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液压式可退捞矛

阅读：868发布：2023-01-13

专利汇可以提供液压式可退捞矛专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种液压式可退捞矛，包括矛杆和卡瓦，所述矛杆的上部与上部接头组合连接，且所述矛杆的上部开设有相互接通的轴向油孔和径向油孔，在径向油孔以上的矛杆外壁上通过复位弹簧套装有套筒，所述矛杆的下部具有对下行卡瓦扩径的锥形头部；所述卡瓦套装在锥形头部以上的矛杆上，卡瓦的上部与套筒的下部组合连接、且卡瓦的顶部低于矛杆上的径向油孔，该卡瓦的顶部与矛杆外壁和套筒内壁之间组合成环空状的传压液缸。本实用新型利用液缸中液压和复位弹簧的作用实现卡瓦的往复动作，其以简单结构在使用中有效兼顾了抗拉和抗扭，进而有效适用于多种复杂井况，使井内落鱼的打捞灵活化，可靠实用。，下面是液压式可退捞矛专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液压式可退捞矛，包括矛杆和卡瓦（8），其特征在于：所述矛杆的上部与上部接头（1）组合连接，且所述矛杆的上部开设有相互接通的轴向油孔（10）和径向油孔（12），在径向油孔（12）以上的矛杆外壁上通过复位弹簧（3）套装有套筒（4），所述矛杆的下部具有对下行卡瓦（8）扩径的锥形头部；所述卡瓦（8）套装在锥形头部以上的矛杆上，卡瓦（8）的上部与套筒（3）的下部组合连接、且卡瓦（8）的顶部低于矛杆上的径向油孔（12），该卡瓦（8）的顶部与矛杆外壁和套筒（4）内壁之间组合成环空状的传压液缸（6）。
2.根据权利要求1所述液压式可退捞矛，其特征在于：所述矛杆的外壁上设有向外凸起的凸台（7），该凸台（7）处在矛杆上的径向油孔（12）上方。
3.根据权利要求1或2所述液压式可退捞矛，其特征在于：所述矛杆主要由一体的上部中心管（2）和下部扩径锥体（9）构成；或者，所述矛杆主要由分体的上部中心管（2）和下部扩径锥体（9）连接组合而成。
4.根据权利要求3所述液压式可退捞矛，其特征在于：所述矛杆的上部外壁为上小下大的变径结构，矛杆上的该变径长度范围对应于套筒（4）的滑动行程，矛杆上部外壁的锥度为0.5～3°。
5.根据权利要求1所述液压式可退捞矛，其特征在于：所述矛杆的锥形头部周向外壁锥度为5～15°。
6.根据权利要求1或5所述液压式可退捞矛，其特征在于：所述矛杆的锥形头部的底面为向下凸起的锥面结构。
7.根据权利要求6所述液压式可退捞矛，其特征在于：所述锥形头部的底面锥度为
15～75°。
8.根据权利要求1所述液压式可退捞矛，其特征在于：所述套筒（4）上径向设有卸压孔（11）。
9.根据权利要求1或2所述液压式可退捞矛，其特征在于：所述矛杆的外壁上设有与套筒（4）滑动配合的密封圈（5）；所述卡瓦（8）的内壁上设有与矛杆滑动配合的密封圈（5）。

说明书全文

液压式可退捞矛

技术领域

[0001] 本实用新型涉及油井落物打捞工具，具体是一种液压式可退捞矛。

背景技术

[0002] 捞矛是油井开采中用于打捞井内落鱼的常用打捞工具，其根据井下落鱼的不同（例如落鱼分为管类落物、杆类落物、绳类落物和小件落物等）而种类繁多。然根据其结构特性，目前，常用的捞矛分为滑块式的非可退捞矛和螺旋式的可退捞矛。

[0003] 然而，经过对这些捞矛的结构分析发现，滑块式非可退捞矛的使用共性是：在使用中只能抗拉但不抗扭；螺旋式可退捞矛的使用共性是：在使用中只能抗扭但不抗拉。因而，现有的主流结构捞矛因其结构限制，在使用中存在着适用条件单一、限制打捞措施的技术问题，实用性和可靠性差。

