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一种新型

阅读:731发布:2023-03-04

专利汇可以提供一种新型专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种新型 风 机,包括, 电机 ; 叶片 ;采用吹塑工艺一体成型的壳体,壳体内具有用于容纳电机的第一腔室以及用于容纳叶片的第二腔室,第二腔室位于叶片周缘的部分形成一环形风道,壳体的底部一侧设置有一与环形风道连通的出风口;壳体内部设置有连通第一腔室和第二腔室并供电机穿过的连通口,第二腔室的后 侧壁 位于连通口周缘的部分形成一个第一竖直连接壁,第二腔室的前侧壁上设置有一开口;固定套,固定的套设在电机的外部并位于第一腔室内,该固定套的前端沿其径向延伸有一连接板,该连接板通过螺钉固定在第一竖直连接壁上;网罩,固定连接在开口的周缘。本 发明 将电机置于一体成型的壳体内部,壳体的上表面不会存在安装间隙和螺钉装配孔。,下面是一种新型专利的具体信息内容。

1.一种新型机,其特征在于,包括,
电机
安装在电机转轴上的叶片
采用吹塑工艺一体成型的壳体,该壳体内具有用于容纳电机的第一腔室以及用于容纳叶片的第二腔室,第二腔室位于叶片周缘的部分形成一环形风道,壳体的底部一侧设置有一与环形风道连通的出风口;壳体内部设置有连通第一腔室和第二腔室并供电机穿过的连通口,第二腔室的后侧壁位于连通口周缘的部分形成一个第一竖直连接壁,第二腔室的前侧壁上设置有一开口;
固定套,固定的套设在电机的外部并位于第一腔室内,该固定套的前端沿其径向延伸有一连接板,该连接板通过螺钉固定在第一竖直连接壁上;
网罩,固定连接在开口的周缘。
2.如权利要求1所述的新型风机,其特征在于,固定套呈筒状,其外径与连通口的直径相当;连接板位于其前端并其径向向外延伸,固定套的后端部具有沿其径向向内延伸的连接片;电机的外部设置有与连接片对应的连接凸缘,连接片和连接凸缘通过螺钉固定连接。
3.如权利要求2所述的新型风机,其特征在于,第一腔室内还设置有用于容纳电机的接线盒的安装位,连接板上固定有一遮盖安装位的挡板,该挡板通过螺钉固定连接于第一竖直连接壁。
4.如权利要求1所述的新型风机,其特征在于,第二腔室前侧壁上设置有一位于开口周缘的第二竖直连接壁;网罩的边缘设置有沿网罩的轴向向外折弯的第一弯折部、以及位于第一弯折部外侧沿着网罩的径向向外折弯的第二弯折部,第二弯折部的外侧形成一连接边,该连接边与第二竖直连接壁通过螺钉固定连接。
5.如权利要求1所述的新型风机,其特征在于,第一腔室的内侧设置有多个卡持在电机外周缘的突起部。
6.如权利要求1所述的新型风机,其特征在于,第二腔室由后侧壁、前侧壁、衔接于前侧壁和后侧壁外周缘之间的连接壁围成,连接壁的截面呈中间部向外凸出的弧形。
7.如权利要求1所述的新型风机,其特征在于,壳体上还设置有位于第一腔室底部的支撑座,该支撑座的底部端处还安装有支撑脚。
8.如权利要求1所述的新型风机,其特征在于,壳体上还设置有位于第二腔室上部的提手。

说明书全文

一种新型

[0001]

技术领域

[0002] 本发明涉及风机技术领域,具体涉及一种新型风机。
[0003]

背景技术

[0004] 传统的风机外壳通常是由金属材料铸造成型或利用金属板材冲压成型,具体的是,电机安装于外壳的一侧,外壳内部形成用于容纳叶片的腔室,腔室周缘位于叶片外侧的部分形成一个环形的风道,受限于铸造和冲压工艺、以及为了方便叶片以及外壳内部其他零部件的安装,外壳通常是由两部分组成,该两部分在安装时,利用螺栓在其对接的边缘连接固定。这种风机在使用一端时间后,由于机体部分震动,使连接外壳两部分的螺栓松动,外壳连接部分的缝隙逐渐增大,风机在室外使用时,雨会经由缝隙顺延风道进入到外壳内部,并最终顺延叶片、电机轴进入到电机内部,致使电机无法正常工作或损坏,带来较大的安全隐患。
[0005] 为了克服上述缺陷,同时降低风机的重量,使风机更具便携性,一些风机的外壳逐渐的采用塑料件制作,且通过注塑或吹塑成型,如公开号为CN202768490的专利文献中公开了一种新型风机,该风机的外壳采用塑胶材料通过吹塑工艺一体成型,在风道的外部边缘不会存在对接缝隙,能够克服现有风机雨水易于从外壳对接处进入风机内部的缺陷。然而,由于用于容纳叶片和形成风道的外壳无法形成安装电机的空间,其电机实际上是安装在外壳外部,利用一个固定在外壳背面的电机罩将风机封盖在内部,安装时,电机的前端由外壳背面的开口穿入到外壳中并于外壳固定,电机罩封盖外壳背面的开口,最后将电机罩边缘通过螺钉固定在外壳背面位于开口外周缘的部分,由于外壳与电机罩存在安装缝隙,且该缝隙被暴露于外部,其在阴雨天使用时,会存在雨水经由上述的安装缝隙进入到电机内部的风险,其仍然不能满足阴雨天安全使用的要求。
[0006]

