技术领域
[0001] 本
发明涉及一种风嘴，尤其一种具有过压泄气功能的风嘴。
背景技术
[0002] 传统的风嘴并不具备自动泄压的功能，当用户对产品进行过度充气时，气室内的气体无法及时排出，造成产品内部始终处于过度充气的状态，当产品受到外
力挤压时，由于其内部处于过压状态就非常容易爆破。
[0003] 所以也有一些工厂尝试将风嘴和
泄压阀进行整合，但是泄压功能比较简单，当产品内部处于超压的状态时，泄压阀打开放气，但是并不会随着产品内部的气压下降而自动关闭泄压阀。并且泄压阀的阀芯打开后受到气流的作用上下震动，容易损坏。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的主要技术问题是提供一种风嘴泄压阀，在保证正常充放气功能的同时，当气室内的气压高于泄压值时能够实现自动放气，并且在气室的气压降低至泄压值以下时自动停止放气。
[0005] 为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种风嘴泄压阀，其特征在于包括风嘴组件和泄压阀组件；
[0006] 所述风嘴组件具有一容置腔，其表面具有连通容置腔和气室的通气孔；所述泄压阀组件安装于所述容置腔内，并沿着所述容置腔的径向方向上下移动，从而使得风嘴组件的风嘴与所述通气孔连通或隔离；
[0007] 所述泄压阀组件具有一连通气室与外部空气的泄压通道、一将所述泄压通道密封的密封部以及一限位部；当气室内的气压增加时，所述密封部和限位部中的一个保持静止，另一个与之相靠近；当密封部和限位部顶抵时，该顶抵力使得密封部与泄压通道的密封关系被解除。
[0008] 在一较佳
实施例中：所述密封部包括
阀座、
阀体和阀芯组件；所述阀座内具有一与所述容置腔同向设置的腔体，该腔体的一端通过所述通气孔与气室连通，另一端设有与所述风嘴连通的泄压孔；所述阀体与阀芯组件设置于所述腔体内，并依靠气室中气体的压力使阀体与阀芯组件顶抵密闭，从而使得所述腔体的一端与另一端被所述阀体与阀芯组件隔断；
[0009] 所述气室内的气压增加时，所述阀体与阀芯组件在气压的作用下朝着一限位部移动；当所述气室内的气压达到泄压值时，所述限位部与所述阀芯组件顶抵；当所述气室内的气压高于泄压值时，所述限位部的限位作用使得阀芯组件停止运动，从而使得阀芯组件与阀体分离，所述泄压孔连通气室使气室内的气体排出。
[0010] 在一较佳实施例中：所述限位部为设置在腔体的内壁顶端并沿着所述腔体长度方向延伸的顶针。
[0011] 在一较佳实施例中：所述容置腔的侧面和底面与所述腔体对应的
位置具有所述连通容置腔和气室的通气孔。
[0012] 在一较佳实施例中：所述所述风嘴组件包括一上本体和下本体；所述上本体设有所述风嘴，并与下本体的一端
螺纹连接，所述上本体内具有一让位通道以及包围于让位通道外的容置凹槽；所述下本体具有所述容置腔，所述下本体的
侧壁和底部具有所述通气孔。
[0013] 在一较佳实施例中：所述阀座的腔体顶端朝着远离所述腔体的方向延伸一阀杆；该阀杆穿过所述让位通道和风嘴
弹簧，所述风嘴弹簧的一端固定设置于所述容置凹槽内，另一端受到螺丝和
螺母的挤压而压缩，从而将所述阀座上提，使得阀座与所述上本体顶抵
接触；所述阀座与上本体顶抵接触的部分设有密封片密封。
[0014] 在一较佳实施例中：所述阀芯组件包括阀芯和
密封件；所述阀体包括一让位孔，所述密封件设置在阀芯和该让位孔之间；阀芯和密封件在气室气压的作用下与阀体顶抵，使得密封件将该让位孔密封。
[0015] 在一较佳实施例中：当所述气室的气压等于或大于泄压值时，该顶针通过该让位孔与所述密封件顶抵限位。
[0016] 在一较佳实施例中：所述阀座的腔体内设有阀体弹簧，其一端与腔体内壁顶部顶抵，另一端与所述阀体顶抵；当所述气室内的气压低于泄压值时，该阀体弹簧的弹力使得阀体和阀芯组件远离所述顶针。
[0017] 在一较佳实施例中：所述阀芯组件还包括一阀芯弹簧，其一端与阀体连接，另一端与阀芯和密封件顶抵；当所述顶针与密封件顶抵限位时，所述阀芯弹簧被压缩；当所述气室的气压低于泄压值时，所述阀体在阀体弹簧的作用下复位，从而使得所述阀芯弹簧随之复位带动密封件重新将所述让位孔密封。
[0018] 在一较佳实施例中：还包括一风嘴盖，其插入所述风嘴内；所述风嘴盖中设有出气孔，其通过上本体的让位通道与所述泄压孔连通。
[0019] 在一较佳实施例中：所述气室的内壁或外壁挤压设置于上本体和下本体之间，并依靠所述上本体和下本体之间的挤压力分别与上本体和下本体密封；或者，所述气室的外壁通过高周熔接或胶粘的方式与下本体的上表面密封。
