：所述的d＝t/2。

说明书全文

用于EGR系统中的控制阀的阀瓣安装结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种阀瓣安装结构，用于EGR系统中的控制阀中。

背景技术

[0002] 一般来说，NOx(氮氧化物)是由高压、高温时氧和氮组合而成，为了抑制这种情况，需要将排放到大气中的部分废气送回发动机的进气通道内，从而降低发动机的最高燃烧温度，减少氧气供应，而该系统则为气体回收系统(EGR)。而在EGR系统中会使用到控制阀，控制阀用来控制发动机排出的尾气进入到EGR系统中。而控制阀包括阀体和阀瓣，阀瓣固定在阀轴上，阀轴转动安装在阀体内的阀腔，为了方便阀瓣塞入到阀体的阀腔内，阀体设置了一个安装口，安装口处有一个台阶，阀瓣可以从安装口中放入，同时还设置了一个密封盖板，密封盖板通过钎焊工艺焊接在安装口上。然目前的这种控制阀的阀瓣安装结构存在一个问题是密封盖板焊接的过程中，钎焊用的钎料会从密封盖板的四周掉落到台阶上，这样会存在两个比较严重的问题，1、钎料进入到台阶后会将密封盖板的底部和台阶的上表面之间也焊接，这样在后期维护和维修时可能会遇到诸如密封盖板难以脱壳的问题，同时在重新装配时台阶上也有钎料，还需要重新打磨，导致装配工作困难；2.而一旦钎料过多时，钎料就会从台阶流入到阀轴的外周，导致阀轴和阀体之间粘结为一体，这样阀轴的偏转就非常的不畅，甚至不会偏转，导致控制阀无法正常工作。实用新型内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于EGR系统中的控制阀的阀瓣安装结构，该阀瓣安装结构能够更好的安装阀瓣，避免阀轴与阀体之间焊接，同时也方便维护和维修。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于EGR系统中的控制阀的阀瓣安装结构，该阀瓣安装结构安装于阀体上，该阀瓣安装机构包括阀轴和固定于阀轴上的阀瓣，所述阀体上设置有安装腔室，该安装腔室上设置有气口，该安装腔室的底部密封且设置有下安装孔，所述安装腔室的上端设置有安装口，该安装口处设置有一级台阶，该安装口处设置有密封盖板，所述阀轴的下端转动安装于下安装孔内，所述密封盖板上设置有上安装孔，上安装孔内安装有轴承，该阀轴的上端贯穿轴承内孔，轴承的下端抵靠在所述一级台阶上，所述密封盖板焊接在安装口处，所述密封盖板的厚度为t，密封盖板的下表面与一级台阶上表面之间的距离为d，2t/3≥d≥t/2。

[0005] 作为一种优选的方案，所述一级台阶上靠近阀轴的一侧设置有二级台阶，所述轴承的下端抵触在二级台阶的上表面上。

[0006] 作为一种优选的方案，所述一级台阶为倾斜台阶，该阀轴安装于倾斜台阶的最高侧。

[0007] 作为一种优选的方案，所述的d＝t/2。

[0008] 采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：而由于所述阀轴的下端转动安装于下安装孔内，所述密封盖板上设置有上安装孔，上安装孔内安装有轴承，该阀轴的上端贯穿轴承内孔，轴承的下端抵靠在所述一级台阶上，所述密封盖板焊接在安装口处，所述密封盖板的厚度为t，密封盖板的下表面与一级台阶上表面之间的距离为d，2t/3≥d≥t/2，因此，轴承的下端抵靠在一级台阶上，这样，轴承的下端就可以阻挡钎料流入到阀轴和阀体之间的间隙中，就能确保阀轴顺畅偏摆。而所述密封盖板的厚度为t，密封盖板的下表面与一级台阶上表面之间的距离为d，2t/3≥d≥t/2，因此，密封盖板的四周与安装口之间的接触面比较大，而与此同时，d也相对比较远，这样钎料都是集中位于密封盖板的四周和安装口之间的间隙中，即使有少部分钎料从间隙中流入到一级台阶上，也因距离比较大，该钎料存留在以及台阶的侧面而不将一级台阶上表面和密封盖板的底部焊接。这样可以更快速的拆除密封盖板，方便维护和维修。

[0009] 又由于所述一级台阶上靠近阀轴的一侧设置有二级台阶，所述轴承的下端抵触在二级台阶的上表面上，因此，由于表面张力的作用，钎料在一级台阶上滑落到二级台阶时会有一定程度的延迟，从而更有效地避免阀轴的固定。

[0010] 又由于所述一级台阶为倾斜台阶，该阀轴安装于倾斜台阶的最高侧，这样，一旦钎料进入到一级台阶，那么也会向低端流动，而阀轴是处于最高侧，因此就避免了钎料向阀轴侧流动，从而进一步避免阀轴被固定。附图说明

[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

[0012] 图1是本实用新型实施例的阀瓣安装结构的立体图；

[0013] 图2是本实用新型实施例的阀瓣安装结构的剖视图；

[0014] 图3是图2在A处的放大示意图；

[0015] 图4是图2在B处的放大示意图；

[0016] 附图中：1.阀体1；2.阀瓣2；3.轴承3；4.阀轴4；5.密封盖板5；6.安装腔室6；7.一级台阶7；8.二级台阶8；9.钎料堆积区一9；10.钎料堆积区二。

具体实施方式

[0017] 下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

[0018] 如图1至图4所示，用于EGR系统中的控制阀的阀瓣2安装结构，该阀瓣2安装结构安装于阀体1上，该阀瓣2安装机构包括阀轴4和固定于阀轴4上的阀瓣2，所述阀体1上设置有安装腔室6，该安装腔室6上设置有气口，阀轴4的摆动可以关闭或者打开气口，该安装腔室6的底部密封且设置有下安装孔，所述安装腔室6的上端设置有安装口，该安装口处设置有一级台阶7，该安装口处设置有密封盖板5，所述阀轴4的下端转动安装于下安装孔内，所述密封盖板5上设置有上安装孔，上安装孔内安装有轴承3，该阀轴4的上端贯穿轴承3内孔，轴承3的下端抵靠在所述一级台阶7上，所述密封盖板5焊接在安装口处，所述密封盖板5的厚度为t，密封盖板5的下表面与一级台阶7上表面之间的距离为d，2t/3≥d≥t/2。优选的，所述的d＝t/2。

[0019] 所述一级台阶7上靠近阀轴4的一侧设置有二级台阶8，所述轴承3的下端抵触在二级台阶8的上表面上。所述一级台阶7为倾斜台阶，该阀轴4安装于倾斜台阶的最高侧。

[0020] 如图3和图4所示，由于本实施例采用的d＝t/2，因此，钎料在焊接时可能从密封盖板5流入到一级台阶7上，钎料会在密封盖板5的端面下方和一级台阶7的侧面形成钎料堆积区二10，同样，也可能在靠近阀轴4的一侧的一级台阶7和二级台阶8上形成钎料堆积区一9。而显然，钎料堆积区一9被轴承3阻挡，从而不会进入到阀轴4和阀体1之间的间隙，进而阀轴
4不会被固定。

[0021] 以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

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