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一种不锈焊接装置

阅读:99发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种不锈焊接装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种不锈 钢 管 焊接 装置, 不锈钢 板在由第一成型滚轮和第二成型滚轮滚压成型为圆管状由 焊枪 对圆管拼接缝焊接后,旋转 编码器 会检测第一成型滚轮的转动,通过控制 电路 控制电磁 阀 、 泵 开启工作,由泵将外部防 氧 化剂桶中的 焊缝 防 氧化剂 泵入输送到防氧化剂喷管处,最终由防氧化剂喷管将焊缝防氧化剂喷淋到第一成型滚轮和第二成型滚轮之间的不锈钢管焊缝上;只要第一成型滚轮在转动, 旋转编码器 会实时检测到第一成型滚轮的转动,使防氧化剂喷管及时地在经过焊接处理的不锈钢管焊缝上喷淋焊缝防氧化剂;具有可在不锈钢管焊接后及时自动地在不锈钢管焊缝表面 喷涂 一层防氧化剂,以避免不锈钢管焊缝因严重氧化而出现凹凸不平的特点。,下面是一种不锈焊接装置专利的具体信息内容。

1.一种不锈焊接装置,其特征在于:包括下座板(1)、上座板(2)、第一成型滚轮(3)、第二成型滚轮(4)、编码器连接套(5)、旋转编码器(6)、上板架(7)、控制电路(8)、电磁(9)、(10)、防化剂喷管(11)和焊枪(12),所述下座板(1)的顶面上对称地安装固定有两个第一带座轴承(100),上座板(2)的顶面上与第一带座轴承(100)一一对应地安装固定有第二带座轴承(21),第一成型滚轮(3)的第一滚轮轴(31)的两端分别安装在第一带座轴承(100)和第二带座轴承(21)上,第二成型滚轮(4)的第二滚轮轴(41)的两端分别安装在第一带座轴承(100)和第二带座轴承(21)上,第一成型滚轮(3)和第二成型滚轮(4)位于下座板(1)和上座板(2)之间且第一成型滚轮(3)和第二成型滚轮(4)对称设置;
第一滚轮轴(31)的上端端部朝第二带座轴承(21)的上方延伸出,旋转编码器(6)通过编码器连接套(5)安装连接在第一滚轮轴(31)的上端端部,上板架(7)紧固安装在上座板(2)上,控制电路(8)、电磁阀(9)、泵(10)安装固定在上板架(7)上位于旋转编码器(6)的上方,旋转编码器(6)和控制电路(8)连接,控制电路(8)分别与电磁阀(9)、泵(10)控制连接,泵(10)的泵入口(101)通过软管连接外部防氧化剂桶,泵(10)的泵出口(102)通过电磁阀(9)与防氧化剂喷管(11)连接,防氧化剂喷管(11)安装固定在上座板(2)上且防氧化剂喷管(11)的下端朝第一成型滚轮(3)、第二成型滚轮(4)之间延伸,焊枪(12)安装固定在上座板(2)上位于防氧化剂喷管(11)的后方;
控制电路(8)包括二极管D1、有极电容C1、电容C2、LM2596S-ADJ集成芯片U1、二极管D2、电感L1、电容C3、电阻R1、可变电阻R2、有极电容C4、电容C5、三极管Q1和二极管D3,旋转编码器(6)的接线端1和有极电容C1的负极连接,旋转编码器(6)的接线端2和二极管D1的正极连接,二极管D1的负极、有极电容C1的正极和电容C2的一端连接LM2596S-ADJ集成芯片U1的VIN接线端,有极电容C1的负极、电容C2的另一端连接LM2596S-ADJ集成芯片U1的GND接线端和ON/OFF接线端,二极管D2的正极接地,二极