脱硫灰的氧化装置专利检索-氧化剂阀阀阀门专利检索查询-专利查询网

脱硫灰的 氧化装置

阅读：1007发布：2021-01-30

专利汇可以提供脱硫灰的氧化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种脱硫灰的氧化装置，包括反应箱体、安装于所述反应箱体上部的进料斗、安装于反应箱体底部的出料仓以及装设于反应箱体上的搅拌机构、氧化剂喷洒装置和蒸汽喷入装置，所述搅拌机构包括安装于反应箱体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的下方连接一搅拌转轴，所述搅拌转轴伸入反应箱体内，搅拌转轴伸入反应箱体内的上部安装有多片搅刀，搅拌转轴上于所述搅刀的下方安装有多组搅拌叶片，所述多组搅拌叶片沿搅拌转轴的轴向等距布置，每一组搅拌叶片均包括沿搅拌转轴对称设置的两块半叶，相邻组的搅拌叶片之间交错设置。该脱硫灰的氧化装置，脱硫灰搅拌效果好，氧化剂喷洒均匀，氧化处理效果好，处理效率高。，下面是脱硫灰的氧化装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种脱硫灰的氧化装置，包括反应箱体（1）、安装于所述反应箱体（1）上部的进料斗（2）、安装于反应箱体（1）底部的出料仓（3）以及装设于反应箱体（1）上的搅拌机构（4）、氧化剂喷洒装置（5）和蒸汽喷入装置（6），其特征在于：所述搅拌机构（4）包括安装于反应箱体（1）顶部的搅拌电机（401），所述搅拌电机（401）的下方连接一搅拌转轴（402），所述搅拌转轴（402）伸入反应箱体（1）内，搅拌转轴（402）伸入反应箱体（1）内的上部安装有多片搅刀（403），搅拌转轴（402）上于所述搅刀（403）的下方安装有多组搅拌叶片（404），所述多组搅拌叶片（404）沿搅拌转轴（402）的轴向等间距布置，每一组搅拌叶片（404）均包括沿搅拌转轴（402）对称设置的两块半叶，相邻组的搅拌叶片（404）之间交错设置。
2.根据权利要求1所述的脱硫灰的氧化装置，其特征在于：所述搅刀（403）的数量为2-4片，多片搅刀（403）沿所述搅拌转轴（402）的周向均匀布置，多片搅刀（403）交汇连接于搅拌转轴（402）的同一轴向高度处。
3.根据权利要求2所述的脱硫灰的氧化装置，其特征在于：所述搅刀（403）呈镰刀状，向反应箱体（1）的下部弯曲，搅刀（403）的上部小下部大，并且在其下端设有搅头（405），所述搅头（405）的底面贴近所述反应箱体（1）底部内壁。
4.根据权利要求1所述的脱硫灰的氧化装置，其特征在于：所述搅拌转轴（402）为中空转轴，搅拌转轴（402）内设置有将空气引入脱硫灰内部的空气通道（406），所述空气通道（406）沿搅拌转轴（402）的轴向贯穿设置，空气通道（406）的底部与所述反应箱体（1）的内腔相通，搅拌转轴（402）的上部与一鼓风机连接，所述鼓风机的出风管与所述空气通道（406）连通。
5.根据权利要求1所述的脱硫灰的氧化装置，其特征在于：所述搅拌叶片（404）为3-5组，相邻组的搅拌叶片（404）之间间隔20-40cm。
6.根据权利要求1所述的脱硫灰的氧化装置，其特征在于：所述进料斗（2）上安装有用于启闭进料斗（2）的进料通道的旋转挡板机构（7），所述旋转挡板机构（7）包括铰接于所述进料斗（2）的内腔中并可在进料斗（2）的内腔中上下转动的挡板门（701）以及驱动所述挡板门（701）转动的挡板门驱动机构（702）。
7.根据权利要求6所述的脱硫灰的氧化装置，其特征在于：所述挡板门（701）上于其铰接支点的一端设有一伸出所述进料斗（2）的器壁外的扳动杆（703），所述挡板门驱动机构（702）的驱动端连接于所述扳动杆（703）的外端，所述挡板门驱动机构（702）为液压驱动机构或气压驱动机构。
8.根据权利要求1所述的脱硫灰的氧化装置，其特征在于：所述氧化剂喷洒装置（5）为安装于所述反应箱体（1）内部的多根喷管（501），多根所述喷管（501）沿所述搅拌转轴（402）的周向设置在反应箱体（1）的内腔的上部，喷管（501）上开设有多个喷孔。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的脱硫灰的氧化装置，其特征在于：所述反应箱体（1）的顶部安装有排气阀（8）。

说明书全文

脱硫灰的 氧化装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于脱硫设备技术领域，尤其涉及一种脱硫灰的氧化装置。

