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一种 钢板 弹簧切圆锥头复合模

阅读：580发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种钢板弹簧切圆锥头复合模专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种钢板弹簧切圆锥头复合模，属于钢板弹簧加工模具领域，钢板弹簧切圆锥头复合模包括上模、与上模相适配的下模，上模包括内部中空的上刀固定座、分别连接在上刀固定座内部两侧壁上的左切角刀体和右切角刀体、连接在上刀固定座内部端壁上的切圆刀体，切圆刀体位于左切角刀体和右切角刀体之间，切圆刀体上开设有圆弧形的切圆刀口，切圆刀口、左切角刀体和右切角刀体之间形成圆锥头切位，下模包括位于圆锥头切位正下方且与圆锥头切位的形状相适配的下刀体。本实用新型公开的钢板弹簧切圆锥头复合模，切圆头与切角一次成型，可有效改善板簧端部的弹性及应力分布，加工效率高，生产成本较低，且切刀更换便捷，适用性广。，下面是一种钢板弹簧切圆锥头复合模专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢板弹簧切圆锥头复合模，包括上模(1)、设于所述上模(1)的下方且与所述上模(1)相适配的下模(2)，其特征在于：
所述上模(1)包括内部中空的上刀固定座(3)、分别连接在所述上刀固定座(3)内部两侧壁上的左切角刀体(4)和右切角刀体(5)、连接在所述上刀固定座(3)内部端壁上的切圆刀体(6)；
所述切圆刀体(6)位于所述左切角刀体(4)和所述右切角刀体(5)之间；
所述切圆刀体(6)上开设有用于切板簧圆形端头的圆弧形的切圆刀口(61)；
所述切圆刀口(61)、所述左切角刀体(4)和所述右切角刀体(5)之间形成圆锥头切位(7)；
所述下模(2)包括位于所述圆锥头切位(7)正下方且与所述圆锥头切位(7)的形状相适配的下刀体(21)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧切圆锥头复合模，其特征在于：
所述上刀固定座(3)包括顶板(31)、分别设于所述顶板(31)下方两侧的左侧板(32)和右侧板(33)、设于所述顶板(31)下方一端的端壁板(34)；
所述端壁板(34)位于所述左侧板(32)和所述右侧板(33)之间；
所述左侧板(32)和所述右侧板(33)之间远离所述端壁板(34)的一端形成用于板簧通过的开口(35)；
所述左切角刀体(4)固定在所述左侧板(32)上，所述右切角刀体(5)固定在所述右侧板(33)上，所述切圆刀体(6)固定在所述端壁板(34)上；
所述左侧板(32)的一端和所述右侧板(33)的一端均与所述切圆刀体(6)相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧切圆锥头复合模，其特征在于：
所述左侧板(32)上靠近所述开口(35)的一端设置有与所述左切角刀体(4)相抵接的左弯折部(41)；
所述右侧板(33)上靠近所述开口(35)的一端设置有与所述右切角刀体(5)相抵接的右弯折部(51)。
4.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧切圆锥头复合模，其特征在于：
所述左切角刀体(4)与所述左侧板(32)的侧壁通过螺钉相连接；
所述右切角刀体(5)与所述右侧板(33)的侧壁通过螺钉相连接；
所述切圆刀体(6)与所述端壁板(34)的侧壁通过螺钉相连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧切圆锥头复合模，其特征在于：
所述左侧板(32)与所述右侧板(33)之间的距离由所述开口(35)朝所述端壁板(34)的方向逐渐变短；
所述圆锥头切位(7)呈由所述开口(35)朝所述切圆刀口(61)的方向逐渐变窄的锥型。
6.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧切圆锥头复合模，其特征在于：
所述左切角刀体(4)的侧壁中部开设有左槽体(42)；
所述右切角刀体(5)的侧壁中部开设有右槽体(52)；
所述切圆刀体(6)的侧壁中部开设有端头槽体(62)；
所述左槽体(42)、所述右槽体(52)、所述端头槽体(62)均位于所述圆锥头切位(7)内。
7.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧切圆锥头复合模，其特征在于：
所述下刀体(21)的上端面为由所述开口(35)朝所述切圆刀口(61)向上倾斜的倾斜面；
所述左切角刀体(4)、所述右切角刀体(5)、所述切圆刀体(6)的底端面均为与由所述开口(35)朝所述切圆刀口(61)向上倾斜的倾斜面。
8.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧切圆锥头复合模，其特征在于：
所述上模(1)还包括冲柄(11)、固定在所述冲柄(11)底端的上底板(12)；
所述上刀固定座(3)的所述顶板(31)固定在所述上底板(12)的底端。
9.根据权利要求8所述的一种钢板弹簧切圆锥头复合模，其特征在于：
所述下模(2)还包括下底板(22)、固定在所述下底板(22)上的下刀固定座(23)；
所述下刀体(21)固定在所述下刀固定座(23)上。
10.根据权利要求9所述的一种钢板弹簧切圆锥头复合模，其特征在于：
所述上底板(12)上位于所述上刀固定座(3)的两侧设置有导套(13)；
所述下底板(22)上位于所述下刀固定座(23)的两侧设置有导柱(24)；
所述导柱(24)与所述导套(13)滑动连接。

