总述：
[000135]如本文所用的用语“纵向”和“横向”分别表示从前到后 和从一侧到另一侧的座椅方向。同样，如本文所用的用语“前部”、 “侧部”、“背部”、“向前”、“向后”、“向上”和“向下”表 示当从坐在座椅中的使用者的角度观察时通常理解的座椅的各个方 向和部分。应理解的是，用语“安装”、“连接”、“联接”、“由...... 支承”及其变型表示直接或间接(例如，通过另一构件或部件)连结、 接合或邻接的两个或两个以上的部件，以及还应理解的是，两个或两 个以上的部件或间置部件可通过一体形成或者通过各种紧固装置而 连结，这些紧固装置包括例如但不限于机械紧固件、粘合剂、焊接、 压配合、弯折舌片部件等。用语“多个”表示两个或两个以上。
联动组件：
[000136]参看附图，图1至图6、图18至图20、图42、图48至图 54以及图58至图60示出了具有倾斜控制机架2、座位4、背部支承 部件8和背部6的座椅的优选实施例。应理解的是，用语“机架”通 常指代支承另一部件的任何支承部件，并且包括但不限于提供罩壳的 结构。座位4和背部的下部12由联动组件10支承，联动组件10枢 转地连接到倾斜控制机架2上。倾斜控制机架2形成联动组件的基座 构件。倾斜控制机架由例如通过焊接而连结的上支架14与下支架16 形成。
[000137]联动组件10包括第一连杆18、518，其第一端在第一水平 枢轴线22处枢转地连接到从倾斜控制机架或基座构件的前部向前延 伸的一对凸耳20上。第一连杆18、518或前连杆可由任何合适材料 形成，包括金属或塑料，例如30％至33％的GF尼龙。第一连杆向上 延伸且其第二端在第二水平枢轴线26处枢转地连接到形成第二连杆 的前座位构架24、524上，第二水平枢轴线26形成在向下延伸的U 形支承件或支腿28、528上。优选而言，仅提供单个的第一连杆，且 将其固定到支承件28、528的中部。如在图47和图59中所示，支承 件528的直立部分在两个平面中弯曲且从枢轴线26向上和向后延伸。 作为备选，一对第一连杆可沿着座位的对置侧提供。枢轴轮轴32可 一体地形成在第一连杆18、518和第二连杆24、524中的一者或另一 者上或二者上。作为备选，可使用单独形成的轮轴来固定第一连杆和 第二连杆。在一个实施例中，轮轴32形成在第一连杆上，其包括多 个圆形肋条，圆形肋条沿着固定在第一连杆与第二连杆之间的衬套30 跨置。轮轴32的端部搭扣到第二连杆内，而圆形肋条承载负荷。插 口或凹口36形成在第二连杆中以接纳轮轴、衬套和肋条。覆盖部件 38安置并连接在座位构架向前面向的部分上以提供美观的外观。座位 构架优选地由玻璃填充尼龙制成，但应了解其可由多种材料制成，包 括金属、塑料、复合物及其组合。
[000138]在另一实施例中，在图98和图99中示出，前连杆1018包 括从前连杆对置侧沿横向向外延伸的一对轮轴或柱1020。一对衬套 1026沿轴向安置在柱上，且包括向内延伸的弹性臂1028，其具有限 定抓持部件1030的扩大端部。座位构架1040包括沿横向延伸的凹口 1042，其形状适于可旋转地接纳枢轴部件和附接衬套。构架1040包 括一对间隔开的沿径向延伸的抓持部件1032。抓持部件1032定位成 使得当连杆和构架接合时其相对的外壁1046基本上与弹性臂的外部 抓持部分1030对准，以便防止在连杆与构架之间的相对轴向运动以 及利用柱与插口之间的接合，防止连杆与构架之间的相对径向运动， 从而将连杆可旋转地固定到构架上。凹口的端部形成为插口1024，其 形状适于可旋转地接纳衬套1020。凹口1042的总长度或各个插口 1024在其每一侧上的单独深度大于连杆的总长度(从一个柱端到另一 柱端)或者大于轮轴和轮毂的单独长度，且在连杆边缘与连杆每一侧上 的构架口部之间形成间距1022。
[000139]在操作中，组装者将衬套/轮轴1020、1026的一端(例如， 左侧)一直滑动到相对应的插口1024内，从而消除在该侧上的间距 1022且使得对置的衬套/轮轴1020、1026跳过在另一侧(例如，右侧) 上的凹口的口部并沿着枢轴线1034对准。在该初始插入阶段，相对 的抓持部件1030(例如，右侧)由构架上相对应的抓持部件1032(例如， 右侧)沿径向向外偏压。然后使用者在轴向沿着轴线1034朝向对置端 移动连杆1018直到受偏压的抓持部件1030(右侧)滑过构架上的抓持 部件1032并搭扣就位，从而将连杆可旋转地固定到构架上。如图所 示，连杆可从任一侧安装，且因此不会仅利于左手或仅利于右手。但 应了解的是，该机构可构造成在连杆上具有单个抓持部件和在构架上 具有单个抓持部件，以及在构架中具有相对的长形插口用以最初接纳 连杆轮轴。应了解的是，该装置可用于可旋转地固定任何两个构件， 且并不限于如图所示和描述的用于座椅的构架和连杆。还应了解的 是，弹性臂和/或衬套可与连杆构件形成为一体。此外，臂和抓持部分 可用于将任何两个构件固定成不可旋转地接合，例如在将插口或端柱 的构造、或其它的非旋转部件构造成用以防止这种旋转的情况下。该 装置提供两个不可在轴向和径向上相对于彼此运动的构件，无须提供 开口或通路用于将销沿着旋转轴线插入。
[000140]参看图6至图8以及图57至图60，前座位构架24、524或 者第二连杆具有一对大致水平的臂40、540，其在侧向上间隔开且在 其间形成开口42。臂40沿纵向50从座椅的前部到后部向后延伸。各 个臂构造有朝向构架前部敞开的引导件44、544或者轨道。各个臂优 选地具有L形截面，限定了大致水平的凸缘46、546和竖直定向的凸 缘48、548。多个指状物54、544从竖直凸缘的顶部向上延伸且适于 利用搭扣在构架上的载体部件(图17中示出)来锚固织物56。举例而 言，指状物可构造成在其端部具有倒钩或者抓持部件，用于与载体或 其它覆盖构件相接合。在其它实施例中，座位构架形成有插孔，插孔 接纳形成在载体部件上的插入部分。用于形成织物和载体并将它们固 定到支承结构上的各种合适的实施例在2004年3月8日提交的名称 为“Fabric Attachment Device”的美国申请第10/796,406号中公开， 此申请的全部公开内容以引用的方式结合到本文中。在图59和图60 所示的实施例中，凸缘548并非线性的，而是具有略微凹入的轮廓， 且之后向下朝向水平凸缘546朝向第二连杆524的后部呈渐缩形或倾 斜。
[000141]在备选实施例中，省略了载体部件。替代的是，织物设有 多个紧固构件，诸如圣诞树紧固件或搭扣配合紧固件，其通过搭扣配 合来接合构架中的开口。织物也可利用其它的机械紧固件通过结合或 通过其各种组合来固定。例如，如图79所示，构架部件221利用卡 钉、结合、缝制等或其组合而附接到例如织物或纺织材料的覆盖物的 边缘部分225上。然后将圣诞树紧固件223穿过构架部件221固定并 且固定到座位构架内，且覆盖物包裹内部构架并覆盖紧固件223的头 部。
[000142]参看图80，构架部件321还通过结合、卡钉、缝制等或其 组合而固定到覆盖物的边缘部分上。构架具有U形插口，在其中插入 固持卡夹327，例如tinnerman卡夹。卡夹327可释放地接合靠背构架 302的向前面向的凸缘部分，其中，织物包裹构架部件321的边缘且 之后跨过衬垫结构的前部。
