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一种石灰石上料煅烧系统

阅读：531发布：2021-02-20

专利汇可以提供一种石灰石上料煅烧系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种石灰石上料煅烧系统，包括依次连接的石灰石原料仓、上料皮带、振动筛、炉前料仓、第二振动给料机、上料斗、石灰窑，还包括驱动风机，驱动风机的出风口分别通过第一风管以及热交换器连通至进风管、通过第二风管直接连通至进风管，进风管连通至石灰窑，热交换器的出风口也连通至进风管，石灰窑的出风管分别通过第一分管连通至热交换器、通过第二分管连通至第一风机。本实用新型实现石灰石原料的自动上料、煅烧、放料、排气，在振动给料机的出风口加装除尘装置，有效减轻环境污染，并将粉料收集，实现废物利用，并且充分利用石灰窑废气中的余热对驱动风机的气体进行加热，在煤气增压风机上设置旁通管，有效降低安全风险。，下面是一种石灰石上料煅烧系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种石灰石上料煅烧系统，其特征在于，包括依次连接的石灰石原料仓(1)、上料皮带(3)、振动筛(4)、炉前料仓(5)、第二振动给料机(6)、上料斗(9)、石灰窑(12)，还包括驱动风机(18)，所述驱动风机(18)的出风口分别通过第一风管(181)以及热交换器(19)连通至进风管(20)、通过第二风管(182)直接连通至进风管(20)，所述进风管(20)连通至石灰窑(12)，所述热交换器(19)的出风口也连通至进风管(20)，所述石灰窑(12)的出风管(21)分别通过第一分管(22)连通至热交换器(19)、通过第二分管(23)连通至第一风机(25)，所述热交换器(19)还通过废气风管(24)连通至第一风机(25)。
2.根据权利要求1所述的石灰石上料煅烧系统，其特征在于：还包括煤气柜(40)，所述煤气柜(40)通过增压风机(41)连通至石灰窑(12)，所述增压风机(41)的进气管(411)、出气管(412)之间连通有旁通管(413)，所述旁通管(413)上安装有旁通阀(414)。
3.根据权利要求1所述的石灰石上料煅烧系统，其特征在于：所述第一风机(25)通过液压风门(26)分别连通至第一除尘器(27)、烟囱(31)，所述第一除尘器(27)的出风口通过除尘风机(30)连通至烟囱(31)，所述第一除尘器(27)的出料口依次连接至刮板输灰机(28)、第一灰斗(29)。
4.根据权利要求1所述的石灰石上料煅烧系统，其特征在于：所述振动筛(4)、第二振动给料机(6)的出风口连通至第二除尘器(33)的进风口，所述第二除尘器(33)的出风口连通至第二风机(34)，所述第二除尘器(33)的出料口依次连接至螺旋输灰机(38)、石灰石粉料仓(39)。
5.根据权利要求4所述的石灰石上料煅烧系统，其特征在于：所述石灰石粉料仓(39)的出风口连通至第二除尘器(33)的进风口。
6.根据权利要求1所述的石灰石上料煅烧系统，其特征在于：所述石灰石原料仓(1)通过第一振动给料机(2)连接至上料皮带(3)，所述第一振动给料机(2)的出风口连通至第三除尘器(36)的进风口，所述第三除尘器(36)的出风口连通至第三风机(35)，所述第三除尘器(36)的出料口连接至第二灰斗(37)。
7.根据权利要求1所述的石灰石上料煅烧系统，其特征在于：所述第二振动给料机(6)与上料斗(9)之间设有称量斗(7)，所述称量斗(7)的出料口设有液压下料门(8)。
8.根据权利要求1所述的石灰石上料煅烧系统，其特征在于：还包括控制上料斗(9)进行上料的卷扬机(10)，所述上料斗(9)通过石灰窑(12)上的锁风门(11)向石灰窑(12)中送料。
9.根据权利要求1所述的石灰石上料煅烧系统，其特征在于：所述石灰窑(12)的出料口依次连接有振动出灰机(14)、可逆皮带机(15)，所述可逆皮带机(15)分别连接至石灰成品仓(17)、集料仓(16)。
10.根据权利要求1所述的石灰石上料煅烧系统，其特征在于：还包括向石灰窑(12)输送冷却风的离心风机(13)，所述第一风管(181)、第二风管(182)、第一分管(22)、第二分管(23)上均安装有控制阀(32)。

说明书全文

一种石灰石上料煅烧系统

技术领域

[0001] 本实用新型属于石灰生产领域，特别是涉及一种石灰石上料煅烧系统。

背景技术

[0002] 在电石等生产领域，需要石灰作为原料，石灰是由石灰石煅烧而成，煅烧所用的颗粒状石灰石在皮带输送过程中有摩擦，因此，石灰石原料中不可避免地含有粉料，现有的上料系统在输送石灰石时会产生大量扬尘，严重污染环境，从石灰窑中排除的气体具有较高热量，现有的生产工艺中均是将其直接排放，造成大量的能源浪费，现有的进气增压系统也存在较大的安全隐患。实用新型内容

