技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种甲醛回收装置，具体涉及一种人造板行业用常压解析的吸附式甲醛回收装置。
背景技术
[0002] 在人造板
制造过程中会大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛
树脂作为胶粘剂，其中应用最多是脲醛树脂，它是由尿素和甲醛缩聚而成，在制造和胶合使用过程中会大量逸出游离甲醛，从而产生大量甲醛等有机废气排放。
[0003] 过去常用的甲醛治理方式主要有：催化
氧化、吸附、膜分离、冷凝等。过去的吸附法也是
真空变压吸附，多因为甲醛脱附效率不高或真空
泵故障率高而影响使用。实用新型内容
[0004] 实用新型目的：为了克服
现有技术的不足，本实用新型的目的是提供人造板行业用常压解析的吸附式甲醛回收装置，通过对甲醛气体提压，采用半封闭
活塞式
压缩机代替复杂的
真空泵，从而使得脱附可以在常压下完成，使脱附效率大幅提高，使得装置成本以及故障率也大幅下降。
[0005] 技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种人造板行业用常压解析的吸附式甲醛回收装置，包括
制冷回路、提压装置、吸附装置，所述制冷回路包括依序连接的半封闭螺杆式
制冷压缩机、
水冷
冷凝器、
热力膨胀
阀、板翅式
蒸发器，热力膨胀阀的出口与板翅式
蒸发器制冷剂通道的进口相连；板翅式蒸发器制冷剂通道的出口与半封闭螺杆式制冷压缩机相连；
[0006] 所述提压装置包括半封闭
活塞式压缩机、储气罐，废气入口通过吸气阀与半封闭活塞式压缩机相连，半封闭活塞式压缩机通过排气阀与储气罐的进口相连；
[0007] 所述吸附装置包括进气阀、解析阀、吸附罐、出气阀，所述进气阀的进口与储气罐的出口相连，进气阀的出口与吸附罐底部的进气口相连；吸附罐顶部的出气口通过出气阀与洁净气排放口相连；所述进气阀的出口与吸附罐底部的进气口之间还连接有解析阀的进口，解析阀的出口与板翅式蒸发器甲醛气体通道的进口相连；板翅式蒸发器甲醛气体通道的出口与废气入口相连；储液罐与板翅式蒸发器底部的甲醛气体通道出液口相连，储液罐底部设有液态甲醛出口；所述吸附罐内设置有吸附剂。
[0008] 作为优选，所述提压装置还包括控制柜，所述控制柜分别与所述储气罐上的压力
传感器、所述半封闭活塞式压缩机上的
温度传感器电连接；所述控制柜还与半封闭活塞式压缩机
旁通阀电连接。
[0009] 作为优选，所述吸附式甲醛回收装置包括并联设置的2组交替用于吸附和解析处理的吸附装置。
[0010] 作为优选，所述半封闭活塞式压缩机为无油润滑式半封闭活塞式压缩机。
[0011] 作为优选，所述半封闭活塞式压缩机的
电机和
接线盒为防爆电机和防爆接线盒。
[0012] 作为优选，所述吸附罐内腔中放置有柱状
活性炭吸附剂。
[0013] 所述提压装置还包括环绕在半封闭活塞式压缩机外壁的冷却用水套。
[0014] 本实用新型是针对人造板行业常用的真空变压吸附甲醛回收设备脱附效率不高或真空泵故障率高而影响使用的问题，提出了一种人造板行业用常压解析的吸附式甲醛回收装置。摒弃真空变压吸附装置，将甲醛气体通过半封闭活塞式压缩机进行压缩后再入吸附罐进行吸附，使得脱附可以在常压下完成，使脱附效率大幅提高，而活塞式压缩机的成本以及故障率也比真空泵大幅下降。因为人造板行业通常甲醛气量中等，且甲醛常压沸点为-20℃，宜采用活塞式压缩机。
[0015] 有益结果：1、本实用新型在甲醛气体进入吸附罐之前先通过半封闭活塞式压缩机进行压缩，使得甲醛气体在中压状态被吸附，大幅提高了吸附和脱附的压差，使得脱附即可在常压下完成，要达到甲醛富集的效果可以不必像现有技术中吸附式甲醛回收设备一样依赖真空泵，且脱附效率大幅提高，而活塞式压缩机的成本以及故障率也比真空泵大幅下降，更好地实现甲醛回收的目的；2、采用板翅式蒸发器确保制冷剂对甲醛气体进行冷却并使甲醛有效
液化；3、通过板翅式蒸发器甲醛气体通道的出口与废气入口连通实现循环处理，避免直接排放带来的污染；4、进一步，采用2组并列设置的吸附装置，2组吸附装置交替用于吸附和解析处理，提高了效率；5、进一步，为了适应甲醛气体的易爆特性，半封闭活塞式压缩机的电机和接线盒为防爆电机和防爆接线盒；6、进一步，为了防止润滑
油雾化后污染甲醛气体，半封闭活塞式压缩机采用无油润滑方式；7、进一步，为了确保压缩过程不会引起燃爆，半封闭活塞式压缩机外部设有冷却用水套；8、进一步，控制柜能够调节排气压力和调节排气温度，同时设定安全保护措施，确保装置安全、稳定地运行。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型所述人造板行业用常压解析的吸附式甲醛回收装置结构示意图。