背景技术

[0002] SO2是能源、冶金、化工等工业最主要的污染物之一，采用半干法或者干法脱硫具有耗水少、对烟气适应能力强等特点。半干法或者干法脱硫时，通常采用石灰作为脱硫剂。生成的脱硫灰主要成分为CaSO3、CaSO4、CaO、Ca(OH)2 等，脱硫灰可以用于烧制硫铝酸钙水泥、水泥添加剂和建材等，但由于脱硫灰中CaSO3 的含量较高，限制了脱硫灰在水泥等行业的直接使用，有的脱硫灰不得不抛弃或者长期堆放缓慢氧化CaSO3，造成了脱硫副产物的二次污染。

[0003] 到目前为止，有一些科研人员对脱硫灰（包括半干法脱硫灰）的处理开始有所研究，如通过对半干法脱硫灰进行氧化，利用氧化剂先分解放出原子氧，再利用原子氧与亚硫酸钙结合，使亚硫酸钙氧化。但是，在现有的氧化过程中，进行氧化的反应装置中的搅拌机构的搅拌效果不够好，导致氧化剂与脱硫灰的接触不够充分，进而影响了脱硫灰的氧化效果，降低了氧化处理效率。此外，现有的脱硫灰氧化装置往往还存在氧化剂喷洒不够均匀等问题，同样影响脱硫灰氧化处理的效果和工作效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种脱硫灰搅拌效果好，氧化剂喷洒均匀，氧化处理效果好，处理效率高的脱硫灰的氧化装置。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

[0006] 一种脱硫灰的氧化装置，包括反应箱体、安装于所述反应箱体上部的进料斗、安装于反应箱体底部的出料仓以及装设于反应箱体上的搅拌机构、氧化剂喷洒装置和蒸汽喷入装置，所述搅拌机构包括安装于反应箱体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的下方连接一搅拌转轴，所述搅拌转轴伸入反应箱体内，搅拌转轴伸入反应箱体内的上部安装有多片搅刀，搅拌转轴上于所述搅刀的下方安装有多组搅拌叶片，所述多组搅拌叶片沿搅拌转轴的轴向等距布置，每一组搅拌叶片均包括沿搅拌转轴对称设置的两块半叶，相邻组的搅拌叶片之间交错设置。

[0007] 作为对上述技术方案的进一步改进：

[0008] 优选的，所述搅刀的数量为2-4片，多片搅刀沿所述搅拌转轴的周向均匀布置，多片搅刀交汇连接于搅拌转轴的同一轴向高度处。

[0009] 更优选的，所述搅刀呈镰刀状，向反应箱体的下部弯曲，搅刀的上部小下部大，并且在其下端设有搅头，所述搅头的底面贴近所述反应箱体底部内壁。

[0010] 优选的，所述搅拌转轴为中空转轴，搅拌转轴内设置有将空气引入脱硫灰内部的空气通道，所述空气通道沿搅拌转轴的轴向贯穿设置，空气通道的底部与所述反应箱体的内腔相通，搅拌转轴的上部与一鼓风机连接，所述鼓风机的出风管与所述空气通道连通。

[0011] 优选的，所述搅拌叶片为3-5组，相邻组的搅拌叶片之间间隔20-40cm。

[0012] 优选的，所述进料斗上安装有用于启闭进料斗的进料通道的旋转挡板机构，所述旋转挡板机构包括铰接于所述进料斗的内腔中并可在进料斗的内腔中上下转动的挡板门以及驱动所述挡板门转动的挡板门驱动机构。

[0013] 更优选的，所述挡板门上于其铰接支点的一端设有一伸出所述进料斗的器壁外的扳动杆，所述挡板门驱动机构的驱动端连接于所述扳动杆的外端，所述挡板门驱动机构为液压驱动机构或气压驱动机构。

[0014] 优选的，所述氧化剂喷洒装置为安装于所述反应箱体内部的多根喷管，多根所述喷管沿所述搅拌转轴的周向设置在反应箱体的内腔的上部，喷管上开设有多个喷孔。

[0015] 优选的，所述反应箱体的顶部安装有排气阀。

[0016] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

[0017] （1）通过在搅拌转轴伸入反应箱体内的上部安装多片搅刀，在搅拌转轴上搅刀的下方安装多组搅拌叶片，将多组搅拌叶片沿搅拌转轴的轴向等距布置，每一组搅拌叶片均包括沿搅拌转轴对称设置的两块半叶，相邻组的搅拌叶片之间交错设置，大大地提高了该脱硫灰的氧化装置搅拌的均匀性，提高了脱硫灰的氧化处理效果和效率。

[0018] （2）在搅拌转轴上设置多片搅刀，多片搅刀沿搅拌转轴的周向均匀布置，多片搅刀交汇连接于搅拌转轴的同一轴向高度处，将搅刀设置为镰刀状，向反应箱体的下部弯曲，搅刀的上部小下部大，并且在其下端设有搅头，搅头的底面贴近反应箱体底部内壁，进一步提高了该脱硫灰的氧化处理效果和效率。

