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自走式球形树木修剪

阅读:348发布:2021-02-07

专利汇可以提供自走式球形树木修剪专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种自走式球形树木 修剪 机。它是在 拖拉机 的下部安装上立柱 支撑 架再在其上安装上固定套筒, 转轴 插入套筒内。在转轴上连接着立柱,大臂可以在提升 钢 丝绳 的牵引下可以在立柱上下移动,大臂内的伸缩臂在油缸的控制下可以在伸出或退回,伸缩臂端部的 齿轮 箱内安装着的 传动轴 连接着修剪系统,可以在360°范围内旋转。修剪系统由滑动支撑杆上安装的 电动机 及与其相连的 曲柄 连杆 机构 带动动 锯片 在上层锯片和下层锯片中往复运动及可以变化长度的横向 推杆 部件、纵向推杆部件组成, 水 平推杆滑动套和竖直推杆滑动套的伸出或退回可以改变锯片组件的 曲率 半径,以适应修剪系统在旋转中、动锯片在上下层锯片中呈弯曲的状态下不断改变 曲率半径 且继续做着往复运动时,对不同直径的球形树木进行修剪。,下面是自走式球形树木修剪专利的具体信息内容。

1.一种自走式球形树木修剪机,在小型拖拉机变速箱的下部和后侧顺序安装上立柱摆动系统(1)、立柱支撑架(2)、大臂提升系统(3)、立柱旋转系统(4)、立柱(8)、大臂升降滑动架(9)、割台旋转驱动系统(6)、大臂伸缩液压控制系统(7)、大臂(11)、修剪系统(15)及安装在前保险杠上的割台支架(16)、发电机(17)等零部件,其特征是:立柱支撑架(2)用螺栓连接在拖拉机(20)变速箱的后侧面,固定套筒(184)上焊接的上翘板(180)通过上面连接的上翘板轴套(185)与下底板(182)上连接的下翘板轴套(186)通过销轴(181)连接,转轴(183)连同立柱底座(177)和上面连接的立柱(8)一同插入固定套筒(184)内,大臂提升系统(3)和立柱旋转系统(4)连接在立柱底座(177)上,立柱旋转系统(4)可使立柱(8)绕固定套筒(184)在360°范围内任意转动,大臂(11)一端的大臂升降滑动架(9)套在立柱(8)的外侧,连接在丝绳吊架(10)上的大臂升降吊绳(12)在大臂提升系统(3)的控制下,可使大臂(11)悬停在立柱(8)上的任意一个位置,大臂(11)内插接的伸缩臂(14),在分别固定在大臂(11)和伸缩臂(14)外侧的大臂伸缩油缸(13)伸出或退回的作用下,推拉伸缩臂(14)在大臂(11)内伸出或退回,伸缩臂(14)伸出时,方轴套(56)一同伸出或退回,连接在伸缩臂(14)端部传动箱体(61)上的修剪系统(15)通过大臂(11)内设置的方轴(39)和方轴套(56)可将旋转动输入给传动箱体(61)内的横向伞齿轮(63)和纵向伞齿轮(65)再传给传动轴(68),可将修剪系统(15)带动旋转,修剪系统(15)由平设置的横向推杆部件(81)和竖直设置的纵向推杆部件(92)及锯片往复运动部件(72)组成,锯片部件分三层设置,动锯片(116)可在曲柄连杆机构的带动下,在上定锯片(113)和下定锯片(118)中间往复滑动,锯片采用弹性材质,发生弯曲变形后,中间层锯片仍能在上下两层锯片之间往复运动,竖直设置的纵向推杆部件(92)和水平设置的横向推杆部件(81)内的水平推杆滑动套(98)和竖直推杆滑动套(105)同时伸出到最大极限尺寸时,锯片往复运动部件(72)中的锯片部件(189)形成的球面曲线最长,反之,锯片形成的球面曲线最小,横向推杆部件(81)和纵向推杆部件(92)内分别安装有水平电推杆(97)和竖直电推杆(104),修剪系统(15)绕传动轴(68)旋转时,电滑环(80)可将电源送入修剪系统(15)中水平电推杆(97)和竖直电推杆(104)及的锯片摆动电动机(74)内,在旋转中把电源送入旋转中的执行部件,实现其运动,横向推杆部件(81)和纵向推杆部件(92)最短时,将纵向推杆部件(92)绕定位销(86)向水平方向摆动一定度可将锯片部件(189)拉成水平状态,再将挂钩版(93)挂在连接销(84)上,连接上锯片组合托架(192)后,锯片部件(189)可进行平面修剪。
2.根据权利要求1所述的自走式球形树木修剪机,其特征是:在传动箱体(61)和定位套(76)之间的传动轴(68)上套装着电滑坏(80),它能够将发电机(17)发出的电在传动轴(68)旋转的状态下传送给修剪系统(15)中的用电器,传动轴(68)下端通过定位销(79)与修剪系统定位杆(189)上的定位套(76)连接固定,修剪系统定位杆(189)的一端连接在定位套管(53)的侧面,它上面的横向推杆外套定位架支撑架(78)上端连接着横向推杆外套定位架(77),横向推杆部件(81)安装在它的内侧面,在横向推杆部件(81)的一端安装着摆架支撑杆(83),摆架(85)的一端用销轴(84)连接在摆架支撑杆(83)的铰链端,摆架(85)另一端滑槽内安装着滑动轴(89),中段安装着轴承滑轮(82),牵引板(87)的一端铰接轴承滑轮(82)的轴上,另一端铰接在纵向推杆部件(92)侧壁的螺栓销上,并用把手螺母(88)定位,纵向推杆部件(92)的铰链端用定位销(86)连接在横向推杆部件(81)水平推杆滑动套(98)端部的定位销(86)上,水平推杆滑动套(98)在随其内安装的水平电推杆(97)的伸出退回作用下带动纵向推杆部件(92)共同进行水平方向的位移,滑动支撑杆(54)也随牵引板(87)的推拉在定位套管(53)中移动,滑动支撑杆(54)的另一端连接着锯片摆动电动机(74)它通过皮带轮(75)、锯片摆动皮带轮(70)通过三角皮带连接后将动力传给锯片摆动传动轴(95),由偏心轮(126)将锯片摆动传动轴(95)的旋转运动变成曲柄连杆(127)的往复运动,再通过垫板(128)和压板(131)的作用将动锯片(116)带动在上层锯片(113)和下层锯片(118)中间进行往复运动,完成修剪工作,上层锯片(113)和下层锯片(118)与动锯片(116)分别由下隔板(134)、上隔板(135)及上分层压板(138)、下分层压板(139)隔出一定的间隙,这样才能保证动锯片(116)轻松地运动,吊架(133)一端连接在轴套(71)上,另一端与锯片移动组合卡板(199)连接,动锯片(116)、上层锯片(113)及下层锯片(118)在锯片移动组合卡板(199)中随牵引板(87)的拉推滑动支撑杆(54)移动时一同在锯片固定组合卡板(198)预留的间隙中移动,水平推杆滑动套(98)和竖直推杆滑动套(105)同时伸出退回或其中一个单独伸出退回时,动锯片(116)、上层锯片(113)及下层锯片(118)在锯片组合部件(193)的拉动下,曲率半径发生变化,这样可以适应不同的树木直径和树冠形状的变化,当水平推杆滑动套(98)和竖直推杆滑动套(105)全部缩回后,绕定位销(86)向上转动纵向推杆部件(92)直到拉平锯片组件呈水平状态,安装上锯片组合托架(196)卡住上层锯片(113)、动锯片(116)及下层锯片(118),将挂钩版(93)的挂钩端挂在销轴(84)上定位,纵向推杆部件(92)连带锯片呈水平状态后,修剪系统(15)可用于修剪绿篱的水平面,割台支架(16) 