一种调压阀专利检索-锥形弹簧弹簧泉水专利检索查询-专利查询网

一种调压 阀

阅读：503发布：2023-03-01

专利汇可以提供一种调压阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种调压阀，包括阀体、调压弹簧和调压螺钉，所述阀体表面开设有出油孔，内腔开有锥形的接触面，所述调压螺钉旋拧安装在阀体一端上，所述调压弹簧位于阀体内，特征在于：在所述阀体安装有一颗钢球，所述调压弹簧位于钢球和调压螺钉之间并与之接触，所述钢球与接触面构成密封结构。本实用新型提供了一种调压阀，在原有的调压阀的结构基础上进行改进，将阀芯置换为钢球，构成“线接触”密封结构，降低了加工误差的影响，提高了密封性能，降低了加工难度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种调压阀专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种调压阀，包括阀体、调压弹簧和调压螺钉，所述阀体表面开设有出油孔，内腔开有锥形的接触面，所述调压螺钉旋拧安装在阀体一端上，所述调压弹簧位于阀体内，特征在于：在所述阀体安装有一颗钢球，所述调压弹簧位于钢球和调压螺钉之间并与之接触，所述钢球与接触面构成密封结构。
2.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述调压螺钉与阀体的配合处分别设有配合的调压外螺纹和阀体内螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种调压阀，其特征在于：在所述调压螺钉与阀体的连接处安装有密封垫圈。
4.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：朝向所述阀体内部的调压螺钉一端设有一个定位柱，所述定位柱的中心与调压螺钉的中心重合，其直径与调压弹簧的内径一致，所述调压弹簧的一端穿套安装在定位柱上。
5.根据权利要求1 4中任意一项所述的调压阀，其特征在于：所述接触面由引导杆进行~
旋压加工而成。
6.根据权利要求5所述的一种调压阀，其特征在于：所述引导杆包括首尾依次连接的装夹头、连接杆和圆柱形的成型头且装夹头、连接杆和成型头的轴向中心重合，在所述成型头自由端断面边缘位置处加工有与阀体的接触面配合一致的成型面。
7.根据权利要求6所述的一种调压阀，其特征在于：在所述连接杆和成型头之间连接有圆柱形的配合柱，装夹头、连接杆、配合柱和成型头的轴向中心重合。
8.根据权利要求6所述的一种调压阀，其特征在于：所述装夹头、连接杆、配合柱和成型头一体化加工而成。
9.根据权利要求6所述的一种调压阀，其特征在于：所述配合柱的长度大于阀体的长度，所述配合柱的直径与阀体内腔体直径一致。
10.根据权利要求6所述的一种调压阀，其特征在于：所述装夹头、连接杆、配合柱和成型头的材料硬度大于阀体材料的硬度。

说明书全文

一种调压阀

技术领域

[0001] 本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种调压阀。

背景技术

[0002] 调压阀安装在压力设备中，当设备中的压力大于一定数值时，调压阀打开，介质回流实现卸压。现有技术中，调压阀的调压组件一端提供预定压力，另一端通过设置有阀芯，阀芯抵靠在阀座上，当介质压力大于预定的压力，介质顶开阀芯，使阀座上的通道打开，从而降低了设备中的压力。

[0003] 然而，由于现有技术中的调压阀各个组件分别独立加工，加工误差会致使调压组件之间安装后存在间隙，尤其阀体与阀芯之间无法做到完全贴合，导致漏油，渗油、阀芯卡住等质量问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种调压阀，在原有的调压阀的结构基础上进行改进，将阀芯置换为钢球，构成“线接触”密封结构，降低了加工误差的影响，提高了密封性能，降低了加工难度。

[0005] 本实用新型采用的技术方案是：

[0006] 一种调压阀，包括阀体、调压弹簧和调压螺钉，所述阀体表面开设有出油孔，内腔开有锥形的接触面，所述调压螺钉旋拧安装在阀体一端上，所述调压弹簧位于阀体内，特征在于：在所述阀体安装有一颗钢球，所述调压弹簧位于钢球和调压螺钉之间并与之接触，所述钢球与接触面构成密封结构。

