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一种用于燃烧机 泵压力可调机械密封件

阅读：175发布：2023-01-08

专利汇可以提供一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，包括有：固定至壳体部分、密封静环、异型圈内圈套入静环下台阶、外圈过盈配合固定于机座内壁；动环部分包括旋转动环密封面；其密封圈过盈配合卡至泵轴旋转部件；其密封面与旋转部件间配可配有密封O型圈；位于旋转动环部件与轴之间过盈配合U环形圈，且U环形圈多层叠压；位于旋转部件与轴之间设锥台环形压紧圈；与锥形弹簧之间配有平板垫片，U环形圈与锥台环形压紧圈组合为环形密封构件组被接纳在旋转部分的凹部内；锥形弹簧将旋转动环密封面与旋转部件推压至固定密封面接合面，形成整体结构；本实用新型结构简单紧凑，高压可调，几乎可以耐所有的有机介质。，下面是一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，可在相对旋转的元件之间提供不渗透有机介质机械密封，包括固定至机座壳体的固定静环部分、旋转动环（3）部分和锥形弹簧组成；
所述的固定静环部分包括机座固定密封静环（5）和异型圈（9），异型圈（9）内圈套入静环下台阶与外圈过盈配合固定于机座（1）内壁；所述的旋转动环（3）部分包括旋转动环密封圈（4），并且过盈配合于旋转部位的旋转动环（3），旋转动环密封圈（4）与旋转动环（3）之间配有柔性O型圈；位于旋转动环（3）部件与轴（2）之间过盈配合的U环形圈（6），并且U 环形圈（6）多层叠压，U 环形圈（6）上套压位于旋转动环（3）部件内与轴（2）之间的锥台环形压紧圈（7），锥台环形压紧圈（7）上与锥形弹簧（8）之间配有平板垫片（10），同时U环形圈（6）与锥台环形压紧圈（7）组合为环形密封构件组，被接纳在旋转部分的凹部内；所述的锥形弹簧（8）将旋转动环密封圈（4）、旋转动环（3）、平板垫片（10）、锥台环形压紧圈（7）、同时U环形圈（6）一起推压至固定密封静环（5）接合面，形成整体结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，其特征是：所述的固定静环部分由异型圈（9）套入静环台阶密封部分固定，所述的异型圈构造，内圆与外圆有2~
3个异型圈凹部（91），异型圈凹部（91）通入保护缓冲介质，固定部分在向异型圈施加压力时，异型圈紧密地密封于固定密封静环（5）和机座（1）之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，其特征是：固定静环是平面或凸台结构，旋转动环封面镜面，两者相互贴合密封，并可相互旋转。
4.根据权利要求1所述的一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，其特征是：所述的旋转动环（3）上有密封凹槽（31）与旋转动环密封圈（4）是独立的部分并且彼此相互连接，其中密封凹槽（31）内圈可配有柔性O型圈；所述旋转动环（3）有凹槽（33）与锥形弹簧（8）径向凸出（81）相插入。
5.根据权利要求1所述的一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，其特征在于：所述的旋转动环部分，被接纳在旋转动环（3）凹部内的环形密封构件组由两个或多个U环形圈，其中U环形圈的两侧上部为薄壁下部渐厚，可形变互相嵌套，中间U形空腔。
6.根据权利要求1所述的一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，其特征是：锥台环形压紧圈可完全压入U环形圈（6）内，且锥台环形压紧圈上有与圆心相错的斜角开形缺口。
7.根据权利要求1所述的一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，其特征是：所述锥形弹簧（8），大头部分压紧平垫片，大头弹簧尾端有径向凸出（81），径向凸出（81）插入动环缺口（35）处带动旋转动环（3）转动；所述锥形弹簧（8）小头端圈内径过盈配合于转轴，尾部有轴向上的弹簧丝并且可以插入固定于上部配合随转轴转动的部件。

说明书全文

一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件

技术领域

[0001] 本发明涉及装配到燃烧机泵上的耐有机介质的机械密封领域，也可以适用于所有类型行业中的旋转设备上的机械密封。

背景技术

[0002] 1.原有耐有机介质泵，基本都是耐其中的一种或几种介质，比如耐甲醇、乙醇泵只能适用于醇类泵，而芳烃类、苯类等就无法使用，主要原因是密封结构和密封件材料无法通用，丁晴橡胶只耐水、油等，无法耐有机苯类介质；氟橡胶耐甲醇等醇类，而无法耐苯和芳烃类介质，致使机械密封件就只能适用于小部分的介质，耐压力小在0.3MPa~0.6MPa不等。

[0003] 2.由于国家需要淘汰原有燃煤锅炉，避免燃煤燃烧造成空气污染，以改善雾霾现象，要求改用清洁燃油，即环保有机可燃烧介质，包括天然气、甲醇乙醇等醇类、甲苯等苯类、芳烃类、煤油、柴油等等。需要燃烧这些介质就急需要燃烧机，而燃烧机输送高压介质就要燃烧机专用泵。

