技术领域
[0001] 本
发明涉及一种燃气发生器，尤其涉及一种用于超音速灭火器的组合式燃气发生器。
背景技术
[0002] 随着时代的发展，在工作和生活的很多场合为了安全的需要都加装了灭火器，而因为某些货物的特殊原因不能用
水灭火，这样就需要用到干粉灭火器，而为了增强干粉灭火器的灭火效率，出现了超音速干粉灭火器。
[0003] 而超音速干粉灭火器大多需要使用燃气发生器来瞬间产生大量气体。现有的燃气发生器包括多孔件和引发器，并且大多采用单个的引发器设置；再有在多孔件的喷孔的中心线是沿着圆弧形凸端的直径方向的，所以多孔件的喷孔一般是分布在弧形曲面上、其方向与轴向夹
角不大于45°，也就是在多孔件的底部没有设置喷孔。
[0004] 而如果只有一个引发器的话，功率比较低，而且应
力过于集中。而因为多孔件的底部没有设置喷孔，导致“死角”的干粉不能得到充分的雾化，导致灭火效能很差。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对
现有技术的
缺陷，提供一种燃气发生器，使用多引发器，可以提高功率，缓和
应力过于集中的问题，而且由于喷孔的设置可以实现无死角的喷射
灭火剂，从而提高了灭火效率。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种燃气发生器，所述燃气发生器包括：
[0007] 多孔件，所述多孔件的顶部具有第一喷孔，用于从所述多孔件的顶部喷射超音速气体，所述多孔件的侧部具有第二喷孔，用于从所述多孔件的侧部喷射超音速气体；
[0008] 第一引发器，容置在所述多孔件内；
[0009] 第二引发器，与所述第一引发器相连接，容置在所述多孔件内；
[0010] 引线，与所述第一引发器相连接。
[0011] 所述第一喷孔轴线与所述多孔件轴向的夹角为0到90度。所述第二喷孔轴线与所述多孔件轴向的夹角为45到135度。所述第二喷孔轴线与所述多孔件径向的夹角为0度。所述第二喷孔为侧喷孔。所述侧喷孔为螺旋侧喷孔。
[0012] 所述第一引发器为多个，为并联和/或
串联连接。所述第二引发器为多个，为并联和/或串联连接。
[0013] 因此，本发明燃气发生器，由于使用多引发器，所以有效的提高了功率，并缓和应力过于集中的问题，而且由于第一喷孔和第二喷孔的设置可以实现无死角的喷射灭火剂，从而提高了灭火效率。
附图说明
[0014] 图1为本发明燃气发生器的结构示意图；
[0015] 图2为本发明燃气发生器中多孔件的示意图；
[0016] 图3为本发明燃气发生器中第二喷孔的示意图；
[0017] 图4为本发明燃气发生器中引发器的示意图之一；
[0018] 图5为本发明燃气发生器中引发器的示意图之二；
[0019] 图6为本发明燃气发生器中引发器的示意图之三；
[0020] 图7为本发明燃气发生器应用的灭火装置的示意图。
具体实施方式
[0021] 下面通过附图和
实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0022] 图1为本发明燃气发生器的结构示意图，如图所示，本发明的燃气发生器具体包括：多孔件3、第一引发器41、第二引发器42和引线9。
[0023] 图2为本发明燃气发生器中多孔件的示意图，如图所示，多孔件3的第一喷孔31分布在多孔件3的底部，第一喷孔31轴线与多孔件3轴向的夹角为0到90度。而第二喷孔32分布在多孔件3的侧部。
[0024] 第二喷孔32的轴线与多孔件3轴向的夹角大于45度，例如为45到135度，特别的是第二喷孔32的轴线与多孔件3轴向的夹角可以为90度，也就是第二喷孔32轴线与多孔件3径向的夹角为0度，这样的第二喷孔32可以被成为径向喷孔。
[0025] 再如图3所示的本发明燃气发生器中第二喷孔的示意图，第二喷孔32为侧喷孔，并且朝一个方向倾斜，称为螺旋侧喷孔。