[0019] （3）将搅拌转轴采用中空转轴，搅拌转轴内设置有将空气引入脱硫灰内部的空气通道，该空气通道沿搅拌转轴的轴向贯穿设置，空气通道的底部与反应箱体的内腔相通，搅拌转轴的上部与一鼓风机连接，该鼓风机的出风管与空气通道连通，在进行脱硫灰氧化处理时从该空气通道向脱硫灰内部通入空气，有效地提高了脱硫灰的氧化效果。附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1为本实用新型脱硫灰的氧化装置的结构示意图。

[0022] 图例说明：

[0023] 1、反应箱体；2、进料斗；3、出料仓；4、搅拌机构；5、氧化剂喷洒装置；6、蒸汽喷入装置；7、旋转挡板机构；8、排气阀；401、搅拌电机；402、搅拌转轴；403、搅刀；404、搅拌叶片；405、搅头；406、空气通道；501、喷管；701、挡板门；702、挡板门驱动机构；703、扳动杆。

具体实施方式

[0024] 为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

[0025] 需要特别说明的是，当某一元件被描述为“连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接连接或连通在另一元件上。

[0026] 除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。实施例

[0027] 如图1所示，本实用新型脱硫灰的氧化装置的一种实施例，该氧化装置包括反应箱体1、安装于反应箱体1上部的进料斗2、安装于反应箱体1底部的出料仓3以及装设于反应箱体1上的搅拌机构4、氧化剂喷洒装置5和蒸汽喷入装置6，设置蒸汽喷入装置6可加快氧化处理的速度。反应箱体1的顶部安装有排气阀8。其中，搅拌机构4包括安装于反应箱体1顶部的搅拌电机401，搅拌电机401的下方连接一搅拌转轴402，搅拌转轴402伸入反应箱体1的内部，搅拌转轴402伸入反应箱体1内的上部安装有多片搅刀403，搅拌转轴402上于搅刀403的下方安装有多组搅拌叶片404，该多组搅拌叶片404沿搅拌转轴402的轴向等距布置，每一组搅拌叶片404均包括沿搅拌转轴402对称设置的两块半叶，相邻组的搅拌叶片404之间交错设置。优选搅拌叶片404为3-5组，相邻组的搅拌叶片404之间间隔20-40cm。通过这样的结构，大大地提高了该脱硫灰的氧化装置搅拌的均匀性，提高了脱硫灰的氧化处理效果和效率。

[0028] 本实施例中，搅刀403的数量为2-4片，多片搅刀403沿搅拌转轴402的周向均匀布置，多片搅刀403交汇连接于搅拌转轴402的同一轴向高度处。搅刀403呈镰刀状，向反应箱体1的下部弯曲，搅刀403的上部小下部大，并且在其下端设有搅头405，搅头405的底面贴近所述反应箱体1底部内壁。采用这样结构的搅刀403可进一步提高该氧化装置搅拌的均匀性，提高了氧化处理效果和效率。

[0029] 本实施例中，搅拌转轴402为中空转轴，搅拌转轴402内设置有将空气引入脱硫灰内部的空气通道406，空气通道406沿搅拌转轴402的轴向贯穿设置，空气通道406的底部与反应箱体1的内腔相通，搅拌转轴402的上部与一鼓风机（图中未示出）连接，该鼓风机的出风管与空气通道406连通。在进行脱硫灰氧化处理时从该空气通道406向脱硫灰内部通入空气，有效地提高了脱硫灰的氧化效果。

[0030] 本实施例中，进料斗2上安装有用于启闭进料斗2的进料通道的旋转挡板机构7，旋转挡板机构7包括铰接于进料斗2的内腔中并可在进料斗2的内腔中上下转动的挡板门701以及驱动挡板门701转动的挡板门驱动机构702。挡板门701上于其铰接支点的一端设有一伸出进料斗2的器壁外的扳动杆703，挡板门驱动机构702的驱动端连接于扳动杆703的外端，该挡板门驱动机构702优选采用液压驱动机构或气压驱动机构。采用这样的旋转挡板机构7可方便地启闭进料斗2，当关闭进料斗2时可将反应箱体1进行密封，提高氧化处理效率。氧化剂喷洒装置5为安装于反应箱体1内部的多根喷管501，多根喷管501沿搅拌转轴402的周向设置在反应箱体1的内腔的上部，喷管501上开设有多个喷孔。这样，可对反应箱体1内的脱硫灰均匀喷洒氧化剂。

[0031] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
燃料电池系统及其发电停止方法	2020-05-11	254
一种推进剂管路交叉输送系统	2020-05-11	769
一种燃气自增压式混合火箭发动机	2020-05-11	548
从湿法磷酸里萃取碘过程中提高碘离子氧化率的方法	2020-05-13	646
一种实现脉冲爆震火箭发动机高频工作方法	2020-05-14	70
自循环燃料电池控制系统及其方法	2020-05-14	63
燃料电池供气系统的数字泵控制系统	2020-05-11	686
三管式热爆脉冲吹灰器	2020-05-12	964
一种一次起动泵压式液体火箭发动机泵前关机试验系统	2020-05-11	345
一种液体火箭发动机地面试验氧化剂及燃料管路连接装置	2020-05-11	972

脱硫灰的氧化装置

脱硫灰的氧化装置

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：