[0004] 3.燃烧机泵属于燃烧有机介质，范围很广几乎可以用所有的能燃烧的介质，包括油、醇类、芳烃类、醚类、脂类、苯类等等，并且需要耐高压、流量小、耐高温、耐压力1MPa~5MPa，而普通泵由于没有适合的泵结构，没有合理机械密封件结构和材料，无法适用于燃烧机长时间运行，原有市场上没有同时拥有压力可调、耐所有有机介质、耐高压、耐高温的机械密封件。

[0005] 4.原有机械密封件所使用的密封圈材质在空气中容易老化，比如：丁晴橡胶、氟橡胶等耐老化和有机介质腐蚀效果较差，使用寿命短，耐压低。因此急需采用耐介质王，聚四氟乙烯材料，但由于聚四氟乙烯材料硬度大，无法简单应用在机械密封件上。

发明内容

[0006] 本发明通过如下方式实现：

[0007] 1.一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，可在相对旋转的元件之间提供不渗透有机介质机械密封，包括固定至机座壳体的固定静环部分、旋转动环3部分和锥形弹簧组成；所述的固定静环部分包括机座固定密封静环5和异型圈9，异型圈9内圈套入静环下台阶与外圈过盈配合固定于机座1内壁；所述的旋转动环3部分包括旋转动环密封圈4，并且过盈配合于旋转部位的旋转动环3，旋转动环密封圈4与旋转动环3之间配有柔性O型圈；位于旋转动环3部件与轴2之间过盈配合的U环形圈6，并且U 环形圈6多层叠压，U 环形圈6上套压位于旋转动环3部件内与轴2之间的锥台环形压紧圈7，锥台环形压紧圈7上与锥形弹簧8之间配有平板垫片10，同时U环形圈6与锥台环形压紧圈7组合为环形密封构件组，被接纳在旋转部分的凹部内；所述的锥形弹簧8将旋转动环密封圈4、旋转动环3、平板垫片10、锥台环形压紧圈7、同时U环形圈6一起推压至固定密封静环5接合面，形成整体结构。

[0008] 所述的一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，其特征是：所述的固定静环部分由异型圈9套入静环台阶密封部分固定，所述的异型圈构造，内圆与外圆有2~3个异型圈凹部91，异型圈凹部91可以通入保护缓冲介质，固定部分在向异型圈施加压力时，异型圈紧密地密封于固定密封静环5和机座1之间。

[0009] 所述的一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，其特征是：固定静环是平面或凸台结构，旋转动环封面镜面，两者相互贴合密封，并可相互旋转。

[0010] 所述的一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，其特征是：所述的旋转动环3上有密封凹槽31与旋转动环密封圈4是独立的部分并且彼此相互连接，其中密封凹槽31内圈可配有柔性O型圈；所述旋转动环3有凹槽33与锥形弹簧8径向凸出81相插入。

[0011] 所述的一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，其特征在于：所述的旋转动环部分，被接纳在旋转动环3凹部内的环形密封构件组由两个或多个U环形圈，其中U环形圈的两侧上部为薄壁下部渐厚，可形变互相嵌套，中间U形空腔。

[0012] 所述的一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，其特征是：锥台环形压紧圈可完全压入U环形圈6内，且锥台环形压紧圈上有与圆心相错的斜角开形缺口。

[0013] 所述的一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，其特征是：所述锥形弹簧8，大头部分压紧平垫片，大头弹簧尾端有径向凸出81，径向凸出81插入动环缺口35处带动旋转动环3转动，所述锥形弹簧8小头端圈内径过盈配合于转轴，尾部有轴向上的弹簧丝并且插入固定于上部配合随转轴转动的部件。

[0014] 附图说明

[0015] 图 1、具有装配面的密封件横截面视图；

[0016] 图 2、具有整体面的密封件横截面视图；

[0017] 图 3、U型圈结构左视图和主视图；

[0018] 图 4、带装配面旋转动环结构左视图和主视图；

[0019] 图 5、锥台环形压紧圈左视图和主视图；

[0020] 图 6、异型圈凹部左视图和主视图；

[0021] 图中：机座（1）；轴（2）；旋转动环（3）；密封凹槽（31）；动环缺口（35）；旋转动环密封圈（4）；固定密封静环（5）；U 环形圈（6）；锥台环形压紧圈（7）；锥形弹簧（8）；径向凸出（81）；异型圈（9）；异型圈凹部（91）；卡环圈（10）；平板垫片（11）；

[0022] 具体实施方式：

[0023] 1.按现有附图说明，一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，与型号为内经14型的机械密封为例进一步说明。

[0024] 2. 一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，可在相对旋转的元件之间提供不渗透有机介质机械密封，该密封包括：固定至机座壳体的固定静环部分，其中包括机座固定密封静环5和异型圈9，异型圈9内圈套入静环下台阶与外圈过盈配合固定于机座1内壁，保证静环于异型密封圈9牢固固定在机座上，使其上平面镜面保持水平。