[0026] 图4为本发明燃气发生器中引发器的示意图之一，如图所示，本实施例中具有一个主引发器41和一个副引发器42，并且主引发器41和副引发器42是串联连接的，只有主引发器41和引线9相连接。也可以是一个主引发器41和多个副引发器42串联连接，这样也是可以的。同理，可以是多个主引发器41和一个副引发器42串联连接。再例如也可以是多个主引发器41和多个副引发器42串联连接。并且都是只有主引发器41和引线9连接。
[0027] 图5为本发明燃气发生器中引发器的示意图之二，如图所示，本实施例中具有一个主引发器41和一个副引发器42，并且主引发器41和副引发器42是并联连接的，只有主引发器41和引线9相连接。也可以是一个主引发器41和多个副引发器42并联连接，这样也是可以的。同理，可以是多个主引发器41和一个副引发器42并联连接。再例如也可以是多个主引发器41和多个副引发器42并联连接。并且都是只有主引发器41和引线9连接。
[0028] 图6为本发明燃气发生器中引发器的示意图之三，如图所示，本实施例中具有多个主引发器41和多个副引发器42，这些主引发器41是并联连接，副引发器42也是并联连接，但是多个主引发器41和多个副引发器42是串联连接的。同理，也可以是主引发器41串联连接，副引发器42也是串联连接，但是多个主引发器41和多个副引发器42是并联连接的。同样都是只有主引发器41和引线9连接。
[0029] 因为只有主引发器41是和引线9连接的，所以主引发器41是被引线直接引爆的，在主引发器41被引爆的时候，诱发副引发器42。
[0030] 参见图7所示本发明燃气发生器应用的灭火装置的示意图，具体工作过程如下：
[0031] 在静态时，第一压力腔71和第二压力腔72的压力为零。当灭火装置接收到启动
电流后，引线9将电流
信号传送到主引发器41，主引发器41动作，按照一定程序利用殉爆原理诱发副引发器42，主引发器41和副引发器42释放出大量的燃气，在第一压力腔71内迅速形成高压气体产物。燃气充满第一压力腔71，并且第一压力腔71不断
增压。在达到第一压力腔
薄膜的抗拉极限时，薄膜被高压气流冲破，第二喷孔32被打开，高温高压气体从第二喷孔32高度喷出，并迅速充满第二压力腔72，达到第一压力腔71和第二压力腔72的压力的瞬间平衡。此时，第二压力腔72内有强烈的气流扰动，对与其
接触的干粉灭火剂6进行
粉碎并
加速，该处的干粉得到充分的雾化，并在壳体2内扰动，活性得到提高。
[0032] 在这个过程中，由于第二压力腔72的出现，使得第一压力腔71内的压力可以通过侧第二喷孔32释放到第二压力腔72内，第一压力腔71内的峰值压力降低约20%--35%，直接降低了对多孔件3的材料强度要求，降低了多孔件3加工难度，降低了生产成本和工艺成本。
[0033] 由于采用多个主引发器41和副引发器42，所以可以使得燃烧继续进行，第一压力腔71、第二压力腔72内的压力不断增加，使得整个壳体2内的压力不断升高。由于干粉灭火剂6是不可压缩的，因此压力会通过干粉灭火剂6传递到
挡板5处。直至达到并超过挡板5的抗拉极限时，挡板5被冲破，干粉灭火剂6在高速气流的作用下离开灭火装置射向火场。此时，在第二压力腔72周围的干粉灭火剂6也随着被第一压力腔71激活的干粉灭火剂6一起高速喷向火场，而不是现有技术一样由自由落体式掉落或者成为残留干粉。在高速惰性气流和高速干粉射流的作用下，火情被控制并被瞬间熄灭。
[0034] 因此本发明燃气发生器由于采用了多个主引发器和多个副引发器，所以这种组合式引发器改善了受力情况，减少了应力过于集中的问题，减少压力峰值，并且可以长时产生高压气体，有效增加了灭火面积。而由于多孔件第一喷孔和第二喷孔的设置，可以增加干粉前冲时的
动能并使现有技术未能被完全利用的干粉得到充分利用，使有效保护面积扩大，灭火距离增加，提高了干粉的灭火效能。
[0035] 最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
