技术领域
[0001] 本
发明涉及防锈防
腐蚀的化学
溶剂技术领域，具体涉及磨边冷却液。
背景技术
[0002] 磨边冷却液，是一种具有防锈、防腐蚀功能且对加工过程中的产品起冷却和清洗作用的化学溶剂。传统的磨边冷却液含有油性溶剂及危险、易燃的成分，因此整个产品对工作环境污染大、对人体及环境具有危害，且因油的
散热效果差导致加工产品的效率降低，磨边冷却液难以清洗，导致在加工的产品中残留的问题，导致使用该磨边冷却液的产品良品率低。
发明内容
[0003] 基于此，本发明提供一种具有防锈、防腐蚀及清洗作用的磨边冷却液，其对环境无污染、对人体无危险、容易清洗，提高作用产品的加工效率。
[0004] 为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种磨边冷却液，其包括如下重量份的组分：无机盐2％-5％、脂肪醇聚
氧乙烯醚类乳化剂2％-10％、苯
甲酸钠0.01％-1％、OH2 70％-96％及溶剂0.02％-1％。
[0006] 上述的磨边冷却液，采用
水溶性成分，得到环保型的水溶液性产品，对人体及环境无危害、且环保无污染；经测试，其与传统的油溶性产品具有相同甚至更好的效果，能够对产品及工作环境起到防锈、防腐蚀的作用，对加工的产品起到清洗作用，作用于产品上其散热快、易清洗，且省去了除油和清洗工序，因此可提高产品的加工效率。
[0007] 其中一些
实施例中，所述的磨边冷却液包括如下重量份的组分：无机盐2％-5％、脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂5％-10％、
苯甲酸钠0.1％-1％、OH2 70％-90％及溶剂0.05％-1％。
[0008] 其中一些实施例中，所述无机盐为亚
硝酸盐类无机盐。
[0009] 其中一些实施例中，所述溶剂为93％-97％的
乙醇。
[0010] 其中一些实施例中，所述溶剂为95％的乙醇。
[0011] 其中一些实施例中，所述OH2为经处理的离子水。
[0012] 其中一些实施例中，所述的磨边冷却液包括如下重量份的组分：无机盐2％、脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂5％、苯甲酸钠0.01％、OH2 92.96％及溶剂0.03％。
[0013] 其中一些实施例中，所述的磨边冷却液包括如下重量份的组分：无机盐3％、脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂8％、苯甲酸钠0.05％、OH2 96％及溶剂0.05％。
[0014] 其中一些实施例中，所述的磨边冷却液包括如下重量份的组分：无机盐2.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂2％、苯甲酸钠0.5％、OH2 95％及溶剂0.5％。
[0015] 其中一些实施例中，所述的磨边冷却液包括如下重量份的组分：无机盐4％、脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂6％、苯甲酸钠0.5％、OH2 85％及溶剂1％。
具体实施方式
[0016] 为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0017] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0018] 本发明所述的磨边冷却液，用于加工的产品及工作环境的防锈及清洗，例如用于加工光学镜片的设备的防锈、防腐蚀及用于光学镜片的冷却和清洗。
[0019] 所述的磨边冷却液，其包括如下重量份的组分：无机盐2％-5％、脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂2％-10％、苯甲酸钠0.01％-1％、OH2 70％-96％及溶剂0.02％-1％。
[0020] 例如其中的无机盐的份量可以是2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、4.8％、5％；脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂的份量可以是2％、2.5％、3％、4％、5％、5.5％、7％、8％、9％、
10％；苯甲酸钠的份量可以是0.01％、0.02％、0.03％、0.04％、0.05％、0.06％、0.07％、
0.08％、0.09％、0.1％、0.2％、0.3％、0.5％、0.8％、1％；溶剂的份量可以是0.02％、
0.04％、0.06％、0.07％、0.1％、0.3％、0.5％、0.8％、0.9％、1％。
[0021] 或者，所述的磨边冷却液包括如下重量份的组分：无机盐2％-5％、脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂5％-10％、苯甲酸钠0.1％-1％、OH2 70％-90％及溶剂0.05％-1％。
[0022] 例如其中的无机盐的份量可以是2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、4.8％、5％；脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂的份量可以是5％、5.5％、7％、8％、9％、10％；苯甲酸钠的份量可以是0.1％、0.2％、0.3％、0.5％、0.8％、1％；溶剂的份量可以是0.05％、0.06％、0.07％、
0.1％、0.3％、0.5％、0.8％、0.9％、1％。
[0023] 例如，无机盐为亚硝酸盐类无机盐，优选为亚硝酸钠。
[0024] 例如溶剂为93％-97％的乙醇即食用乙醇。溶剂优选为95％的乙醇。OH2为经处理的离子水。
[0025] 上述的磨边冷却液，例如用于光学行业中的玻璃镜片的加工，其中的一道工序叫“芯取”，该工序对产品的尺寸、性能都是以微米、偏芯30的高标准要求。因此该机器属高精密类型，但机器一些部件又是易锈件，将该磨边冷却液用于该机器上，可以对机器起到防锈、防腐蚀作用，防止设备锈蚀；该磨边冷却液作用于光学镜片上，制备完成后表面的杂物即可去除，提高加工效率和产品
质量。
[0026] 上述的磨边冷却液，具有如下优点：