[000143]参看图6至图8以及图57至图60，多个接合/支承臂58、 558从各个水平凸缘46、546的内侧边缘向上延伸。支承平台分别构 造有扩大的头部60、560。接合/支承平台连结到悬置的身体支承部件 上，悬置的身体支承部件限定座位的一部分。具体而言，座位的前部 大腿支承区域62联接到前座位构架的臂上。
[000144]举例而言，膜片可安置于开口上且与各个臂上的支承平台 或指状物相接合，例如在2003年12月17日提交的公布为美国公告 第2004/0183350A1号的名称为“Tilt Chair and Methods for the Use Thereof”的美国申请第10/738,641号中所示，此申请的全部公开内容 以引用的方式结合到本文中。在一个备选实施例中，悬置的身体支承 部件构造为悬置的像素化座位结构，如例如但不限于在2006年5月 12日提交的名称为“SUSPENDED PIXELATED SEATING STRUCTURE”的美国申请序列第11/433,891号中所示，此中请的全 部公开内容以引用的方式结合到本文中。具体而言，如图12至图17 所示，悬置的像素化座位结构具有构架构件64，其具有多个开口，支 承臂通过这些开口安置，其中，扩大的头部通过搭扣配合与构架相接 合。悬置的像素化座位结构还包括宏观柔顺层66和微观柔顺层68以 及负荷支承层70，宏观柔顺层66包括例如连结到构架上的多个主要 支承横杆，微观柔顺层68包括例如连结到宏观柔顺层上的多个弹簧 元件，以及负荷支承层70包括连接到弹簧上的多个像素。
[000145]在图56和图59所示的一个实施例中，宏观柔顺层66直接 连接到构架上。具体而言，宏观层的各个条带67具有T形头部69， 其安置在两个邻近支承臂558之间的开口中。扩大的头部560在T形 头部上延伸且将条带保持到构架上。头部69也具有开口，通过该开 口接纳定位在邻近臂558之间的其中一个柱71。
[000146]再次参看图6至图8以及图57至图60，后座位构架72、 572形成第三连杆，具有沿纵向50向前延伸的一对臂74、574。臂沿 横向52间隔开且与前座位构架的臂40、540大致对齐，其中，臂40、 540、74、574的自由端大体上邻接。臂74、574被构造成类似于前座 位构架的臂，且包括水平和竖直的凸缘76、576、78、578，其向上延 伸的指状物80、580和向上延伸的接合/支承部件82、582以及柱71 构造成如刚刚所解释的那样支承悬置的身体支承部件。具体而言，座 位的后臀部支承区域84联接到后座位构架的臂上，在此处臀部支承 区域84沿纵向与大腿支承区域62向后间隔开。在图59和图60所示 的实施例中，凸缘578并非线性的，而是具有略微凹入的轮廓，且之 后向下朝向水平凸缘576朝向第三连杆的前部524渐缩或倾斜。当从 侧部观察时，凸缘548和578相结合地形成V形开口。当后座位构架 572相对于前座位构架524枢转时，该开口有助于防止载体部件或织 物的其它构件经受过度张力。
[000147]一对叶片弹簧86、586桥接或跨越前座位构架和后座位构 架的臂40、540、74、574的自由端之间的间距，且例如利用粘合剂 和/或紧固件587固定到各个臂的水平凸缘46、546、76、576上。多 个柱589进一步支承宏观柔顺层66。叶片弹簧86在虚拟的水平枢轴 线88处枢转地连接前座位构架和后座位构架，或者第二连杆和第三 连杆。在备选实施例中，第二连杆和第三连杆可在坚固枢轴线处例如 利用枢转部件进行枢转地连接。应了解的是，枢轴线可限定为允许两 个构件相对于彼此枢转的柔顺接合部，以及轴线(实际或虚拟)的位置 可在两个构件之间的枢转范围上改变或移动。
[000148]后座位构架具有沿着构架的每一侧定位的一对向下延伸的 支承部件90、590。一对扶手92连接到支承部件上并从支承部件向上 延伸。后座位构架可由两个零件制成，其中的每一个零件均可为不同 材料，例如，玻璃填充的尼龙和铝。
[000149]后座位构架72、572或第三连杆还包括一对向前延伸的凸 耳94、594，其在第四水平枢轴线96处枢转地连接到倾斜控制机架2 或者基座构件上。以此方式，基座构件2或倾斜控制机架、前枢转连 杆18、518以及前座位构架24、524和后座位构架72、572限定四杆 联动的四个连杆。
[000150]在操作中且如在图3A至图3D以及图48至图54中所示， 使用者在座椅中且特别是在座位中从直立位置(图3A以及图48至图 51)经过中间斜倚位置(图3B和图52)向后倾斜到完全斜倚位置(图3C 和图53)。随着使用者向后倾斜，第一连杆18、518可相对于基座构 件或倾斜控制机架绕轴线22沿第一旋转方向枢转(当从左侧观察时沿 顺时针)。同时，第三连杆72、572或者后座位构架相对于第二连杆 24、524或前座位构架绕枢轴线88沿第一旋转方向枢转，使得座位的 前区域62的上表面96与座位的后区域84的上表面98之间的角度随 着使用者向后倾斜而打开，并在座位处于斜倚位置且优选地处于直立 位置向后的任何斜倚位置时形成大于180°的角度。实际上，在初始 直立位置，前区域的上表面与后区域的上表面形成角度大于180°且 理想地为大约183°的微小凸度。在一个实施例中，当座位从直立位 置移向完全斜倚位置时，后座位区域84相对于地面向后枢转18°， 而前座位区域62仅相对于地面枢转3°，使得后区域比前区域多枢转 15°并形成大于180°的角。在各种实施例中，在完全斜倚位置，前 区域的上表面与后区域的上表面之间的角度可在大约185°至200° 之间变化，且优选地为大约195°。以此方式，座位的后区域84向使 用者的坐骨结节或臀部区域提供支承，并当使用者在座椅中向后倾斜 时防止使用者在座位上向前滑动。同时，座位的前区域62在座椅的 整个倾斜范围中维持基本上相同的方位(3°枢转)。通过使后坐骨支承 区域与前大腿支承区域分开，当使用者向后倾斜时，整个座位支承表 面无须翻转或枢转。因此，减小了臀部下沉，从而在座位表面与倾斜 控制之间提供更紧密的包装空间，倾斜时储存的能量更少，以及在给 定角度行程时扭矩更低。
[000151]优选的是，形成在第一连杆18、518与倾斜控制机架2之 间的第一枢轴线22定位在第四枢轴线96前方，第四枢轴线96形成 在第三连杆72、572与倾斜控制机架2之间，且在一个实施例(图2至 图3C)中第四枢轴线96定位在第三枢轴线88的前方，第三枢轴线88 形成在前座位构架与后座位构架之间，使得第三连杆72和所连接的 背部支承部件100以比第二连杆更大的速率和角度向后倾斜。在另一 个实施例中，第四枢轴线96和第三枢轴线88基本上竖直地对齐(图 48至图54)。枢轴线88与枢轴线96对齐或者安置在其后方，以便防 止有压力的感觉或抬升使用者的大腿中部。
