技术领域
[0001] 本实用新型属于消防技术领域，具体涉及一种用于干粉自动灭火系统的燃气发生器。
背景技术
[0002] 干粉自动灭火系统是一种较为先进的自动灭火系统，可以在无人情况下自动工作，由于其具有“快速反应、起始抑制、高效灭火”的特点，对火灾的起始阶段灭火具有非常好的效果，目前的研究和应用比较热
门，且具有非常广阔的市场前景。
[0003] 干粉驱动装置是干粉自动灭火系统的一项关键技术，现市场上常用的干粉自动灭火系统主要以高压储气瓶作为干粉驱动
能源，由于高压储气瓶体积巨大、结构复杂、质保期短等缺点，使灭火系统的制造及维护成本大幅度增高，且系统的安全及可靠度降低。燃气式干粉自动灭火系统是近年来比较新型的一种灭火系统，其优点就是采用了燃气发射器作为干粉的驱
动能源，大大减少了灭火系统的体积，且整个系统通常条件下无压贮存，维护简便、质保期长，是目前较为先进的一种干粉驱动技术。
[0004] 然而大量的试验结果显示，燃气式干粉自动灭火系统还存在一定的技术难题急需突破，如：固体药剂燃烧产生的高温会
烧结干粉，降低干粉的灭火效率；燃气生产速率难以控制，需要专业技术人员的精密计算；燃气发生器可能会因静电、
雷击、电磁
辐射引起误触发现象等，以上不足也正是该新技术推广缓慢的主要原因。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是针对目前市场上燃气式干粉自动灭火系统的不足，提供一种用于干粉自动灭火系统的燃气发生器。
[0006] 本实用新型的技术方案为：一种用于干粉自动灭火系统的燃气发生器，其特征在于：包括
燃烧室6、
点火系统7、产气药柱5和燃气喷射系统4；点火系统位于燃烧室内部的前端，点火系统包括点火管72、点火药盒71、点火药73、
导线76、射频保护芯片74和
电流保护芯片75；点火管2装于点火药盒内居中且贴药盒前壁的
位置，点火药3装于点火药盒1与点火管2形成的空间内；射频保护芯片和电流保护芯片分别与点火管并联，点火系统通过导线76与燃烧室导电杆1连接；产气药柱5放置于点火系统之后的燃烧室内，燃气喷射系统密封连接于燃烧室壳体末端；燃烧室壳体后端设有燃烧室喷孔2，燃气喷射系统沿圆周设有多个燃气喷射孔3。
[0007] 有益效果：本实用新型的点火系统工作稳定、安全、可靠，同时具有防潮、防静电、防雷击、防
电磁辐射的能
力，可以满足各类环境下的长期存储及使用；本实用新型的燃气发生器产气效率高，产气量与发生器体积比可达到200：1；燃气发生器的产气速率可通过燃烧室、产气药柱的结构和尺寸进行调整，以满足灭火系统对产气速率的不同要求；燃气喷射系统可以大幅度降低燃气
温度、避免燃气与干粉直接
接触，防止干粉高温结
块，降低干粉灭火功效。本实用新型具有使用安全、工作可靠、做功稳定、燃气清洁无毒害、燃气温度低、存储期长、安装维护便利等优点，为干粉自动灭火系统提供了一种高效、简便、安全、稳定的驱动方式。
附图说明
[0008] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0009] 图2为点火系统的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
[0011] 本实用新型提供一种用于干粉自动灭火系统的燃气发生器，如图1所示，包括燃烧室6、点火系统7、产气药柱5和燃气喷射系统4；点火系统位于燃烧室内部的前端通过导线与导电杆1连接，产气药柱5放置于点火系统之后的燃烧室内，燃气喷射系统密封连接于燃烧室壳体末端；燃烧室壳体后端设有燃烧室喷孔2，燃气喷射系统沿圆周设有多个燃气喷射孔3。
[0012] 燃烧室具有一定的密闭性和耐压强度，可以满足产气药长时间高压工作要求，燃烧室的材质一般为金属，燃烧室喷孔必须采用耐高温材料，具体的尺寸(特别是喷孔尺寸)是根据干粉灭火系统的需求确定，与产气药燃烧性能相匹配，可以根据灭火系统使用要求，适当调节燃气释放速率。
[0013] 点火系统包括点火管72、点火药盒71、点火药73、导线76、射频保护芯片74和电流保护芯片75；点火管2装于点火药盒内居中且贴药盒前壁的位置，点火药3装于点火药盒1与点火管2形成的空间内；射频保护芯片和电流保护芯片分别与点火管并联后通过导线76与燃烧室导电杆1连接，可以保护燃气发生器在安装、运输、存放及使用过程中由于静电、雷击、电磁辐射等引起点火具点火，大大增加了系统的安全性及可靠性，使燃气发射器具备了防
