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一种新型芬顿催化 氧化处理装置

阅读：1009发布：2020-11-21

专利汇可以提供一种新型芬顿催化氧化处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及高级氧化技术领域，且公开了一种新型芬顿催化氧化处理装置，包括一体化反应罐，所述一体化反应罐的内部分为加酸反应区、磁性催化剂反应区、过氧化氢反应区、加碱反应区、污泥沉淀区，所述污泥沉淀区的上方固定安装有溢流堰，所述一体化反应罐的上方固定安装有pH计，所述pH计的数量为三个，三个所述pH计的底端分别位加酸反应区、磁性催化剂反应区、加碱反应区的内部。该新型芬顿催化氧化处理装置，通过一体化反应罐体内部的反应分区结构的优化提高了废水在罐体内部的停留时间，并通过PLC控制系统对各个投加阀进行调节可以实现试剂的自动精确控制，从而优化废水的处理效果，进而提高了该芬顿氧化处理装置的实用性。，下面是一种新型芬顿催化氧化处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型芬顿催化氧化处理装置，包括一体化反应罐(1)，其特征在于：所述一体化反应罐(1)的内部分为加酸反应区(18)、磁性催化剂反应区(17)、过氧化氢反应区(16)、加碱反应区(15)、污泥沉淀区(27)，所述污泥沉淀区(27)的上方固定安装有溢流堰(6)，所述一体化反应罐(1)的上方固定安装有pH计(2)，所述pH计(2)的数量为三个，三个所述pH计(2)的底端分别位加酸反应区(18)、磁性催化剂反应区(17)、加碱反应区(15)的内部，所述一体化反应罐(1)的顶部固定安装有ORP分析仪(21)，所述ORP分析仪(21)的数量为两个，两个所述ORP分析仪(21)的底端分别位于磁性催化剂反应区(17)、加碱反应区(15)的内部，所述一体化反应罐(1)的顶部固定安装有COD检测计(5)，所述COD检测计(5)的底端位于过氧化氢反应区(16)的内部，所述一体化反应罐(1)的底部固定安装有磁回收装置(13)，所述加酸反应区(18)通过硫酸管(20)道固定连通有硫酸罐(10)，所述磁性催化剂反应区(17)通过磁性催化剂管(23)和磁性催化剂微量管(22)固定连通有磁性氧化剂罐(9)，所述过氧化氢反应区(16)通过过氧化氢管(25)和过氧化氢微量管(24)固定连通有过氧化氢溶液罐(8)，所述加碱反应区(15)通过碱液管(26)固定连通有碱液罐(7)，所述污泥沉淀区(27)通过污泥回流管(12)与磁性氧化剂罐(9)的顶部固定连通，所述硫酸管(20)、磁性催化剂管(23)、磁性催化剂微量管(22)、过氧化氢管(25)、过氧化氢微量管(24)、碱液管(26)、污泥回流管(12)的内部均固定安装有投加泵(14)，所述磁性催化剂管(23)、磁性催化剂微量管(22)、过氧化氢管(25)、过氧化氢微量管(24)的内部均固定安装有位于投加泵(14)下方的投加阀(11)，所述COD检测计(5)、两个ORP分析仪(21)、七个投加泵(14)、四个投加阀(11)、三个pH计均通过导线(4)电性连接有PLC控制系统(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型芬顿催化氧化处理装置，其特征在于：所述污泥沉淀区(27)为倒梯形，所述磁回收装置(13)位于污泥沉淀区(27)两侧的外部。
3.根据权利要求1所述的一种新型芬顿催化氧化处理装置，其特征在于：所述一体化反应罐(1)左侧的顶部固定连通有进水罐，且进水罐位于一体化反应罐(1)内部的加酸反应区(18)。

说明书全文

一种新型芬顿催化氧化处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及高级氧化技术领域，具体为一种新型芬顿催化氧化处理装置。

背景技术

[0002] 高级氧化技术是近年来在废水处理领域兴起的新技术，它通过化学的或者物理化学的方法将废水中的污染物直接氧化分解成无机物，或转化为易生物降解的中间产物，在高级氧化技术中，芬顿法是研究和应用较多的一项技术，与其它高级氧化技术相比，具有反应快、易操作、可自动产生絮凝的优点，芬顿试剂是Fe+和OH的结合，二者能反应生成具有很高氧化活性的羟基自由基·OH, ·OH能使大多数有机物降解和矿化，尤其对毒性大、一般氧化剂难以氧化降解或生化难降解的有机废水具有较强的氧化能力。

