旁通阀总成
专利汇可以提供旁通阀总成专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种旁通 阀 总成，属于钻井机械领域。所述 旁通阀 总成包括： 阀体 、安装在阀体内腔的阀芯、阀套和 弹簧 ；在阀芯上沿圆周设置有一个以上通孔；相应的，在阀体上与阀芯通孔相对应的 位置 设置有筛孔；阀芯部分插入阀套内、并可相对于阀套运动；在阀体内腔公扣端设置有中空的 螺纹 接头，螺纹接头与所述阀套端面 接触 ，用于固定阀套；阀芯从阀体母扣端装入，这样可以减小阀体公扣端阀体内腔的直径尺寸；同时，采用螺纹接头压紧旁通 阀座 取代了现有的弹簧挡圈结构；使旁通阀体公扣处的壁厚得到增加，并去除了应 力 集中的危险截面，增加了旁通阀的安全性，延长了使用寿命。，下面是旁通阀总成专利的具体信息内容。
1、一种旁通阀总成，包括阀体、安装在所述阀体内腔的阀芯、阀套和弹簧；所 述阀体上端为母扣端，下端为公扣端；在所述阀芯上沿圆周设置有一个以上通孔；相 应的，在所述阀体上与阀芯通孔相对应的位置设置有筛孔；所述阀芯部分插入所述阀 套内、并可相对于所述阀套运动；所述弹簧安装在所述阀体内腔壁与所述阀芯和所述 阀套构成的空腔内；其特征在于，在所述阀体内腔公扣端设置有中空的螺纹接头，所 述螺纹接头与所述阀套下端面接触，用于固定所述阀套。
2、根据权利要求1所述的旁通阀总成，其特征在于，在所述阀芯沿圆周均匀设置 有4至8个通孔；相应的，在所述阀体上与阀芯通孔相对应的位置设置有筛孔。
3、根据权利要求1所述的旁通阀总成，其特征在于，所述阀套为圆筒状；所述阀 体公扣端的内径比所述阀体其他部分的内径小。
4、根据权利要求1所述的旁通阀总成，其特征在于，在所述阀套与所述阀体内腔 接触面设置有O形密封圈。
5、根据权利要求1所述的旁通阀总成，其特征在于，在所述阀芯与所述阀体内腔 接触面设置有O形密封圈。
6、根据权利要求1所述的旁通阀总成，其特征在于，在所述阀芯与所述阀套接触 面间设置有O形密封圈。
技术领域
背景技术
以往的旁通阀总成其阀芯和阀套都是从旁通阀体下端的公扣端装入，为了保证在 泥浆流量大时也可顺利通过旁通阀体，同时也为了保证阀芯开闭的可靠性，旁通阀体 上装配阀芯和阀套部分的孔径受到了限制，为了保证阀体内孔径足够粗，就会造成旁 通阀体下端的公扣处壁厚尺寸较小；另外，在阀体内部安装弹性挡圈的环形凹槽和与 其临近的公扣螺纹牙底因应力集中而形成了一个危险截面，当螺杆钻具工作一段时间 后，前述的危险截面处会因应力集中产生疲劳，从而降低阀体的强度，甚至出现断裂， 这样就降低了旁通阀总成的使用寿命，直接增加了生产成本。在实际使用中，螺杆钻 具因旁通阀体公扣螺纹和螺纹牙底处断裂造成螺杆钻具掉落井底的现象各生产现场均 有发生，这样会直接影响生产安全、降低生产效率。
发明内容
本发明的一种旁通阀总成，包括阀体、安装在所述阀体内腔的阀芯、阀套和弹簧； 所述阀体上端为母扣端，下端为公扣端；在所述阀芯上沿圆周设置有一个以上通孔； 相应的，在所述阀体上与阀芯通孔相对应的位置设置有筛孔；所述阀芯部分插入所述 阀套内、并可相对于所述阀套运动；所述弹簧安装在所述阀体内腔壁与所述阀芯和所 述阀套构成的空腔内；其特征在于，在所述阀体内腔公扣端设置有中空的螺纹接头， 所述螺纹接头与所述阀套下端面接触，用于固定所述阀套。
本发明的旁通阀总成，其特征在于，在所述阀芯沿圆周均匀设置有4至8个通孔； 相应的，在所述阀体上与阀芯通孔相对应的位置设置有筛孔。
本发明的旁通阀总成，其特征在于，所述阀套为圆筒状；所述阀体公扣端的内径 比所述阀体其他部分的内径小。
本发明的旁通阀总成，其特征在于，在所述阀套与所述阀体内腔接触面设置有O 形密封圈。
本发明的旁通阀总成，其特征在于，在所述阀芯与所述阀体内腔接触面设置有O 形密封圈。
本发明的旁通阀总成，其特征在于，在所述阀芯与所述阀套接触面间设置有O形 密封圈。
本发明所提供的技术方案的有益效果是：与目前的旁通阀总成相比，本发明改进 之处有以下几方面：首先，旁通阀芯从旁通阀体母扣端装入，这样可以减小旁通阀公 扣端阀体内腔的直径尺寸；同时，采用螺纹接头压紧旁通阀座取代了现有的弹簧挡圈 结构；这样既可以满足对阀套位置的限定，同时使旁通阀体公扣处的壁厚得到增加， 消除了了应力集中的危险截面，可以显著提高旁通阀总成的安全可靠性和使用寿命。
附图说明
图1为现有的旁通阀总成结构示意图；