[0003] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种石灰石上料煅烧系统，用于解决现有技术中石灰石的上料煅烧系统环境污染大、能源浪费高、安全风险高等问题。

[0004] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种石灰石上料煅烧系统，包括依次连接的石灰石原料仓、上料皮带、振动筛、炉前料仓、第二振动给料机、上料斗、石灰窑，还包括驱动风机，所述驱动风机的出风口分别通过第一风管以及热交换器连通至进风管、通过第二风管直接连通至进风管，所述进风管连通至石灰窑，所述热交换器的出风口也连通至进风管，所述石灰窑的出风管分别通过第一分管连通至热交换器、通过第二分管连通至第一风机，所述热交换器还通过废气风管连通至第一风机。

[0005] 进一步地，还包括煤气柜，所述煤气柜通过增压风机连通至石灰窑，所述增压风机的进气管、出气管之间连通有旁通管，所述旁通管上安装有旁通阀。

[0006] 进一步地，所述第一风机通过液压风门分别连通至第一除尘器、烟囱，所述第一除尘器的出风口通过除尘风机连通至烟囱，所述第一除尘器的出料口依次连接至刮板输灰机、第一灰斗。

[0007] 进一步地，所述振动筛、第二振动给料机的出风口连通至第二除尘器的进风口，所述第二除尘器的出风口连通至第二风机，所述第二除尘器的出料口依次连接至螺旋输灰机、石灰石粉料仓。

[0008] 更进一步地，所述石灰石粉料仓的出风口连通至第二除尘器的进风口。

[0009] 进一步地，所述石灰石原料仓通过第一振动给料机连接至上料皮带，所述第一振动给料机的出风口连通至第三除尘器的进风口，所述第三除尘器的出风口连通至第三风机，所述第三除尘器的出料口连接至第二灰斗。

[0010] 进一步地，所述第二振动给料机与上料斗之间设有称量斗，所述称量斗的出料口设有液压下料门。

[0011] 进一步地，还包括控制上料斗进行上料的卷扬机，所述上料斗通过石灰窑上的锁风门向石灰窑中送料。

[0012] 进一步地，所述石灰窑的出料口依次连接有振动出灰机、可逆皮带机，所述可逆皮带机分别连接至石灰成品仓、集料仓。

[0013] 进一步地，还包括向石灰窑输送冷却风的离心风机，所述第一风管、第二风管、第一分管、第二分管上均安装有控制阀。离心风机上也安装有控制阀。

[0014] 如上所述，本实用新型的一种石灰石上料煅烧系统，具有以下有益效果：本实用新型实现石灰石原料的自动上料、煅烧、放料、排气，在振动给料机的出风口加装除尘装置，有效减轻环境污染，并将粉料收集，实现废物利用，并且充分利用石灰窑废气中的余热，在煤气增压风机上设置旁通管，有效降低安全风险。附图说明