[000152]参看图77和图78，座椅的备选实施例构造有联动机构，其 允许座位和靠背向前倾斜。具体而言，第一连杆421重新定位成其第 一端部在枢轴线26处枢转地连接到第二连杆524上，且其第二端在 轴线423处枢转地连接到倾斜机架上。随着使用者向前倾斜，第一连 杆421可相对于基座构件或倾斜控制机架绕轴线423沿第一旋转方向 (当从左侧观察时沿逆时针)枢转。同时，第二连杆524相对于第三连 杆572枢转，使得座位的前区域62的上表面96与座位的后区域84 的上表面98之间的角度随着使用者向前倾斜而打开，且当座位处于 向前倾斜位置时形成大于180°的角度。实际上，在一个实施例中， 上表面96与上表面98之间的角度总是维持在大于180°的角度，无 论是处于向前倾斜位置、直立倾斜位置还是斜倚倾斜位置，且随着使 用者斜倚或向前倾斜，后部上表面与在前上表面之间的角度更进一步 地打开。
附加的基座构件
[000153]可调整的支承柱102优选地为气动的且在图1至图3D、图 5以及图48至图54中示出，在开口104处安装到机架2的后部。具 有侧部促动杆(未图示)的支承柱102的顶部延伸到机架内。缆线106 连接到杆上，且可在引导件内移动以促动杆。缆线的另一端由枢转地 连接到支轴组件上的杆臂108的臂部分114接合，如图5和图9中所 示。杆由按钮110促动，按钮110从连接到促动器管上的可抓握把手 290的端部伸出。在操作中，使用者按压按钮110，其沿横向移动与 臂112相接合的杆且使杆臂108绕竖直轴线288旋转。随着杆108旋 转，臂部分114移动缆线106以促动支承柱杆，这继而允许支承柱102 响应于其内所包含的气体弹簧而伸出或者响应于使用者的重量施加 到座位上而下沉。一种合适的支承柱可购自Samhongsa Co.Ltd.，另外 也称作SHS。
[000154]在图40和图41所示的备选实施例中，促动器构造为操纵 杆600而非按钮。操纵杆包括臂或柱部分602和基座604，基座604 具有接合环形支承件608的周向肩部606，环形支承件608形成在弹 簧固持器610上。操纵杆600可绕位于由肩部所限定的平面612(即， 基本上垂直于操纵杆臂的纵轴线614的平面)内的任何轴线进行枢转。 操纵杆可从图40所示的直立位置移动到促动位置，其中，弹簧616 朝向直立位置偏压操纵杆促动器。
[000155]弹簧固持器610包括内部空腔618，内部空腔618的端壁 620接合弹簧616。缆线622包括扩大端部624，优选地通过将端部安 置在空腔626中，扩大端部624连接到操纵杆基座上，空腔626具有 窄喉部628和截头圆锥形通路630。扩大的弹簧接合部分632沿着缆 线长度与端部624间隔开。在操作中，使用者抓握或推动操纵杆臂602 的端部，其绕肩部606与弹簧固持器的环形支承件608之间的汇合处 所限定的轴线进行枢转。弹簧616压缩在弹簧固持器的端壁602与缆 线的扩大部分632之间，当由使用者释放时其促使操纵杆回到直立或 中央位置。随着使用者使操纵杆600枢转，缆线622相对于缆线引导 件634从第一位置移动到第二位置并促动支承柱杆，这允许支承柱伸 出或下沉。操纵杆600可沿着周向肩部绕任何点以任何方向进行枢转， 以便促动支承柱。应了解的是，可使用操纵杆来促动其它构件，以及 将枢转/旋转运动转变成线性促动，或者回到缆线远端处的旋转/枢转 动作。可抓握的机架690包围并支承弹簧固持器和操纵杆。边框636 固定到机架端部上，且沿着轴线打开使得臂602向外延伸以便使用者 接近。
[000156]参看图1，基座116，优选为带有脚轮的五臂基座，以常规 方式安装到支承柱102的底部，但本领域技术人员应了解可使用其它 支承柱和基座来支承机架，包括固定高度的支承柱和非滚动基座，例 如包括构造有滑动件的基座。
[000157]对于总体上描述的座椅，将在下文更详细地描述扶手、座 位、靠背和倾斜控制组件的各种特征以及其各种控制。
可调整的座位深度
[000158]参看图7至图8、图12至图17以及图56至图69，座位的 前区域62的长度(前后纵向测量)能够调整以更改座位的总深度(前后 长度)。座位深度组件包括刚性托架部件118、718，其具有横向延伸 的支承件120、720，支承件120、720带有前边缘122、722。在一个 实施例中，前边缘构造有多个台阶124，如在图7至图8以及图12至 图17中所示。在图56至图59的实施例中，前边缘是线性的，或者 以大体上凸出曲率向前延伸。在第一实施例中，前边缘的沿着托架的 横向中心线形成的中心台阶部分126向前延伸，且多个台阶128(示出 在每一侧有两个)相对于中心台阶126逐渐向后安置。在外部横向边 缘，一个或多个台阶130相对于最后面的台阶逐渐向前移动。托架设 有一对可抓握的把手132，图示为舌片，其沿横向从座位的每一侧向 外和/或向上延伸。托架118还包括一对向后延伸的滑动部件134，其 可滑动地接合形成在前座位构架的各个臂上的引导件/轨道44。托架 118可沿纵向50(前后)相对于前座位构架24平移地移动。用语“平移”、 “可平移”及其变型表示沿着一路径(线性或非线性(例如，弯曲或曲 线的))从一点向隔开一定距离的另一点移动或移置。应了解的是，相 对于另一构件平移的构件也可相对于该相同构件旋转，且平移和旋转 同时、连续和/或同时且连续地发生。在一个实施例中，衬套136在引 导件44中固定到座位构架上以便与滑动部件相接合。
[000159]在图57至图59的实施例中，托架部件718包括一对相对 的圆形端部凸缘，各凸缘均具有贯通设置的开口。竖直凸缘从端部凸 缘的前部向内延伸并固定到轨道或滑动部件734上。滑动部件可相对 于引导件/轨道744滑动或平移，引导件/轨道744固定到第一连杆或 座位构架524上。一对端盖745均包括柔性接合部件，其接合托架部 件的端部凸缘中的开口。端盖设有开口，使用者可将手指或拇指插入 到开口内来抓握和移动托架部件。织物载体747包裹形成在盖上的轮 毂部分749并可相对于轮毂部分749移动。载体部件包括一对系绳 751，其还包裹盖745上的轴承部分761。轴承部分优选地是弯曲的且 以一定的弯曲绕竖直轴线定向。以此方式，载体可绕水平轴线且然后 绕由轴承部分所形成的竖直轴线旋转。滑动经过在不同平面中定向的 表面或绕不同轴线滑动的这种能量通过系绳的使用者而得以促进。系 绳751的端部形成有多个扩大部分或止动件763。系绳穿入位于座位 构架前部上的缺口765(图60)内，且这些止动件中的一个止动件接合 构架的水平凸缘的顶表面且大于该缺口以防止穿过。多个止动件设置 成使得根据座位大小能够将系绳设置成不同的初始长度。
[000160]柔性身体支承部件138具有上部第一部分140，其可例如利 用多个紧固件如接纳在开口143中的舌片141而可滑动地/可平移地连 接到座位如悬置的身体支承部件70上。如图47、图58、图59和图 65所示，柔性部件具有向后延伸的条带141，其带有在外侧横向延伸 的凸缘139，在外侧横向延伸的凸缘139接纳在由横向间隔开的上部 平台165和横向间隔开的下部平台136所形成的开口中。利用从基座 底板向上延伸以支承上部平台的竖直凸缘169，下部平台163与基座 底板167相连接。凸缘139接纳在邻近的上部平台165的向外延伸部 分的下方，而条带141的主体部分由下部平台163支承。以此方式， 条带141被竖直地支承，但也允许相对于支承层70平移或滑动。