管D2的负极分别连接LM2596S-ADJ集成芯片U1的OUT接线端和电感L1的一端,电感L1的另一端连接有极电容C4的正极、电容C5的一端、可变电阻R2的一端和三极管Q1的基极,可变电阻R2的另一端连接电阻R1的一端、电容C3的一端和LM2596S-ADJ集成芯片U1的FB接线端,电阻R1的另一端、电容C3的另一端接地并与LM2596S-ADJ集成芯片U1的TAB接线端连接,三极管Q1的集电极接地,三极管Q1的发射极连接二极管D3的正极和泵(10)的感应线圈一端,二极管D3的负极和泵(10)的感应线圈另一端连接并接地,泵(10)的开关触片K1一端连接电磁阀(9)的接线端2,泵(10)的开关触片K1另一端接地,电磁阀(9)的接线端1连接电源VCC。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢管焊接装置,其特征在于:所述编码器连接套(5)的一端上成型设置有编码器连接套孔(51),编码器连接套(5)的另一端上成型设置有滚轮轴连接套孔(52),编码器连接套孔(51)的套壁上分布成型有第一螺孔(53),滚轮轴连接套孔(52)的套壁上分布成型有第二螺孔(54),旋转编码器(6)的编码器安装轴(61)上对应第一螺孔(53)分布成型有第三螺孔(61a),第一滚轮轴(31)的上端端部周壁上对应第二螺孔(54)分布成型有第四螺孔(31a),定位螺钉(55)穿过第一螺孔(53)螺纹连接在第三螺孔(61a)上将旋转编码器(6)定位固定在编码器连接套孔(51)上,定位螺钉(55)穿过第二螺孔(54)螺纹连接在第四螺孔(31a)上将第一滚轮轴(31)的上端端部定位固定在滚轮轴连接套孔(52)上。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢管焊接装置,其特征在于:所述上板架(7)包括侧板(71)、顶板(72)和板紧固螺栓(73),侧板(71)设置在上座板(2)的两端上且侧板(71)的下端通过板紧固螺栓(73)紧固固定在上座板(2)的端面上,顶板(72)设置在侧板(71)的上端,顶板(72)的端部通过板紧固螺栓(73)紧固固定在侧板(71)的上端端面上;控制电路(8)、电磁阀(9)安装固定在顶板(72)的底面上位于旋转编码器(6)的上方,旋转编码器(6)和控制电路(8)电连接,控制电路(8)和电磁阀(9)电连接,泵(10)安装固定在顶板(72)上,顶板(72)上位于控制电路(8)的上方开设有穿线孔(72a),控制电路(8)通过电接线穿过穿线孔(72a)和泵(10)电连接。
4.如权利要求1所述的一种不锈钢管焊接装置,其特征在于:所述电磁阀(9)包括阀座(91)、静芯(92)、线圈(93)、接线盒(94)、动铁芯(95)、密封塞(96)、弹簧(97)、进液口(98)和出液口(99),进液口(98)和出液口(99)分别成型设置在阀座(91)的下端两侧上,进液口(98)和出液口(99)之间通过密封塞(96)隔离,密封塞(96)的上端安装设置有动铁芯(95),密封塞(96)的上端位于动铁芯(95)的外侧套装有弹簧(97),静铁芯(92)设置在弹簧(97)的上端位于动铁芯(95)的上方,线圈(93)套装设置在静铁芯(92)和动铁芯(95)的外围,接线盒(94)设置在线圈(93)的外侧,电磁阀(9)的进液口(98)通过软管和泵(10)的泵出口(102)连接,电磁阀(9)的出液口(99)通过软管和防氧化剂喷管(11)连接,防氧化剂喷管(11)螺纹连接安装在上座板(2)上,软管一端连接在电磁阀(9)的出液口(99)上,软管另一端套在防氧化剂喷管(11)的上端并由软管螺母(110)锁紧固定,电磁阀(9)的接线盒(94)和控制电路(8)电连接。