[0027] 1、本产品不易燃：易于运输、仓储，对工作场所无火灾隐患。
[0028] 2、对某一些特殊行业例如光学镜片制作行业，可提升加工工作效率25％-50％，可降低损品率，省去解决二次加工的繁琐程序。
[0029] 3、有很好的清洁效果，随时保持机器清洁，工作场所干净整洁。
[0030] 4、对于用
铸铁，
生铁，特种
钢材做部件的某些高
精度、高精密的机器，具有防锈，清洗功能，延长机器使用寿命。
[0031] 5、用本品加工出来的高要求产品，无需再用危险化学品类的
烃类溶剂“除油剂”这一环节去清洗。可直接省去这一环节程序，使工作场所更多减少火灾隐患和节省工作流程；减轻加工过程中多出的清洗、除油工序产生的废料、废液的处理难度。
[0032] 综上所述，上述的磨边冷却液，采用
水溶性成分，得到环保型的水溶液性产品，对人体及环境无危害、且环保无污染；经测试，其与传统的油溶性产品具有相同甚至更好的效果，能够对产品及工作环境起到防锈、防腐蚀的作用，对加工的产品起到清洗作用，作用于产品上其散热快、易清洗，且省去了除锈和清洗工序，因此可提高产品的加工效率。
[0033] 以下将通过几个实施例来进一步说明本发明的实施方法。
[0034] 实施例一
[0035] 本发明实施例所述的磨边冷却液，由如下重量份的组分组成：亚硝酸钠2％、脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂5％、苯甲酸钠0.01％、OH2 92.96％及95％乙醇0.03％。
[0036] 上述的磨边冷却液，其制备方法是：将上述的组分混合在一起并搅拌均匀，得到所述的磨边冷却液。
[0037] 实施例二
[0038] 本发明实施例所述的磨边冷却液，由如下重量份的组分组成：亚硝酸钠3％、脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂8％、苯甲酸钠0.05％、OH2 96％及93％乙醇0.05％。
[0039] 上述的磨边冷却液，其制备方法是：将上述的组分混合在一起并搅拌均匀，得到所述的磨边冷却液。
[0040] 实施例三
[0041] 本发明实施例所述的磨边冷却液，由如下重量份的组分组成：亚硝酸钠2.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂2％、苯甲酸钠0.5％、OH2 95％及97％乙醇0.5％。
[0042] 上述的磨边冷却液，其制备方法是：将上述的组分混合在一起并搅拌均匀，得到所述的磨边冷却液。
[0043] 实施例四
[0044] 本发明实施例所述的磨边冷却液，由如下重量份的组分组成：亚硝酸钠4％、脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂6％、苯甲酸钠0.5％、OH2 85％及96％乙醇1％。
[0045] 上述的磨边冷却液，其制备方法是：将上述的组分混合在一起并搅拌均匀，得到所述的磨边冷却液。
[0046] 实施例五
[0047] 本发明实施例所述的磨边冷却液，由如下重量份的组分组成：亚硝酸钠5％、脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂10％、苯甲酸钠0.1％、OH2 70％及96％乙醇0.02％。
[0048] 上述的磨边冷却液，其制备方法是：将上述的组分混合在一起并搅拌均匀，得到所述的磨边冷却液。
[0049] 实施例六
[0050] 本发明实施例所述的磨边冷却液，由如下重量份的组分组成：亚硝酸钠3.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂7％、苯甲酸钠1％、OH2 90％及96％乙醇0.8％。
[0051] 上述的磨边冷却液，其制备方法是：将上述的组分混合在一起并搅拌均匀，得到所述的磨边冷却液。
[0052] 对比例一
[0053] 本发明实施例所述的磨边冷却液，由如下重量份的组分组成：亚硝酸钠2％、烷基苯磺酸钠5％、苯甲酸钠0.01％、OH2 92.96％及95％乙醇0.03％。
[0054] 上述的磨边冷却液，其制备方法是：将上述的组分混合在一起并搅拌均匀，得到所述的磨边冷却液。
[0055] 对比例二
[0056] 本发明实施例所述的磨边冷却液，由如下重量份的组分组成：亚硝酸钠3％、阿拉伯胶8％、苯甲酸钠0.05％、OH2 96％及93％乙醇0.05％。
[0057] 上述的磨边冷却液，其制备方法是：将上述的组分混合在一起并搅拌均匀，得到所述的磨边冷却液。
[0058] 对比例三
[0059] 本发明实施例所述的磨边冷却液，由如下重量份的组分组成：亚硝酸钠2.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂2％、苯甲酸钠0.5％、水95％及97％乙醇0.5％。
[0060] 上述的磨边冷却液，其制备方法是：将上述的组分混合在一起并搅拌均匀，得到所述的磨边冷却液。
[0061] 以下将对实施例一至实施例六及对比例的防锈防腐蚀和清洗效果进行测试。
[0062] 1、防锈抗腐蚀性
[0063] 将钢片、
铸铁和
马口铁分别置于上述的磨边冷却液中，观察其表面不发生锈蚀的时间，测试数据见表一。
[0064] 2、清洗性能
[0065] 将待加工的光学镜片(外观A等级)置于上述的磨边冷却液中，开始加工光学镜片直至完成，加工时会产生杂物和碎屑，加工完成后取出光学镜片，放置1h后检测光学镜片的外观等级及残留，测试数据见表一。
[0066] 表一
[0067]测试项目 防锈抗腐蚀性，h 清洗性能 磨边冷却液残留
实施例一 900-1000 A等级 无
实施例二 900-1000 A等级 无
实施例三 900-1000 A等级 无
实施例四 900-1000 A等级 无
实施例五 900-1000 A等级 无
实施例六 900-1000 A等级 无
对比例一 700-800 B等级 少许
对比例二 600-750 B等级 无
对比例三 700-800 A等级 少许
[0068] 由表一可以看出，相对
现有技术，本发明实施例所述的磨边冷却液，其具有较强的防锈、防腐蚀及清洗作用。
[0069] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