支撑在锯片定位吊杆(187)上,承担着运输状态时支撑修剪系统(15)的作用,在动锯片(116)、上层锯片(113)及下层锯片(118)的切割刃上开有槽型豁口,这样动锯片(116)在剪切枝叶时豁口能够限制枝叶从上层锯片(113)和下层锯片(118)刃口处滑出,而影响剪切效果。
3.根据权利要求1所述的自走式球形树木修剪机,其特征是:与大臂(11)连接的大臂升降滑动架(9)内的滑动架滚轮(30)可恰在立柱(8)上滑动,伸缩动力系统垫板(40)连接在大臂升降滑动架(9)的一侧,驱动修剪系统(15)转动用的旋转系统电动机(41)和旋转系统用减速机(44)安装在上面,电动机皮带轮和减速机输入皮带轮(43)靠三角皮带(42)连接,旋转系统用减速机(44)输出链轮(26)与过度轴传动链轮(27)用传动链条(29)连接,过渡轴(31)定位在大臂升降滑动架(9)的外侧,它的另一端上安装的链轮(33)通过链条(32)连接到大臂(11)端部的传动箱(46)内设置的链轮(47)上,链轮(47)支撑在两个轴承座(45)之间的链轮轴(48)上,传动箱(46)一侧与大臂(11)端部的法兰连接,一侧与大臂升降滑动架(9)连接,大臂(11)及其上面连接的零部件与大臂升降滑动架(9)另一侧的割台旋转驱动系统(6)对称设置,起到平衡作用,链轮轴(48)外伸端连接的万向轴组合件——链轮轴连接套(34)、链轮轴连接销(35)、短轴连接销(36)、短轴(37)、短轴连接销(38)将旋转系统电动机(41)输出的动力传给方轴(39),套在方轴(39)上的方轴套(56)再将动力传递到与其连接的连接销(57)、连接套(58)将动力输送给横向伞齿轮(63)、纵向伞齿轮(65)后传递给传动轴(68),由传动轴(68)带动修剪系统(15)旋转,传动轴(68)上端靠连接在传动箱体(61)上的上轴承盖(66)、推力球轴承(67)、紧螺母(69)、球轴承定位,传动箱体(61)与伸缩臂(14)牢固连接,在大臂(11)的上表面和伸缩臂(14)的上表面上的铰链板上连接着大臂伸缩油缸(13),大臂伸缩油缸(13)中的活塞杆伸出时,将带动伸缩臂(14)同步伸出,伸缩臂(14)内连接的方轴套(56)也同步在方轴(39)上移动,因方轴套(56)随大臂伸缩油缸(13)伸出移动的距离小于方轴(39)的长度,所以,方轴(39)不会从方轴套(56)内脱出,大臂(11)牢固连接在传动箱(46)的一个侧面上,大臂升降滑动架(9)固定在对称的另一个侧面上,在传动箱(46)另一个垂直面上开有窗口,供链条(32)与传动箱(46)内设置的链轮(33)和链轮(47)相连接。
4.根据权利要求1所述的自走式球形树木修剪机,其特征是:立柱支撑架(2)架在拖拉机(20)后桥上,前端钩在变速箱下面,立柱支撑架(2)上表面的后端定位着下底板(182),下翘板轴套(186)连接在上面,与上翘板轴套(185)通过销轴(181)连接成铰链,上翘板轴套(185)与上翘板(180)连接,固定套筒(184)连接在上面,大齿圈(162)定位在固定套筒(184)上,转轴(183)顺序安装上推力球轴承(178)、球轴承(179)、立柱底座(177)后插入固定套筒(184)内并定位,立柱底座(177)焊接在转轴(183)的上端,立柱(8)固定在立柱底座(177)的顶面,大臂提升系统(3)和立柱旋转系统(4)分别被固定在立柱底座(177)的两个侧面,起到相互平衡的作用,大臂提升系统(3)中的绞盘电动机(175)、减速机(167)及绞盘支架(170)被固定在同一平板上,绞盘电动机(175)上的皮带轮(176)通过三角皮带(169)连接到减速机(167)输入端的皮带轮(166)上,减速机(167)的动力输出轴上与绞盘(171)的传动轴之间用联轴器(168)连接,绞盘(171)靠两端的绞盘支架(170)、绞盘端支架(174)支撑,绞盘(171)分两个区间缠绕钢丝绳,其中一个区间缠绕的大臂升降吊绳(12)是用于提升大臂(11)用的,另一区间反方向缠绕着大臂下降牵引钢索(5)是用于拉动大臂(11)下降的,大臂升降吊绳(12)拉紧时,大臂下降牵引钢索(5)放松,反之,大臂下降牵引钢索(5)拉紧时,大臂升降吊绳(12)放松,立柱旋转系统(4)中的旋转系统电动机(155)、过度轴轴承座(177)、旋转用减速机(161)分别固定在旋转驱动系统支架(157)上,三角皮带将电动机(155)和减速机(161)相连,减速机(161)输出皮带轮(163)通过三角皮带与过度轴皮带轮(159)连接,过度轴轴承座(177)内的轴一端连接着皮带轮(159),另一端安装着小齿轮(158),而小齿轮(158)与大齿圈(162)啮合,小齿轮(158)绕着大齿圈(162)旋转的同时,带动转轴(183)及其上面安装的立柱(8)一同转动,大臂提升系统(3)与立柱旋转系统(4)安装在立柱(8)的底部,这样降低了机器重心整体的高度,大臂提升系统(3)和立柱旋转系统(4)对称设置,使立柱(8)转动时,这两部分起到相互平衡作用,给大臂伸缩油缸(13)提供液压油的液压工作站(7)安装在割台旋转驱动系统(6)的上面,共同参与大臂(11)绕立柱(8)的平衡,大臂伸缩液压工作站(7)安装在液压工作站托板(25)的上面,液压工作站电动机(21)、三角皮带(22)、齿轮(23)、电磁换向(24)、油箱(28)、顺序安装。