[000161]柔性部件还包括连接到托架118上的第二部分142，且第三 弯曲部分144(外圆角)定位在第一部分与第二部分之间并形成柔性部 件的前边缘。柔性部件构造成具有多个横向间隔开和纵向延伸的槽 160，其限定多个纵向延伸的条带162以及条带141。柔性部件可由各 种塑料材料制成，例如聚丙烯或掺有KRATON的聚丙烯。柔性部件 可构造为单个一体形成的部件，在其内形成有槽，或者构造为多个独 立的单独条带。优选而言，条带的宽度和数目对应于形成于托架前边 缘122上的台阶124的宽度和数目。托架118安置在柔性部件的后方 或下方，且在一个实施例中前边缘122邻近柔性部件的内表面并与之 接合，或备选为柔性部件的底表面，且特别是条带162。在备选实施 例中，柔性部件在其第三部分上的前边缘大体上以向前凸出的形状弯 曲，且条带162的长度随着它们向内侧移动而逐渐地和单独地变得更 长。座位的前边缘由条带162的最前部或第三部分限定，且应了解诸 如织物的覆盖物还可安置在条带上，在其中条带的最前部沿着托架前 边缘的实施例中，座位前边缘是非线性的或凸的。
[000162]最佳地在图17中示出的覆盖部件56安置在整个座位上， 包括后区域84和前区域62。覆盖部件(优选地构造成织物和载体部件) 包绕柔性部件138和覆盖柔性部件的第三弯曲部分144。织物在各侧 都固定到载体部件上(包括横向延伸的部件165)。覆盖物还包括第一折 叠件146，在图16和图17中示为一对横向间隔开的系绳。如上文所 公开，载体部件可限定第一折叠件。在备选实施例中，第一折叠件由 在覆盖物的整个宽度上延伸的织物的一部分所限定。第一折叠件的自 由边缘152或者系绳的自由端(无论是由织物形成还是载体部件形成) 例如通过杆154锚固到前座位构架上或者如上文所解释的那样锚固到 缺口765上。第一折叠件沿着传动部件158的上表面156或者盖745 的内侧。在一个实施例中，传动部件158由柔性部件138的向后延伸 的臂部分所形成。在另一个实施例中，传动部件可由托架部件形成。
[000163]如图57所示，传动部件由盖745形成，其包括轴承部分761。 传动部件的弯曲轴承部分761在覆盖部件(或载体部件)中形成折叠边 缘148，且第二折叠件150在传动部件和第一折叠件下方或者位于第 一折叠件外侧。应了解的是，限定折叠边缘的覆盖物的实际材料以及 第一折叠件和第二折叠件的长度随着托架部件118和连接的柔性部件 138相对于座位构架移动而变化和改变。因此，折叠边缘148以及第 一折叠件146和第二折叠件150由形成边缘的材料限定且在任一时刻 进行折叠。在此实施例中，系绳或形成第一折叠件的覆盖物的部分优 选为非弹性的。
[000164]在操作中，使用者握持托架部件118，例如把手132、盖745 或座位的前部如柔性支承部件或外圆角，并将托架部件移动到限定座 位相应深度的所希望的纵向位置。各种卡销或其它锁定/闩锁器件可形 成在托架和座位构架中的一者上以提供多个调整位置，或者可简单地 通过摩擦来抑制调整从而提供无限多个调整位置。
[000165]随着托架118向前移动，例如，第三部分144和柔性部件 138的前边缘也向前移动，且覆盖物的第一折叠件146的长度缩短。 同时，柔性部件的上部140和位于其上面的覆盖物的相应部分延长， 这对应于更大的总座位深度。相反，随着使用者向后移动托架118， 传动部件158向后移动折叠边缘148，从而随着第三部分144和柔性 部件的前边缘向后移动而增加第一折叠件146的长度，并减小相应座 位深度。
[000166]在备选实施例中，覆盖物或织物的后边缘利用可延伸或可 伸展的系绳(例如，弹性系绳)而简单地固定到座位构架/倾斜机架或其 它结构上。举例而言，图17中的系绳可形成为弹性部件。在此实施 例中，覆盖物并不具有第一折叠件。相反，弹性系绳随着托架分别向 前和向后移动而简单地伸长或回缩。以此方式，系绳保持使覆盖物抵 靠身体支承部件且当座位深度延长时允许它滑动经过其前部弯曲部 分，但当座位深度缩短时则将织物拉回到座位下方。
[000167]柔性条带162，连同托架的台阶状前边缘122一起向使用者 的大腿提供变化的悬置力。具体而言，在台阶128形成于最后方的区 域处，允许柔性部件的相应条带162响应于使用者重量而有更大的偏 转量。这些台阶128和条带大体上与使用者的纵向延伸的大腿对齐。 相反，由于台阶126、130具有更大的向前幅度，故柔性部件138沿 着横向中心线在台阶126处和在台阶130的最外面的横向位置处更刚 性地得到支承
[000168]覆盖物56可利用图6和图7中所示的载体部件164而固定 到前座位构架和后座位构架以及柔性部件上，载体部件164接合例如 但不限于形成在座位构架上的指状物54、80。
[000169]参看图81至图84，在备选实施例中，覆盖物800包括向后 侧壁部分802、上凸缘804和下凸缘806。上凸缘804例如通过结合 或者利用紧固件等联接到悬置的身体支承部件70上，而下凸缘联接 到座位构架524、572上。覆盖物的前部808包括弯曲的可抓握部分 810以及横贯形成的通道812，其中，弯曲的可抓握部分810形成具 有底部和前部的弯曲壁。把手814包括弯曲的可抓握部分816和向后 延伸的轴或柱818，弯曲的可抓握部分816的形状适于接纳在通道中。 把手还包括横向向内延伸的凸缘820，其被固定到托架718上。柱818 向后延伸穿过形成在覆盖物800中且由覆盖物800所形成的通道，并 延伸穿过覆盖物的开口以便增加覆盖物的刚性，如在图81和图82中 所示。覆盖物的中间部分822包括伸展或风箱式结构，其允许前部808 相对于覆盖物的固定后部802沿纵向前后移动。伸展结构包括与连接 肋条826相连的多个竖直肋条824，其允许竖直肋条从最小座位深度 位置移动到最大座位深度位置，在最小座位深度位置，肋条824彼此 靠近，在最大座位深度位置，肋条彼此间隔开。包括伸展接头的覆盖 物800有助于限制使用者接近在其中可形成各种夹点的座位内部。此 外，覆盖物800提供独特的美观和罩盖，同时仍允许座位前部的相对 移动或平移，例如当调整座位深度时。如在图100和图101中所示， 覆盖物1800包括后盖部分1804和前盖部分1808，后盖部分1804在 座位表面与下部构架部件之间封闭座位侧部，而前盖部分1808固定 到托架上，且当对座位深度进行调整时，前盖部分相对于后盖部分滑 动。在相对滑动移动期间，前部或后部可定位在另一者的外部。
[000170]参看图85和图86，在座位深度机构的备选实施例中，覆盖 部件826，例如织物部件，包括横向延伸的线材828，其例如通过将 线材缝制或热密封到织物上或者通过将线材定位在织物线圈内而固 定到织物的边缘部分上。一对横向间隔的卡夹830固定到线材上，从 而固定到织物上。当然，应了解，尽管线材在其移动时向织物提供稳 定性，但卡夹可直接固定到织物上而无需线材。一对系绳或细绳832 具有附接到相应卡夹上的第一端。应了解，系绳或细绳可直接固定到 覆盖物上，例如通过结合或缝制，或者可与之一体地形成，例如作为 覆盖物的延伸部分。以此方式，系绳或细绳构造为覆盖物或织物的一 部分。细绳或系绳向后延伸穿过形成在引导部件836中的开口834。 系绳或细绳832可相对于引导部件在细绳折叠部分838处滑动地移动 穿过开口，再次形成覆盖物的一部分。每根细绳的相对端联接到座位 构架524上，例如通过将细绳的线圈固定到构架上的钩840上。弹簧 842安置在围绕形成在弹簧引导件中的柱844的通道中，且通道846 还安置在向后延伸的舌片848上或柔性部件138的突起或其下部142 上。将细绳832的两端连接到构架和柔性部件上通过促使引导部件836 克服弹簧842的偏压力朝向柔性部件138而对弹簧进行预加载。以此 方式，在柔性部件在最小深度位置与最大深度位置之间前后移动且系 绳相对于引导件移动/滑动时，细绳834和弹簧842维持覆盖物826绕 柔性部件138张紧。