[0003] 传统芬顿法处理废水工艺同时存在难以控制药剂投加量以及含铁污泥量大的问题，很多芬顿处理设备采用人工投加药剂的方式，劳动强度大且精度控制不够，造成药剂的浪费和处理效果的不稳定，产生的大量含铁污泥也增加了处理的难度，随着环保要求的日益严格，传统的芬顿处理设备存在含铁污泥多的缺点已经不适用于国家节能环保的理念。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型芬顿催化氧化处理装置，具备可精确控制药剂的投加量和有效减少含铁污泥，的优点，解决了传统芬顿法处理废水工艺同时存在难以控制药剂投加量以及含铁污泥量大的问题，很多芬顿处理设备采用人工投加药剂的方式，劳动强度大且精度控制不够，造成药剂的浪费和处理效果的不稳定，产生的大量含铁污泥也增加了处理的难度，随着环保要求的日益严格，传统的芬顿处理设备存在含铁污泥多的缺点已经不适用于国家节能环保理念的问题。

[0005] 本实用新型提供如下技术方案：一种新型芬顿催化氧化处理装置，包括一体化反应罐，所述一体化反应罐的内部分为加酸反应区、磁性催化剂反应区、过氧化氢反应区、加碱反应区、污泥沉淀区，所述污泥沉淀区的上方固定安装有溢流堰，所述一体化反应罐的上方固定安装有pH计，所述pH计的数量为三个，三个所述pH计的底端分别位加酸反应区、磁性催化剂反应区、加碱反应区的内部，所述一体化反应罐的顶部固定安装有ORP分析仪，所述ORP分析仪的数量为两个，两个所述ORP分析仪的底端分别位于磁性催化剂反应区、加碱反应区的内部，所述一体化反应罐的顶部固定安装有COD检测计，所述COD检测计的底端位于过氧化氢反应区的内部，所述一体化反应罐的底部固定安装有磁回收装置，所述加酸反应区通过硫酸管道固定连通有硫酸罐，所述磁性催化剂反应区通过磁性催化剂管和磁性催化剂微量管固定连通有磁性氧化剂罐，所述过氧化氢反应区通过过氧化氢管和过氧化氢微量管固定连通有过氧化氢溶液罐，所述加碱反应区通过碱液管固定连通有碱液罐，所述污泥沉淀区通过污泥回流管与磁性氧化剂罐的顶部固定连通，所述硫酸管、磁性催化剂管、磁性催化剂微量管、过氧化氢管、过氧化氢微量管、碱液管、污泥回流管的内部均固定安装有投加泵，所述磁性催化剂管、磁性催化剂微量管、过氧化氢管、过氧化氢微量管的内部均固定安装有位于投加泵下方的投加阀，所述COD检测计、两个ORP分析仪、七个投加泵、四个投加阀、三个pH计均通过导线电性连接有 PLC控制系统。

[0006] 优选的，所述污泥沉淀区为倒梯形，所述磁回收装置位于污泥沉淀区两侧的外部。

[0007] 优选的，所述一体化反应罐左侧的顶部固定连通有进水罐，且进水罐位于一体化反应罐内部的加酸反应区。

[0008] 与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

[0009] 1、该新型芬顿催化氧化处理装置，通过一体化反应罐体内部的反应分区结构的优化提高了废水在罐体内部的停留时间，并通过PLC控制系统对各个投加阀进行调节可以实现试剂的自动精确控制，从而优化废水的处理效果，进而提高了该芬顿氧化处理装置的实用性。

[0010] 2、该新型芬顿催化氧化处理装置，通过污泥沉淀区的磁回收装置可以实现对磁性催化剂的回收并通过投加泵将磁性催化剂重新泵入磁性氧化剂罐的内部，对使用后的催化剂循环利用，如此不仅降低了人工的劳动强度还减少了含铁污泥的产生量，从而提高了该芬顿氧化处理装置的实用性。附图说明