5.根据权利要求1或4所述的自走式球形树木修剪机,其特征是:修剪机作业中需要经常利用拖拉机(20)本身的液压系统给摆杆油缸(147)提供液压油来控制摆杆油缸(147)的进出,用以推拉摆臂(144)的另一摆杆套(151)端绕摆杆支撑架(152)上的转动销(153)摆动,摆杆套(151)内插入的轴叉(149)除自身可以转动外,还可以拨动固定套筒(184) 端部连接的摆轴杆(150)绕上翘板(180)和下底板(182)之间的上翘板轴套(185)和下翘板轴套(186)中间的销轴(181)摆动,从而带动整个立柱底座(178)上连接的所有零部件摆动,用以调节立柱(8)与地面的垂直度,大齿圈(162)通过连接板连接在固定套筒(184)上,小齿轮(158)在减速机(161)的带动下绕大齿圈(162)旋转,从而带动立柱底座(178)上连接的立柱(8)转动,修剪系统随之被转动,立柱摆动系统(1)安装在拖拉机(20)的变速箱底部,立柱支撑架(2)中段架在拖拉机(20)的后桥轴上,前端钩在拖拉机(20)变速箱的底部,尾部供支撑固定套筒(184)使用,发电机(17)固定在拖拉机(20)的前端,用拖拉机(20)柴油机(18)飞轮上的三角皮带将动力传给发电机(17),柴油机(18)承担着同时给行走提供动力和给发电机(17)提供动力。
6.根据权利要求1或2所述的自走式球形树木修剪机,其特征是:上层锯片(113)、下层锯片(118)在端部和尾部各开有镶嵌下隔板(134)、上隔板(135)的凹槽,上压板(137)和上分层压板(138)将上隔板(135)夹紧,下压板(140)和下分层压板(139)将下隔板(134)夹紧后由连接螺栓(141)定位,上分层压板(138)和下分层压板(139)中间的间隙大于动锯片(116)的厚度,这样动锯片(116)能够在上分层压板(138)和下分层压板(139)中间进行往复运动,为使上层锯片(113)和下层锯片(118)在锯片本身发生弯曲变形时,齿形开口还能够上下对齐,上层锯片(113)的齿形与下层锯片(118)的齿形在完全相同,但相差一小段距离b,在V型刃口上开有弧形凹槽R,在锯片定位吊杆(187)下端连接着锯片定位组合卡板U,中垫板(200)、上卡板(201)、下垫板(202)、中下垫板(203)组成的卡板将上层锯片(113)和下层锯片(118)及动锯片(116)定位在中间且留有间隙,上层锯片(113)和下层锯片(118)及动锯片(116)可沿其留有的间隙随滑动支撑杆(54)的位移而一同滑动,滑动支撑杆(54)插装在定位套管(53)中,一端的轴孔内插装着销轴(204),滑动轴(89)内圈套在销轴(204)上,外圈可在摆架(85)的滑动槽内滑动,摆架(85)端部定位在水平推杆滑动套(98)端部连接的摆架支撑杆(83)的定位销(84)上,摆架(85)中段的销轴(82)与牵引板(87)的一端铰接,牵引板(87)的另一端与纵向推杆部件(92)外壳上的把手螺母销(88)铰接,这样,当水平推杆滑动套(98)带动纵向推杆部件(92)伸出时,将拉动牵引板(87)绕定位销(84)摆动,摆架(85)中间的滑动槽将拨动镶在其中的滑动轴(89)带动销轴(204)拉动滑动支撑杆(54)上安装的所有的锯片往复运动部件(72)一同移动,由于牵引板(87)拉动摆架(85)绕定位销(84)摆动时,摆架(85)下方滑槽内的滑动轴(89)也要拉动滑动支撑杆(54)在定位套管(53) 内移动,而牵引板(87)上的销轴(82)绕定位销(84)移动的弧线长度小于滑动轴(89)移动的长度,这样,如果是水平推杆滑动套(98)和竖直推杆滑动套(105)分别同时从横向推杆部件(81)和纵向推杆部件(92)中同步伸出时,刀片组合弯曲段(205)在竖直推杆滑动套(105)端部上安装的刀片端部卡板部件(111)的拉动下,总能够保持曲率半径等直径均匀变化,并且滑动支撑杆(54)上安装的所有的锯片往复运动部件(72)将自动按运动规律一同移动,用以满足刀片组合弯曲段(205)伸长变形时的需要,当横向推杆部件(81)和纵向推杆部件(92)中的水平推杆滑动套(98)和竖直推杆滑动套(105)完全腿回时,让纵向推杆部件(92)下端的刀片端部卡板部件(111)带着刀片组合弯曲段(205)随纵向推杆部件(92)上端的定位销(86)向上转动,刀片组合弯曲段(205)将被逐渐变成直线段,这时取下摆架(85),将纵向推杆部件(92)外端上铰接的挂钩版(93)的另一端弯钩段挂在销轴(84)上,将锯片组合托架(196)的铰接端安装在定位销(86)上,凹槽端卡住刀片组合弯曲段(205),用于修剪平面时使用,水平电推杆(97)的固定端安装在横向推杆部件(81)内的尾部,由水平推杆固定板(96)上的销钉定位,移动端安装在水平推杆滑动套(98)端部的水平推杆前端定位板(99)上,由销钉定位,纵向推杆部件(92)的尾端靠夹板(100)上的定位销(86)链接并定位,纵向推杆部件(92)内竖直电推杆(104)的固定端靠竖直推杆后垫板(103)上的销钉连接定位,竖直电推杆(104)内伸出端由定位在竖直推杆滑动套(105)内的竖直推杆上的连接板(108)连接并定位,刀片组合弯曲段(205)端部恰在铰链板(109)上,由铰链螺栓(110)连接,松开螺栓(110)后铰链板(109)能够自由转动到需要角度,真正作业时再紧住螺栓。

说明书全文

自走式球形树木修剪

技术领域

[0001] 本发明涉及一种修剪球形树木的机器、特别是在修剪球形树木的机器上经调整能够修剪面包型绿篱顶面的机器,适合于修剪道路两侧和园林中的球形树木和面包型绿篱时使用。

背景技术

[0002] 多年以来,城市道路两侧和园林中的球形观赏绿化树木及公路两侧的球形观赏绿化树木,为使其美观和实用,国内外园林部的工作人员要用手动剪刀或绿篱机对这些球形树木进行修剪,用手工修剪或人工使用绿篱机修剪球形树木效率非常低下,要想将每一棵球型树木修剪成统一形状是非常困难的,修剪出来的球形也是只能远看。较高较大的球形树木修剪时就更困难了,要爬高上低,修剪每一棵树木用的时间也较长,再加上绿篱机本身重量大,震动也大,人背着或抬着工作,劳动强度非常高。国外修固定非常小直径圆球的机器,由于它的行走方式和修剪方式都仅限于苗圃栽培苗木和出售苗木时使用,无法用于城市的园林和行道树木修剪,它采用细丝击打的方式使树木成型,它修理球形树木的直径不可调整。实用新型内容