倾斜机构：
[000171]如图5、图10、图21至图23以及图42至图45所示且如 上文所述，机架2包括下机架部件16和上机架部件14。座位支承支 架166具有一对向前延伸的枢轴臂168和后支承平台170。支承支架 166连接到后座位构架72且具体而言紧固到平台170上，使得支承支 架166形成第三连杆的一部分。枢轴臂168在第四枢轴线96处枢转 地连接到倾斜控制机架上。各个枢轴臂内形成有弯曲的或弓形槽171， 且该槽具有大体上竖直的定向。
[000172]背部支承支架172还包括一对向前延伸的枢轴臂174，其在 第四枢轴线96处枢转地连接到倾斜控制机架上。该枢轴臂也分别具 有弓形槽176(或轨道)，其与座位支架中的槽171对齐。前止动部件 178(或引导件)延伸经过槽并被固定到倾斜控制机架上。支架166、172 绕第四枢轴线96进行枢转，且止动部件178接合到槽171、176的底 部以在图10所示的直立正常位置限制座位或背部向前枢转或倾斜。
[000173]一对倾斜限制器180、780利用枢轴部件绕枢轴线枢转地固 定到座位支架上。倾斜限制器具有多个分度卡销182，其由从座位支 架延伸的悬臂弹簧184选择性地接合。分度卡销可备选地沿着倾斜限 制器的侧面定位。倾斜限制器还具有沿着其前边缘形成的多个台阶 186，其与倾斜控制机架上的边缘188选择性地接合。以此方式，座 位支架166和所连接的背部支架172的向后倾斜受到倾斜限制器180 相对于倾斜控制机架2的枢转位置限制。倾斜限制器180的枢转位置 由促动器190控制，促动器190构造为可旋转地连接到座位支架上的 横管。促动器190包括一对带槽192的凸耳，且凸耳连接到倾斜限制 器180上的相应槽191。当旋转时，促动器190使倾斜限制器180绕 枢轴线196枢转到期望位置，且分度机构(卡销180和弹簧184)对应于 倾斜限制器的各个可用位置。
[000174]在图39和图42中所示的另一个实施例中，促动器790更 向后定位，使得当使用者的手臂放松且允许竖直下落或下垂时位于促 动器上的杆或可抓握部分731邻近使用者的手的位置安置，即相对于 使用者处于“手落下”位置。如图39所示，可抓握部分优选地定位 在座位后部向后处或者备选地处于座位深度的后部的10％。大致Y形 的连杆791连接到促动器上。连杆的端部或凸耳793可旋转地连接到 从促动器沿径向延伸的杆部分795上，且臂797从端部向外分叉并具 有可旋转地连接到倾斜限制器780上的对置端部。座位支架166设有 处于平台170后部中的开口799，其构造为用于容纳杆部分795和连 杆的凸耳793的一对槽。在操作中，使用者利用可抓握部分731使促 动器790旋转，这致使连杆791旋转，从而将倾斜限制器780旋转到 期望位置。
[000175]如在图5、图9以及图42至图44中最佳地示出，支轴组件 200可动地安置在倾斜控制机架中位于一对叶片弹簧202下方。叶片 弹簧优选地由复合材料如纤维玻璃和环氧树脂基体制成，但应了解诸 如钢的其它弹性材料也是可行的。复合材料可为纤维复合物，层压复 合物或微粒复合物。合适的复合弹簧可在市场上以规格名称为 GP68-UD单向纤维加强棒料(GP68-UD Unidirectional Fiber Reinforced Bar Stock)的购自美国科罗拉多州的Montrose的Gordon Plastics，Inc. 且以商标POWER-TUFF进行销售。纤维玻璃/环氧树脂基体棒优选是 单向的，且玻璃含量为大约68％且层压密度为0.068lbs./in.3(磅/英寸 3)。该棒优选具有大约135,000psi(磅/平方英)的挠曲强度，大约 5,000,000psi的挠曲强度以及大约2.4％的极限应变。复合材料棒的使 用可帮助消除与蠕变相关联的问题。另一合适的弹簧是70±2％重量的 单向纤维玻璃、30％重量的乙烯醚高性能树脂。弹簧的形状、大小(宽 度、厚度、长度)和材料可改变以提供各种弹簧特性。此外，弹簧可压 缩模制成各种弯曲形状以提供独特的倾斜平衡和跨置选择。在一个实 施例中，各个弹簧大约9.25英寸长，1.85英寸宽和0.225英寸厚。
[000176]在操作中，叶片弹簧202的一端204经由固定到背部支架 上的横向延伸杆218直接偏压背部支承支架172，且经由背部支承支 架沿向上方向间接地偏压座位支承支架166从而支承坐在座椅中的使 用者。弹簧的相对端206接合横向部件208，其构造有开口212和安 置到形成在弹簧202中的开口216中的一对定位器舌片210。横向部 件沿横向安置在机架前部上，而弹簧的中间部分由支轴部件214支承。 以此方式，弹簧202用作简单支承的梁，负荷居中地分配给其支承端。 为了调整施加到背部支承件上的力，使用者在机架内沿线性的纵向方 向移动支轴组件200。应了解的是，弹簧利用背部支承件偏压座位支 承件以及在备选实施例中，弹簧可通过共用元件偏压背部支承件和座 位支承件，例如利用枢转地连接那些部件的枢轴部件，或者可直接偏 压座位支承件以及背部支承件。在这些实施例的任一实施例中，应了 解弹簧可单独地和结合地偏压座位支承件和背部支承件中的每一个。
[000177]当包括支轴部件214的支轴组件200在机架2中向后移动 时，在支轴部件214处的支承点与支承部件218之间的距离减小，以 便相应地增加由弹簧后端204所施加的力。相反，支轴部件214可在 机架2中向前移动以减小通过增加梁长度或者支轴部件214与支承部 件218之间的距离而施加到座位支承支架166和背部支承支架172上 的阻力大小。由于叶片弹簧202在每一端得到简单地支承，而不是夹 持到机架2、枢轴杆218或二者上，故在弹簧端部并不引入弯矩。当 夹持时，弹簧性质和夹持量可能会影响负荷和相关联的应力。此外， 通过提供简单支承的弹簧，可放松公差且允许弹簧曲率随着梁长度改 变而波动。
[000178]由于叶片弹簧202以并排布置安置在机架2中，且优选地 形成为扁平杆，机架可以美观的方式、更低的成本且更为紧凑地制成。 此外，弹簧的阻力可通过在机架2内可滑动地移动支轴组件200来容 易地和简单地调整。由于阻力由梁长度而非弹簧预加应力来决定，故 这种调整无需逐渐增大的促动力，因为促动力通常与扭转弹簧、杆以 及压缩弹簧相关。
[000179]参看图5和图11，弹簧的端部204构造有凸轮220，凸轮 220具有凹入的凸轮表面222。图11示出弹簧处于两个不同的偏压位 置。凸轮表面形成在弹簧的上表面上。凸轮可一体地形成为弹簧的一 部分，或者利用例如但不限于铆钉或其它机械紧固件、粘合剂等或其 任何组合来单独地构造和连接到弹簧上。背部支承支架172且尤其是 杆218构造成带有凸轮从动件224，凸轮从动件224具有凸出的凸轮 表面226。在图42和图43所示的备选实施例中，省略了单独的凸轮 从动件，杆218自身充当凸轮从动件(或者驱动器)且具有凸轮表面 227。随着使用者向后倾斜，凸轮从动件(或驱动器)224、218利用彼此 接触的两个凸轮表面222、226、227沿着凸轮220跨置，使得凸轮从 动件沿着凸轮表面222向后滑动，与平坦的弹簧表面相比，凸轮表面 222更多地驱动弹簧偏转。这具有增加弹簧所施加的弹簧力的效果， 其对应于随着斜倚角度增加而增加的扭矩。以此方式，弹簧、支轴和 凸轮相结合地向使用者提供平衡的乘坐。