[0020] 在一较佳实施例中：所述密封部包括阀座、阀体和阀芯组件；所述阀座内具有一与所述容置腔同向设置且相互连通的第一腔体和第二腔体；所述第二腔体的一端与所述气室连通，所述阀芯组件设置于所述第二腔体内，并依靠气室中气体的压力使阀芯组件与第一腔体和第二腔体的连通处顶抵密封；
[0021] 所述阀体设置在所述第一腔体内，所述第一腔体的一端与所述气室连通使得所述阀体受气室内的气压影响而在所述第一腔体内运动，另一端设有与所述风嘴连通的泄压孔；所述泄压孔和气室被所述阀体隔离；所述阀体还具有一限位部；当所述气室内的气压增加时，所述阀体在气压的作用下朝着阀芯组件移动；当所述气室内的气压达到泄压值时，所述限位部与所述阀芯组件顶抵；当所述气室内的气压高于泄压值时，所述限位部的限位作用使得阀芯组件离开第一腔体和第二腔体的连通处，所述泄压孔连通第二腔体和气室使气室内的气体排出。
[0022] 在一较佳实施例中：所述限位部为设置在所述阀体外壁顶端并沿着所述阀体长度方向延伸的顶针。
[0023] 相较于
现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
[0024] 本发明提供了一种风嘴泄压阀，在保证正常充放气功能的同时，当气室内的气压高于泄压值时能够实现自动放气，并且在气室的气压降低至泄压值以下时自动停止放气。
附图说明
[0025] 图1为本发明优选实施例中风嘴泄压阀的结构爆炸图；
[0026] 图2为本发明优选实施例1中风嘴泄压阀的结构剖面图；
[0027] 图3为本发明优选实施例1中风嘴组件的结构剖视图；
[0028] 图4为本发明优选实施例1中泄压阀组件的结构剖视图；
[0029] 图5为本发明优选实施例1中风嘴泄压阀与气室外壁的密封示意图；
[0030] 图6为本发明优选实施例1中限位件的另一种设置方式示意图；
[0031] 图7为本发明优选实施例2中泄压组件的结构示意图；
[0032] 图8为本发明优选实施例3中风嘴泄压阀与气室外壁的密封示意图。
具体实施方式
[0033] 下文通过附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
[0034] 实施例1
[0035] 参考图1-4，一种风嘴泄压阀，包括风嘴组件1和泄压阀组件2；
[0036] 所述所述风嘴组件1包括一上本体11和下本体12；所述上本体11具有风嘴111，并与下本体12的一端
螺纹连接；所述上本体11内具有一让位通道112以及包围于让位通道112外的容置凹槽113；所述下本体12具有一容置腔121，所述下本体12的侧壁和底部具有连通容置腔121和气室的通气孔122。
[0037] 所述泄压阀组件2安装于所述容置腔121内。所述泄压阀组件2包括阀座21、阀体22和阀芯组件23；所述阀座21内具有一与所述容置腔121同向设置的腔体211。本实施例中，所述容置腔121的侧面和底面与所述腔体211对应的位置具有所述连通容置腔121和气室的通气孔122。
[0038] 所述阀座21的腔体211顶端朝着远离所述腔体211的方向延伸一阀杆212；该阀杆212穿过所述让位通道112和风嘴弹簧213，所述风嘴弹簧213的一端固定设置于所述容置凹槽113内，另一端受到螺丝214和螺母215的挤压而压缩，风嘴弹簧213的弹性复位力使得螺母215具有上提的运动趋势，从而将所述阀座21上提，使得阀座21的腔体211顶端与所述上本体11顶抵接触；所述阀座21的腔体211顶端与上本体11顶抵接触的部分设有密封片216密封。
[0039] 由于密封片216的密封作用，使得通气孔122和风嘴111被所述密封片216密封相隔离，从而实现了气室的密封。当需要对气室进行充气或放气时，使用者对螺母215施加向下的压力，从而使得阀座21整体向下移动，解除了阀座21与上本体11的顶抵配合关系，通气孔122通过上本体11与阀座21之间的缝隙与风嘴111连通，从而能够对气室充气，或者对气室放气。因此实现了正常的充放气功能。
[0040] 本实施例中，泄压功能通过如下结构实现的：所述腔体211的一端通过所述通气孔122与气室连通，另一端设有与所述风嘴111连通的泄压孔217；所述腔体211的内壁顶端沿着所示腔体211长度方向还具有一限位部，优选为顶针218。
