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接 插件

阅读：563发布：2023-02-25

专利汇可以提供接插件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种接插件，包括端子本体和内置弹簧；所述端子本体由管状的插接部和连接外接导线的接线部连接构成，所述内置弹簧设置在所述插接部内部；所述插接部具有沿周向分布的若干导电片；所述内置弹簧具有圆管状的连接管部，所述连接管部的一端具有沿周向分布的若干支撑弹片，所述连接管部的另一端具有沿周向分布的若干定位弹片，各所述定位弹片由根部向着其末端的方向逐渐靠近所述连接管部的轴线从而形成锥形结构。本实用新型的结构合理，接插件组装便捷，有利于提高生产效率，安装使用时与电表电连接可靠。，下面是接插件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种接插件，包括端子本体(1)和内置弹簧(3)；
所述端子本体(1)由管状的插接部(11)和连接外接导线的接线部(12)连接构成，所述内置弹簧(3)设置在所述插接部(11)内部；
其特征在于，所述插接部(11)具有沿周向分布的若干导电片(13)；
所述内置弹簧(3)具有圆管状的连接管部(31)，所述连接管部(31)的一端具有沿周向分布的若干支撑弹片(32)，所述连接管部(31)的另一端具有沿周向分布的若干定位弹片(33)，各所述定位弹片(33)由根部向着其末端的方向逐渐靠近所述连接管部(31)的轴线从而形成锥形结构。
2.根据权利要求1所述的接插件，其特征在于，在各定位弹片(33)上靠近其根部的部位具有向外凸的定位凸台(34)，在所述插接部(11)的根部内壁上具有向内凸的环形凸台(14)，所述端子本体(1)内成型有对所述内置弹簧(3)抵挡限位的抵挡凸台(15)，所述内置弹簧(3)在所述插接部(11)内安装到位时，所述定位弹片(33)的末部抵在所述抵挡凸台(15)上，所述定位凸台(34)与所述环形凸台(14)卡接。
3.根据权利要求1所述的接插件，其特征在于，所述端子本体(1)内成型有对所述内置弹簧(3)抵挡限位的抵挡凸台(15)。
4.根据权利要求1所述的接插件，其特征在于，常态时各所述支撑弹片(32)由根部向着其末端的方向逐渐远离所述连接管部(31)的轴线。
5.根据权利要求4所述的接插件，其特征在于，所述支撑弹片(32)上具有向外凸出的凸起(35)，所述凸起(35)抵在所述导电片(13)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的接插件，其特征在于，还包括接线框(2)，所述接线框(2)套在所述接线部(12)上，所述接线框(2)上设有压线螺丝(4)。
7.根据权利要求6所述的接插件，其特征在于，所述接线部(12)上设置有卡台(16)和挡台(17)，所述接线框(2)套设在所述接线部(12)上，且接线框(2)一侧与所述挡台(17)相抵，另一侧设有与所述卡台(16)配合的卡槽(21)。
8.根据权利要求6所述的接插件，其特征在于，所述接线部(12)上设置有卡台(16)和定位孔/定位凸台，所述接线框(2)套设在所述接线部(12)上，且接线框(2)上设有与所述卡台(16)相配合的卡槽，在接线框(2)内设有与所述定位孔/定位凸台配合的定位凸台/定位孔。
9.根据权利要求1所述的接插件，其特征在于，所述连接管部(31)上具有向内凸的限位凸台(311)。

说明书全文

接插件

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种接插件，属于电表附件结构设计领域。

背景技术

[0002] 专利文献CN203705509U中公开了一种电表插拔端子，包括固定端子座，其上成型有安装腔；活动端子件，可滑动地设置在所述安装腔内；弹性件，设置在所述固定端子座与所述活动端子件之间，其偏压力使所述活动端子件朝所述安装腔外方向移动，且使所述活动端子件保持与所述固定端子座电连接。该电表插拔端子的弹性范围大，在电表插拔端子插入电表的插孔内时，如果插孔与电表插拔端子之间存在间隙时，弹性件的偏压力抵在活动端子件上，使活动端子件朝安装腔外移动直至与插孔侧壁进行紧密的多点接触，在需要拔处时，朝所述安装腔内方向轻按一下活动端子件，克服弹性件的弹力，使活动端子件稍微退回安装腔内，从而很轻松地将电表插拔端子从插孔内拔出。上述插拔端子存在的缺陷是，结构较为复杂，组装不便，影响生产效率。实用新型内容