图2本发明实施例提供的旁通阀总成结构示意图。
具体实施方式
参见图1，原有的旁通阀总成主要包括阀体1′、阀芯2′、阀套6′以及限位装 置。阀体1′外观为圆柱状体，其上端为母扣端9′，下端为公扣端10′。在母扣端 内部加工有一段内螺纹，用于插入其他钻具并与其他钻具固定。阀体公扣端10′的外 径较小，且在阀体公扣端10′外表面加工有外螺纹，用于将阀体插入其他钻具，并与 其他钻具进行固定。
阀体1′的内部为空腔，在阀体空腔内安装有阀芯2′和阀套6′，阀芯2′与阀 套6′间可以相对移动。阀套6′呈喇叭状，喇叭口端靠近阀体公扣端，且与阀体1′ 内腔壁贴合；阀套6′喇叭嘴端呈圆筒状，但该圆筒的外径比阀体内径小。
阀芯2′安装在阀体内腔阀套的上部，阀芯2′也呈喇叭状，喇叭口端靠近阀体母 扣端，且这部分的阀芯壁较厚，与阀体1′内壁贴合；阀芯2′喇叭口端的壁较薄，呈 圆筒状，该圆筒的外径与阀套内径基本相同，使阀套的圆筒部分可以套装在阀芯圆筒 部分外。在阀芯圆筒部分同一圆周壁上均匀地开有圆孔4′，圆孔的数量根据实际需 要确定，一般为4至8个。
在阀体1′壁与阀芯2′壁上圆孔4′相对应的位置开有筛孔3′。此外还配装有 与筛孔相配合的筛堵，用于对筛孔进行封堵。
在阀体内腔阀芯的上部安装有圆环状的弹簧挡圈11′，用以保证阀芯2′只能在 限定的范围内运动。
在阀芯与阀套套装并与阀体内壁形成的空腔内还设置有弹簧8′，当弹簧8′受外 力被压紧时，阀芯2′向阀套6′端移动，阀芯2′上的圆孔被阀套6′挡住，此时从 阀体母扣端9′流入的液体只能通过阀体内腔最终从阀体公扣端10′流出。
当弹簧8′没有受到压力处于放开状态时，阀芯2′向阀套6′做相反方向运动， 此时阀芯2′上的圆孔不再受到阀套6′遮挡，阀体内腔通过阀芯通孔与阀体上的筛孔 5′导通，流入阀体内腔的液体可以通过阀芯壁通孔从阀体筛孔流出。
为了保证旁通阀总成各部分之间的密封良好，在阀套与阀体内腔接触面、阀芯与 阀体内腔接触面以及阀芯与阀套接触面分别设置有O形密封圈5′。
阀体内腔阀套下端的边缘安装有弹性挡圈7′，弹性挡圈7′与阀套6′下端面接 触，用于对阀套6′的位置进行固定。
在装配旁通阀总成的过程中，阀芯2′、阀套6′、弹簧8′以及弹性挡圈7′都 是从阀体公扣端10′装入阀体内腔的，这样阀体的内径就必须做得大些。因在实际的 工程中，阀体是与其他钻具相配合使用的，所以对阀体外径有严格的规定和限制，而 阀体内径做大必然导致阀体壁要相应做薄。特别是阀体公扣端10′，此段的阀体因要 插入其他钻具内，所以其外径比阀体其他部分的外径小，当阀体内径做大后，此段的 阀体壁的厚度会比阀体其他部分更薄，在阀体公扣端10′外螺纹牙底因应力集中会形 成一个危险截面。当旁通阀总成与螺杆钻具配合工作一段时间后，前述的危险截面处 会因应力集中产生疲劳，从而降低阀体的强度，甚至出现断裂。
图2是本发明旁通阀总成的结构示意图。
本发明的旁通阀总成是在原有的旁通阀基础上进行改进而成的，仍然包括阀体1、 阀芯2、筛孔3、阀芯圆孔4、O形密封圈5、阀套6、弹簧8，以及弹性挡圈11.
其主要区别在于，首先，在制作旁通阀总成的过程中，利用阀体母扣端9外径较 大、阀体1壁也较厚的特性，将阀芯部分2由阀体母扣端9放入阀体内腔，阀套6将 原有的喇叭状改为圆筒状，圆筒的下端部外径比上部略大，形成一圈凸台；相应的阀 体1的内壁上也有一圈凸台，用于将阀套定位。这样，阀套6外径比原有的旁通阀总 成的阀套6′外径小，相应的，阀体该部分的内腔直径可以做得更小些，而这部分的 阀体壁就比原有的阀体厚了。经过改进，使原有的阀体公扣端10较薄的阀体壁变厚， 增加了这部分阀体的强度。
其次，用螺纹接头7取代原有的弹簧挡圈7′。在将阀套装入阀体内腔后，由阀 体公扣端旋入螺纹接头，该螺纹接头7与阀套6的下端面接触，用于固定并压紧阀套 6。螺纹接头7为中空的圆筒状，在圆筒外径上加工有外螺纹。该螺纹接头可以代替原 有的弹簧挡圈实现固定阀套位置的作用。此外，由于螺纹接头7一般由金属材料制成， 且具有一定厚度，因此，在阀体公扣端安装螺纹接头可以增加公扣端阀体的强度，同 时也消除了原有旁通阀总成因应力集中而形成的危险截面。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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