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抽油杆断脱防喷器

阅读：325发布：2023-02-03

专利汇可以提供抽油杆断脱防喷器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种抽油杆断脱防喷器，包括上、下壳体以及止回阀座、止回阀塞，上、下壳体都为圆形壳体，止回阀座为圆盘形，上、下壳体分别固接在止回阀座的上部和下部，止回阀座的中心孔为锥形，止回阀塞为圆台形，与止回阀座的锥形中心孔相配合，止回阀塞的下方连接有一摇臂，摇臂末端通过销轴铰接在支耳上，支耳固接在止回阀座的背面上，摇臂上装有扭力弹簧，扭力弹簧的扭力作用趋势是使摇臂向上摆动，止回阀塞的正面设置有凹槽，凹槽内嵌装有滚轮，上壳体的上端设置有上连接部，下壳体的下端设置有下连接部，上连接部和下连接部都由带有螺纹丝扣的套筒构成，下壳体的内腔底面上设置有密封垫。该防喷器动作灵敏，安全可靠，在抽油杆断脱时能瞬间密闭井口，阻止原油泄漏。，下面是抽油杆断脱防喷器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种抽油杆断脱防喷器，包括上、下壳体以及止回阀座、止回阀塞，其特征是：所述上、下壳体都为圆形壳体，止回阀座为圆盘形，止回阀座的中部设置有限位凸台，上、下壳体分别固接在止回阀座的上部和下部，止回阀座的中心孔为锥形，止回阀塞为圆台形，与止回阀座的锥形中心孔相配合，止回阀塞的下方连接有一摇臂，摇臂末端通过销轴铰接在支耳上，支耳固接在止回阀座的背面上，摇臂上装有扭力弹簧，扭力弹簧的扭力作用趋势是使摇臂向上摆动，止回阀塞的正面设置有凹槽，凹槽内嵌装有滚轮，上壳体的上端设置有上连接部，下壳体的下端设置有下连接部，上连接部和下连接部都由带有螺纹丝扣的套筒构成，在下壳体的内腔底面上设置有密封垫。
2.如权利要求1所述的抽油杆断脱防喷器，其特征是：所述下壳体的侧壁上设置有加力杆。
3.如权利要求1所述的抽油杆断脱防喷器，其特征是：所述上、下壳体外部设置有保温套。
4.如权利要求1所述的抽油杆断脱防喷器，其特征是：所述下壳体的侧壁上设置有注油嘴。

说明书全文

抽油杆断脱防喷器

技术领域

[0001] 本实用新型属于采油技术领域，涉及油井井口防喷装置，特别涉及一种“抽油杆断脱防喷器”。

背景技术

[0002] 目前的抽油杆断脱防喷器主要有钢球漂移式、注塞弹簧式两大类，但是其防喷效果并不理想，特别是在冬季，油井的原油通过抽油杆通道进入防喷壳体内，漂浮钢球及注塞结腊后卡死，钢球和注塞都不能正常发挥作用，导致原油泄漏，造成环境污染或引发火灾事故，因此急需研发一种动作灵敏，安全可靠，在抽油杆断脱时能及时封堵井口，阻止原油泄漏的防喷器。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种抽油杆断脱防喷器，动作灵敏，安全可靠，在抽油杆断脱时能瞬间封闭井口，阻止原油泄漏。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

[0005] 一种抽油杆断脱防喷器，包括上、下壳体以及止回阀座、止回阀塞，其特征是：所述上、下壳体都为圆形壳体，止回阀座为圆盘形，止回阀座的中部设置有限位凸台，上、下壳体分别固接在止回阀座的上部和下部，止回阀座的中心孔为锥形，止回阀塞为圆台形，与止回阀座的锥形中心孔相配合，止回阀塞的下方连接有一摇臂，摇臂末端通过销轴铰接在支耳上，支耳固接在止回阀座的背面上，摇臂上装有扭力弹簧，扭力弹簧的扭力作用趋势是使摇臂向上摆动，止回阀塞的正面设置有凹槽，凹槽内嵌装有滚轮，上壳体的上端设置有上连接部，下壳体的下端设置有下连接部，上连接部和下连接部都由带有螺纹丝扣的套筒构成，在下壳体的内腔底面上设置有密封垫。

[0006] 所述下壳体的侧壁上设置有加力杆。

[0007] 所述上、下壳体外部设置有保温套。

[0008] 所述下壳体的侧壁上设置有注油嘴。

[0009] 组装时，将上壳体旋接在止回阀座的上部旋紧，将下壳体旋接在止回阀座的下部，用加力杆将下壳体旋紧，装好保温套。

[0010] 使用时，抽油杆从止回阀座的中心孔向下穿出，止回阀塞正面的滚轮贴靠在抽油杆上，使抽油杆可以顺利的上、下滑动，在保证了止回阀塞不被磨损的同时，也确保了摇臂的销轴和扭力弹簧常处于运动状态，灵活可靠。密封垫的作用是确保井中的原油不能进入下壳体的内腔，通过注油嘴向下壳体的内腔注入液态润滑剂，给止回阀塞销轴的润滑提供了有力的保证，确保各部件灵活可靠，保温套可防止润滑液在冬季低温条件下凝结。

