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闸板式控制 阀

阅读：118发布：2020-05-12

专利汇可以提供闸板式控制阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种闸板式控制阀，其包括一阀体和一设于所述阀体上的阀盖，所述阀体内的设有一阀座和一阀芯，所述阀芯穿设于所述阀座和阀盖，所述阀芯与所述阀体之间设有一阀笼，所述阀芯的一侧与所述阀笼之间设有一阀笼主阀瓣，所述阀芯的另一侧与所述阀笼之间设有一阀笼副阀瓣，所述阀芯设有一通孔，所述通孔内设有一碟簧和设于所述碟簧的两端的阀芯密封盘片，两所述阀芯密封盘片分别抵接于所述阀笼主阀瓣和所述阀笼副阀瓣。本实用新型的闸板式控制阀，具有良好的密封性能，在高温工况下碟簧也能提供良好的预紧力与高温补偿性能，使阀门在高温状况下不会有卡阻、抱死等现象。，下面是闸板式控制阀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种闸板式控制阀，其包括一阀体和一设于所述阀体上的阀盖，所述阀体内的设有一阀座和一阀芯，所述阀芯穿设于所述阀座和阀盖，其特征在于，所述阀芯与所述阀体之间设有一阀笼，所述阀芯的一侧与所述阀笼之间设有一阀笼主阀瓣，所述阀芯的另一侧与所述阀笼之间设有一阀笼副阀瓣，所述阀芯设有一通孔，所述通孔内设有一碟簧和设于所述碟簧的两端的阀芯密封盘片，两所述阀芯密封盘片分别抵接于所述阀笼主阀瓣和所述阀笼副阀瓣。
2.如权利要求1所述的闸板式控制阀，其特征在于，所述阀笼上穿设有至少一个螺栓，所述螺栓的端部与所述阀笼副阀瓣相抵接。
3.如权利要求2所述的闸板式控制阀，其特征在于，所述螺栓为三个。
4.如权利要求2所述的闸板式控制阀，其特征在于，所述阀笼位于所述阀座的上方，所述阀笼和所述阀座之间设有第一密封圈。
5.如权利要求2所述的闸板式控制阀，其特征在于，所述阀笼位于所述阀盖的下方，所述阀盖与所述阀笼之间设有第二密封圈。
6.如权利要求2所述的闸板式控制阀，其特征在于，所述阀芯和所述阀盖之间设有一导向管，所述导向管嵌设于所述阀盖。
7.如权利要求6所述的闸板式控制阀，其特征在于，所述阀芯和所述阀盖之间还设有一第一填料部件，所述第一填料部件位于所述导向管的上方。
8.如权利要求7所述的闸板式控制阀，其特征在于，所述阀芯和所述阀盖之间还设有一填料隔离套管，所述填料隔离套管位于所述第一填料部件的上方。
9.如权利要求8所述的闸板式控制阀，其特征在于，所述阀芯和所述阀盖之间还设有一第二填料部件，所述第二填料部件位于所述填料隔离套管的上方。
10.如权利要求9所述的闸板式控制阀，其特征在于，所述第二填料部件的上方设有一填料压板，所述阀芯穿设于所述填料压板，所述填料压板固接于所述阀盖。

说明书全文

闸板式控制阀

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种闸板式控制阀。

背景技术

[0002] 闸板式控制阀主要应用于高温、高压、介质可能含有颗粒并且流速比较快的工况，或对阀门的调节精度、控制特性和泄漏等级较高的特殊严苛工况。

[0003] 现有很多闸板式控制阀在高温、高压的工况中，其密封效果差。实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的密封效果差的缺陷，提供一种闸板式控制阀。

[0005] 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

[0006] 一种闸板式控制阀，其包括一阀体和一设于所述阀体上的阀盖，所述阀体内的设有一阀座和一阀芯，所述阀芯穿设于所述阀座和阀盖，其特点在于，所述阀芯与所述阀体之间设有一阀笼，所述阀芯的一侧与所述阀笼之间设有一阀笼主阀瓣，所述阀芯的另一侧与所述阀笼之间设有一阀笼副阀瓣，所述阀芯设有一通孔，所述通孔内设有一碟簧和设于所述碟簧的两端的阀芯密封盘片，两所述阀芯密封盘片分别抵接于所述阀笼主阀瓣和所述阀笼副阀瓣。