[000180]具体而言，对于所有的使用者实现了平衡的乘坐。通常， 对于较轻的使用者在全斜倚位置和对于较重的使用者在向前位置将 出现最大不平衡。必须了解到使用者将需要初始调整支轴部件以实现 以任何特定斜倚角度的平衡乘坐，但之后，乘坐将基本上在整个限定 倾斜范围内平衡而无需进一步调整支轴。因此，座椅提供了独特的平 衡乘坐，其避免了使用者根据他们在座椅中希望斜倚的角度来再次调 整偏压力。
[000181]应了解，在一个实施例中，所施加的扭矩和恢复扭矩简单 地为在一定距离上施加的负荷。因此，平衡乘坐也可认为由使用者在 特定位置施加到身体支承部件上的施加力。弹簧和倾斜机构的各个方 面或其备选实施例公开在例如但不限于美国公告第2004/0183350A1 号中，其以引用的方式结合到本文中。
[000182]参看图5、图9、图18至图20、图40、图41和图44，支 轴组件200和支轴，另外称为力调整部件，包括基座机架228、中间 机架230、830，以及上部机架232、832。基座机架228构造有一对 在其顶部和底部敞开的横向隔开的空腔234。基座机架还包括位于中 央的凹口236以及前壁238和后壁240，以及纵向定向的齿轮凹口244 和横向定向的齿轮凹口246中的每一个，前壁238和后壁240形成一 对纵向隔开的开口242的至少一部分。一对横向延伸的辊248、250 安置在各个空腔中。在各个空腔234中的下辊250与机架的底板252 或支承表面相接触，而每一对中的上辊248在限定空腔的基座部件的 侧部254的表面上方延伸，使得辊的弯曲表面与相对应的弹簧202的 底表面接触。
[000183]从动锥齿轮256安置在基座机架中纵向定向的齿轮凹口244 中，与纵向延伸的导螺杆258成螺纹接合，导螺杆258例如利用具有 扣状体的凸缘而不可旋转地固定到倾斜机架前部，该扣状体面对机架 并搭扣到形成在机架中的开口内。导螺杆258延伸穿过纵向延伸的开 口242。止推垫圈260和轴承262安置在锥齿轮与基座机架228的后 壁240的后表面之间，以允许锥齿轮绕导螺杆容易地旋转。基座机架 的底部构造有从动件264或引导件，在图6中示为两个柱，其在形成 于倾斜机架底部中的轨道266中滑动。
[000184]横向定向的驱动锥齿轮268与从动锥齿轮256接合地啮合。 驱动锥齿轮268还一体地构造有安置在锥齿轮相对侧上的空转齿轮 270，或以其它方式连接到安置在锥齿轮相反侧上的空转齿轮270上。 中间机架230、830在中间机架230、830与基座机架228之间截留或 包住锥齿轮256、268，且还包括一对纵向隔开的开口270，开口270 在机架构件之间包绕导螺杆258。
[000185]驱动小齿轮272安置于在中间机架中形成的齿轮凹口274 中位于空转齿轮270上方。驱动齿轮272与空转齿轮270接合地啮合。 中间机架230构造有横向延伸的开口276，或半开口，其支承促动器 轴278。轴278的端部和驱动齿轮构造成具有配合的D形端部/开口 280，使得轴的旋转使驱动齿轮旋转。轴和驱动齿轮安置在中间机架 230与上部机架232之间，上部机架232也构造成具有齿轮凹口282 和横向延伸的轴开口284。如上文所提到的那样，在图5和图9的实 施例中，杆臂108枢转地固定在上部机架与中间机架之间且可绕竖直 轴线288枢转。臂112的端部与穿过驱动齿轮延伸的促动器轴的轴线 对齐。中间机架构造有缆线机架止动件286，使得缆线可被固定到杆 的相对端上。
[000186]作为备选，在图40、图41和图44的实施例中，通过操纵 杆的枢转动作使缆线平移，从而避免了对杆臂的需要。如图44所示， 固持卡夹281可旋转地接合形成在轴278上的周向凹槽，且卡夹通过 搭扣配合来接合中间机架，以便防止轴相对于支轴组件沿横向移动。
[000187]在操作中，使用者使促动器278(构造成具有可抓握部件290) 绕横向延伸的轴线294旋转，而这又使驱动齿轮272旋转。驱动齿轮 使空转齿轮270旋转，这使得锥齿轮268绕平行于轴线288的横向延 伸的轴线292旋转。锥齿轮268使锥齿轮256绕纵向延伸的轴线294 旋转，锥齿轮256螺纹接合导螺杆258且沿第一相对纵向或第二相对 纵向(前后)52将整个支轴组件200移动到无限多个预定施力位置中的 一个上。举例而言，促动器可在第一调整位置与第二调整位置之间移 动，以在第一施力位置与第二施力位置之间移动该力调整部件(支轴组 件)。应了解的是，促动器278、290和支轴214分别可无限地调整到 无限多个调整位置和施力位置上。
[000188]当促动器278、290旋转且支轴组件200沿第一纵向和第二 纵向中的一个方向移动时，促动器同时可利用支轴组件相对于倾斜机 架平移移动。以此方式，简单地通过观察促动器278、290相对于倾 斜机架2的位置而向操作者提供有关将由弹簧202施加的相对偏压力 的视觉标记。在一个实施例中，标度或其它分度标记(例如，文字“重”、 “中”或“轻”或者颜色(表示轻的绿色至表示重的红色))设置在机架 上，以进一步帮助操作者确定施力部件的预定设置。盖可围绕机架安 置且设有纵向延伸的槽，轴278在该槽中移动。作为备选，如图61 所示，盖可安置在轴下方，且支轴组件的上部机架向上延伸穿过在盖 中形成的纵向开口。
[000189]应了解的是，偏压机构也可与其它弹簧如扭转螺旋弹簧、 拉伸/压缩弹簧等一起使用。举例而言，作用于扭转弹簧臂或克服压缩 /拉伸弹簧力的促动器可相对于机架移动，以在使用者就座之前(或者 当使用者就座时)向使用者提供设置施力部件的视觉指示装置。
靠背：
[000190]参看图1至图4B、图18至图38、图42以及图45至图54， 背部支承部件包括下支承部件172和上支承部件294，下支承部件172 构造为上文所提到的背部支承支架，在枢轴线96处枢转地连接到基 座倾斜机架上，上支承部件294绕水平枢轴线296枢转地连接到下支 承部件上，水平枢轴线296与枢轴线96向后间隔开。调整机构298 联接在下支承部件172与上支承部件294之间。至少一个靠背构件 300，在一个实施例中示出为构架302，邻近靠背构件的胸部区域连接 到上支承部件294上。构架302的下部304沿着其后边缘固定地连接 到座位构架72上。靠背的上部相对于其下部是柔性的，因为上支承 部件绕轴线296进行枢转。在备选实施例中，构架的上部枢转地连接 到下部上。在图2至图4B中，下背部支承件303连接到座位构架后 部且从座位构架后部向上延伸，且在其下部例如在腰部区域固定到背 部构架或靠背上。上支承部件294以及靠背300和构架302能以可拆 卸的构造从支承部件172移除或拆开以供装运。