[0003] 本发明需要解决的技术问题是,提供一种自走式球形树木修剪机器,不再由人工使用剪刀或人工拿着绿篱机来修剪圆球形树木,使剪修出来半圆球树木的表面或曲面更连续光滑平整,剪修效率更高,将同一路段的球形树木修剪成同一尺寸,又能将同一路段上的球形树木修剪成不同直径、不同弧度的形状,并且在一台机器上经电器调整后还可用于修剪面包型绿篱,并且可以将修剪部件深入到人工不容易进入的地方进行修剪。
[0004] 本发明自走式球形树木修剪机,是将剪修机械的立柱套筒通过法兰和连接螺栓安装在小型拖拉机变速箱后侧安装的弯板上,立柱转轴支架连同立柱安装在立柱套筒内,在立柱转轴支架上安装着立柱转动机构和大臂提升机构,立柱转动机构可将立柱在任意方向上转动360°,大臂提升机构可将大梁连同修剪系统沿立柱下端提升到立柱上端,这样可以满足修剪不同直径的不同高度的球形树木。在大梁与立柱的连接处安装着修剪系统的旋转机构,该旋转机构可将旋转动通过方形联轴器和一对伞齿轮输送给修剪系统的主轴,由主轴带动修剪系统旋转。通过移动修剪部件的修剪中心定位标尺的指示,可以准确地将修剪系统对准树冠的中心来实施修剪作业。通过调整平和竖直修剪部件内置的电推杆可以获得锯片圆弧尺寸的变化,电推杆伸出带动推杆定位套伸出,锯片圆弧尺寸变大,用来修剪树冠大的球形树木; 水平和竖直电推杆收缩带动推杆定位套缩回,锯片圆弧尺寸变小,用来修剪树冠小的球形树木。锯片分为三层,上层和下层都是用来定位中间层锯片和起定刀片作用的,它们工作时不运动,只有中间层在驱动系统中偏心轮的拉动下,在上下两层锯片中间做往复运动。由于锯片在弯曲变形中,中间层的锯片仍能运动自如,所以锯片组合能够调整成不同弧度尺寸的形状,而且能够对灌木进行剪切。如果将电推杆带动内层定位套全部收缩到最小尺寸,竖直方向的纵向推杆部件上连接同锯片组件一同绕定位销轴向上转动,将锯片组件拉直并定位,这时中层锯片被拉动做往复运动时,该机可用于修剪面包型绿篱的顶面。
[0005] 自走式球形树木修剪机的具体技术方案是,立柱支撑架用螺栓连接在拖拉机变速箱的后侧面,固定套筒上焊接的上翘板通过上面连接的上翘板轴套与下底板上连接的下翘板轴套通过销轴连接,转轴连同立柱底座和上面连接的立柱一同插入固定套筒内,大臂提升系统和立柱旋转系统连接在立柱底座上,大臂提升系统和立柱旋转系统对称设置,而且安装在最低端可以使拖拉机在作业时更稳定。立柱旋转系统可使立柱绕固定套筒在360°范围内任意转动,这样可以满足大臂在车辆的左侧或右侧作业。大臂一端的大臂升降滑动架套在立柱的外侧,连接在钢丝绳吊架上的大臂升降吊绳在大臂提升系统的控制下,可使大臂悬停在立柱上的任意一个位置,大臂提升系统不可能在完全释放钢丝绳的状态下,大臂依靠自重根据需要向下移动,所以在大臂升降滑动架的下端安装着大臂下降牵引钢索,并且钢索的另一端反方向缠绕在大臂提升系统绞盘的轮上,提升钢丝绳拉紧时,另一根放松。大臂内插接的伸缩臂在分别固定在大臂和伸缩臂外侧的大臂伸缩油缸伸出或退回的作用下,推拉伸缩臂在大臂内伸出或退回,伸缩臂伸出或退回时,方轴套一同伸出或退回,这样可以加长修剪系统作业的范围。连接在伸缩臂端部传动箱体上的修剪系统通过大臂内设置的方轴和方轴套可将旋转动力输入给传动箱体内的横向伞齿轮和纵向伞齿轮再传给传动轴,可带动修剪系统旋转,修剪系统可以正方向旋转,也可以反方向旋转,而且在旋转中随伸缩臂伸长或缩短。修剪系统由水平设置的横向推杆部件和竖直设置的纵向推杆部件及锯片往复运动部件组成,锯片往复运动部件变化曲率半径除了要由横向推杆部件和竖直设置伸出与缩回外还要靠牵引板拉动摆架,再由摆架拉动滑动支撑杆随横向推杆部件伸出端的移动而移动才能进行,由于摆架上端定位在销轴上,它的摆动轨迹呈放射状,所以,滑动支撑杆的移动距离正好是锯片部件组件按等直径变化要求供给的距离。锯片部件分三层设置,动锯片可在曲柄连杆机构的带动下,在上定锯片和下定锯片中间往复滑动,锯片采用弹性材质,发生弯曲变形后,中间层锯片仍能在上下两层锯片之间往复运动,竖直设置的纵向推杆部件和水平设置的横向推杆部件内的水平推杆滑动套 和竖直推杆滑动套同时伸出到最大极限尺寸时,锯片往复运动部件中的锯片部件形成的球面曲线最长,反之,锯片形成的球面曲线最小,横向推杆部件和纵向推杆部件内分别安装有水平电推杆和竖直电推杆,修剪系统绕传动轴旋转时,电滑坏可将电源送入修剪系统中水平电推杆和竖直电推杆及的锯片摆动电动机内实现其运动,横向推杆部件和纵向推杆部件最短时,将纵向推杆部件绕定位销向水平方向摆动一定度可将锯片部件拉成水平状态,再将挂钩版挂在连接销上,连接上锯片组合托架后,锯片部件可进行平面修剪。附图说明
[0006] 图1是自走式球形树木修剪机在行走状态的主视示意图;
[0007] 图2是图1 B-B处割台旋转驱动系统和伸缩臂液压工作站系统的剖视图;
[0008] 图3是图2的顶向示意图;
[0009] 图4是图1滑动支撑杆架套L-L的横向剖面的放大示意图;
[0010] 图5是图1 F处齿轮箱的放大示意图;
[0011] 图6是图1大臂M处的局部放大示意图;
[0012] 图7是图1修剪系统的放大示意图;
[0013] 图8是图1修剪系统中水平推杆滑动套和竖直推杆滑动套完全伸出锯片变形的示意图;
[0014] 图9是图8I处放大的示意图;
[0015] 图10是图8滑动支撑杆和锯片组件的顶视图;
[0016] 图11是图10沿锯片组件中心线的剖面示意图;
[0017] 图12是图11 J-J的剖面示意图;
[0018] 图13是图11锯片组件K-K的剖面示意图;
[0019] 图14是图11上层锯片的安装示意图;
[0020] 图15是图11中层动锯片的安装示意图;
[0021] 图16是图11下层锯片的安装示意图;
[0022] 图17是图1 G向视图摆臂安装的示意图;
[0023] 图18是图17摆臂的更断面示意图;
[0024] 图19是图1 A-A处的提升机构和旋转机构的剖视示意图;
[0025] 图20是图19转轴的剖面示意图;
[0026] 图21是图1的Q处放大图;
[0027] 图22是图8的S-S处的剖视图;
[0028] 图23是图7U处的横向剖面放大图;
[0029] 图24是图7W处的放大示意图;
[0030] 图25是图24的顶向示意图
[0031] 图26是是图8水平推杆滑动套和竖直推杆滑动套完全伸出、滑动支撑杆和摆架及牵引板、锯片组件的位移轨迹示意图;
