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滑套式恒流量掺液

阅读:736发布:2020-05-13

专利汇可以提供滑套式恒流量掺液专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且滑套式恒流量掺液 阀 属于石油工业领域的井下注液阀,主要用于稠油抽油时注降粘剂的一种工具。它能在油井压 力 不断变化中向油井中定量注入降粘剂,又能进行动液面测试工作。其主要特征它由上接头与下接头和中间的流量控制部分组成。流量控制,部分的流量控制套(6)与中心管(7)是相互滑动的装配关系,下部有内 螺纹 同调节环(17)联接,螺纹上部有配合面(27),调节环(17)内有密封环(16),外表有“0”形密封环槽。,下面是滑套式恒流量掺液专利的具体信息内容。

1.滑套式恒流量掺液属于石油工业领域的井下注液阀,它由上接头与下接头和中间的流量控制部分组成,其特征是上接头(2)外有一个调节箍(4)和定位钉(3),下接头(18)上部外表面有“O”型密封槽,上、下接头分别与中心管(7)联接,流量控制部分的流量控制套(6)与中心管(7)是相互滑动的装配,内表面有卡簧槽(22),外表面有配合面(23)、(32)和锥面(31)及径向孔(27),另与滑套接头(5)组合,下部有内螺纹同调节环(17)内有密封环(16),外表有“O”型密封环槽,下接头(18)上部外表面也是“O”型密封环槽。
2.按权利要求1所述的滑套式恒流量掺液阀的流量控制部分,其特征是流量控制套(6)内表面同中心管(7)表面的装配依配合面(26)与配合面(33)的面积差的结构,配合面(33)大于配合面(26)。
3.按权利要求书1所述滑套式恒流量掺液阀的流量控制部分,其特征是弹簧(11)在配合面(35)与配合面(39)的面积差产生的压下动作,配合面(39)大于配合面(35),其力的大小由弹簧调节环(13)控制,弹簧(11)按径向装于外壳(14)中。
4.按权利要求1所述滑套式恒流量掺液阀,其特征是流量控制套(6)与径向孔(27)处是一楔形流道。
5.按权利要求1所述滑套式恒流量掺液阀,其特征是中心管(7)的中部外螺纹(36)处安装弹簧调节箍(13),调节箍(4)装于上接头(2)处。

说明书全文

滑套式恒流量掺液属于石油工业领域的井下注液阀,主要用于稠油抽油时注降粘剂的一种工具。

目前,对稠油油井绝大多数采用套管内封隔抽油管柱,利用封隔器以上油套环空作为注降粘剂空间,在封隔器以上方安装单流阀,利用单流阀向产液区注入降粘剂来实现降低油流流动阻,以维持油井正常生产。由于单流阀不能够在压力变化时定量向产液注入降粘剂,因此有时不能保证油井正常生产,而有时在压力变化时,注入量不能相应变化控制,造成药剂的浪费。此外,因管柱内下装有封隔器,无法测得油井动液面与静液面的有关数据。

本实用新型的目的,是克服常用单流阀注入量不能够有效控制,造成药剂的浪费,提供一种能控制注入量的滑套式恒流量掺液阀,它能在抽油井压力变化时向稠油油井中定量注入降粘剂,又能进行动液面测试的井下工具。