水、防潮、防静电、防雷击、防电磁辐射的功能。导线与点火药盒之间做密封处理。
[0014] 点火药盒采用可燃塑性材料制成，例如硝基制品制成，具体可以是硝化
棉制品，药盒具有一定的密封防潮效果且点火后可完全消失；点火药采用粒状点火药，点火性能优良且燃烧稳定。
[0015] 产气药柱为柱状，具有燃烧稳定、产气量大、燃温低、适用温度范围宽、储存性能好、燃烧后无残渣等众多优点；同时可以根据灭火系统对燃气释放速率的要求，设计与燃烧室相匹配的产气药柱结构和尺寸，以改变燃烧规律，调节燃气生成速率。
[0016] 所述燃气喷射系统是在燃烧室后端加装一个燃气整流降
温室，该系统的作用一方面可以迅速降低燃气温度，防止产气药燃气与干粉直接接触、烧结干粉；另一方面可以使燃烧室产生的燃气均匀分布，降低局部压力，有助于干粉尽可能多的随燃气流出，提升系统灭火效率。
[0017] 工作原理：当灭火系统的自控系统发出指令时，燃气发射器的点火系统会自动接通控制电源，给点火系统通入定额电流使点火具点火，点燃点火药盒中的点火药，点火药燃烧产生的大量高温高热燃气及固体粒子迅速布满整个燃烧室空间，点燃产气药柱，产气药柱恒压稳定燃烧产生大量燃气通过燃烧室喷孔进入燃烧室末端的燃气喷射系统，燃气通
过喷射系统的降温和整流作用从燃气喷射孔快速流出，快速的在干粉储存罐内建立一定的压力并带动干粉随输送管道喷射而出。
[0019] 燃烧室采用普通不锈
钢材质，尺寸为外径φ100mm、内径φ90mm、长度200mm，喷孔尺寸为φ12mm，喷孔部采用
石墨材质；点火系统的点火药盒由硝化棉制品制成，点火药采用小粒点火药，用量8g，点火具为导线与燃烧室上的导电杆连接，中间加装了防电流和防射频芯片；产气药柱为一种圆柱形产气药，尺寸为外径φ80mm、内径φ10mm、长度180mm；燃气喷射系统采用圆钢材质经发蓝处理，圆柱形，尺寸为外径φ100mm、内径φ90mm、长度40mm，圆柱端面规整的分布20个φ6mm燃气喷射孔；
[0020] 以上燃气发生器按照《GB16668-2010干粉灭火系统及部件通用技术条件》及《GA61-2010固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件》关于燃气型干粉驱动装置的有关规定进行静态性能试验，结果完全可以满足各项技术指标要求。
[0021] 实施例2
[0022] 燃烧室采用普通
不锈钢材质，尺寸为外径φ95mm、内径φ80mm、长度220mm，喷孔尺寸为φ10mm，喷孔部采用
钛材质；点火系统的点火药盒由硝化棉制品制成，点火药采用小粒黑火药，用量7g，点火具为连线与燃烧室上的导电杆连接，中间加装了防电流和防射频芯片；产气药柱为一种圆柱形产气药，尺寸为外径φ76mm、内径φ6mm、长度175mm；燃气喷射系统采用圆钢材质经发蓝处理，圆柱形，尺寸为外径φ100mm、内径φ90mm、长度45mm，圆柱端面规整的分布24个φ7mm燃气喷射孔；
[0023] 以上燃气发生器按照《GB16668-2010干粉灭火系统及部件通用技术条件》及《GA61-2010固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件》关于燃气型干粉驱动装置的有关规定进行静态性能试验，结果完全可以满足各项技术指标要求。
[0024] 实施例3
[0025] 燃烧室采用普通不锈钢材质，尺寸为外径φ60mm、内径φ46mm、长度150mm，喷孔尺寸为φ6mm，喷孔部采用钛材质；点火系统的点火药盒由硝化棉制品制成，点火药采用小粒黑火药，用量5g，点火具为连线与燃烧室上的导电杆连接，中间加装了防电流和防射频芯片；产气药柱为一种圆柱形产气药，尺寸为外径φ40mm、内径φ6mm、长度140mm；燃气喷射系统采用圆钢材质经发蓝处理，圆柱形，尺寸为外径φ60mm、内径φ50mm、长度35mm，圆柱端面规整的分布15个φ5mm燃气喷射孔；
[0026] 以上燃气发生器按照《GB16668-2010干粉灭火系统及部件通用技术条件》及《GA61-2010固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件》关于燃气型干粉驱动装置的有关规定进行静态性能试验，结果完全可以满足各项技术指标要求。
