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一种可调式 燃气发生器

阅读：402发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种可调式燃气发生器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种可调式燃气发生器，包括至少三个的奇数个连续排布的炉体，位于中间的炉体为设置在与其相邻的二个炉体内的用于实现物料热解气化的下吸式炉体，其余炉体均为用于实现物料干馏的上吸式炉体，下吸式炉体和与其相邻的二个上吸式炉体之间设置有可调式燃气入口及用于实现物料热解和干馏相互转换的转换机构，位于下吸式炉体同一侧的各上吸式炉体之间相互连通。本发明由于采用了将用于物料热解气化的下吸式炉体与用于物料干馏的上吸式炉体巧妙地结合成一体的结构，既能实现产气率高的目的，又能够减少焦油的产生，而且可通过转换机构能够方便地实现物料干馏和热解之间的相互转换，实现了在同一套设备内其用途及功能多样的目的。，下面是一种可调式燃气发生器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可调式燃气发生器，其特征在于包括至少三个的奇数个连续排布的炉体，所述各炉体的下部分别设置有炉排（1），位于中间的炉体为设置在与其相邻的二个炉体内的用于实现物料热解气化的下吸式炉体（2），其余炉体均为用于实现物料干馏的上吸式炉体（3），所述下吸式炉体（2）和与其相邻的二个上吸式炉体（3）之间设置有可调式燃气入口（5）及用于实现物料热解和干馏相互转换的转换机构（4），所述转换机构（4）位于炉排（1）的上方，且所述下吸式炉体（2）上设置有燃气出口（6）和空气入口（7），所述燃气出口（6）位于炉排（1）的下方，所述空气入口（7）位于炉排（1）与转换机构（4）之间，位于最外侧的上吸式炉体（3）上分别设置有空气进口（8）、废气阀门（9）和电磁发热板（10），所述各空气进口（8）分别位于炉排（1）的下方，所述各废气阀门（9）分别位于炉排（1）与转换机构（4）之间，所述各电磁发热板（11）分别位于炉体的上部外侧面上，所述各上吸式炉体（3）的顶部分别设置有物料投入口（12），所述各物料投入口（12）内分别设置有上阀门（13）和下阀门（14），且位于下吸式炉体（2）同一侧的各上吸式炉体（3）之间相互连通。
2.根据权利要求1所述可调式燃气发生器，其特征在于上述转换机构（4）包括对称设置在下吸式炉体（2）上的二块室间调控隔板（15）、固定于各室间调控隔板（15）下方的炉壁上的由外往内、由上向下倾斜的导引托板（16）及位于各导引托板（16）外侧的且与上吸式炉体（3）的内壁相连接的由外往内、由上向下倾斜的上吸室调控板（17），所述各室间调控隔板（15）的下端与其下方的炉壁之间形成有可通过室间调控隔板（15）调节开启或关闭的可调式物料入口（18），所述各导引托板（16）的上端与其对应一侧的上吸室调控板（17）的下端之间形成有可通过上吸室调控板（17）调节开启或关闭的可调式物料进口（19），且所述各导引托板（16）的上端位于与其对应一侧的上吸室调控板（17）的下端的上方。
3.根据权利要求1所述可调式燃气发生器，其特征在于上述下吸式炉体（2）的顶部沿与其相邻的二个上吸式炉体（3）之间的炉壁对称地设置有二块由上向下、由内向外倾斜的下吸室调控板（20），所述各下吸室调控板（20）的上端分别连接在所述相邻的二个上吸式炉体（3）之间的炉壁上、下端分别与其下方的炉壁之间形成可通过下吸室调控板（20）调节大小的上述可调式燃气入口（5）。
4.根据权利要求1所述可调式燃气发生器，其特征在于上述位于最外侧的上吸式炉体（3）上还分别设置有压力计（21），所述各压力计（21）分别位于电磁发热板（10）与废气阀门（9）之间。
5.根据权利要求1所述可调式燃气发生器，其特征在于上述位于最外侧的上吸式炉体（3）上还分别设置有温度计（22），所述各温度计（22）分别位于废气阀门（9）与炉排（1）之间。

说明书全文

一种可调式燃气发生器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制取燃气的装置，特别是一种可利用垃圾、植物材料等物料作为原料来制取燃气的可调式燃气发生器。