说明书全文

一种钢板 弹簧切圆锥头复合模

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钢板弹簧加工模具领域，尤其涉及一种钢板弹簧切圆锥头复合模。

背景技术

[0002] 钢板弹簧是由若干片合金弹簧片叠加而成的一根近似等强度的弹性梁，是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件。板簧的端部形状会引起压应力的集中，增加片间的摩擦和磨损，且端部刚性大，很难使弹簧接近等应力梁，因此，钢板弹簧在生产加工过程中，常需将板簧的端部进行切头切角及压延处理，增加端部的弹性，减小片间摩擦，使钢板弹簧更接近等应力梁。

[0003] 在钢板弹簧的实际生产加工过程中，常将切角与切头分为两道工序处理，需使用两套模具，生产效率低下且生产成本较高，且现有的切头模具切头多为切直头，板簧端部弹性较低，且不利于改善板簧端部之间的摩擦。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种钢板弹簧切圆锥头复合模，切圆头与切角一次成型，可有效改善板簧端部的弹性及应力分布，加工效率高，且切刀更换便捷，适用性广。

[0005] 本实用新型所采用的技术方案是：

[0006] 本实用新型提供的一种钢板弹簧切圆锥头复合模，包括上模、设于所述上模的下方且与所述上模相适配的下模，所述上模包括内部中空的上刀固定座、分别连接在所述上刀固定座内部两侧壁上的左切角刀体和右切角刀体、连接在所述上刀固定座内部端壁上的切圆刀体，所述切圆刀体位于所述左切角刀体和所述右切角刀体之间，所述切圆刀体上开设有用于切板簧圆锥端头的圆弧形的切圆刀口，所述切圆刀口、所述左切角刀体和所述右切角刀体之间形成圆锥头切位，所述下模包括位于所述圆锥头切位正下方且与所述圆锥头切位的形状相适配的下刀体。

[0007] 作为本方案的进一步改进，所述上刀固定座包括顶板、分别设于所述顶板下方两侧的左侧板和右侧板、设于所述顶板下方一端的端壁板，所述端壁板位于所述左侧板和所述右侧板之间，所述左侧板和所述右侧板之间远离所述端壁板的一端形成用于板簧通过的开口，所述左切角刀体固定在所述左侧板上，所述右切角刀体固定在所述右侧板上，所述切圆刀体固定在所述端壁板上，所述左侧板的一端和所述右侧板的一端均与所述切圆刀体相抵接。

[0008] 作为本方案的进一步改进，所述左侧板上靠近所述开口的一端设置有与所述左切角刀体相抵接的左弯折部，所述右侧板上靠近所述开口的一端设置有与所述右切角刀体相抵接的右弯折部。

[0009] 作为本方案的进一步改进，所述左切角刀体与所述左侧板的侧壁通过螺钉相连接，所述右切角刀体与所述右侧板的侧壁通过螺钉相连接，所述切圆刀体与所述端壁板的侧壁通过螺钉相连接。

[0010] 作为本方案的进一步改进，所述左侧板与所述右侧板之间的距离由所述开口朝所述端壁板的方向逐渐变短，所述圆锥头切位呈由所述开口朝所述切圆刀口的方向逐渐变窄的锥型。