[0007] 较佳地，所述阀笼上穿设有至少一个螺栓，所述螺栓的端部与所述阀笼副阀瓣相抵接。

[0008] 较佳地，所述螺栓为三个。

[0009] 较佳地，所述阀笼位于所述阀座的上方，所述阀笼和所述阀座之间设有第一密封圈。

[0010] 较佳地，所述阀笼位于所述阀盖的下方，所述阀盖与所述阀笼之间设有第二密封圈。

[0011] 较佳地，所述阀芯和所述阀盖之间设有一导向管，所述导向管嵌设于所述阀盖。

[0012] 较佳地，所述阀芯和所述阀盖之间还设有一第一填料部件，所述第一填料部件位于所述导向管的上方。

[0013] 较佳地，所述阀芯和所述阀盖之间还设有一填料隔离套管，所述填料隔离套管位于所述第一填料部件的上方。

[0014] 较佳地，所述阀芯和所述阀盖之间还设有一第二填料部件，所述第二填料部件位于所述填料隔离套管的上方。

[0015] 较佳地，所述第二填料部件的上方设有一填料压板，所述阀芯穿设于所述填料压板，所述填料压板固接于所述阀盖。

[0016] 本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的闸板式控制阀，采用双重密封结构，在传统的密封结构基础上，采用压力自密封结构。该压力自密封结构由碟簧和阀芯密封盘片组成。碟簧给阀芯密封盘片施加压力，使得阀芯密封盘片紧贴阀笼主阀瓣，这样，使得阀笼主阀瓣与阀笼之间紧密接触，从而提高密封性能，使得阀门即使在长期使用过程中，也能保证良好的密封性能。此外，在高温工况下碟簧也能提供良好的预紧力与高温补偿性能，使阀门在高温状况下不会有卡阻、抱死等现象。在碟簧作用下，阀芯密封盘片紧贴阀笼主阀瓣，而阀杆的上下运动带动阀芯密封盘片上下运动，因此，在阀门运行过程中存在自研磨效果。附图说明

[0017] 图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

[0019] 如图1所示，一种闸板式控制阀，其包括阀体5和设于阀体5上的阀盖27，阀体5内的设有阀座7和阀芯11，阀芯11穿设于阀座7和阀盖27，阀芯11与阀体5之间设有阀笼9，阀芯11的一侧与阀笼9之间设有阀笼主阀瓣10，阀芯11的另一侧与阀笼9之间设有阀笼副阀瓣33，阀芯11设有通孔，通孔内设有碟簧35和设于碟簧35的两端的阀芯密封盘片34，两阀芯密封盘片34分别抵接于阀笼主阀瓣10和阀笼副阀瓣33。阀杆11的上下运
动带动阀芯密封盘片34上下运动。

[0020] 阀笼9上穿设有三个螺栓32，螺栓32的端部与阀笼副阀瓣33相抵接，通过控制螺栓32在阀笼9上的旋入深度来控制阀笼副阀瓣33与阀笼9之间的距离。阀笼9位于阀座7的上方，阀笼9和阀座7之间设有第一密封圈8。阀笼9位于阀盖27的下方，阀盖27与
阀笼9之间设有第二密封圈12。

[0021] 阀芯11和阀盖27之间设有导向管30，导向管30嵌设于阀盖27。阀芯11和阀盖27之间还设有第一填料部件28，第一填料部件28位于导向管30的上方。阀芯11和阀盖
27之间还设有填料隔离套管17，填料隔离套管17位于第一填料部件28的上方。阀芯11
和阀盖27之间还设有第二填料部件18，第二填料部件18位于填料隔离套管17的上方。第二填料部件18的上方设有填料压板23，阀芯11穿设于填料压板23，填料压板23固接于阀盖27。导向管30起到阀芯11运行过程中的导向作用。第二填料部件18、第一填料部件28对阀芯11部分进行密封并起到导向作用。止退垫片16、填料隔离套管17起到隔离上下两部分填料的作用。支架夹26连接阀盖27与执行机构。填料压板23用于压紧填料，给予填料密封的预紧力。螺栓21、螺母22用于连接填料压板23与支架夹26，给予填料密封预紧力。螺栓24、螺母25用于连接两部分支架夹26。

[0022] 阀体5下方为阀体底座3，阀体5与阀体底座3通过螺栓1、螺母2固接，由垫片4来达到密封效果。阀座7设于阀体5中，由垫片6来达到密封效果。阀盖27与阀体5之间，由垫片31来达到密封效果。阀盖法兰13套设于阀盖27，由螺栓14、螺母15固接。螺栓14、螺母15给予垫片6、第一密封圈8、第二密封圈12、垫片31密封预紧力。

[0023] 本实施例的闸板式控制阀，采用双重密封结构，在传统的密封结构基础上，采用压力自密封结构。该压力自密封结构由碟簧和阀芯密封盘片组成。碟簧给阀芯密封盘片施加压力，使得阀芯密封盘片紧贴阀笼主阀瓣，这样，使得阀笼主阀瓣与阀笼之间紧密接触，从而提高密封性能，使得阀门即使在长期使用过程中，也能保证良好的密封性能。此外，在高温工况下碟簧也能提供良好的预紧力与高温补偿性能，使阀门在高温状况下不会有卡阻、抱死等现象。在碟簧作用下，阀芯密封盘片紧贴阀笼主阀瓣，而阀杆的上下运动带动阀芯密封盘片上下运动，因此，在阀门运行过程中存在自研磨效果。

[0024] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0025] 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

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