[0032] 图27是立柱在摆臂拨动下发生右侧偏摆后的示意图;
[0033] 图28是立柱在摆臂拨动下发生左侧偏摆后的示意图;
[0034] 图29是机器修剪树冠最高、直径最大树木时的示意图;
[0035] 图30是机器修剪树冠最小、直径最小树木时的示意图;
[0036] 图31是修剪系统调整后,修剪面包型绿篱的示意图。
[0037] 图32是修剪系统在拖拉机左侧和右侧的示意图。
[0038] 图中 1、立柱摆动系统;2、立柱支撑架;3、大臂提升系统;4、立柱旋转系统;5、大臂下降牵引钢索;6、割台旋转驱动系统;7、大臂伸缩液压工作站;8、立柱;9、大臂升降滑动架;10、钢丝绳吊架;11、大臂;12、大臂升降吊绳;13、大臂伸缩油缸;14、伸缩臂;15、修剪系统;16、割台支架;17、发电机;18、柴油机;19、柴油机输出皮带轮;20、拖拉机;21、液压工作站电动机;22、三角皮带;23、齿轮;24、电磁换向;25、液压工作站托板;26、输出链轮;27、传动链轮;28、油箱;29、传动链条;30、滑动架滚轮;31、过渡轴;32、链条;33、链轮;34、链轮轴连接套;35、链轮轴连接销;36、短轴连接销;37、短轴;38、短轴连接销;39、方轴;40、伸缩动力系统垫板;41、旋转系统电动机;42、三角皮带;43、皮带轮;44、旋转系统用减速机;45、轴承座;46、传动箱;47、链轮;48、链轮轴;49、横向滚动套;50、横向滚动轴;51、支架板;52、纵向滚动套;53、定位套管;54、动支撑杆;55、滑动支撑杆架套;56、方轴套;
57、连接销;58、连接套;59、齿轮轴;60、轴承;61、传动箱体;62、轴承盖;63、横向伞齿轮;
64、轴承;65、纵向伞齿轮;66、上轴承盖;67、推力球轴承:68、传动轴:69、螺母;70、锯片摆动皮带轮;71、轴套;72、锯片往复运动部件;73、锯片吊杆;74、锯片摆动电动机;75、皮带轮;76、定位套;77、横向推杆外套定位架;78、横向推杆外套定位架支撑架;79、定位销;
80、电滑环;81、横向推杆部件;82、销轴;83、摆架支撑杆;84、销轴;85、摆架;86、定位销;
87、牵引板;88、把手螺母销;89、滑动轴;90卡箍;91、定位销;92、纵向推杆部件;93、挂钩版;94、轴承;95、锯片摆动传动轴;96、水平推杆固定板;97、水平电推杆;98、水平推杆滑动套;99、水平推杆前端定位板;100、夹板;101、定位销; 102、垫板;103、竖直推杆后垫板;
104、竖直电推杆;105、竖直推杆滑动套;106、定位销;107、垫板;108、竖直推杆前连接板;
109、铰链板;110、铰链螺栓;111、刀片端部卡板部件;112、上压板;113、上层锯片;114、连接螺栓;115、上垫板;116、动锯片;117、下垫板;118、下层锯片;119、下压板;120、电动机支架下卡箍;121、电动机支架上卡箍;122、连接螺栓;123、电动机支架板;124、偏心轴
125、轴承;126、偏心轮;127、曲柄连杆;128、垫板;129、曲柄轴;130、轴承;131、压板;132、连接螺栓;133、吊架;134、下隔板;135、上隔板;136、垫板;137、上压板;138、上分层压板;
139、下分层压板;140、下压板;141、连接螺栓;142、夹板;143、卡片;144、摆臂;145、油缸固定架;146、铰链;147、摆杆油缸;148、转轴;149、轴叉;150、摆轴杆;151、摆杆套;152、摆杆支撑架;153、转动销;154、电机底板;155、电动机;156、皮带轮;157、旋转系统支架;
158、小齿轮;159、皮带轮;160、三角皮带;161、减速机;162、大齿圈;163、皮带轮;164、皮带轮;165、绞盘底板;166、皮带轮;167、绞盘减速机;168、联轴器;169、三角皮带;170、绞盘支架;171、绞盘;172、提升钢丝绳;173、下拉钢丝绳;174、绞盘端支架;175、绞盘电动机;
176、皮带轮;177、过度轴承座、178、立柱底座;179、推力球轴承;180、上翘板;181、销轴;
182、下底板;183、转轴;184、固定套筒;185、上翘板轴套;186、下翘板轴套;187、锯片定位吊杆;188、修剪系统定位销;189、修剪系统定位杆;190、修剪系统中心定位标尺;191、固定套筒定位架;192、加长轴套;193、锯片组合部件;194、高大球形树木;195、低矮球形树木;
196、锯片组合托架;197、面包型绿篱;198、锯片固定组合卡板;199、锯片移动组合卡板;
200、中垫板;201、上卡板;202、下垫板;203、中下垫板;204、销轴;205、刀片组合弯曲段。

具体实施方式

[0039] 在图1、图26、图29、图30、图31中,立柱支撑架(2)用螺栓连接在拖拉机(20)变速箱的后侧面,固定套筒(184)上焊接的上翘板(180)通过上面连接的上翘板轴套(185)与下底板(182)上连接的下翘板轴套(186)通过销轴(181)连接,转轴(183)连同立柱底座(177)和上面连接的立柱(8)一同插入固定套筒(184)内,大臂提升系统(3)和立柱旋转系统(4)连接在立柱底座(177)上,立柱旋转系统(4)可使立柱(8)绕固定套筒(184)在360°范围内任意转动,大臂(11)一端的大臂升降滑动架(9)套在立柱(8)的外侧,连接在钢丝绳吊架(10)上的大臂升降吊绳(12)在大臂提升系统(3)的控制下,可使大臂(11)悬停在立柱(8)上的任意一个位置,大臂(11)内插接的伸缩臂(14), 