[000191]调整机构298可在多个位置之间操作(包括例如但不限于第 一位置和第二位置)且是可无限调整的。在调整机构进行操作时，上支 承部件294可绕水平轴线296在相对应的多个静态支承位置之间相对 于下支承部件172枢转。在各种实施例中，上支承部件(和背部的上身 体支承表面)可相对于下支承部件(和背部的下身体支承表面)从最前 方位置向最后方位置旋转大约10度。在其它实施例中，上部件可在 最前方位置与最后方位置之间调整大约1度至15度之间，更理想地 调整大约5度至大约15度之间，且优选地调整大约10度。
[000192]上支承部件包括脊柱部件306以及安置并固定在脊柱部件 底部中的支架308。在一个实施例中，舌片310接合脊柱以防止支架 相对于脊柱旋转。支架可与脊柱一体地形成或者形成为单独部件。支 架包括一对向前延伸的凸缘312，其带有限定枢轴线296的开口。凸 缘利用一对枢轴销314枢转地连接到背部支承支架172上。
[000193]下部机架构件316固定到背部支承支架172上的支承平台 317上。机架构件316构造有下楔形表面318。盖部件320固定到下 部机架构件上，且盖和下部机架限定用于可旋转促动器轴326的通路 322，可旋转促动器轴326在形成于支架308中的槽319中移动。梯 形螺纹(acme)轴324可旋转地安装在下部机架中。促动器轴326的配 合端部328和梯形螺纹轴326构造有D形截面，且可移动的接箍330 安置在端部上以将促动器固定到轴上。接箍330可沿横向52平移以 释放或锁定轴端部。
[000194]在图45所示的备选实施例中，下部机架构件916包括具有 抓持部分的弹性柔软舌片部件918。机架构件可利用一个或多个舌片 或钩固定到支架上，例如通过搭扣配合。当轴324穿过下部机架构件 中的开口插入时舌片部件918向上挠曲直到抓持部件接合形成在轴中 的周向凹槽920或底切部。轴端部922形成有键形截面如六角形截面， 且接合由梯形螺纹轴926上的插口924所形成的配合截面。梯形螺纹 轴穿过机架构件916中的开口插入，且轴的头部928接合下部机架构 件的端壁。扭转弹簧930具有第一下转端部932，第一下转端部932 接合形成在下部机架构件的平台中的开口938。一对舌片940可旋转 地接合弹簧的伸长轴部分，而弹簧的弯曲端部934向后延伸使得其接 合从上支承部件向前延伸的凸缘942的顶表面。弹簧可在组装之前通 过使之与抓持部件935接合而预加载。
[000195]上楔形部件332安置在轴324上且包括与传动部件338接 合的槽或插口336，传动部件338构造为与轴324成螺纹接合的梯形 螺纹板。传动部件338可与上楔形部件一体地形成或者形成为单独零 件，但在任一实施例中都认为是楔形部件的一部分。上楔形部件332 和下楔形部件316构造有相对的楔形表面334、318，它们沿着彼此滑 动且当上楔形部件相对于下楔形件沿横向52平移时迫使楔形部件分 开，且特别是迫使上楔形部件相对于下楔形部件上升。应了解在备选 实施例中，上楔形件被固定到上支承部件上且下楔形部件可沿横向平 移。上楔形部件332具有上表面340，其承靠在支架308的内表面上 且当楔形部件被迫分开时致使上支承部件294绕轴线296相对于下支 承部件172旋转。如图18所示，压缩弹簧342安置于在上支承部件(且 特别是支架308)上形成的止动件344与从背部支承支架向上延伸的止 动部件346之间。弹簧342偏压上支承部件远离背部支承支架，或者 偏压下支承部件(如图18中所示沿顺时针)。实质上，弹簧342偏压支 架308抵靠楔形部件的上表面340。
[000196]在操作中，使用者使促动器326且特别是其可抓握部分348 在第一旋转方向和第二旋转方向上旋转，这造成轴326旋转，从而沿 横向移动传动部件338和相关联的上楔形部件332。如图21至图23(以 及图50、图49和图48)所示，上背部支承件294分别相对于下背部支 承件172定位在向前中立直立位置，标称中立直立位置以及向后中立 直立位置。具体而言，背部支承件294与座位构架或支架168的底部 之间的间距随着背部支承件向后枢转到所希望的直立位置(向前、标称 或向后)而加宽，且座位的面对身体的表面98与背部的面对身体的表 面340之间的角度是可调的。随着楔形表面318、334滑动经过彼此， 上背部支承件294相对于下背部部件172枢转到所希望的设置。优选 而言，构造有可抓握部件348的促动器326邻近座位的侧部或在其后 部，且尤其是邻近座位的后侧部或在座位后侧部的后方沿横向向外延 伸，使得使用者容易在椅中就座。以此方式，靠背的初始直立设置可 调整成适应具有不同背部或脊柱姿势/曲率的使用者。靠背初始角度的 这种调整独立于靠背相对于座位的运动学/动态移动中的任一个。因 此，于是在座椅的整个倾斜范围上，例如从直立位置经过中间倾斜位 置到倾斜位置保持向前、标称或向后的调整。
[000197]此外，靠背设有允许背部的上部354相对于背部的下部304 在中立位置与延伸位置之间枢转或挠曲的机构，如图3D、图15和图 54所示。上部相对于下部枢转的能力与背部的倾斜位置无关。当下部 的倾斜受到限制或约束时，例如当座位构架72或固定地附接到下部 304上的支架166的可枢转运动受到限制时，上部354可相对于下部 枢转。在一些情形下，上部可枢转或挠曲到延伸位置，甚至当座位构 架或支架不受约束时，例如当使用者的位置或重量使座位平衡致使其 未克服偏压弹簧的力向后枢转时。
[000198]如上文所解释的那样，座位支架166的后倾斜受到倾斜限 制器180或止动部件178的相对于倾斜控制机架2的位置的限制。例 如，如图18和图19所示，座位从直立位置向后倾斜到斜倚位置，其 中，倾斜限制器180或止动部件178在槽170顶部中的接合防止座位 进一步斜倚。在这个连结处，使用者可拱起他们的背部或者向后伸展， 以相对于背部构架302和座位支架166的下部向后移动或枢转背部的 上部354和上背部支承件294。当使用者偏压上部354时，下背部支 承件172克服弹簧202的力枢转而远离与座位支架166的接合，下背 部支承件172的动作如在图5和图20中所示。以此方式，单个偏压 组件(一对叶片弹簧)在座椅的正常使用期间偏压座位和背部，且在座 椅的延伸使用期间利用支架172和支承件294仅偏压背部的上部，且 座位由倾斜限制器180或止动部件178所支承。在各种实施例中，上 部可相对于下部枢转，或上部支承件可相对于座位支架枢转，枢转范 围在大约2°至10°之间且理想地为大约6°。
[000199]实质上，背部具有三个调整等级/运动范围：(1)倾斜范 围——从直立经过中间斜倚到完全斜倚(可由倾斜限制器扣留在各个 位置)；(2)背部角度调整——从向前到标称到向后(与倾斜范围无关)； 以及(3)胸部调整——中立与延伸(与倾斜范围和背部角度调整无关)。 背部优选地具有大约4°至22°的倾斜范围且更理想地为大约18°。 应了解背部在整个倾斜范围和背部角度调整上是可无限调整的，且并 不限于对于每一者所列出的三个位置。举例而言，倾斜范围包括无限 多个中间斜倚位置，但座位结构可扣留在由倾斜限制器的台阶所限定 的有限个这样的位置。同样，背部角度包括在最前方位置与最后方位 置之间的无限多个标称位置。最后，使用者可在连续位置范围从中立 位置移动胸部区域到延伸位置，特别是当座位受到止动件或倾斜限制 器的约束时。