[0011] 作为本方案的进一步改进，所述左切角刀体的侧壁中部开设有左槽体，所述右切角刀体的侧壁中部开设有右槽体，所述切圆刀体的侧壁中部开设有端头槽体，所述左槽体、所述右槽体、所述端头槽体均位于所述圆锥头切位内。

[0012] 作为本方案的进一步改进，所述下刀体的上端面为由所述开口朝所述切圆刀口向上倾斜的倾斜面，所述左切角刀体、所述右切角刀体、所述切圆刀体的底端面均为与由所述开口朝所述切圆刀口向上倾斜的倾斜面。

[0013] 作为本方案的进一步改进，所述上模还包括冲柄、固定在所述冲柄底端的上底板，所述上刀固定座的所述顶板固定在所述上底板的底端。

[0014] 作为本方案的进一步改进，所述下模还包括下底板、固定在所述下底板上的下刀固定座，所述下刀体固定在所述下刀固定座上。

[0015] 作为本方案的进一步改进，所述上底板上位于所述上刀固定座的两侧设置有导套，所述下底板上位于所述下刀固定座的两侧设置有导柱，所述导柱与所述导套滑动连接。

[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0017] 本实用新型提供的一种钢板弹簧切圆锥头复合模，通过设置上刀固定座及固定在上刀固定座内的左切角刀体、右切角刀体及切圆刀体，切刀更换便捷，通过圆锥切头位于下刀体的配合，左切角刀体和右切角刀体分别切板簧的两角，切圆刀体上的切圆刀口对板簧的端头切圆头，切圆头与切角一次成型，切圆头与切角稳定，极大地提高了钢板弹簧的生产加工效率，且仅需一套模具即可，可降低生产成本，且切圆头与切角可有效改善板簧端部弹性，改善钢板弹簧的片间摩擦及钢板弹簧的应力分布，使钢板弹簧更接近等应力梁。附图说明

[0018] 图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种钢板弹簧切圆锥头复合模的主视结构示意图；

[0019] 图2是本实用新型具体实施方式中提供的图1中A-A剖视结构示意图；

[0020] 图3是本实用新型具体实施方式中提供的一种钢板弹簧切圆锥头复合模的左视结构示意图。

[0021] 图中：

[0022] 1、上模；2、下模；3、上刀固定座；4、左切角刀体；5、右切角刀体；6、切圆刀体；61、切圆刀口；7、圆锥头切位；21、下刀体；31、顶板；32、左侧板；33、右侧板；34、端壁板；35、开口；41、左弯折部；51、右弯折部；42、左槽体；52、右槽体；62、端头槽体；11、冲柄；12、上底板；22、下底板；23、下刀固定座；13、导套；24、导柱；8、板簧。

具体实施方式

[0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0024] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。

[0025] 如图1至图3所示，本实施例提供的一种钢板弹簧切圆锥头复合模，包括上模1、设于上模1的下方且与上模1相适配的下模2，上模1包括内部中空的上刀固定座3、分别连接在上刀固定座3内部两侧壁上的左切角刀体4和右切角刀体5、连接在上刀固定座3内部端壁上的切圆刀体6，切圆刀体6位于左切角刀体4和右切角刀体5之间，切圆刀体6上开设有用于切板簧圆形端头的圆弧形的切圆刀口61，切圆刀口61、左切角刀体4和右切角刀体5之间形成圆锥头切位7，下模2包括位于圆锥头切位7正下方且与圆锥头切位7的形状相适配的下刀体21，通过切圆刀体6的切圆刀口61对需加工的板簧8的端头进行切圆头，使板簧8的端头呈圆弧形，有效减小板簧8总成后钢板弹簧的板簧片间摩擦，通过左切角刀体4和右切角刀体5对板簧8的端部两侧进行切角，改善板簧8端部弹性，改善钢板弹簧的应力分布，使钢板弹簧更接近等应力梁，通过将左切角刀体4、右切角刀体5、切圆刀体6安装在上刀固定座3，拆装便捷，便于更换不同规格的上刀，以加工不同要求的板簧8，适应性广，工作时，待加工的板簧8置于下刀体21上，通过左切角刀体4、右切角刀体5、切圆刀体6之间形成的圆锥头切位7与下刀体21的配合，实现切圆头与切角一次成型，极大地提高了钢板弹簧生产加工效率，且仅需一套模具即可实现切头切角，有效降低生产成本。