在分别固定在大臂(11)和伸缩臂(14)外侧的大臂伸缩油缸(13)伸出或退回的作用下,推拉伸缩臂(14)在大臂(11)内伸出或退回,伸缩臂(14)伸出时,方轴套(56)一同伸出或退回,连接在伸缩臂(14)端部传动箱体(61)上的修剪系统(15)通过大臂(11)内设置的方轴(39)和方轴套(56)可将旋转动力输入给传动箱体(61)内的横向伞齿轮(63)和纵向伞齿轮(65)再传给传动轴(68),可将修剪系统(15)带动旋转,修剪系统(15)由水平设置的横向推杆部件(81)和竖直设置的纵向推杆部件(92)及锯片往复运动部件(72)组成,锯片部件分三层设置,动锯片(116)可在曲柄连杆机构的带动下,在上定锯片(113)和下定锯片(118)中间往复滑动,锯片采用弹性材质,发生弯曲变形后,中间层锯片仍能在上下两层锯片之间往复运动,竖直设置的纵向推杆部件(92)和水平设置的横向推杆部件(81)内的水平推杆滑动套(98)和竖直推杆滑动套(105)同时伸出到最大极限尺寸时,锯片往复运动部件(72)中的锯片部件(189)形成的球面曲线最长,反之,锯片形成的球面曲线最小,横向推杆部件(81)和纵向推杆部件(92)内分别安装有水平电推杆(97)和竖直电推杆(104),修剪系统(15)绕传动轴(68)旋转时,电滑环(80)可将电源送入修剪系统(15)中水平电推杆(97)和竖直电推杆(104)及的锯片摆动电动机(74)内,在旋转中把电源送入旋转中的执行部件,实现其运动,横向推杆部件(81)和纵向推杆部件(92)最短时,将纵向推杆部件(92)绕定位销(86)向水平方向摆动一定角度可将锯片部件(189)拉成水平状态,再将挂钩版(93)挂在连接销(84)上,连接上锯片组合托架(192)后,锯片部件(189)可进行平面修剪。
[0040] 大臂提升系统(3)和立柱旋转系统(4)设立在立柱底座(177)上是为了平衡机器的重心,当机器处在运输状态时,拖拉机(20)本身的宽轮距完全可以使车辆保持稳定,但是当大臂(11)转到车辆的两侧,与车辆处在垂直状态时大臂提升系统(3)和立柱旋转系统(4)的位置就显得重要了。大臂提升系统(3)上连接的钢丝绳(12)通过钢丝绳吊架(10)将吊接点连接在远离滑动支撑点的大臂升降滑动架(9),这样可以弥补大臂(11)本身的刚性不足的问题,不至于因大臂(11)本身材质刚性较差而发生弯曲变形从而影响机器整体的工作情况。为给大臂(11)配重,充分利用给伸缩臂(14)提供动力的大臂伸缩油缸(13)的大臂伸缩液压工作站自身的重量,安装在大臂(11)的另一侧端部,与大臂(11)产生部分平衡,锯片组件(205)由曲柄连杆机构带动其动锯片(116)进行往复运动,曲柄连杆机构中的电动机(74)和水平电推杆(97)、竖直电推杆(104)的动力由电滑环(80)把拖拉机(20)带动发电机(17)发出的三项动力电和经过稳压电源整流降压后的单相电在转动中 送入这几个执行动力元件,给他们提供动力。
[0041] 在图1、图7、图8、图26、图31中,在传动箱体(61)和定位套(76)之间的传动轴(68)上套装着电滑环(80),它能够将发电机(17)发出的电在传动轴(68)旋转的状态下传送给修剪系统(15)中的用电器,传动轴(68)下端通过定位销(79)与修剪系统定位杆(189)上的定位套(76)连接固定,修剪系统定位杆(189)的一端连接在定位套管(53)的侧面,它上面的横向推杆外套定位架支撑架(78)上端连接着横向推杆外套定位架(77),横向推杆部件(81)安装在它的内侧面,在横向推杆部件(81)的一端安装着摆架支撑杆(83),摆架(85)的一端用销轴(84)连接在摆架支撑杆(83)的铰链端,摆架(85)另一端滑槽内安装着滑动轴(89),中段安装着轴承滑轮(82),牵引板(87)的一端铰接轴承滑轮(82)的轴上,另一端铰接在纵向推杆部件(92)侧壁的螺栓销上,并用把手螺母(88)定位,纵向推杆部件(92)的铰链端用定位销(86)连接在横向推杆部件(81)水平推杆滑动套(98)端部的定位销(86)上,水平推杆滑动套(98)在随其内安装的水平电推杆(97)的伸出退回作用下带动纵向推杆部件(92)共同进行水平方向的位移,滑动支撑杆(54)也随牵引板(87)的推拉在定位套管(53)中移动,滑动支撑杆(54)的另一端连接着锯片摆动电动机(74)它通过皮带轮(75)、锯片摆动皮带轮(70)通过三角皮带连接后将动力传给锯片摆动传动轴(95),由偏心轮(126)将锯片摆动传动轴(95)的旋转运动变成曲柄连杆(127)的往复运动,再通过垫板(128)和压板(131)的作用将动锯片(116)带动在上层锯片(113)和下层锯片(118)中间进行往复运动,完成修剪工作,上层锯片(113)和下层锯片(118)与动锯片(116)分别由下隔板(134)、上隔板(135)及上分层压板(138)、下分层压板(139)隔出一定的间隙,这样才能保证动锯片(116)轻松地运动,吊架(133)一端连接在轴套(71)上,另一端与锯片移动组合卡板(199)连接,动锯片(116)、上层锯片(113)及下层锯片(118)在锯片移动组合卡板(199)中随牵引板(87)的拉推滑动支撑杆(54)移动时一同在锯片固定组合卡板(198)预留的间隙中移动,水平推杆滑动套(98)和竖直推杆滑动套(105)同时伸出退回或其中一个单独伸出退回时,动锯片(116)、上层锯片(113)及下层锯片(118)在锯片组合部件(193)的拉动下,曲率半径发生变化,这样可以适应不同的树木直径和树冠形状的变化,当水平推杆滑动套(98)和竖直推杆滑动套(105)全部缩回后,绕定位销(86)向上转动纵向推杆部件(92)直到拉平锯片组件呈水平状态,安装上锯片组合托架(196)卡住上层锯片(113)、动锯片(116)及下层锯片(118),将挂钩版(93)的挂钩端挂在销轴(84)上定位,纵向推杆部件(92)连带锯片呈水平状态后,修剪系统(15) 可用于修剪绿篱的水平面,割台支架(16)支撑在锯片定位吊杆(187)上,承担着运输状态时支撑修剪系统(15)的作用,在动锯片(116)、上层锯片(113)及下层锯片(118)的切割刃上开有槽型豁口,这样动锯片(116)在剪切枝叶时豁口能够限制枝叶从上层锯片(113)和下层锯片(118)刃口处滑出,而影响剪切效果。
[0042] 定位套(76)连接在修剪系统定位杆(189)上,定位套管(53)和修剪系统中心定位标尺(190)也都连接在定位杆(189)上,定位套(76)和传动轴(68)之间相差一段距离Y,该距离Y可以使锯片运动中心线在往复运动中偏离修剪球形树木时偏离球形树木的中心线,使锯片切削刃能够修剪到最大直径上的枝叶。因为牵引板(87)一端的固定铰链点在纵向推杆部件(92)上,活动铰链端定位在摆架(85)的偏中段位置,所以,当水平推杆滑动套(98)和竖直推杆滑动套(105)同步伸出时,牵引板(87)拉动摆架(85)摆动,其上滑轮(89)在摆架(85)的滑槽内移动的轨迹线长度正好是锯片组件(205)等直径变大所需要的长度,也就是滑动支撑杆(54)给提供的长度。动锯片(116)与上层锯片(113)和下层锯片(118)的厚度不同,相对薄一些,这是为了锯片组件(205)发生弯曲变形时,动锯片(116)在变形中进行往复运动阻力会小一些,上层锯片(113)和下层锯片(118)相对较厚,也是为了克服动锯片(116)在弯曲变形中进行往复运动时向上和向下产生的冲击,而使上层锯片(113)、下层锯片(118)和动锯片(116)之间产生间隙增大而影响剪切效果。
