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用于灭火气瓶上的压力检测装置

阅读：702发布：2023-01-23

专利汇可以提供用于灭火气瓶上的压力检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于灭火气瓶上的压力检测装置，包括与阀体（1）可拆式连接的压力表（3），它还包括导套（9）和阀座组件（4），所述的阀座组件（4）滑动配合在导套（9）内，导套（9）螺纹连接在阀体（1）内，所述的压力表（3）的接头螺纹连接在阀体（1）的安装导套（9）的孔内且接头端面与阀座组件（4）抵紧。采用这种结构后，由于压力检测装置中的导套始终连接在阀体内，不用拆卸，只是通过阀座组件与压力表接头的抵触来实现阀门的开与关，操作很方便，也延长了阀的使用寿命。，下面是用于灭火气瓶上的压力检测装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于灭火气瓶上的压力检测装置，包括与阀体（1）可拆式连接的压力表（3），其特征在于：它还包括导套（9）和阀座组件（4），所述的阀座组件（4）滑动配合在导套（9）内，导套（9）螺纹连接在阀体（1）内，所述的压力表（3）的接头螺纹连接在阀体（1）的安装导套（9）的孔内且接头端面与阀座组件（4）抵紧。
2.根据权利要求1所述的用于灭火气瓶上的压力检测装置，其特征在于：所述的阀座组件（4）包括阀杆（41）、阀座（42）和第一密封圈（43），阀杆（41）的中部具有径向凹槽（411），所述的第一密封圈（43）嵌在径向凹槽（411）内，阀杆（41）的径向凹槽（411）靠近阀体内部部分螺纹连接在阀座（42）内；所述的阀座（42）滑动配合在导套（9）内，导套（9）的底部具有通孔（91），阀杆（41）的径向凹槽（411）靠近阀体外部部分滑动连接在通孔（91）内；
所述的压力表（3）的接头端面与阀杆（41）的外端面抵紧。
3.根据权利要求1所述的用于灭火气瓶上的压力检测装置，其特征在于：所述的阀体（1）在与导套（9）端面的连接处设有第二密封圈（2），阀体（1）上具有环形凹槽（11），第二密封圈（2）嵌在环形凹槽（11）内。
4.根据权利要求2或3所述的用于灭火气瓶上的压力检测装置，其特征在于：所述的第一密封圈（43）和第二密封圈（2）均为O型密封圈。

说明书全文

用于灭火气瓶上的压力检测装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及阀门领域，具体讲是一种用来检测气瓶内留存的气体压力大小的用于灭火气瓶上的压力检测装置。

背景技术

[0002] 压力检测装置是消防灭火机构控制阀门上的一个组成部件，是用于检测气瓶内留存的气体压力大小的一种装置。该检测装置在检测灭火气体的压力时，在装置的阀体外口上放入压力表，不检测时旋下压力表，同时该装置还可以用来充装气体。

[0003] 现有技术的压力检测装置包括扣紧螺母6’、充气头7’、O型密封圈5’和密封垫8’，如图1所示，所述的充气头7’的一端滑动配合在阀体1’内并通过O型密封圈5’密封，另一端与压力表3’的接头螺纹连接，并且接头的端面通过密封垫8’密封，所述的扣紧螺母6’将充气头7’与阀体1’锁紧。当不接压力表时，旋紧扣紧螺母6’，使充气头7’顶部的圆球面与阀体1’内的圆锥面顶紧，这样气体通道封闭，阀体1’内的气体不会跑到压力检测装置内。当需要检测气体的压力时，在充气头7’的下端旋入压力表3’，接着逆时针旋松扣紧螺母6’，此时充气头7顶部的圆球面与阀体1’内的圆锥面在气体的压力下脱开，这样气体通道畅通，阀体1’内的气体通过充气头7’内的气体通道跑到压力表3’内，压力表3’显示计数。当检测完毕，再顺时针拧紧扣紧螺母6’，再一次封闭气体通道，此时再卸下压力表3’。

[0004] 但是，上述这种结构的压力检测装置存在以下的缺点：

[0005] 1）由于灭火气体储存时间较长，需要经常或定期进行气瓶气压的检测，在检测时要经常对扣紧螺母作拧紧或旋松的操作，这样很容易导致扣紧螺母和阀体螺纹部分的磨损和碰撞，从而使阀的寿命降低；

[0006] 2）由于O型密封圈在充气头滑动的时候也跟着一起滑动，因此，受到移动和涨缩造成磨损，在气压的作用下会造成泄漏；

[0007] 3）操作人员在旋松扣紧螺母时有可能会松过头，这样，扣紧螺母会脱离阀体，在气体压力的作用下会导致整个压力检测装置和压力表向外弹出以及气体外喷的现象，因此，存在较大的安全隐患。实用新型内容