[0003] 对此，本实用新型旨在提供一种结构简化的接插件。

[0004] 实现本实用新型目的的技术方案是：

[0005] 一种接插件，包括端子本体和内置弹簧；

[0006] 所述端子本体由管状的插接部和连接外接导线的接线部连接构成，所述内置弹簧设置在所述插接部内部；

[0007] 所述插接部具有沿周向分布的若干导电片；

[0008] 所述内置弹簧具有圆管状的连接管部，所述连接管部的一端具有沿周向分布的若干支撑弹片，所述连接管部的另一端具有沿周向分布的若干定位弹片，各所述定位弹片由根部向着其末端的方向逐渐靠近所述连接管部的轴线从而形成锥形结构。

[0009] 上述技术方案中，在各定位弹片上靠近其根部的部位具有向外凸的定位凸台，在所述插接部的根部内壁上具有向内凸的环形凸台，所述端子本体内成型有对所述内置弹簧抵挡限位的抵挡凸台，所述内置弹簧在所述插接部内安装到位时，所述定位弹片的末部抵在所述抵挡凸台上，同时所述定位凸台与所述环形凸台卡接。

[0010] 上述技术方案中，所述端子本体内成型有对所述内置弹簧抵挡限位的抵挡凸台。

[0011] 上述技术方案中，常态时各所述支撑弹片由根部向着其末端的方向逐渐远离所述连接管部的轴线。

[0012] 上述技术方案中，所述支撑弹片上具有向外凸出的凸起，所述凸起抵在所述导电片的内壁上。

[0013] 上述技术方案中，还包括接线框，所述接线框套在所述接线部上，所述接线框上设有压线螺丝。

[0014] 上述技术方案中，所述接线部上设置有卡台和挡台，所述接线框套设在所述接线部上，且接线框一侧与所述挡台相抵，另一侧设有与所述卡台配合的卡槽。

[0015] 上述技术方案中，所述接线部上设置有卡台和定位孔/定位凸台，所述接线框套设在所述接线部上，且接线框上设有与所述卡台相配合的卡槽，在接线框内设有与所述定位孔/定位凸台配合的定位凸台/定位孔。

[0016] 上述技术方案中，所述连接管部上具有向内凸的限位凸台。

[0017] 本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的插拔件中，在内置弹簧上，定位弹片由根部向着其末端的方向逐渐靠近所述连接管部的轴线从而形成锥形结构，并且插接部能够径向收缩，在组装接插件时，将锥形结构一端先插入插接部开口处然后用力将整个内置弹簧推入插接部内，内置弹簧插入的过程中导电片被向外撑开，内置弹簧插装到位时导电片向内复位，由于锥形结构的存在使得内置弹簧的装入更加顺畅方便，插接件构成零部件数量相对较少，结构简化，组装更加便捷，有利于提高生产效率，此外由于在插接部内部安装内置弹簧，并通过支撑弹片为各导电片提供径向向外的弹力，从而能够保证插接部与电表上的导电孔插接后导电片与导电孔内壁能够很好的接触，从而保证可靠的电连接。(2)本实用新型中，在内置弹簧装入过程中当定位弹片抵在所述抵挡凸台上时，所述定位凸台与所述环形凸台卡接，从而将内置弹簧在插接部内部定位，有效避免内置弹簧在插接部内部发生位移，从而保证内置弹簧为导电片提供持续有效的弹性作用力。附图说明

[0018] 图1为本实用新型中接插件的立体图；

[0019] 图2为图1所示接插件的侧面正视图；

[0020] 图3为本实用新型中内置弹簧的侧向正视图；

[0021] 图4为图2所示接插件的俯视图；

[0022] 图5为沿图4中A-A线剖切的剖视图。

[0023] 图中所示附图标记为：1-端子本体；11-插接部；12-接线部；13-导电片；14-环形凸台；15-抵挡凸台；16-卡台；17-挡台；2-接线框；21-卡槽；3-内置弹簧；31-连接管部；311-限位凸台；32-支撑弹片；33-定位弹片；34-定位凸台；35-凸起；4-压线螺丝。