[0043] 在图1、图2、图3、图5中,与大臂(11)连接的大臂升降滑动架(9)内的滑动架滚轮(30)可恰在立柱(8)上滑动。伸缩动力系统垫板(40)连接在大臂升降滑动架(9)的一侧,驱动修剪系统(15)转动用的旋转系统电动机(41)和旋转系统用减速机(44)安装在上面。电动机皮带轮和减速机输入皮带轮(43)靠三角皮带(42)连接,旋转系统用减速机(44)输出链轮(26)与过度轴传动链轮(27)用传动链条(29)连接,过渡轴(31)定位在大臂升降滑动架(9)的外侧,它的另一端上安装的链轮(33)通过链条(32)连接到大臂(11)端部的传动箱(46)内设置的链轮(47)上。链轮(47)支撑在两个轴承座(45)之间的链轮轴(48)上,传动箱(46)一侧与大臂(11)端部的法兰连接,一侧与大臂升降滑动架(9)连接,大臂(11)及其上面连接的零部件与大臂升降滑动架(9)另一侧的割台旋转驱动系统(6)对称设置,起到平衡作用。链轮轴(48)外伸端连接的万向轴组合件——链轮轴连接套(34)、链轮轴连接销(35)、短轴连接销(36)、短轴(37)、短轴连接销(38)将旋转系统电动机(41)输出的动力传给方轴(39),套在方轴(39)上的方轴套(56)再 将动力传递到与其连接的连接销(57)、连接套(58)将动力输送给横向伞齿轮(63)、纵向伞齿轮(65)后传递给传动轴(68),由传动轴(68)带动修剪系统(15)旋转,传动轴(68)上端靠连接在传动箱体(61)上的上轴承盖(66)、推力球轴承(67)、锁紧螺母(69)、球轴承定位,传动箱体(61)与伸缩臂(14)牢固连接,在大臂(11)的上表面和伸缩臂(14)的上表面上的铰链板上连接着大臂伸缩油缸(13),大臂伸缩油缸(13)中的活塞杆伸出时,将带动伸缩臂(14)同步伸出,伸缩臂(14)内连接的方轴套(56)也同步在方轴(39)上移动,因方轴套(56)随大臂伸缩油缸(13)伸出移动的距离小于方轴(39)的长度,所以,方轴(39)不会从方轴套(56)内脱出,大臂(11)牢固连接在传动箱(46)的一个侧面上,大臂升降滑动架(9)固定在对称的另一个侧面上,在传动箱(46)另一个垂直面上开有窗口,供链条(32)与传动箱(46)内设置的链轮(33)和链轮(47)相连接。
[0044] 在图1、图2、图3、图5中,立柱支撑架(2)架在拖拉机(20)后桥上,前端钩在变速箱下面,立柱支撑架(2)上表面的后端定位着下底板(182),下翘板轴套(186)连接在上面,与上翘板轴套(185)通过销轴(181)连接成铰链,上翘板轴套(185)与上翘板(180)连接。固定套筒(184)连接在上面,大齿圈(162)定位在固定套筒(184)上,转轴(183)顺序安装上推力球轴承(178)、球轴承(179)、立柱底座(177)后插入固定套筒(184)内并定位,立柱底座(177)焊接在转轴(183)的上端,立柱(8)固定在立柱底座(177)的顶面,大臂提升系统(3)和立柱旋转系统(4)分别被固定在立柱底座(177)的两个侧面,起到相互平衡的作用,大臂提升系统(3)中的绞盘电动机(175)、减速机(167)及绞盘支架(170)被固定在同一平板上,绞盘电动机(175)上的皮带轮(176)通过三角皮带(169)连接到减速机(167)输入端的皮带轮(166)上,减速机(167)的动力输出轴上与绞盘(171)的传动轴之间用联轴器(168)连接,绞盘(171)靠两端的绞盘支架(170)、绞盘端支架(174)支撑,绞盘(171)分两个区间缠绕钢丝绳,其中一个区间缠绕的大臂升降吊绳(12)是用于提升大臂(11)用的,另一区间反方向缠绕着大臂下降牵引钢索(5)是用于拉动大臂(11)下降的,大臂升降吊绳(12)拉紧时,大臂下降牵引钢索(5)放松,反之,大臂下降牵引钢索(5)拉紧时,大臂升降吊绳(12)放松,立柱旋转系统(4)中的旋转系统电动机(155)、过度轴轴承座(177)、旋转用减速机(161)分别固定在旋转驱动系统支架(157)上,三角皮带将电动机(155)和减速机(161)相连,减速机(161)输出皮带轮(163)通过三角皮带与过度轴皮带轮(159)连接,过度轴轴承座(177)内的轴一端连接着皮带轮(159),另一端安装着小齿轮(158),而小齿轮(158)与大齿圈(162) 啮合,小齿轮(158)绕着大齿圈(162)旋转的同时,带动转轴(183)及其上面安装的立柱(8)一同转动,大臂提升系统(3)与立柱旋转系统(4)安装在立柱(8)的底部,这样降低了机器重心整体的高度,大臂提升系统(3)和立柱旋转系统(4)对称设置,使立柱(8)转动时,这两部分起到相互平衡作用,给大臂伸缩油缸(13)提供液压油的液压工作站(7)安装在割台旋转驱动系统(6)的上面,共同参与大臂(11)绕立柱(8)的平衡,大臂伸缩液压工作站(7)安装在液压工作站托板(25)的上面,液压工作站电动机(21)、三角皮带(22)、齿轮泵(23)、电磁换向阀(24)、油箱(28)、顺序安装。
[0045] 立柱(8)、立柱底座(177)、固定套筒(184)及上面连接的零部件的重量如果完全连接在拖拉机(20)的变速箱及后桥上,很有可能会给变速箱造成损坏,所以,增设立柱支撑架(2)来安装上述这些零部件,这样可以使拖拉机(20)上的变速箱不受损伤。提升大臂(11)用的升降吊绳(12)拉紧提升大臂(11)时,吊绳(12)按同一方向被缠绕在绞盘(171)上的一个区间内,而在绞盘(171)同轴上的另一个钢丝绳缠绕区内的钢丝绳正好处在同步放松状态,因为升降吊绳(12)与大臂(11)的垂直线有一个倾角,所以,两个钢丝绳缠绕区的直径不能相同,这样才能时钢丝绳无论是正向缠绕还是反方向缠绕,都能使钢丝绳处在拉紧状态,而钢丝绳的缠绕方向却相反,所以,当需要大臂(11)下降时,下降牵引钢索(5)被缠紧,升降吊绳(12)同步同长度放松。