本实用新型的目的是这样实现的:滑套式恒流量掺液阀由上接头与下接头和中间的流量控制部分组成。其主要特征是上接头(2)外有一个调节箍(4),定位钉(3),下接头(18)上部外表面有“O”型密封环槽,上、下接头分别与中心管(7)联接,流量控制部分的流量控制套(6)与中心管(7)是相互滑动的装配关系,内表面有卡簧槽(22),外表面有配合面(23)、(32)和锥面(31)及径向孔(27);另与滑套接头(5)组合;下部有内螺纹同调节环(17)联接,螺纹上部有配合面(37),调节环(17)内有密封环(16),外表面有“O”型密封环槽,下接头上部外表面有也是“O”型密封环槽,中心管(7)上段有配合面(21)、(33)和(35)、外卡簧槽(25)、螺旋槽(26)、径向孔(28),中部有外螺纹(36),下部有径向孔(38),尾部有外螺纹同下接头(18)联接,流量控制套(6),内表面同中心管(21)、(33)表面可互相滑动,滑套接头(5)中部有径向孔(27)可在锥面(31)处滑动,下部有内螺纹同调节环(17)联接。中心管(7)的中部外螺纹(36)处安装弹簧调节箍(13),调节箍(4)装于上接头(2)处,弹簧调节箍(13)有内螺纹可在中心管(7)的外螺纹(36)处调节其位置。流量控制套(6)内表面同中心管(7)表面的相互滑动是依配合面(26)和配合面(33)的面积差的结构所决定,配合面(33)大于配合面(26)。弹簧(11)在配合面(35)与配合面(39)的面积差产生的压力下动作配合面(39)大于配合面(35),其力的大小由弹簧调节环(13)控制,弹簧(11)按径向方向装于外壳(14)中,外壳(14)和外壳(8)是公制扣联接。流量控制套(6)和径向孔(27)处是一楔形流道。流量控制套(6)、锥面(31)与其上接头(2)、中心管(7)、外壳(14)、“O”型密封环(15)、(16)和调节环(17)并同下接头(18)组成恒流的空间P2,即恒流后空间(46);滑套接头(5)的径向孔与上接头(2)、滤套(8)、外壳(14),“O”型密封环(15)、(16)和调节环(17)及下接头(18)组成的环空空间P1,也即环形空间 (45)。径向孔(30)在锥面(31)上所处的不同位置而引起的压力差作用,在上述两个空间P1与P2之相关配合面(35) 与配合面(39),并用其弹簧(11)调整平衡,以此来实现压力差动平衡流量的控制和稳定。

滑套式恒流量掺液阀的最大优点是加药过程中能根据液柱压力大小的变化,通过该阀的自身机械运动而自动控制加药量的大小,可始终保持在最佳加药状态,避免了使用单流阀对油井压力大小变化也在盲目加药而带来的浪费和其他不良效果。

以下结合附图作进一步说明:图1、图2为滑套式恒流量掺液阀结构示意图。

图3为滑套式恒流量掺液阀的流量控制部分的局部放大示意图。

图4为管柱结构及压力空间示意图。

该阀下井前先去掉内螺纹护丝(1)和外螺纹护丝(19),用管钳卡住弹簧调节环(13)调整好予压力,在室内模拟流程上调节,以保证有一定的压力,正常生产时,油套环室内的药液在一定压差作用下通过外壳(8)上的排液清孔,进入滑套接头(5)与外壳(8)形成的空间,然后又迅速进入滑套接头(5)与流量控制套(6)所形成的空间,这时弹簧(11)开始受力,药液不断由滑套接头(5)的孔眼进入流量控制套(6)的楔形流道最低点,由于药液的不断注入,液柱降低,压力差减小,弹簧(11)推动外壳(8),外壳(14)和滑套接头(5)上行,使滑套接头(5)的孔眼从流量控制套楔形流道最低点,也即最小的流道面积处逐渐上升,当空间P2压差升到最高点,也即最大流道面积处;当空间P2低于液面的一定值,弹簧(11)的复位推动外壳(8)、外壳(14)、滑套接头(5)和流量控制套(6),封死中心管(7)上的流道,这时药液就不再进入油管柱内,油井外是停止加药状态生产。在油井正常工作时P2小于P1,当P1等于P2时,测油井工作时的液面为动液面资料;在抽油井停抽时,P2恢复,即压力增加,当P2等于P1时所测液面资料为静液面资料。

按设计要求定时向油管环形空间加入药液,一般要求加至井口。加药过程中,由于药液灌注较快,作用于阀上的液柱压力很快上升,当液面上升到一定位置,流量控制系统的各动作部分又回到工作状态,此后继续加药,液面继续上升至井口后,该阀控制系统又工作於设计的恒流量控制位置生产。上述过程加药一次,机械动作重复一次,就能保证油井正常生产。

附图注解:上接头护丝(1),上接头(2),定位(3),调节箍(4),滑套接头(5),流量控制套(6),中心管(7),滤套(8),“O”型密封环(9)、(15)、(16),弹簧垫(10)、(12),弹簧(11),弹簧调节环(13),外壳(14),调节环(17),下接头(18),下接头护丝(19),流量控制套上的密封面(20),中心管中断配合面(21)、(26)、(33),卡簧槽(22),流量控制套外滑动配合面(23)、(32),卡簧(24)、中心管卡簧槽(25),径向孔(27)、(28)、(30)、(38)、流液孔(29)、锥面(31),流量控制套下密封面(34)、弹簧调节环丝扣(36),与“O”型密封环有关的配合面(35)、(37)、(39),抽油杆(40)、油管(41),套管(42),抽油(43)、掺液阀(44)、油套环形空间(45)等于P1,恒流后空间(46)等于P2,封隔器(47),泵吸入流道(48)。

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