[0004] 为了有效解决现有主流结构捞矛所存在的技术问题，行业内研发了各种液压式可退捞矛，例如中国专利文献公开的“可退式液压卡瓦捞矛”（公开号：CN 201068764，公开日：2008年6月4日）。该技术利用液压系统的结构原理，在矛杆上形成可充液压油的液缸和活塞式的卡瓦，从而利用矛杆上的锥形头部对下行的卡瓦扩径卡捞、利用液缸卸压和复位弹簧的复位收径退出。然而，该技术因其结构设计的不合理，在使用在存在：1.卡瓦行程严格受限且复位过程中易出现卡阻现象，实用性和可靠性差；2.整体结构过于复杂化，且液缸易发生油液渗漏的问题，进一步影响了可靠性。
发明内容

[0005] 本实用新型的发明目的在于：针对上述现有捞矛的不足，提供一种结构简单、可靠实用、兼顾抗拉和抗扭的液压式可退捞矛。

[0006] 本实用新型所采用的技术方案是：一种液压式可退捞矛，包括矛杆和卡瓦，所述矛杆的上部与上部接头组合连接，且所述矛杆的上部开设有相互接通的轴向油孔和径向油孔，在径向油孔以上的矛杆外壁上通过复位弹簧套装有套筒，所述矛杆的下部具有对下行卡瓦扩径的锥形头部；所述卡瓦套装在锥形头部以上的矛杆上，卡瓦的上部与套筒的下部组合连接、且卡瓦的顶部低于矛杆上的径向油孔，该卡瓦的顶部与矛杆外壁和套筒内壁之间组合成环空状的传压液缸。

[0007] 进一步的，所述矛杆的外壁上设有向外凸起的凸台，该凸台处在矛杆上的径向油孔上方。

[0008] 进一步的，所述矛杆主要由一体的上部中心管和下部扩径锥体构成；或者，所述矛杆主要由分体的上部中心管和下部扩径锥体连接组合而成。

[0009] 再进一步的，所述矛杆的上部外壁为上小下大的变径结构，矛杆上的该变径长度范围对应于套筒的滑动行程，矛杆上部外壁的锥度为0.5～3°。

[0010] 进一步的，所述矛杆的锥形头部周向外壁锥度为5～15°。

[0011] 再进一步的，所述矛杆的锥形头部的底面为向下凸起的锥面结构。

[0012] 更进一步的，所述锥形头部的底面锥度为15～75°。

[0013] 进一步的，所述套筒上径向设有卸压孔。

[0014] 进一步的，所述矛杆的外壁上设有与套筒滑动配合的密封圈；所述卡瓦的内壁上设有与矛杆滑动配合的密封圈。

[0015] 本实用新型的有益效果是：

[0016] 1. 上述捞矛根据液压系统原理，在矛杆上形成了液缸并以卡瓦作为活塞，从而利用液缸中液压和复位弹簧的作用实现卡瓦的往复动作，该捞矛以简单结构在使用中有效兼顾了抗拉和抗扭，进而有效适用于多种复杂井况，使井内落鱼的打捞灵活化，可靠性高，实用性强；

[0017] 2. 上述捞矛的矛杆、尤其是锥形头部结构，在保证打捞强度的前提下，有效避免了应力集中而对打捞工具的破坏，同时外张的卡瓦对落鱼的咬合效果好。附图说明

[0018] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

[0019] 图1是本实用新型的一种结构示意图。

[0020] 图中代号含义：1—上部接头；2—中心管；3—复位弹簧；4—套筒；5—密封圈；6—传压液缸；7—凸台；8—卡瓦；9—扩径锥体；10—轴向油孔；11—卸压孔；12—径向油孔。

具体实施方式

[0021] 实施例1

[0022] 参见图1：本实用新型包括矛杆和卡瓦8。其中，矛杆主要由分体的上部中心管2和下部扩径锥体9以螺纹方式（或焊接）连接组合而成，即中心管2和扩径锥体9轴向顺序衔接。