[0015] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。

[0016] 图2为本实用新型实施例的旁通管结构示意图。

[0017] 零件标号说明

[0018] 1—石灰石原料仓

[0019] 2—第一振动给料机

[0020] 3—上料皮带

[0021] 4—振动筛

[0022] 5—炉前料仓

[0023] 6—第二振动给料机

[0024] 7—称量斗

[0025] 8—液压下料门

[0026] 9—上料斗

[0027] 10—卷扬机

[0028] 11—锁风门

[0029] 12—石灰窑

[0030] 13—离心风机

[0031] 14—振动出灰机

[0032] 15—可逆皮带机

[0033] 16—集料仓

[0034] 17—石灰石成品仓

[0035] 18—驱动风机

[0036] 181—第一风管

[0037] 182—第二风管

[0038] 19—热交换器

[0039] 20—进风管

[0040] 21—出风管

[0041] 22—第一分管

[0042] 23—第二分管

[0043] 24—废气风管

[0044] 25—第一风机

[0045] 26—液压风门

[0046] 27—第一除尘器

[0047] 28—刮板输灰机

[0048] 29—第一灰斗

[0049] 30—除尘风机

[0050] 31—烟囱

[0051] 32—控制阀

[0052] 33—第二除尘器

[0053] 34—第二风机

[0054] 35—第三风机

[0055] 36—第三除尘器

[0056] 37—第二灰斗

[0057] 38—螺旋输灰机

[0058] 39—石灰石粉料仓

[0059] 40—煤气柜

[0060] 41—增压风机

[0061] 411—进气管

[0062] 412—出气管

[0063] 413—旁通管

[0064] 414—旁通阀

具体实施方式

[0065] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

[0066] 如图1-图2所示，一种石灰石上料煅烧系统，包括依次连接的石灰石原料仓1、上料皮带3、振动筛4、炉前料仓5、第二振动给料机6、上料斗9、石灰窑12，还包括驱动风机18，驱动风机18的出风口分别通过第一风管181以及热交换器19连通至进风管20、通过第二风管182直接连通至进风管20，第一风管181的气流在热交换器19中经过热交换后进入进风管
20，进风管20连通至石灰窑12，热交换器19的出风口也连通至进风管20，石灰窑12的出风管
21分别通过第一分管22连通至热交换器19、通过第二分管23连通至第一风机25。热交换器
19将石灰窑12的废气热量充分利用，采用石灰窑12的废气热量加热驱动风机18的增压气体。

[0067] 热交换器19还通过废气风管24连通至第一风机25，从第一分管22进入热交换器19经过热交换后，进入废气风管24，再通过第一风机25排走，废气风管24也设置控制阀32，以控制气体流量。从第一风管181进入热交换器19经过热交换后，通过进风管20进入石灰窑12。

[0068] 第一风管181、第二风管182、第一分管22、第二分管23上均安装有控制阀32，根据需要控制气流的通断。正常情况下，驱动风机18增压气体进入第一风管181，与出口第一分管22的热尾气进行热交换；异常情况下，例如热交换器19维修或故障时，增压气体通过第二风管182直接进入进风管20，不与热尾气进行热交换，而热尾气通过第二分管23、第一风机25后，通过第一除尘器27实现直接排放。

[0069] 本实用新型还包括煤气柜40，煤气柜40通过增压风机41连通至石灰窑12，增压风机41的进气管411、出气管412之间连通有旁通管413，旁通管413上安装有旁通阀414，旁通阀414是根据出气管412压力高低自动控制开、关，保证压缩后的煤气的压力符合生产需要，一般控制在11-15kPa；当遇到压缩后的煤气压力过大时，如果没有旁通阀414，会造成管路中压力过高，影响安全。

[0070] 第一风机25通过液压风门26分别连通至第一除尘器27、烟囱31，第一除尘器27的出风口通过除尘风机30连通至烟囱31，第一除尘器27的出料口依次连接至刮板输灰机28、第一灰斗29。从石灰窑12出来的废气被第一除尘器27处理，并将粉料收集至第一灰斗29中，用于其他领域，气体被除尘风机30抽送至烟囱31，通过烟囱31高空排放，有效减小环境污染。尾气中粉尘符合排放标准时才可以不经过第一除尘器27以及除尘风机30，直接从烟囱31排放，当窑顶温度低、第一除尘器27需要更换布袋或检修时，尾气也可从烟囱31临时排放。一般情况下是必须经过第一除尘器27以及除尘风机30处理。

[0071] 振动筛4、第二振动给料机6的出风口连通至第二除尘器33的进风口，第二除尘器33的出风口连通至第二风机34，第二风机34的气体外排至大气中。第二除尘器33的出料口依次连接至螺旋输灰机38、石灰石粉料仓39。振动筛4、第二振动给料机6产生的含尘气体均被有效处理，石灰石粉料仓39收集的石灰石粉料还可重新利用。

[0072] 石灰石粉料仓39的出风口连通至第二除尘器33的进风口，进一步对含尘气体进行再次除尘处理。

[0073] 石灰石原料仓1通过第一振动给料机2连接至上料皮带3，第一振动给料机2的出风口连通至第三除尘器36的进风口，第三除尘器36的出风口连通至第三风机35，第三风机35的气体外排至大气中，第三除尘器36的出料口连接至第二灰斗37。

[0074] 第二振动给料机6与上料斗9之间设有称量斗7，称量斗7精确称量所需物料，称量斗7的出料口设有液压下料门8，实现对物料卸放的精确控制。

[0075] 进一步地，本实用新型还包括控制上料斗9进行上料的卷扬机10，上料斗9通过石灰窑12上的锁风门11向石灰窑12中送料。锁风门11为双层液压锁风门。

[0076] 石灰窑12的出料口依次连接有振动出灰机14、可逆皮带机15，可逆皮带机15分别连接至石灰成品仓17、集料仓16。石灰成品仓17存放的石灰用于后续的生产，当石灰产量高于本公司需求量时，集料仓16用于收集多余的石灰成品，便于外卖。

[0077] 本实用新型还包括向石灰窑12输送冷却风的离心风机13，使得石灰窑12内部被充分冷却。

[0078] 综上所述，本实用新型实现石灰石原料的自动上料、煅烧、放料、排气，在振动给料机的出风口加装除尘装置，有效减轻环境污染，并将粉料收集，实现废物利用，并且充分利用石灰窑废气中的余热，在煤气增压风机上设置旁通管，有效降低安全风险。

[0079] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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