[0041] 所述阀体22与阀芯组件23设置于所述腔体211内。所述阀芯组件23包括阀芯231和密封件232；所述阀体22包括一让位孔221，所述密封件232设置在阀芯231和该让位孔221之间；阀芯23和密封件232在气室气压的作用下与阀体22顶抵，使得密封件232将该让位孔221密封，从而使得所述腔体211的一端与另一端被所述阀体22与阀芯组件23隔断。从而使得阀体22和阀芯组件23与阀座21形成一密封部。
[0042] 当所述气室内的气压增加时，所述阀体22与阀芯组件23在气压的作用下朝着靠近所述顶针218的方向移动；当所述气室内的气压达到泄压值时，所述顶针218通过所述让位孔221与所述密封件232顶抵；当所述气室内的气压高于泄压值时，阀体22继续移动，而阀芯组件23被所述顶针218的限位而停止运动，从而使得阀芯组件23与阀体22分离，所述泄压孔217连通气室形成泄压通道使气室内的气体排出。从而达到了自动泄压的目的。由于泄压过程中阀芯组件23始终被顶针218顶抵限位，阀芯组件23在气流的作用下也不会上下跳动，使得阀芯组件23的使用寿命得到了有效的加长。
[0043] 本实施例中，所述阀座21的腔体211内还设有阀体弹簧219，其一端与腔体211内壁顶部顶抵，另一端与所述阀体22顶抵；当所述气室内的气压低于泄压值时，该阀体弹簧219的弹力使得阀体22和阀芯组件23远离所述顶针218。
[0044] 所述阀芯组件23还包括一阀芯弹簧233，其一端与阀体22固定连接，另一端与阀芯231和密封件232顶抵；当所述顶针218与密封件232顶抵限位时，所述阀芯弹簧233被压缩；
当所述气室的气压低于泄压值时，所述阀体22在阀体弹簧219的作用下复位，从而使得所述阀芯弹簧233随之复位带动密封件232重新将所述让位孔221密封。因此实现了泄压后的自动密封。
[0045] 因此，当气室内的气压低于泄压值时，阀芯组件23依靠阀芯弹簧233和气室气压的共同作用将密封件232和让位孔221顶抵密封，密封效果比较好。当气室内的气压值大于泄压值时，阀芯弹簧233的弹力较小，因此可以实现密封件232的迅速打开，泄压及时。并且，当气室内的气压值下降到小于泄压值时，由于阀芯弹簧233的弹力远小于阀体弹簧219的弹力，因此，阀芯弹簧233在阀体弹簧219的作用下能够迅速复位，快速停止泄压。保证了气室内的气体不会过度泄露。
[0046] 本实施例中，还包括一风嘴盖3，其插入所述风嘴111内；所述风嘴盖3中设有出气孔31，其通过上本体11的让位通道112与所述泄压孔217连通。气体从泄压孔217流出后，从所述出气孔31排出。
[0047] 参考图5，本实施例中，所述气室的内壁或外壁4挤压设置于上本体11和下本体12之间，并依靠所述上本体11和下本体12之间的挤压力分别与上本体11和下本体12密封。
[0048] 需要说明的是，本实施例中限位部即顶针218的位置设计在腔体内壁的顶端，根据实际需要，该顶针也可以设计在其他位置，只要能够实现在气压增大时，该限位部将阀芯组件与阀体之间的密封关系解除即可。如图6,所示。
[0049] 实施例2
[0050] 参考图7，本实施例与实施例1的区别在于：所述密封部包括阀座21、阀体22和阀芯组件23；所述阀座21内具有一与所述容置腔同向设置且相互连通的第一腔体211和第二腔体212；所述第二腔体212的一端与所述气室连通，所述阀芯组件23设置于所述第二腔体212内，并依靠气室中气体的压力使阀芯组件23与第一腔体211和第二腔体212的连通处顶抵密封；
[0051] 所述阀体22设置在所述第一腔体211内，所述第一腔体211的一端与所述气室连通使得所述阀体22受气室内的气压影响而在所述第一腔体211内运动，另一端设有与所述风嘴连通的泄压孔24；所述泄压孔24和气室被所述阀体22隔离；所述阀体22还具有一限位部221；当所述气室内的气压增加时，所述阀体22在气压的作用下朝着阀芯组件23移动；当所述气室内的气压达到泄压值时，所述限位部221与所述阀芯组件23顶抵；当所述气室内的气压高于泄压值时，所述限位部221的限位作用使得阀芯组件23离开第一腔体和第二腔体的连通处，所述泄压孔24连通第二腔体212和气室使气室内的气体排出。
[0052] 所述限位部221为设置在所述阀体22外壁顶端并沿着所述阀体22长度方向延伸的顶针。
[0053] 实施例3
[0054] 参考图8，本实施例与实施例1的区别在于：气室的外壁4通过高周熔接或胶粘的方式与下本体12的上表面密封，并依靠所述上风嘴盖3和下本体12之间的挤压力与之密封。其余部分与实施例1相同，不再赘述。
[0055] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以
权利要求的保护范围为准。