说明书全文

一种不锈焊接装置

技术领域

[0001] 本发明属于不锈钢管生产加工技术领域,具体涉及一种不锈钢管焊接装置。

背景技术

[0002] 传统的不锈钢管焊接工艺中,不锈钢管在焊接后其焊缝容易与空气和接触,而导致不锈钢管焊缝出现严重化,不锈钢管表面的焊缝会出现凹凸不平的问题,不仅会影响不锈钢管的美观,而且会影响到不锈钢管的强度和使用寿命,后续需要对不锈钢管表面的焊缝进行再加工处理,会增加不锈钢管焊接生产的生产成本。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足,本发明旨在提供一种可在不锈钢管焊接后及时自动地在不锈钢管焊缝表面喷涂一层防氧化剂,以避免不锈钢管焊缝因严重氧化而出现凹凸不平的不锈钢管焊接装置。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0005] 一种不锈钢管焊接装置,包括下座板、上座板、第一成型滚轮、第二成型滚轮、编码器连接套、旋转编码器、上板架、控制电路、电磁、防氧化剂喷管和焊枪,所述下座板的顶面上对称地安装固定有两个第一带座轴承,上座板的顶面上与第一带座轴承一一对应地安装固定有第二带座轴承,第一成型滚轮的第一滚轮轴的两端分别安装在第一带座轴承和第二带座轴承上,第二成型滚轮的第二滚轮轴的两端分别安装在第一带座轴承和第二带座轴承上,第一成型滚轮和第二成型滚轮位于下座板和上座板之间且第一成型滚轮和第二成型滚轮对称设置;第一滚轮轴的上端端部朝第二带座轴承的上方延伸出,旋转编码器通过编码器连接套安装连接在第一滚轮轴的上端端部,上板架紧固安装在上座板上,控制电路、电磁阀、泵安装固定在上板架上位于旋转编码器的上方,旋转编码器和控制电路连接,控制电路分别与电磁阀、泵控制连接,泵的泵入口通过软管连接外部防氧化剂桶,泵的泵出口通过电磁阀与防氧化剂喷管连接,防氧化剂喷管安装固定在上座板上且防氧化剂喷管的下端朝第一成型滚轮、第二成型滚轮之间延伸,焊枪安装固定在上座板上位于防氧化剂喷管的后方;
[0006] 控制电路包括二极管D1、有极电容C1、电容C2、LM2596S-ADJ集成芯片U1、二极管D2、电感L1、电容C3、电阻R1、可变电阻R2、有极电容C4、电容C5、三极管Q1和二极管D3,旋转编码器的接线端1和有极电容C1的负极连接,旋转编码器的接线端2和二极管D1的正极连接,二极管D1的负极、有极电容C1的正极和电容C2的一端连接LM2596S-ADJ集成芯片U1的VIN接线端,有极电容C1的负极、电容C2的另一端连接LM2596S-ADJ集成芯片U1的GND接线端和ON/OFF接线端,二极管D2的正极接地,二极管D2的负极分别连接LM2596S-ADJ集成芯片U1的OUT接线端和电感L1的一端,电感L1的另一端连接有极电容C4的正极、电容C5的一端、可变电阻R2的一端和三极管Q1的基极,可变电阻R2的另一端连接电阻R1的一端、电容C3的一端和LM2596S-ADJ集成芯片U1的FB接线端,电阻R1的另一端、电容C3的另一端接地并与LM2596S-ADJ集成芯片U1的TAB接线端连接,三极管Q1的集电极接地,三极管Q1的发射极连接二极管D3的正极和泵的感应线圈一端,二极管D3的负极和泵的感应线圈另一端连接并接地,泵的开关触片K1一端连接电磁阀的接线端2,泵的开关触片K1另一端接地,电磁阀的接线端1连接电源VCC。