[0011] 当井中的抽油杆发生断脱、落入井中时，扭力弹簧的扭力使摇臂向上摆动，止回阀塞瞬间封闭止回阀座的锥形中心孔，阻止井中的原油外泄，避免了环境污染，防止了火灾事故。附图说明

[0012] 图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

[0013] 图2是图1的俯视图。

[0014] 图3是图2的A-A剖视图。

[0015] 图4是图1的内部结构示意图。

[0016] 图5是止回阀塞与止回阀座的连接结构示意图。

[0017] 图6是止回阀塞与摇臂的连接结构示意图。

[0018] 图7是本实用新型的使用状态示意图。

[0019] 图8是图7的侧视图。

[0020] 图9是上壳体第二种实施方案的结构示意图。

[0021] 图10是图9的剖视图。

[0022] 图11是下壳体第二种实施方案的结构示意图。

[0023] 图12是图11的剖视图。

具体实施方式

[0024] 1 上壳体 2 下壳体 3 止回阀座 4 止回阀塞

[0025] 5 螺纹丝扣 6 螺纹丝扣 7 限位凸台 8 中心孔

[0026] 9 摇臂 10 销轴 11 支耳 12 扭力弹簧

[0027] 13 凹槽 14 滚轮 15 上连接部 16 下连接部

[0028] 17 内螺纹丝扣 18 内螺纹丝扣 19 密封垫 20 抽油杆

[0029] 21 加力杆 22 保温套 23 注油嘴 24 弹簧座

[0030] 25 外螺纹丝扣 26 外螺纹丝扣

[0031] 请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型是一种抽油杆断脱防喷器，包括上、下壳体1、2以及止回阀座3、止回阀塞4，上、下壳体1、2都为圆形壳体，止回阀座3为圆盘形，止回阀座3的中部设置有限位凸台7。

[0032] 上、下壳体1、2分别固接在止回阀座3的上部和下部，固接方式有两种：焊接式和螺纹连接。

[0033] 本实施例中，上壳体1通过螺纹丝扣5螺接在止回阀座3的上部，下壳体2通过螺纹丝扣6螺接在止回阀座3的下部。

[0034] 止回阀座3的中心孔8为锥形，止回阀塞4为圆台形，与止回阀座3的锥形中心孔8相配合，止回阀塞4的表面通过橡胶硫化工艺敷设有密封层。

[0035] 止回阀塞4的下方连接有一摇臂9，摇臂9的末端通过销轴10铰接在支耳11上，支耳11固接在止回阀座3的背面上，摇臂9上装有扭力弹簧12，扭力弹簧12的一端与支耳11固接，另一端与摇臂9上的弹簧座24固接。

[0036] 扭力弹簧12的扭力作用是让摇臂9向上摆动，使止回阀塞4具有封闭止回阀座3锥形中心孔8的运动趋势，止回阀塞4的正面设置有凹槽13如图6所示，凹槽13内嵌装有滚轮14，上壳体1的上端设置有上连接部15，下壳体2的下端设置有下连接部16。

[0037] 上壳体1、下壳体2通过上连接部15和下连接部16分别与井口的基座连接，上连接部15和下连接部16都由带有螺纹丝扣的套筒构成，本实施例中，上连接部15的内壁设置有内螺纹丝扣17，下连接部16的内壁设置有内螺纹丝扣18。

[0038] 上连接部15和下连接部16的螺纹丝扣也可以设置在其外壁面上。

[0039] 请参照图9、图10，上连接部15的外壁设置有外螺纹丝扣25，请参照图11、图12，下连接部16的外壁设置有外螺纹丝扣26，通过外螺纹丝扣25、26也可以与井口的基座连接。

[0040] 请参照图3、图4、图7、图8，在下壳体2的内腔底面上设置有密封垫19。下壳体2的侧壁上设置有加力杆21。上、下壳体1、2的外部设置有保温套22。在下壳体2的侧壁上设置有注油嘴23。

[0041] 组装时，将上壳体1旋接在止回阀座3的上部旋紧，将下壳体2旋接在止回阀座3的下部，用加力杆21将下壳体2旋紧，装好保温套22。

[0042] 请参照图7、图8，使用时，抽油杆20从止回阀座3的中心孔8向下穿出，止回阀塞4正面的滚轮14贴靠在抽油杆20上，使抽油杆20可以顺利的上、下滑动，在保证了止回阀塞4不被磨损的同时，确保了摇臂9的销轴10和扭力弹簧12常处于运动状态，灵活可靠。

[0043] 在下壳体2的内腔底面上设置有密封垫19，确保井中的原油不能进入下壳体2的内腔，通过注油嘴23向下壳体2的内腔注入液态润滑剂，给止回阀塞的销轴10的润滑提供了有力的保证，确保各部件灵活可靠。保温套22可防止润滑液在冬季低温条件下凝结。

[0044] 当井中的抽油杆20发生断脱、落入井中时，扭力弹簧12的扭力作用使摇臂9向上摆动，止回阀塞4瞬间封闭止回阀座3的锥形中心孔8，阻止井中的原油外泄，避免了环境污染，防止了火灾事故。

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