[0011] 图1为本实用新型结构示意图；

[0012] 图2为本实用新型A处的结构放大示意图；

[0013] 图3为本实用新型一体化反应罐的结构示意图。

[0014] 图中：1、一体化反应罐；2、pH计；3、PLC控制系统；4、导线；5、COD 检测计；6、溢流堰；7、碱液罐；8、过氧化氢溶液罐；9、磁性氧化剂罐；10、硫酸罐；11、投加阀；12、污泥回流管；13、磁回收装置；14、投加泵；15、加碱反应区；16、过氧化氢反应区；17、磁性催化剂反应区；18、加酸反应区； 19、进水管；20、硫酸管；21、ORP分析仪；22、磁性催化剂微量管；23、磁性催化剂管；24、过氧化氢微量管；25、过氧化氢管；26、碱液管；27、污泥沉淀区。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 请参阅图1-3，一种新型芬顿催化氧化处理装置，包括一体化反应罐1，包括一体化反应罐1，一体化反应罐1的内部分为加酸反应区18、磁性催化剂反应区17、过氧化氢反应区16、加碱反应区15、污泥沉淀区27，一体化反应罐1 左侧的顶部固定连通有进水罐，且进水罐位于一体化反应罐1内部的加酸反应区18，污泥沉淀区27的上方固定安装有溢流堰6，污泥沉淀区27为倒梯形，磁回收装置13位于污泥沉淀区27两侧的外部，一体化反应罐1的上方固定安装有pH计2，pH计2的型号均为pH-25，pH计2的数量为三个，三个pH计2 的底端分别位加酸反应区18、磁性催化剂反应区17、加碱反应区15的内部，一体化反应罐1的顶部固定安装有ORP分析仪21，ORP分析仪21的型号为 MIK-PH6.0，ORP分析仪21的数量为两个，两个ORP分析仪21的底端分别位于磁性催化剂反应区17、加碱反应区15的内部，一体化反应罐1的顶部固定安装有COD检测计5，COD检测计5的型号为CODLH-C1，COD检测计5的底端位于过氧化氢反应区16的内部，一体化反应罐1的底部固定安装有磁回收装置13，加酸反应区18通过硫酸管20道固定连通有硫酸罐10，磁性催化剂反应区17通过磁性催化剂管23和磁性催化剂微量管22固定连通有磁性氧化剂罐9，过氧化氢反应区16通过过氧化氢管25和过氧化氢微量管24固定连通有过氧化氢溶液罐 8，加碱反应区15通过碱液管26固定连通有碱液罐7，污泥沉淀区27通过污泥回流管12与磁性氧化剂罐9的顶部固定连通，硫酸管20、磁性催化剂管
23、磁性催化剂微量管22、过氧化氢管25、过氧化氢微量管24、碱液管26、污泥回流管12的内部均固定安装有投加泵14，投加泵14的型号为GM-25/1.0，磁性催化剂管23、磁性催化剂微量管22、过氧化氢管25、过氧化氢微量管24的内部均固定安装有位于投加泵14下方的投加阀11，COD检测计5、两个ORP分析仪21、七个投加泵14、四个投加阀11、三个pH计均通过导线4电性连接有 PLC控制系统3PLC控制系统3是专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入或输出控制各种类型的机械或生产过程。

[0017] 使用时，废水通过一体化反应罐1上方的进水管19进入到加酸反应区18 的内部，加酸反应区18上方的左pH计2将废水的pH值传递给PLC系统，通过 PLC系统对投加泵14进行控制并相加酸反应区18投入硫酸，将废水的pH值调节在3-4之间，调节好pH后的废水进入到磁性催化剂反应区17，PLC控制系统 3会根据进水流量按比例控制投加泵14以及投加阀11进行磁性催化剂的投加，待废水与磁性催化剂混合均匀后进入过氧化氢反应区16，过氧化氢反应区16内的过氧化氢管25内部投加阀11根据进水流量进行预投加，过氧化氢微量管24 内部投加阀11根据其上方ORP分析仪21的数据进行微量调节，药剂混合均匀后通过芬顿反应将有机物催化氧化分解从而达到废水净化的目的，反应后的废水进入加碱反应区15，通过加碱反应区15上方的右pH计5将废水的pH传递给 PLC系统，通过PLC系统对碱液计量泵进行控制将出水的pH值控制在7左右，净化完成后的清液通过污泥沉淀区27的溢流堰6排出罐体，沉淀的污泥在底部的磁性装置进行分离，将磁性催化剂通过污泥回流管12回流至磁性氧化剂罐9，再进行循环利用。

[0018] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0019] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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