[0026] 为便于左切角刀体4、右切角刀体5及切圆刀体6的拆装，进一步地，上刀固定座3包括顶板31、分别设于顶板31下方两侧的左侧板32和右侧板33、设于顶板31下方一端的端壁板34，端壁板34位于左侧板32和右侧板33之间，左侧板32和右侧板33之间远离端壁板34的一端形成用于板簧通过的开口35，顶板31、左侧板32、右侧板33及端壁板34为一体化成型，左切角刀体4固定在左侧板32上，右切角刀体5固定在右侧板33上，切圆刀体6固定在端壁板34上，左侧板32的一端和右侧板33的一端均与切圆刀体6相抵接，左切角刀体4与左侧板32的侧壁通过螺钉相连接，右切角刀体5与右侧板33的侧壁通过螺钉相连接，切圆刀体6与端壁板34的侧壁通过螺钉相连接，左切角刀体4、右切角刀体5及切圆刀体6安装拆卸便捷，便于更换不同规格的上刀，适应性广，左侧板32上靠近开口35的一端设置有与左切角刀体4相抵接的左弯折部41，右侧板33上靠近开口35的一端设置有与右切角刀体5相抵接的右弯折部51，可提高左切角刀体4、右切角刀体5及切圆刀体6与上刀固定座3的连接稳固性。进一步地，左侧板32与右侧板33之间的距离由开口35朝端壁板34的方向逐渐变短，使左切角刀体4与右切角刀体5之间的距离由开口35朝端壁板34的方向逐渐变短，圆锥头切位7呈由开口35朝切圆刀口61的方向逐渐变窄的锥型，便于对板簧8切圆锥头。

[0027] 为便于切圆锥头后的落料，进一步地，左切角刀体4的侧壁中部开设有左槽体42，右切角刀体5的侧壁中部开设有右槽体52，切圆刀体6的侧壁中部开设有端头槽体62，左槽体42、右槽体52、端头槽体62均位于圆锥头切位7内，在对板簧8切圆头切角时，将板簧8置于下刀体21上，左切角刀体4、右切角刀体5及切圆刀体6下压至与板簧8接触时，通过左切角刀体4、右切角刀体5及切圆刀体6的底端边缘与下刀体21的边缘配合，将板簧8端头及两角切除，之后左切角刀体4、右切角刀体5及切圆刀体6继续下压，被切除端头及两角的板簧8位于左槽体42、右槽体52、端头槽体62之间，空隙较大，防止板簧8与左切角刀体4、右切角刀体5及切圆刀体6卡住，便于抽出切头切角后的板簧8，有效提高切头切角效率。

[0028] 为便于对压延后的板簧8进行切圆锥头，进一步地，下刀体21的上端面为由开口35朝切圆刀口61向上倾斜的倾斜面，左切角刀体4、右切角刀体5、切圆刀体6的底端面均为与由开口35朝切圆刀口61向上倾斜的倾斜面，板簧的加工通常在压延后再进行切头切角，压延后的板簧8端部厚度由板簧8中部向板簧8端头逐渐减薄，通过将下刀体21的上端面设置为倾斜面，与压延后的板簧8端部相适配，便于对压延后的板簧8进行切圆锥头，通过将左切角刀体4、右切角刀体5、切圆刀体6的底端面均设置为与下刀体21的倾斜面相适配的倾斜面，且其倾斜角度一致，可提高切圆锥头的精确度，保证切圆锥头过程的稳定。

[0029] 为便于上模1与下模2的配合，进一步地，上模1还包括冲柄11、固定在冲柄11底端的上底板12，上刀固定座3的顶板31固定在上底板12的底端，通过冲柄11下压带动上底板12下压，从而带动上刀固定座3及左切角刀体4、右切角刀体5、切圆刀体6下压，对下刀体21上的板簧8进行切圆锥头，下模2还包括下底板22、通过螺钉固定在下底板22上的下刀固定座23，下刀体21通过螺钉固定在下刀固定座23上，便于下刀体21的安装拆卸，便于更换不同规格的下刀体21，以切不同规格的圆锥头，适应性广，上底板12上位于上刀固定座3的两侧设置有导套13，下底板22上位于下刀固定座23的两侧设置有导柱24，导柱24与导套13滑动连接，对上模1与下模2定位，保证上模1下压与下模2配合的准确度及工作稳定性。

[0030] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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