[0007] 进一步的,所述编码器连接套的一端上成型设置有编码器连接套孔,编码器连接套的另一端上成型设置有滚轮轴连接套孔,编码器连接套孔的套壁上分布成型有第一螺孔,滚轮轴连接套孔的套壁上分布成型有第二螺孔,旋转编码器的编码器安装轴上对应第一螺孔分布成型有第三螺孔,第一滚轮轴的上端端部周壁上对应第二螺孔分布成型有第四螺孔,定位螺钉穿过第一螺孔螺纹连接在第三螺孔上将旋转编码器定位固定在编码器连接套孔上,定位螺钉穿过第二螺孔螺纹连接在第四螺孔上将第一滚轮轴的上端端部定位固定在滚轮轴连接套孔上。
[0008] 进一步的,所述上板架包括侧板、顶板和板紧固螺栓,侧板设置在上座板的两端上且侧板的下端通过板紧固螺栓紧固固定在上座板的端面上,顶板设置在侧板的上端,顶板的端部通过板紧固螺栓紧固固定在侧板的上端端面上;控制电路、电磁阀安装固定在顶板的底面上位于旋转编码器的上方,旋转编码器和控制电路电连接,控制电路和电磁阀电连接,泵安装固定在顶板上,顶板上位于控制电路的上方开设有穿线孔,控制电路通过电接线穿过穿线孔和泵电连接。
[0009] 进一步的,所述电磁阀包括阀座、静芯、线圈、接线盒、动铁芯、密封塞、弹簧、进液口和出液口,进液口和出液口分别成型设置在阀座的下端两侧上,进液口和出液口之间通过密封塞隔离,密封塞的上端安装设置有动铁芯,密封塞的上端位于动铁芯的外侧套装有弹簧,静铁芯设置在弹簧的上端位于动铁芯的上方,线圈套装设置在静铁芯和动铁芯的外围,接线盒设置在线圈的外侧,电磁阀的进液口通过软管和泵的泵出口连接,电磁阀的出液口通过软管和防氧化剂喷管连接,防氧化剂喷管螺纹连接安装在上座板上,软管一端连接在电磁阀的出液口上,软管另一端套在防氧化剂喷管的上端并由软管螺母锁紧固定,电磁阀的接线盒和控制电路电连接。
[0010] 本发明具有如下有益效果:
[0011] 本发明一种不锈钢管焊接装置,不锈钢板在由第一成型滚轮和第二成型滚轮滚压成型为圆管状并由焊枪对圆管拼接缝进行焊接后,第一成型滚轮和第二成型滚轮在连续转动的过程中,旋转编码器会检测到第一成型滚轮的转动,进而通过控制电路控制电磁阀、泵开启工作,由泵将外部防氧化剂桶中的焊缝防氧化剂泵入输送到防氧化剂喷管处,最终由防氧化剂喷管将焊缝防氧化剂喷淋到第一成型滚轮和第二成型滚轮之间的不锈钢管焊缝上;由于只要第一成型滚轮在转动,就表示不锈钢管的焊接成型加工在进行,而旋转编码器会实时检测到第一成型滚轮的转动,从而使得防氧化剂喷管会及时地在经过焊接处理的不锈钢管焊缝上喷淋焊缝防氧化剂;具有可在不锈钢管焊接后及时自动地在不锈钢管焊缝表面喷涂一层防氧化剂,以避免不锈钢管焊缝因严重氧化而出现凹凸不平的特点。附图说明
[0012] 图1为本发明一种不锈钢管焊接装置的整体结构示意图;
[0013] 图2为本发明一种不锈钢管焊接装置在另一度下的结构示意图;
[0014] 图3为本发明一种不锈钢管焊接装置其编码器连接套的剖面结构示意图;
[0015] 图4为本发明一种不锈钢管焊接装置其旋转编码器、控制电路、泵和电磁阀的控制连接关系模图;
[0016] 图5为本发明一种不锈钢管焊接装置其电磁阀的剖面结构示意图;
[0017] 图6为本发明一种不锈钢管焊接装置其旋转编码器、泵、电磁阀与控制电路的接线电路图。