背景技术

[0002] 目前，为了解决能源紧缺问题，同时也是为了实现垃圾、植物材料等物料的再利用，提出了一些利用垃圾、植物材料等物料作为原料加热生产可燃气体的技术和装置。其中，在垃圾制取可燃气体方面，通常是利用回转窑、流化床等使垃圾热解、气化来制取可燃气体，但是供给回转窑和流化床的垃圾需要破碎、挑选，投资大，运行成本高，设备复杂，故障也多，而且现有的回转窑和硫化床通常为上吸式或下吸式，无法解决焦油堵塞出气管的问题，而且现有的回转窑和硫化床的功能单一，在同一套设备内无法实现物料干馏和热解之间的转换，因此难以满足更多的使用需求。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种设备简单、投资小、设备运行成本低、使用安全可靠、加热效果好、温度容易控制、产气率高，既能有效解决焦油堵塞出气管的问题，又能方便实现物料干馏和热解之间的转换的可调式燃气发生器。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：本发明所述的可调式燃气发生器，其特点是包括至少三个的奇数个连续排布的炉体，所述各炉体的下部分别设置有炉排，位于中间的炉体为设置在与其相邻的二个炉体内的用于实现物料热解气化的下吸式炉体，其余炉体均为用于实现物料干馏的上吸式炉体，所述下吸式炉体和与其相邻的二个上吸式炉体之间设置有可调式燃气入口及用于实现物料热解和干馏相互转换的转换机构，所述转换机构位于炉排的上方，且所述下吸式炉体上设置有燃气出口和空气入口，所述燃气出口位于炉排的下方，所述空气入口位于炉排与转换机构之间，位于最外侧的上吸式炉体上分别设置有空气进口、废气阀门和电磁发热板，所述各空气进口分别位于炉排的下方，所述各废气阀门分别位于炉排与转换机构之间，所述各电磁发热板分别位于炉体的上部外侧面上，所述各上吸式炉体的顶部分别设置有物料投入口，所述各物料投入口内分别设置有上阀门和下阀门，且位于下吸式炉体同一侧的各上吸式炉体之间相互连通。

[0005] 为了使本发明的结构简单、制造方便，且能够方便地实现物料干馏和热解之间的转换，上述转换机构包括对称设置在下吸式炉体上的二块室间调控隔板、固定于各室间调控隔板下方的炉壁上的由外往内、由上向下倾斜的导引托板及位于各导引托板外侧的且与上吸式炉体的内壁相连接的由外往内、由上向下倾斜的上吸室调控板，所述各室间调控隔板的下端与其下方的炉壁之间形成有可通过室间调控隔板调节开启或关闭的可调式物料入口，所述各导引托板的上端与其对应一侧的上吸室调控板的下端之间形成有可通过上吸室调控板调节开启或关闭的可调式物料进口，且所述各导引托板的上端位于与其对应一侧的上吸室调控板的下端的上方。

[0006] 为了使本发明的结构简单、制造方便，且能够方便地实现可调式燃气入口大小的调节，上述下吸式炉体的顶部沿与其相邻的二个上吸式炉体之间的炉壁对称地设置有二块由上向下、由内向外倾斜的下吸室调控板，所述各下吸室调控板的上端分别连接在所述相邻的二个上吸式炉体之间的炉壁上、下端分别与其下方的炉壁之间形成可通过下吸室调控板调节大小的上述可调式燃气入口。

[0007] 本发明由于采用了将至少三个的奇数个连续排布的炉体位于中间的炉体设置成用于物料热解气化的下吸式炉体、其余炉体设置成用于物料干馏的上吸式炉体的结构，通过两者的巧妙结合，使物料在炉体内既能够被完全热解气化，实现产气率高的目的，又能够减少焦油的产生，很好地解决了可燃气体外送时容易发生焦油堵塞燃气出口的问题，而且下吸式炉体与各上吸式炉体之间设置有转换机构，通过转换机构能够方便地实现物料干馏和热解之间的相互转换，实现了在同一套设备内其用途及功能多样的目的，从而使使用者能够根据实际的使用需要，以及所希望获得的燃烧产物而自行切换物料的燃烧方式，满足了使用者更多的使用需要，而且在最外侧的炉体的上部设置有电磁发热板，通过电磁发热板的加热，使投入到炉体内的物料能够实现水分的快速干燥的同时，又确保了炉体内上、下部的温度始终保持一致，从而使物料的受热均衡，有效地避免了炉体内出现加热死角的问题，并且下吸式炉体是由与其相邻的二个上吸式炉体的内侧炉壁分隔形成，从而使本发明的结构紧凑、制造方便、使用安全可靠。特别地，由于本发明是埋设在地下使用，不占用人类的生活空间，既适合在农村地区推广使用，又适合安装在城市小区内使用，这样既能够很好地实现农村地区的大量植物材料的再利用，又能解决现有的城市小区生活垃圾处理难度大、处理成本高等问题，而且埋设在地下的炉体还可以通过其上的燃气出口连接外部气体处理设备，通过外部气体处理设备而将物料气化裂解产生的可燃气体经过无害处理后直接输送给住户使用，或者用来发电，能有效地解决目前能源紧缺的问题。并且，本发明能够24小时不间断连续作业，极大地提高了垃圾、植物材料等物料的处理速度。此外，本发明还具有结构简单合理、密封性好、温度控制容易、投资小、运行成本低、使用寿命长等优点。