[0023] 中心管2的上部外壁与上部接头1的内壁以螺纹方式组合连接，上部接头1用于连接其它入井管串；在中心管2上开设有通至中下部的轴向油孔10，并在轴向油孔10的末端所对应的中心管2上开设有径向油孔12，轴向油孔10和径向油孔12相互接通；在径向油孔12上方一侧的中心管2外壁上设有向外凸起的一圈凸台7，即该凸台7错过径向油孔12的位置即可、不得封堵。在中心管2的中上部外壁上套装有复位弹簧3，即该复位弹簧3的底端坐在中心管2的凸台7上，顶端朝着上部接头1；前述复位弹簧3由套装在中心管2上的套筒4罩住，即复位弹簧3的顶端抵接在套筒4的内顶部，该套筒4滑动套装在中心管
2上，套筒4的上部孔径与凸台7以上的中心管2外壁间隙配合，套筒4的下部较大口径与中心管2上的凸台7外壁紧贴配合，为了保证二者配合的紧密度，在凸台7的外周壁上设有与套筒4内部紧密接触的密封圈5，套筒4的底部延伸过凸台7；前述套筒4上径向开设有多个卸压孔11，这些卸压孔11在套筒4上的开设位置对应复位弹簧3的压缩行程。

[0024] 扩径锥体9由一体的柱体部分和锥形头部组成，柱体部分的外轮廓对应于中心管2的外轮廓，锥形头部处在扩径锥体9的下部，用于对下述下行的卡瓦8扩径。前述锥形头部的周向外壁（即卡瓦8的下行的导向壁）的锥度取值范围为5～15°，此值过小会不利于对下行卡瓦8扩径，此值过大会增大扩径锥体9的结构应力，进而影响使用强度，因而在前述范围内优选中间值，例如7°、9°或13°等，具体视具体落鱼情况而定。为了使本实用新型在使用中能够有效卡入落鱼内，前述锥形头部的底面亦为锥形结构，具体的，锥形头部的底面为向下凸起的锥面结构，其底面的具体锥度取值范围为15～75°，此值过小、过大均会影响在落鱼内的卡入可靠性，因而在前述范围内优选中间值，例如25°、35°、50°或
60°等等。

[0025] 卡瓦8的上部内壁紧贴矛杆的柱体部分外壁（即凸台7以下的中心管2外壁和扩径锥体9的柱体部分外壁），为了保证二者的配合紧密度，卡瓦8上部内壁上设有密封圈5，卡瓦8通过密封圈5与对应的柱体部分紧密接触；卡瓦8的上部外壁通过螺纹方式连接组合在套筒4的下部（处在凸台7以下），初始状态下，卡瓦8的底端未被扩径锥体9的锥形头部扩径，从而使卡瓦8紧密套装在锥形头部以上的矛杆上，卡瓦8的上部与套筒3的下部组合连接、且卡瓦8的顶部低于矛杆上的径向油孔12，进而使卡瓦8的顶部与矛杆外壁（包括凸台7底面）和套筒4内壁之间组合成环空状的环空间隙，该环空间隙与中心管2上的径向油孔12相通，使环空间隙形成做功的传压液缸6。

[0026] 以此，使用时，液压油通过中心管2上的轴向油孔10和径向油孔12注入传压液缸6，从而推动卡瓦8下行并由扩径锥体9的锥形头部扩径卡住落鱼，与此同时，卡瓦8带动套筒4下行，复位弹簧3被压缩；当需要退出落鱼时，通过给传压液缸6卸压，从而使复位弹簧
3复位，拉动卡瓦8上行，上行的卡瓦8口径缩小、退出落鱼。

[0027] 基于此，为了可靠保障套筒4能够在中心管2上复位滑行，可以考虑将凸台7以上的中心管2外壁设置一定的锥形结构，即凸台7以上的中心管2外壁为上小下大的小角度变径结构（该变径长度范围对应于套筒4的滑动行程），中心管2此处外壁的锥度取值范围为0.5～3°，此值过小不利于套筒4可靠滑行，此值过大会影响套筒4和中心管2间配合的可靠性和稳定性，因此在前述范围内优选中间值，例如1°、1.5°或2°等等。

[0028] 实施例2

[0029] 本实施例的其它结构与实施例1相同，不同之处在于：矛杆的结构。具体的，将矛杆设计为一体结构，即上部的中心管和下部的扩径锥体为一体成型结构，相当于将实施例1中的扩径锥体的锥形头部不变、将柱体部分延长以此形成一体结构矛杆，此时的轴向油孔从顶开至矛杆中部、径向油孔开设至矛杆中部。此种结构虽更趋于简单化。

[0030] 上述各实施例仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

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