[0046] 在图1、图17、图18、图20中,修剪机作业中需要经常利用拖拉机(20)本身的液压系统给摆杆油缸(147)提供液压油来控制摆杆油缸(147)的进出,用以推拉摆臂(144)的另一摆杆套(151)端绕摆杆支撑架(152)上的转动销(153)摆动。摆杆套(151)内插入的轴叉(149)除自身可以转动外,还可以拨动固定套筒(184)端部连接的摆轴杆(150)绕上翘板(180)和下底板(182)之间的上翘板轴套(185)和下翘板轴套(186)中间的销轴(181)摆动,从而带动整个立柱底座(178)上连接的所有零部件摆动,用以调节立柱(8)与地面的垂直度。大齿圈(162)通过连接板连接在固定套筒(184)上,小齿轮(158)在减速机(161)的带动下绕大齿圈(162)旋转,从而带动立柱底座(178)上连接的立柱(8)转动,修剪系统随之被转动,立柱摆动系统(1)安装在拖拉机(20)的变速箱底部,立柱支撑架(2)中段架在拖拉机(20)的后桥轴上,前端钩在拖拉机(20)变速箱的底部,尾部供支撑固定套筒(184)使用,发电机(17)固定在拖拉机(20)的前端,用拖拉机(20)柴油机(18)飞轮上的三角皮带将动力传给发电机(17),柴油机(18)承担着同时给行走提供动力和给发电机(17)提供动力。
[0047] 由于路面本身不平,或修剪地面本身不平整,都有可能造成立柱(8)与水平面不垂直,立柱(8)与地面的垂直度在机器的使用过程中显得非常重要,立柱(8)与地面不垂直后,修剪系统在回转中修剪出来的球面曲线就会发生变形,就不是需要的球面形状,所以,必须进行调整。
[0048] 在图1、图7、图8、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16中,上层锯片(113)、下层锯片(118)在端部和尾部各开有镶嵌下隔板(134)、上隔板(135)的凹槽,上压板(137)和上分层压板(138)将上隔板(135)夹紧,下压板(140)和下分层压板(139)将下隔板(134)夹紧后由连接螺栓(141)定位。上分层压板(138)和下分层压板(139)中间的间隙大于动锯片(116)的厚度,这样动锯片(116)能够在上分层压板(138)和下分层压板(139)中间进行往复运动。为使上层锯片(113)和下层锯片(118)在锯片本身发生弯曲变形时,齿形开口还能够上下对齐,上层锯片(113)的齿形与下层锯片(118)的齿形在完全相同,但相差一小段距离b,在V型刃口上开有弧形凹槽R,在锯片定位吊杆(187)下端连接着锯片定位组合卡板U,中垫板(200)、上卡板(201)、下垫板(202)、中下垫板(203)组成的卡板将上层锯片(113)和下层锯片(118)及动锯片(116)定位在中间且留有间隙,上层锯片(113)和下层锯片(118)及动锯片(116)可沿其留有的间隙随滑动支撑杆(54)的位移而一同滑动,滑动支撑杆(54)插装在定位套管(53)中,一端的轴孔内插装着销轴(204),滑动轴(89)内圈套在销轴(204)上,外圈可在摆架(85)的滑动槽内滑动,摆架(85)端部定位在水平推杆滑动套(98)端部连接的摆架支撑杆(83)的定位销(84)上,摆架(85)中段的销轴(82)与牵引板(87)的一端铰接,牵引板(87)的另一端与纵向推杆部件(92)外壳上的把手螺母销(88)铰接,这样,当水平推杆滑动套(98)带动纵向推杆部件(92)伸出时,将拉动牵引板(87)绕定位销(84)摆动,摆架(85)中间的滑动槽将拨动镶在其中的滑动轴(89)带动销轴(204)拉动滑动支撑杆(54)上安装的所有的锯片往复运动部件(72)一同移动。由于牵引板(87)拉动摆架(85)绕定位销(84)摆动时,摆架(85)下方滑槽内的滑动轴(89)也要拉动滑动支撑杆(54)在定位套管(53)内移动,而牵引板(87)上的销轴(82)绕定位销(84)移动的弧线长度小于滑动轴(89)移动的长度,这样,如果是水平推杆滑动套(98)和竖直推杆滑动套(105)分别同时从横向推杆部件(81)和纵向推杆部件(92)中同步伸出时,刀片组合弯曲段(205)在竖直推杆滑动套(105)端部上安装的刀片端部卡板部件(111)的拉动下,总能够保持曲率半径等直径均匀变化,并且滑动支撑杆(54)上安装的所有的锯片往复运动部件(72) 将自动按运动规律一同移动,用以满足刀片组合弯曲段(205)伸长变形时的需要。当横向推杆部件(81)和纵向推杆部件(92)中的水平推杆滑动套(98)和竖直推杆滑动套(105)完全腿回时,让纵向推杆部件(92)下端的刀片端部卡板部件(111)带着刀片组合弯曲段(205)随纵向推杆部件(92)上端的定位销(86)向上转动,刀片组合弯曲段(205)将被逐渐变成直线段。这时取下摆架(85),将纵向推杆部件(92)外端上铰接的挂钩版(93)的另一端弯钩段挂在销轴(84)上,将锯片组合托架(196)的铰接端安装在定位销(86)上,凹槽端卡住刀片组合弯曲段(205),用于修剪平面时使用,水平电推杆(97)的固定端安装在横向推杆部件(81)内的尾部,由水平推杆固定板(96)上的销钉定位,移动端安装在水平推杆滑动套(98)端部的水平推杆前端定位板(99)上,由销钉定位,纵向推杆部件(92)的尾端靠夹板(100)上的定位销(86)链接并定位,纵向推杆部件(92)内竖直电推杆(104)的固定端靠竖直推杆后垫板(103)上的销钉连接定位,竖直电推杆(104)内伸出端由定位在竖直推杆滑动套(105)内的竖直推杆上的连接板(108)连接并定位,刀片组合弯曲段(205)端部恰在铰链板(109)上,由铰链螺栓(110)连接,松开螺栓(110)后铰链板(109)能够自由转动到需要角度,真正作业时再紧住螺栓。
[0049] 如果上层锯片(113)和下层锯片(118)及动锯片(116)在呈直线状态时齿形没有相互错位,当发生弯曲变形时,齿形将会出现相互交错,修剪枝叶时就会出现枝叶沿交错刃口滑出,而造成漏剪现象。弧形凹槽R会限制枝叶由刃口滑出。滑动支撑杆(54)带动锯片组合随纵向推杆部件(92)移动时,为了使锯片组合能够整体在锯片定位吊杆(187)下端连接着锯片定位组合卡板U轻松移动,组合卡板U与锯片组合之间的留有足够的间隙,间隙过大,会发生锯片抖动,间隙过小,会使锯片组件不能移动。
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