[0018] 图中:1、下座板;2、上座板;3、第一成型滚轮;4、第二成型滚轮;5、编码器连接套;6、旋转编码器;7、上板架;8、控制电路;9、电磁阀;10、泵;11、防氧化剂喷管;12、焊枪;100、第一带座轴承;21、第二带座轴承;31、第一滚轮轴;31a、第四螺孔;41、第二滚轮轴;51、编码器连接套孔;52、滚轮轴连接套孔;53、第一螺孔;54、第二螺孔;55、定位螺钉;61、编码器安装轴;61a、第三螺孔;71、侧板;72、顶板;73、板紧固螺栓;72a、穿线孔;91、阀座;92、静铁芯;
93、线圈;94、接线盒;95、动铁芯;96、密封塞;97、弹簧;98、进液口;99、出液口;101、泵入口;
102、泵出口;110、软管锁紧螺母。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图及具体实施例,对本发明作进一步的描述,以便于更清楚地理解本发明要求保护的技术思想。
[0020] 如图1-6所示本发明一种不锈钢管焊接装置,包括下座板1、上座板2、第一成型滚轮3、第二成型滚轮4、编码器连接套5、旋转编码器6、上板架7、控制电路8、电磁阀9、泵10、防氧化剂喷管11和焊枪12,下座板1的顶面上对称地安装固定有两个第一带座轴承100,上座板2的顶面上与第一带座轴承100一一对应地安装固定有第二带座轴承21,第一成型滚轮3的第一滚轮轴31的两端分别安装在第一带座轴承100和第二带座轴承21上,第二成型滚轮4的第二滚轮轴41的两端分别安装在第一带座轴承100和第二带座轴承21上,第一成型滚轮3和第二成型滚轮4位于下座板1和上座板2之间且第一成型滚轮3和第二成型滚轮4对称设置;第一滚轮轴31的上端端部朝第二带座轴承21的上方延伸出,旋转编码器6通过编码器连接套5安装连接在第一滚轮轴31的上端端部,上板架7紧固安装在上座板2上,控制电路8、电磁阀9、泵10安装固定在上板架7上位于旋转编码器6的上方,旋转编码器6和控制电路8连接,控制电路8分别与电磁阀9、泵10控制连接,泵10的泵入口101通过软管连接外部防氧化剂桶,泵10的泵出口102通过电磁阀9与防氧化剂喷管11连接,防氧化剂喷管11安装固定在上座板2上且防氧化剂喷管11的下端朝第一成型滚轮3、第二成型滚轮4之间延伸,焊枪12安装固定在上座板2上位于防氧化剂喷管11的后方;控制电路8包括二极管D1、有极电容C1、电容C2、LM2596S-ADJ集成芯片U1、二极管D2、电感L1、电容C3、电阻R1、可变电阻R2、有极电容C4、电容C5、三极管Q1和二极管D3,旋转编码器6的接线端1和有极电容C1的负极连接,旋转编码器6的接线端2和二极管D1的正极连接,二极管D1的负极、有极电容C1的正极和电容C2的一端连接LM2596S-ADJ集成芯片U1的VIN接线端,有极电容C1的负极、电容C2的另一端连接LM2596S-ADJ集成芯片U1的GND接线端和ON/OFF接线端,二极管D2的正极接地,二极管D2的负极分别连接LM2596S-ADJ集成芯片U1的OUT接线端和电感L1的一端,电感L1的另一端连接有极电容C4的正极、电容C5的一端、可变电阻R2的一端和三极管Q1的基极,可变电阻R2的另一端连接电阻R1的一端、电容C3的一端和LM2596S-ADJ集成芯片U1的FB接线端,电阻R1的另一端、电容C3的另一端接地并与LM2596S-ADJ集成芯片U1的TAB接线端连接,三极管Q1的集电极接地,三极管Q1的发射极连接二极管D3的正极和泵10的感应线圈一端,二极管D3的负极和泵10的感应线圈另一端连接并接地,泵10的开关触片K1一端连接电磁阀9的接线端2,泵10的开关触片K1另一端接地,电磁阀9的接线端1连接电源VCC。