[0025] 3. 旋转动环3部分外壳采用不锈钢桶形加工而成，下平面加工槽，将旋转动环密封圈4过盈配合于旋转部位的旋转动环3；旋转动环密封圈4与旋转动环3之间配有柔性O型圈如氟胶、聚四氟乙烯、柔性金属等；保证旋转动环密封圈（4）水平和密封，不使液体或有机介质从旋转动环密封圈4与槽之间漏出。

[0026] 4. 位于旋转动环3部件内与轴2外径之间过盈配合的U环形圈6，并且U 环形圈6可以多层叠压；如型号为14型的密封U 环形圈6，通过检测得出数据一条U环形圈6可以耐1.2MPa压力，两条密封U 环形圈6可以耐2.4MPa压力，三条密封U 环形圈6可以耐3.8MPa压力等等，即可通过改变采用不同数量的密封U 环形圈6来调整耐压值，本U环形圈6结构由于采用聚四氟乙烯材料，可以耐几乎所有的有机介质，使用寿命长。

[0027] 5. 一种用于燃烧机泵压力可调机械密封件，上套压位于旋转动环3部件内与轴2之间的锥台环形压紧圈7；锥台环形压紧圈7上与锥形弹簧8之间配有平板垫片10，同时U环形圈6内圈中与锥台环形压紧圈7组合为环形密封构件组，被接纳在旋转部分的凹部内；锥形弹簧8将旋转动环密封圈4、旋转动环3、平板垫片10、锥台环形压紧圈7、同时U环形圈6一起推压至固定密封静环5接合面，形成整体结构。

[0028] 6.所述的固定部分由异型圈（9）套入静环台阶密封部分固定；其中，所述的异型圈，内圆与外圆有2~3个异型圈凹部91，异型圈凹部91可通入保护缓冲介质硅油，使异型圈9内部有液压存在，保证高压下不使凹凸台由于压力高而压扁或凹凸冲破，导致密封失效，同时也可以保护异型圈9在恶劣环境下老化，被介质腐蚀等现象；即使静环由于某种原因造成与异型圈9相对于机座1转动起来时，也可以在一定的时间内提供润滑作用，保证正常使用而不使密封失效；所述的固定部分在向异型圈施加压力时，异型圈会更加紧密地密封于固定密封静环5和机座1。

[0029] 3.固定静环可以是平面，也可以是凸台结构，与旋转动环封面是平面镜面，两者相互贴合密封，并可相互旋转；若采用静环直接凸台结构，动环则无需旋转动环密封圈4，动环将直接作为摩擦副使用，使用碳化硅、陶瓷等材质，使表面磨镜面与配合静环所做的相对配合运动效果最佳。

[0030] 4.所述的旋转动环3上有密封凹槽31与旋转动环密封圈4是独立的部分，并且彼此相互连接，其中密封凹槽31内圈可配有柔性O型圈；所述旋转动环（3）有凹槽33与锥形弹簧8径向凸出81相插入。

[0031] 5.旋转动环3凹部内的环形密封构件组由两个或多个U环形圈，所述U环形圈；其中U环形圈的两侧上部为薄壁下部渐厚，两侧上部壁厚0.15~0.2毫米，与下部渐厚到底部厚度是0.5毫米，可形变且互相嵌套，中间U形空腔，壁厚薄可以解决聚四氟乙烯硬度高无法柔性形变的不足，相关检测得出14型密封件U圈的柔性变形率在15%左右。

[0032] 6.锥台环形压紧圈，锥台环形压紧圈可完全压入U环形圈6内；且锥台环形压紧圈上有与圆心相错的斜角开形缺口，本14型密封的锥台环形压紧圈下部锥形与U型圈内壁形使用相同尺寸，内径为14.2毫米厚度1.7毫米，开口采用1.2毫米，其开口的作用是压紧圈具有随外部尺寸变化而改变圈的大小，同时具有了弹性，随着压力的不同，其在U型圈中的高低位置不同，压紧圈即可调节空间大小。

[0033] 7.锥形弹簧8其特征是大头部分压紧平垫片，大头弹簧尾端有径向凸出81，径向凸出81插入动环缺口35处并且带动旋转动环3转动；所述锥形弹簧8小头端圈内径过盈配合于转轴，尾部有轴向上的弹簧丝36并且可以插入固定于上部配合随转轴转动的部件如水泵叶轮。

[0034] 本实用新型结构简单、操作方便、使用，利用聚四氟乙烯的材质特性以及创新性结构设计，成功解决了现今市场上燃烧机泵用密封件使用寿命过短与无法承受多重压力，压力无法自动调节的问题，补足了现今燃烧机泵密封件的空白，实现了燃烧机泵在不同环境不同有机介质不同要求的条件下能够长时间运行，提高了使用寿命，增加了使用领域，优化了使用效率，达到了耐高温、耐腐蚀、自动调节压力的效果，与此相类似的结构都在此保护范围以内。

[0035] 上诉仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限与此，凡利用此构思对本发明进行实质性的改造，均属于侵犯本发明保护范围的行为。

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