发明内容

[0007] 针对现有技术的不足,本发明的目的旨在于提供一种新型风机,其能够有效的避免雨水进入到风机内部,保证电机在阴雨天正常工作,提高了风机的安全性。
[0008] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种新型风机,包括,
电机;
安装在电机转轴上的叶片;
采用吹塑工艺一体成型的壳体,该壳体内具有用于容纳电机的第一腔室以及用于容纳叶片的第二腔室,第二腔室位于叶片周缘的部分形成一环形风道,壳体的底部一侧设置有一与环形风道连通的出风口;壳体内部设置有连通第一腔室和第二腔室并供电机穿过的连通口,第二腔室的后侧壁位于连通口周缘的部分形成一个第一竖直连接壁,第二腔室的前侧壁上设置有一开口;
固定套,固定的套设在电机的外部并位于第一腔室内,该固定套的前端沿其径向延伸有一连接板,该连接板通过螺钉固定在第一竖直连接壁上;
网罩,固定连接在开口的周缘。
[0009] 固定套呈筒状,其外径与连通口的直径相当;连接板位于其前端并其径向向外延伸,固定套的后端部具有沿其径向向内延伸的连接片;电机的外部设置有与连接片对应的连接凸缘,连接片和连接凸缘通过螺钉固定连接。
[0010] 第一腔室内还设置有用于容纳电机的接线盒的安装位,连接板上固定有一遮盖安装位的挡板,该挡板通过螺钉固定连接于第一竖直连接壁。
[0011] 第二腔室前侧壁上设置有一位于开口周缘的第二竖直连接壁;网罩的边缘设置有沿网罩的轴向向外折弯的第一弯折部、以及位于第一弯折部外侧沿着网罩的径向向外折弯的第二弯折部,第二弯折部的外侧形成一连接边,该连接边与第二竖直连接壁通过螺钉固定连接。
[0012] 第一腔室的内侧设置有多个卡持在电机外周缘的突起部。
[0013] 第二腔室由后侧壁、前侧壁、衔接于前侧壁和后侧壁外周缘之间的连接壁围成,连接壁的截面呈中间部向外凸出的弧形。
[0014] 壳体上还设置有位于第一腔室底部的支撑座,该支撑座的底部端处还安装有支撑脚。
[0015] 壳体上还设置有位于第二腔室上部的提手。
[0016] 本发明的有益效果在于:相比于现有技术,本发明将电机置于一体成型的壳体内部,电机通过一个固定套与壳体固定连接,并且,固定套上径向的连接板与壳体上的竖直连接壁通过螺钉固定,在安装电机后,壳体的上表面不会存在安装间隙和螺钉装配孔,从而可有效的避免雨水进入到风机内部,保证电机在阴雨天正常工作,提高了风机的安全性。
[0017]附图说明
[0018] 图1为本发明的结构示意图;图2为本发明的安装示意图;
图3为本发明的剖视图;
图4为图1中壳体的结构示意图;
图5为图2中电机和固定套的安装示意图;
其中:100、壳体;110、第二腔室;111、连接壁;112、后侧壁;1121、第一竖直连接壁;
113、前侧壁;1131、第二竖直连接壁;114、环形风道;120、第一腔室;121、突起部;122、安装位;130、提手;140、支撑座;150、出风口;20、电机;21、连接凸缘;22、接线盒;30、固定套;
31、连接板;32、连接片;40、叶片;50、网罩;51、连接边;52、第二弯折部;53、第一弯折部;
60、挡板。
[0019]