[0021] 其中,编码器连接套5的一端上成型设置有编码器连接套孔51,编码器连接套5的另一端上成型设置有滚轮轴连接套孔52,编码器连接套孔51的套壁上分布成型有第一螺孔53,滚轮轴连接套孔52的套壁上分布成型有第二螺孔54,旋转编码器6的编码器安装轴61上对应第一螺孔53分布成型有第三螺孔61a,第一滚轮轴31的上端端部周壁上对应第二螺孔
54分布成型有第四螺孔31a,定位螺钉55穿过第一螺孔53螺纹连接在第三螺孔61a上将旋转编码器6定位固定在编码器连接套孔51上,定位螺钉55穿过第二螺孔54螺纹连接在第四螺孔31a上将第一滚轮轴31的上端端部定位固定在滚轮轴连接套孔52上。
[0022] 上板架7具体包括侧板71、顶板72和板紧固螺栓73,侧板71设置在上座板2的两端上且侧板71的下端通过板紧固螺栓73紧固固定在上座板2的端面上,顶板72设置在侧板71的上端,顶板72的端部通过板紧固螺栓73紧固固定在侧板71的上端端面上;控制电路8、电磁阀9安装固定在顶板72的底面上位于旋转编码器6的上方,旋转编码器6和控制电路8电连接,控制电路8和电磁阀9电连接,泵10安装固定在顶板72上,顶板72上位于控制电路8的上方开设有穿线孔72a,控制电路8通过电接线穿过穿线孔72a和泵10电连接。
[0023] 电磁阀9包括阀座91、静铁芯92、线圈93、接线盒94、动铁芯95、密封塞96、弹簧97、进液口98和出液口99,进液口98和出液口99分别成型设置在阀座91的下端两侧上,进液口98和出液口99之间通过密封塞96隔离,密封塞96的上端安装设置有动铁芯95,密封塞96的上端位于动铁芯95的外侧套装有弹簧97,静铁芯92设置在弹簧97的上端位于动铁芯95的上方,线圈93套装设置在静铁芯92和动铁芯95的外围,接线盒94设置在线圈93的外侧,电磁阀
9的进液口98通过软管和泵10的泵出口102连接,电磁阀9的出液口99通过软管和防氧化剂喷管11连接,防氧化剂喷管11螺纹连接安装在上座板2上,软管一端连接在电磁阀9的出液口99上,软管另一端套在防氧化剂喷管11的上端并由软管锁紧螺母110锁紧固定,电磁阀9的接线盒94和控制电路8电连接。
[0024] 本发明不锈钢管焊接装置,不锈钢板在由第一成型滚轮3和第二成型滚轮4滚压成型为圆管状并由焊枪12对圆管拼接缝进行焊接后,第一成型滚轮3和第二成型滚轮4在连续转动的过程中,旋转编码器6会检测到第一成型滚轮3的转动,进而通过控制电路8控制电磁阀9、泵10开启工作,由泵10将外部防氧化剂桶中的焊缝防氧化剂泵入输送到防氧化剂喷管11处,最终由防氧化剂喷管11将焊缝防氧化剂喷淋到第一成型滚轮3和第二成型滚轮4之间的不锈钢管焊缝上;由于只要第一成型滚轮3在转动,就表示不锈钢管的焊接成型加工在进行,而旋转编码器6会实时检测到第一成型滚轮3的转动,从而使得防氧化剂喷管11会及时地在经过焊接处理的不锈钢管焊缝上喷淋焊缝防氧化剂;具有可在不锈钢管焊接后及时自动地在不锈钢管焊缝表面喷涂一层防氧化剂,以避免不锈钢管焊缝因严重氧化而出现凹凸不平的特点。
[0025] 对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
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