[0008] 本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于灭火气瓶上的压力检测装置，它避免发生阀体螺纹磨损，从而延长阀的使用寿命；避免发生螺母旋松过头的现象，从而杜绝安全隐患。

[0009] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于灭火气瓶上的压力检测装置，包括与阀体可拆式连接的压力表，它还包括导套和阀座组件，所述的阀座组件滑动配合在导套内，导套螺纹连接在阀体内，所述的压力表的接头螺纹连接在阀体的安装导套的孔内且接头端面与阀座组件抵紧。

[0010] 所述的阀座组件包括阀杆、阀座和第一密封圈，阀杆的中部具有径向凹槽，所述的第一密封圈嵌在径向凹槽内，阀杆的径向凹槽靠近阀体内部部分螺纹连接在阀座内；所述的阀座滑动配合在导套内，导套的底部具有通孔，阀杆的径向凹槽靠近阀体外部部分滑动连接在通孔内；所述的压力表的接头端面与阀杆的外端面抵紧。

[0011] 所述的阀体在与导套端面的连接处设有第二密封圈，阀体上具有环形凹槽，第二密封圈嵌在环形凹槽内。

[0012] 所述的第一密封圈和第二密封圈均为O型密封圈。

[0013] 采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

[0014] 1）由于压力检测装置中的导套始终连接在阀体内，不用拆卸，只是通过阀座组件与压力表接头的抵触来实现阀门的开与关，操作很方便，也延长了阀的使用寿命；

[0015] 2）由于在导套与阀体的连接端面处设置了第二密封圈，因此，第二密封圈并不移动，避免了第二密封圈的磨损，更加保证了阀的密封性能；同时，阀座组件与导套的密封由第一密封圈进行端面密封，也是避免了第一密封圈的磨损，也保证了阀的密封性能；

[0016] 3）另外，操作人员安装与拆卸压力表时，并不影响导套的位置，因此，不会因为拧过头而发生安全事故，从而提高操作的安全性。附图说明

[0017] 图1是现有技术中用于灭火气瓶上的压力检测装置的结构示意图。

[0018] 图2是本实用新型用于灭火气瓶上的压力检测装置的结构示意图。

[0019] 图3是图2中A部的放大结构示意图。

[0020] 图4是图3中未放入压力表的结构示意图。

[0021] 其中：

[0022] 现有技术：1’、阀体；3’、压力表；5’、O型密封圈；6’、扣紧螺母；7’、充气头；8’、密封垫；

[0023] 本实用新型：1、阀体；11、环形凹槽；2、第二密封圈；3、压力表；4、阀座组件；41、阀杆；411、径向凹槽；42、阀座；43、第一密封圈；9、导套；91、通孔。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

[0025] 由图2～图4所示的本实用新型用于灭火气瓶上的压力检测装置的结构示意图可知，它包括与阀体1可拆式连接的压力表3，它还包括导套9和阀座组件4，所述的阀座组件4滑动配合在导套9内，导套9螺纹连接在阀体1内，所述的压力表3的接头螺纹连接在阀体1的安装导套9的孔内且接头端面与阀座组件4抵紧。

[0026] 所述的阀座组件4包括阀杆41、阀座42和第一密封圈43，阀杆41的中部具有径向凹槽411，所述的第一密封圈43嵌在径向凹槽411内，阀杆41的径向凹槽411靠近阀体内部部分螺纹连接在阀座42内。所述的阀座42滑动配合在导套9内，导套9的底部具有通孔91，阀杆41的径向凹槽411靠近阀体外部部分滑动连接在通孔91内。所述的压力表3的接头端面与阀杆41的外端面抵紧。

[0027] 所述的阀体1在与导套9端面的连接处设有第二密封圈2，阀体1上具有环形凹槽11，第二密封圈2嵌在环形凹槽11内。

[0028] 本实施例中，所述的第一密封圈43和第二密封圈2均为O型密封圈。

[0029] 本实用新型的工作原理如下：

[0030] 当不接压力表时，气瓶内的气体压力使阀座组件4向下移动，直至嵌在阀杆41上的第一密封圈43与导套9的通孔91处端面进行端面密封，此时气体通道封闭，阀体1内的气体不会跑出来，如图4所示。

[0031] 当需要检测气体的压力时，在阀体1上安装导套9的安装孔处旋入压力表3，随着压力表3的旋入，压力表3的接头端面将阀杆41往里顶，此时第二密封圈43和阀座42均向阀体内移动，第二密封圈43与导套9脱开，气体通道畅通，这样，阀体1内的气体通过通孔91跑入压力表3内，压力表3显示计数，如图3所示。

[0032] 当检测完毕，拆下压力表3，回复到图4所示的状态，气体通道呈封闭状态。

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