[0007] 进一步地，所述调压螺钉与阀体的配合处分别设有配合的调压外螺纹和阀体内螺纹。

[0008] 进一步地，在所述调压螺钉与阀体的连接处安装有密封垫圈。

[0009] 进一步地，朝向所述阀体内部的调压螺钉一端设有一个定位柱，所述定位柱的中心与调压螺钉的中心重合，其直径与调压弹簧的内径一致，所述调压弹簧的一端穿套安装在定位柱上。

[0010] 进一步地，所述接触面由引导杆进行旋压加工而成。

[0011] 进一步地，所述引导杆包括首尾依次连接的装夹头、连接杆和圆柱形的成型头且装夹头、连接杆和成型头的轴向中心重合，在所述成型头自由端断面边缘位置处加工有与阀体的接触面配合一致的成型面。

[0012] 进一步地，在所述连接杆和成型头之间连接有圆柱形的配合柱，装夹头、连接杆、配合柱和成型头的轴向中心重合。

[0013] 进一步地，所述装夹头、连接杆、配合柱和成型头一体化加工而成。

[0014] 进一步地，所述配合柱的长度大于阀体的长度，所述配合柱的直径与阀体内腔体直径一致。

[0015] 进一步地，所述装夹头、连接杆、配合柱和成型头的材料硬度大于阀体材料的硬度。

[0016] 本实用新型的有益效果是：

[0017] 本实用新型为了解决现有技术中调压阀由于加工误差使得阀体与阀芯之间的“面接触”密封结构不能完全贴合，导致漏油，渗油、阀芯卡住等质量问题，在原有的调压阀的结构基础上进行改进，将阀芯置换为钢球，构成“线接触”密封结构，降低了加工误差的影响，提高了密封性能，降低了加工难度。附图说明

[0018] 图1是现有技术中的调压阀的结构示意图。

[0019] 图2是现有技术中的调压阀的分解结构示意图。

[0020] 图3是图2中A-A向剖视结构示意图。

[0021] 图4是本实用新型中的调压阀剖面结构示意图。

[0022] 图5是本实用新型中的调压阀的分解结构示意图。

[0023] 图6是本实用新型中接触面成型用的引导杆的结构示意图。

具体实施方式

[0024] 为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

[0025] 如附图1 3所示，现有技术中的调压阀包括阀体1、柱状的阀芯2、调压弹簧3和调压~螺钉4。阀体1内部呈柱形中空状，两端贯通，一端端部外开设有阀体外螺纹11，另一端内侧开设有阀体内螺纹12。在靠近阀体1端部外螺纹11的阀体1表面呈圆周形式开设有四个出油孔13。在出油孔13对应的阀体1内腔内设有一个锥形的接触面14。阀芯2安装在阀体1内并可沿着阀体1内腔壁滑动，朝向接触面14的阀芯2一端向外凸出形成密封锥体21且密封锥体21可与接触面14配合构成“面接触”密封结构。调压螺钉4表面设有与阀体内螺纹11配合的调压外螺纹41，且调压螺钉3旋拧安装在阀体1一端内。调压弹簧3位于阀体1内，安装在阀芯2和调压螺钉4之间且调压弹簧3两端与阀芯2和调压螺钉4接触。

[0026] 由于加工误差的存在，接触面14与阀芯的密封锥体21之间的不能做到完成贴合，即“面接触”密封结构存在漏点，致使调压阀在使用过程中会出现漏油、渗油的现象。若是锥形的接触面14的中心与阀体1中心不能完成重合，阀芯2容易出现卡住现象，失去调压功能。

[0027] 如附图4和5所示，本实用新型提供了一种调压阀，包括阀体1、钢球6、调压弹簧3和调压螺钉4。阀体1内部中空，一端端部外开设有阀体外螺纹11，另一端内侧开设有阀体内螺纹12。在靠近阀体1端部外螺纹11的阀体1表面呈圆周形式开设有四个出油孔13。在出油孔13对应的阀体1内腔内设有一个锥形的接触面14。钢球6位于阀体1内，直径略小于阀体1内腔直径且钢球6可与接触面14配合构成“线接触”密封结构。调压螺钉4表面设有与阀体内螺纹11配合的调压外螺纹41，且调压螺钉3旋拧安装在阀体1一端内，并在调压螺钉3上穿套安装有密封垫圈5以提高两者的密封性。旋拧调压螺钉3伸入阀体1的深度可以调节调压弹簧3对钢球6施加的压力。调压弹簧3位于阀体1内，安装在钢球6和调压螺钉4之间且调压弹簧3两端与钢球6和调压螺钉4接触。朝向阀体1内部的调压螺钉4一端设有一个定位柱42，定位柱42的中心与调压螺钉4的中心重合，其直径与调压弹簧3的内径一致。调压弹簧3的一端穿套安装在定位柱42上，对调压弹簧3起到定位和导向的作用。