具体实施方式

[0024] 下面结合说明书附图对本实用新型中接插件的具体结构做以说明：

[0025] 一种接插件，如图1至图5所示，包括端子本体1和内置弹簧3；所述端子本体1由管状的插接部11和连接外接导线的接线部12连接构成，所述内置弹簧3设置在所述插接部11内部；所述插接部11具有沿周向分布的若干导电片13；所述内置弹簧3具有圆管状的连接管部31，所述连接管部31的一端具有沿周向分布的若干支撑弹片32，所述连接管部31的另一端具有沿周向分布的若干定位弹片33，各所述定位弹片33由根部向着其末端的方向逐渐靠近所述连接管部31的轴线从而形成锥形结构。本实施例的插拔件中，由于在内置弹簧3上，定位弹片33由根部向着其末端的方向逐渐靠近所述连接管部31的轴线从而形成锥形结构，并且插接部能够径向收缩，在组装时，将锥形结构一端插入插接部11然后用力将整个内置弹簧3推入插接部11内，内置弹簧3插入的过程中导电片13被向外撑开，内置弹簧3插装到位时导电片13向内复位，由于锥形结构的存在使得内置弹簧的装入更加顺畅，插接件构成零部件数量相对较少，结构简化，组装更加便捷，有利于提高生产效率，此外由于在插接部内部安装内置弹簧，并通过支撑弹片32为各导电片13提供径向向外的弹力，从而能够保证插接部与电表上的导电孔插接后导电片与导电孔内壁能够很好的接触，从而保证可靠的电连接。

[0026] 进一步，本实施例中，在各定位弹片33上靠近其根部的部位具有向外凸的定位凸台34，在所述插接部11的根部内壁上具有向内凸的环形凸台14，所述端子本体1内成型有对所述内置弹簧3抵挡限位的抵挡凸台15，所述内置弹簧3在所述插接部11内安装到位时，所述定位弹片33的末部抵在所述抵挡凸台15上，同时所述定位凸台34与所述环形凸台14卡接。采用上述结构，在内置弹簧装入过程中当定位弹片抵在所述抵挡凸台15上时，所述定位凸台34与所述环形凸台14卡接，从而将内置弹簧在插接部11内部定位，有效避免内置弹簧在插接部11内部发生位移，从而保证内置弹簧为导电片提供持续有效的弹性作用力。

[0027] 作为上述实施例的一种变形结构，在实际操作中也可以只在所述端子本体1内设有对所述内置弹簧3抵挡限位的抵挡凸台15，通过该抵挡凸台15的设置，在所述内置弹簧装入所述插接部11内部时，内置弹簧的内端即设置定位弹片33端部会抵在所述抵挡凸台15上，从而不能继续向内移动，避免内置弹簧过渡向内。

[0028] 实际操作中，所述支撑弹片32的数量与所述导电片13的数量相等，内置弹簧3安装到位时支撑弹片32一一对应抵在导电片13。

[0029] 本实施例中，常态时各所述支撑弹片32由根部向着其末端的方向逐渐远离所述连接管部31的轴线；所述支撑弹片32末端具有向外凸出的凸起35，所述凸起35抵在所述导电片13的内壁上，该凸起35为冲压形成。

[0030] 本实施例中的接插件还包括接线框2，所述接线框2套在所述接线部12上，所述接线框2上设有压线螺丝4，在连接导线时通过拧紧压线螺丝4从而通过压线螺丝末端或者链接在压线螺丝上的压线板将导线压紧实现接线部12与导线的电连接可靠性。

[0031] 本实施例中，所述接线部12上设置有卡台16和挡台17，所述接线框2套设在所述接线部12上，且接线框2一侧与所述挡台17相抵，另一侧设有与所述卡台16配合的卡槽21，通过采用上述结构能够避免接线框2与所述接线部12发生相对移动。

[0032] 作为上述实施例的变形结构，所述接线部12上设置有卡台16和定位孔/定位凸台，所述接线框2套设在所述接线部12上，且接线框2上设有与所述卡台16相配合的卡槽，在接线框2内设有与所述定位孔/定位凸台配合的定位凸台/定位孔，即在接线部12和接线框2中的一个上设置定位孔，另一个上设置定位凸台，在组装完成后通过卡台与卡槽配合，同时通过定位孔与定位凸台相配合从而将端子本体与接线框连接，避免两者发生相对移动。

[0033] 本实施例中，所述连接管部31上具有向内凸的限位凸台311，组装时将内置弹簧3由插接部11的端口插入后通过细棒顶在限位凸台311上进而使内置弹簧3移动安装到位。

[0034] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

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