具体实施方式
[0017] 下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述
实施例。
[0018] 实施例1：如图1所示，本实施例所述的吸附式甲醛回收装置，包括甲醛气体用半封闭活塞式压缩机5、储气罐6、两组吸附装置、制冷回路、储液罐9、控制柜10；制冷回路由半封闭螺杆式制冷压缩机1、
水冷冷凝器2、热力膨胀阀3和板翅式蒸发器4构成；第一组吸附装置包括吸附罐A 7、进气阀A 701、解析阀A 702、出气阀A 703，所述进气阀A 701的进口与储气罐6的出口相连，进气阀A 701的出口与吸附罐A 7底部的进气口相连，吸附罐A7顶部的出气口通过出气阀A 703与洁净气排放口相连，所述进气阀A 701的出口与吸附罐A 7底部的进气口之间还连接有解析阀A 702的进口；第二组吸附装置包括吸附罐B 8、进气阀B 801、解析阀B 802、出气阀B 803，所述进气阀B 801的进口与储气罐6的出口相连，进气阀B 801的出口与吸附罐B 8底部的进气口相连，吸附罐B 8顶部的出气口通过出气阀B 803与洁净气排放口相连，所述进气阀B 801的出口与吸附罐B 8底部的进气口之间还连接有解析阀B 802的进口；解析阀A 702、解析阀B 802的出口与板翅式蒸发器甲醛气体通道的进口相连；板翅式蒸发器甲醛气体通道的出口与废气入口相连。
[0019] 所述的吸附装置的数量并不仅限于两组，也可以为两组以上，进行交替吸附和解析。
[0020] 实施例2：与实施例1结构基本相同，相同之处不在累述，所不同的是：所述提压装置还包括控制柜10，所述控制柜10分别与所述储气罐6上的
压力传感器11、所述半封闭活塞式压缩机5上的温度传感器12电连接；所述控制柜10还与半封闭活塞式压缩机旁通阀电连接。
[0021] 实施例3：与实施例1和实施例2结构基本相同，相同之处不在累述，所不同的是：所述吸气阀的口径为DN250；所述储气罐的进口和出口的口径为DN100，所述出气阀的口径为DN100；所述板翅式蒸发器甲醛气体通道进口和板翅式蒸发器甲醛气体通道出口的口径为DN80；所述储液罐进口和出口的口径为DN50。
[0022] 收集来的甲醛气体经DN250口径的管路和吸气阀（图中未标出）在半封闭活塞式压缩机5中提压到0.8MPa压力后经DN100口径的排气阀（图中未标出）和管路进入储气罐6，然后进入吸附罐（吸附罐进出口均为DN100），被罐内柱状微孔活性炭吸附剂（德国Carbotech公司活性炭）吸附，当吸附罐A 7罐内吸附剂吸附饱和后，由关闭进气阀A 701，打开进气阀B 801切换到吸附罐B 8进行吸附，而吸附罐A 7则降到常压进行脱附，解析出来的富集甲醛气体则通过解析阀A 702经DN80的管路进入制冷回路的板翅式蒸发器中，在
低温制冷剂的冷却下液化并集中在板翅式蒸发器底部，汇流后通过DN50的管路进入储液罐9达到回收的目的，冷却后的剩余气体经过板翅式蒸发器甲醛气体通道出口进入废气入口，进入下一个吸附循环；控制柜10通过对储气罐6上的压力传感器11的
数据采集控制甲醛气体半封闭活塞式压缩机5旁通阀的开启度以调节排气压力，通过对甲醛气体用半封闭活塞式压缩机5上的温度传感器12的数据采集控制半封闭活塞式压缩机5旁通阀的开启度以调节排气温度，同时设定安全保护措施，确保装置安全、稳定地运行。采集到的数据反馈到控制柜的PLC处理器，再通过PLC运算后通过控制回路给活塞式压缩机下达指令。
[0023] 半封闭活塞式压缩机是能适应甲醛气体的防爆半封闭活塞式压缩机，为了适应甲醛气体的易爆特性，半封闭活塞式压缩机采用防爆电机和防爆接线盒；为了防止
润滑油雾化后污染甲醛气体，半封闭活塞式压缩机采用无油润滑方式；为了确保压缩过程不会引起燃爆，半封闭活塞式压缩机外部设有
散热或冷却装置，所述的冷却装置优选为环绕半封闭活塞式压缩机外壁的冷却用水套；同时由控制柜提供一系列的安全保护措施。
[0024] 制冷回路采用能够提供-25℃冷源的半封闭螺杆式制冷压缩机；采用高效水冷冷凝器对高温高压制冷剂进行冷却；采用热力膨胀阀对制冷剂节流；采用板翅式蒸发器确保制冷剂对甲醛气体进行冷却并使甲醛有效液化。上述板翅式蒸发器优选
铝板翅式蒸发器。
[0025] 通过对甲醛气体提压，并经过周密细化的装置设计，使得吸附装置不必采用真空变压吸附式装置，而是用半封闭活塞式压缩机代替复杂的真空泵，从而使得脱附可以在常压下完成，使脱附效率大幅提高，使得装置成本以及故障率也大幅下降。
[0026] 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附
权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