[0008] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

[0009] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0010] 如图1所示，本发明所述的可调式燃气发生器，包括至少三个的奇数个连续排布的炉体，所述各炉体的下部分别设置有炉排1，位于中间的炉体为设置在与其相邻的二个炉体内的用于实现物料热解气化的下吸式炉体2，其余炉体均为用于实现物料干馏的上吸式炉体3，如图所示，在该实施例中，炉体一共是设置有三个，位于中间的炉体是通过外侧的二个炉体的内侧炉壁分隔形成，且位于外侧的二个炉体的上部相互连接在一起；同时，所述下吸式炉体2和与其相邻的二个上吸式炉体3之间设置有用于实现物料热解和干馏相互转换的转换机构4，所述转换机构4位于炉排1的上方，且所述下吸式炉体2上设置有与其相邻的二个上吸式炉体3相连通的可调式燃气入口5，且所述下吸式炉体2上还设置有燃气出口6和空气入口7，所述燃气出口6位于炉排1的下方，所述空气入口7位于炉排1与转换机构4之间，且所述空气入口7是连点火口的，而位于最外侧的上吸式炉体3上分别设置有空气进口8、废气阀门9和电磁发热板10，所述各空气进口8分别位于炉排1的下方，且所述各空气进口8是连点火口的，所述各废气阀门9分别位于炉排1与转换机构4之间，所述各电磁发热板11分别位于炉体的上部外侧面上，所述各上吸式炉体3的顶部分别设置有物料投入口12，所述各物料投入口12内分别设置有能够密封各物料投入口的上阀门13和下阀门14，且位于下吸式炉体2同一侧的各上吸式炉体3之间相互连通，也就是说，当位于下吸式炉体2两侧的上吸式炉体3分别设置有至少二个时，位于该下吸式炉体2同一侧的至少二个上吸式炉体3之间是通过开孔相互连通的。其中，所述转换机构4包括对称设置在下吸式炉体2上的二块室间调控隔板15、固定于各室间调控隔板15下方的炉壁上的由外往内、由上向下倾斜的导引托板16及位于各导引托板16外侧的且与上吸式炉体3的内壁相连接的由外往内、由上向下倾斜的上吸室调控板17，所述各室间调控隔板15的下端与其下方的炉壁之间形成有可通过室间调控隔板15调节开启或关闭的可调式物料入口18，所述各导引托板16的上端与其对应一侧的上吸室调控板17的下端之间形成有可通过上吸室调控板17调节开启或关闭的可调式物料进口19，且所述各导引托板16的上端位于与其对应一侧的上吸室调控板17的下端的上方。使用本发明时，如果使用者只想将物料进行干馏，那么可以通过操控室间调控隔板15将可调式物料入口18关闭即可，此时，可调式物料进口19处于开启状态；如果使用者只想将物料进行热解，那么可以通过操控上吸室调控板17将可调式物料进口19关闭即可，此时，可调式物料入口18处于开启状态。通过两者的相互切换，使用者能够根据需要方便地获得所希望的燃烧产物，从而满足了使用者更多的使用要求。当然，可调式物料入口18和可调式物料进口19也可以同时处于开启状态，从而将上吸式炉体和下吸式炉体优点的巧妙地结合在一起，使物料在炉体内既能够被完全热解气化，实现产气率高的目的，又能够减少焦油的产生，很好地解决了可燃气体外送时容易发生焦油堵塞燃气出口的问题。且所述下吸式炉体2的顶部沿与其相邻的二个上吸式炉体3之间的炉壁对称地设置有二块由上向下、由内向外倾斜的下吸室调控板20，所述各下吸室调控板20的上端分别连接在所述相邻的二个上吸式炉体3之间的炉壁上、下端分别与其下方的炉壁之间形成可通过下吸室调控板20调节大小的上述可调式燃气入口5。同时，为了使使用者能够及时准确地了解炉内的情况，所述位于最外侧的上吸式炉体3上还分别设置有压力计21，所述各压力计21分别位于电磁发热板10与废气阀门9之间，而且所述位于最外侧的上吸式炉体3上还分别设置有温度计22，所述各温度计22分别位于废气阀门9与炉排
1之间。此外，还可以在各炉体的底部设置有水套。

[0011] 本发明所述的各电子元件及各自动化机构都是通过外部的设备运行控制柜进行控制。本发明是埋设在地下使用，不占用人类的生活空间，既适合在农村地区推广使用，又适合安装在城市小区内使用，这样既能够很好地实现农村地区的大量植物材料的再利用，又能解决现有的城市小区生活垃圾处理难度大、处理成本高等问题，而且埋设在地下的炉体还可以通过其上的燃气出口连接外部气体处理设备，通过外部气体处理设备而将物料气化裂解产生的可燃气体经过无害处理后直接输送给住户使用，或者用来发电，能有效地解决目前能源紧缺的问题。

[0012] 本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。

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