具体实施方式

[0020] 下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述:如图1、2、3、4、5所示,为本发明的一种风机,其包括壳体100、电机20、固定套30、叶片
40和网罩50,其中,壳体100有塑料制成,其采用吹塑工艺一体加工成型,壳体100内部设置有第一腔室120和第二腔室110,第一腔室120用于容纳电机20,第二腔室110则用于容纳叶片40,当然,为了便于风机内部能够形成气体流通,与现有技术相同的,该第二腔室
110位于叶片40外周缘的部分形成一个环形风道114,在壳体100的底部位于第二腔室110的外部设置有一与环形风道114连通的出风口150。第二腔室110实际上是由位于风机正面的前侧壁113、位于风机背面与第一腔室120衔接的后侧壁112、衔接于前侧壁113和后侧壁112外周缘之间的连接壁111围成,为了便于吹塑加工,连接壁111的截面呈中间部向外突出的弧形,同时,呈外突弧形的连接壁111能够提高环形风道114流线度,更易于使气流在第二腔室110的周缘形成涡流,提高风机的效率。前侧壁113上开设有一开口,网罩50封盖在该开口处,网罩50上的较小孔隙作为风机的进风口。
[0021] 壳体100内部具有将第一腔室120和第二腔室110连通的连通口,也就是说,第一腔室120前端开口处的边缘实际上衔接于后侧壁112;后侧壁112位于连通口周缘的部分形成一个第一竖直连接壁1121。
[0022] 固定套30套接于电机20的外部,其与电机20固定连接,固定套30呈中空的筒状,上述的连通口的直径与固定套30的外径相当,也就是说,固定套30恰能从连通口穿过;固定套30的前端设置有沿其径向向外延伸的连接板31,该连接板31呈环形的环绕于固定套30的外围,安装时,固定套30由前侧壁113上的开口穿入,并使固定套30嵌入第一腔室
120中,当连接板31到达连通口时,其被第一竖直连接壁1121的内侧面止挡,利用螺钉穿接连接板31和第一竖直连接壁1121,将固定套30固定在壳体100上。固定套30的后端设置有沿其径向向外延伸的连接片32,电机20中间外部设置有径向向外延伸的连接凸缘21,固定套30套在电机20外部后,通过螺钉将连接片32和连接凸缘21穿接固定在一起,实现固定套30与电机20的固定连接。安装时,首先将电机20和固定套30连接成电机总成,然后按照上述描述的连接固定套30的方式,将该电机总成与壳体100固定,完成电机20的固定安装,在电机20安装完成后,再将叶片40固定连接在电机20的转轴上,最终将网罩50封盖在前侧壁113的开口处。
[0023] 上述结构中,通过一个固定套30将电机20固定在壳体100的内腔中,用于放置电机20的腔室不会与壳体100存在对接缝隙,并且,用于连接固定套30和壳体100的螺钉,穿接在在第一竖直连接壁1121,从而可有效的保证壳体100上表面不存在螺钉装配孔和装配间隙,如此一来,能够有效的防止雨水进入到壳体100内部,保证电机20正常工作,提高了电机20的寿命。
[0024] 为了进一步保护电机20不受雨水影响,在第一腔室120内部还设置有一个用于容纳电机20的接线盒22的安装位122,上述连接板31上固定有一挡板60,该挡板60与安装位122的大小相当,其遮盖在安装位122前端的开口处,当电机20在第一腔室120内部安装到位后,其上的接线盒22恰好位于安装位122内部,然后将固定套30和挡板60固定在一起,固定套30安装到位后,挡板60恰好将安装位122封盖,最后将挡板60通过螺钉固定连接在第一竖直连接壁1121上。
[0025] 为了防止雨水从风机正面进入,在前侧壁113上设置有位于开口周缘的第二竖直连接壁1131,网罩50的边缘固定连接在该第二竖直连接壁1131上;当然,为了得到更好的防水效果,可以在网罩50的边缘加工第一弯折部53和第二弯折部52,其中,第一弯折部53沿网罩50的轴向向着外侧折弯,第二弯折部52位于第一弯折部53的外侧并沿着网罩50的径向向外折弯,由此,第二弯折部52的外侧形成一个竖直的连接边51,该连接边51与第二竖直连接壁1131匹配,其二者通过螺钉固定连接,由于上述第二弯折部52和第一弯折部53,使网罩50向着第二腔室110内部凹陷,雨水不会经由网罩50的孔隙进入到风机内部,进一步的保证电机20在阴雨天正常工作。
[0026] 为了增加电机20的稳定性,第一腔室120的内侧设置有多个卡持在电机20外周缘的突起部121,电机20在插入到第一腔室120后,该多个突起部121从电机20外周缘的各个方向卡紧电机20。此外,上述的多个突起部121还能够增大壳体100的强度。
[0027] 壳体100上还设置有位于第一腔室120底部的支撑座140,该支撑座140的底部端角处还安装有支撑脚。壳体100上还设置有位于第一腔室120上部的提手130。
[0028] 对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
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