[0028] 本实用新型中，将现有技术中的阀芯2替换为钢球6，降低了制造成本和加工难度。再者，由“面接触”密封结构改变为“线接触”密封结构，减少了接触面积即降低误差的影响，即使由于接触面14与钢球6由于加工误差会存在漏点，钢球6自身可以通过自身滚动调整接触点以实现封堵，即避免由于漏点致使调压阀在使用过程中会出现漏油、渗油的现象。同时钢球6呈球体，可以随时调整状态不会因为中心不和重合导致卡住失去调压作用的现象。再者，与现有技术中使用的阀芯3相比，钢球6结构更加简单，加工难度大大降低，且钢球6的球形度可经过多次处理达到最大值，而阀芯3的结构相对复杂导致其加工精度以及阀芯3的配合程度较低。

[0029] 本实用新型中，为了提高接触面14的加工精度，其由引导杆7进行旋压加工而成。如附图6所示，引导杆7包括首尾依次连接的装夹头71、连接杆72、配合柱73和成型头74。装夹头71、连接杆72、配合柱73和成型头74的轴向中心重合，且一体化加工成型，引导杆的材料硬度大于阀体1的材料硬度。配合柱72整体呈圆柱形，其直径大小与阀体1内腔体的直径大小一致，长度大于阀体1的长度。成型头74整体呈圆柱形，在其的自由端端部边缘位置处加工有锥形的成型面741。成型面741与接触面12配合。

[0030] 使用时，将已经进行内圆加工后的阀体1固定在机床上，装夹头71与机床电机连接。成型头74伸入阀体1内并与需要成型的阀体1内腔壁接触，然后采用旋压工艺在阀体1内形成与成型面741配合一致的接触面12。整体结构简单，不受阀体1内腔的限制，降低了阀体1的接触面的成型难度，可极大的改善接触面12的加工精度，避免现有技术中采用刀具进行加工因收阀体1内腔狭小空间的影响造成其加工误差加大的问题。同时，由于增加了配合柱
73，旋压成型时，锥形的接触面12的中心与阀体1中心重合，调压螺钉4的中心可加工指与阀体中心重合，使得钢球6装入阀体1内，能与接触面12形成良好的“线接触”密封结构，极大的避免漏油、渗油现象。

[0031] 本实用新型中的调压阀进行压力测试时，机油压力在630Kpa以下时，出油孔13处没有机油泄露；机油压力超过630Kpa时，机油压力推动钢球6移动，出油孔13处开始出油；机油压力超过680Kpa时，机油压力推送钢球6移动至全开位置，出油孔12出油量为3.5L/min。

[0032] 本实用新型中的调压阀进行使用寿命测试时，测试次数超过100万次而不发生泄露。

[0033] 本以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

标题	发布/更新时间	阅读量
锥形弹簧及其变刚度和安装调节方法	2020-05-12	736
非线性锥形辅助弹簧及空气弹簧	2020-05-11	155
一种法兰内螺纹锥形弹簧齿轮泵	2020-05-12	139
设有拉伸弹簧用柱的锥形插件	2020-05-12	938
一种内置弹簧式锥形插孔结构	2020-05-11	676
一种锥形弹簧	2020-05-11	806
设有拉伸弹簧用柱的锥形插件	2020-05-11	142
锥形螺旋弹簧的载荷特性调节系统	2020-05-11	19
一种锥形弹簧调控双味液态调料器皿	2020-05-12	564
锥形侧向力减震器弹簧	2020-05-13	944

一种调压阀

一种调压阀

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：