[000200]参看图24至图26、图34、图37、图46和图48，且如先 前提到的那样，上支承部件294包括沿着背部中心线向上延伸的脊柱 306。一对臂356从脊柱沿横向向外和向上延伸。多个齿或舌片357 从臂延伸以便与载体部件或其它覆盖物相接合。脊柱优选地由铝、钢、 纤维玻璃、复合物、塑料或一些其它刚硬但弹性的材料制成。脊柱可 由各种材料如卡普纶(Capron)8233G-33％玻璃填充尼龙6制成。
[000201]臂端部358绕水平枢轴线360枢转地固定到构架部件302 的上拐角364上。构架302可由各种塑料、金属或复合材料(包括例如 但不限于尼龙材料或尼龙、弹性体材料)制成。脊柱的上胸部区域362 例如利用螺杆或其它机械紧固件固定地紧固到构架的第一横向部件 366上，且第一横向部件沿纵向与构架的顶部横向部件368间隔开。 如在图34、图39以及图46至图48中所示，胸部区域362构造有四 个凸耳或凸缘363，凸耳或凸缘363利用连接器部件365固定到横向 部件366上。在一个实施例中，如图62和图67所示，一对凸缘从横 向部件366向后延伸。凸缘形成大体U形或V形截面。连接器365 可与脊柱294和构架302中的一者或两者一体地或单独地形成。同样， 胸部区域可直接固定到横向部件366或构架302的其它构件上。第二 横向部件370和第三横向部件372在第一横向部件与底部304或横向 部件之间进一步沿纵向(竖直地)间隔开，底部304或横向部件固定地 固定到座位构架上，如先前所解释的那样。第一横向部件366和第二 横向部件370以及第三横向部件372和底部横向部件374均与位于中 央的连接器部件376、378连接。同样，第二横向部件370和第三横 向部件372与一对横向间隔开的连接器部件380连接，这对横向间隔 的连接器部件380在侧向与背部构架的中心线间隔开。
[000202]可绕中间支轴旋转的多个摇动结构或杆联接到构架上或者 一体形成为构架的一部分(如图96中所示)而无需侧部构架部件或延伸 到侧部构架部件的横向部件部分。举例而言，第一系列的纵向杆382 从胸部区域中的第一横向部件(竖直地)延伸，且当杆绕由第一横向部 件所限定的轴线沿相反的第一方向和第二方向旋转时，第一横向部件 366提供一定的抗扭曲性。第二系列杆384从第一系列杆中的各个杆 的每一端沿横向延伸，且当第二系列杆中的各个杆沿相反的第一方向 和第二方向旋转时第一系列杆均提供抗扭曲性。第三系列杆386从第 二系列杆384中的每一端沿横向延伸，同样在第三系列杆旋转中的各 个杆旋转时第二系列杆提供抗扭曲性。最后，第四系列杆388从第三 系列杆中的各个杆的每一端以相同的扭曲关系沿横向延伸。第四系列 杆中各个杆的每一端390构造为节点，且附接位置构造成连接到单个 衬垫上。多个衬垫连接形成整体的衬垫结构，在图35中示出。
[000203]参看图34，第一系列杆394从中央连接部件380沿横向延 伸，具有比第一系列杆中的各个杆的内支腿更长的外支腿。第二系列 杆396固定到第一系列杆中的各个杆的每一端上，同时第三系列杆398 仅固定到外部第二系列杆396的端部。内部第二系列和第三系列的杆 均构造有位于杆端部的节点390。
[000204]最后，第一系列杆400从一对相对刚性的臂402沿横向延 伸，这对相对刚性的臂402从底部横向部件304沿纵向向上延伸，且 具有比第一系列杆中的各个杆的内支腿更长的外支腿。第二系列杆 404固定到第一系列杆中各个杆的每一端上，而第三系列杆406仅固 定到外部第二系列杆的端部上。内部第二系列和第三系列的杆均构造 有位于杆端部的节点。
[000205]当然，应了解可使用不同系列数目的杆构造来支承使用者 的背部。图34所示的优选实施例提供了各种优点。
[000206]例如，在图87至图91、图96和图97所示的一个备选实施 例中，省略了横向部件的部分和侧部构架部件。在此实施例中，臂900 形成为单独的鹿角式结构，其绕枢轴线906利用轴或轮轴904枢转地 联接到脊柱902上。一对衬套908、910在脊柱和鹿角结构中的每一 者中支承轴。轴904的端部俘获在帽部件912中，该帽部件912例如 利用一对螺杆联接到杆构架950结构上。当然，应了解轴904可联接 到三个部件(脊柱902、鹿角900或杆构架结构950)中的任何一个上， 且可相对于它的其它部件旋转。此外，轴可固定到在三个部件中任一 部件中形成的凸耳上，或者轴可一体地形成在三个部件中的一个部件 上。在任何情况下，允许杆构架结构950和鹿角结构900绕枢轴线906 相对于脊柱902进行枢转。鹿角臂的端部914枢转地固定到横向部件 952上，横向部件952在外侧杆982的向上延伸的端部之间延伸且从 外侧杆982的向上延伸的端部沿横向向外延伸，如在图96和图97中 所示。销916或螺杆搭扣配合以将臂的端部914固定到横向部件952 上，且臂枢转地承载在横向部件上。作为备选，如图89所示，臂926 的端部可构造有横向部件928，其枢转地固定到杆臂982的端部上。 在图89中示出的一个实施例中，脊柱包括接纳凸耳部件922的槽920， 凸耳部件922从鹿角结构向前延伸且绕枢轴线906枢转地接合轴904。 盖930当安置在鹿角结构上时，形成后罩盖部件。允许靠背的上胸部 和罩盖绕枢轴线进行旋转，从而在使用者在座椅中向后倾斜时与使用 者的身体位置一致。
[000207]横向部件、连接部件和杆366、370、372、378、380、376、 382、384、386、388、394、396、398、400、402、404、406、982中 的每一个均优选地构造有U形截面。第二横向部件370的中部还构造 有多个肋条408，肋条408增加横向部件370的扭曲刚度，使其对于 绕其横向延伸的轴线扭转更有抵抗力。以此方式，限定在第三横向部 件372与顶部横向部件368之间的背部的上部区域倾向于绕第三横向 部件进行旋转或扭转，第三横向部件具有比第二横向部件370更小的 扭曲强度。同时，中央连接部件378还提供沿着其两个端部的虚拟铰 链，在此，其联接到横向部件372和横向部件374上。部件402是相 对刚性的，从而维持靠背的相对刚性的下部区域。因此，当使用者通 过旋转背部的上部354并枢转背部支承件294而延伸他们的背部时， 上部倾向于绕第三横向部件弯曲或旋转。同时，单个杆中的各个杆可 响应于使用者的移动而扭转或旋转且向使用者的背部提供平衡支承。 当使用者使上部354旋转时，下部304(例如在杆406处)并不挠曲或旋 转，从而向使用者的下部背部和骶骨区域提供牢固的支承。同时，腰 部区域与下部横向部件374与上部横向部件366之间的距离成比例地 弯曲或旋转，从而向使用者背部的腰部区域提供中间支承。
[000208]参看图35和图35A，衬垫结构416与多个衬垫392一体地 形成，这些衬垫392与形成在杆结构端部上的节点390的数目相对应。 一系列槽形成在单个的衬垫之间以允许各个衬垫独立于相应的杆节 点挠曲，同时在衬垫与节点之间维持一定的连接性。在一个实施例中， 各个衬垫通过一对伸长的槽或狭缝418和两对间隔开的成组的三个狭 缝420、422沿着其各侧与另一衬垫分开。成对的伸长狭缝安置在各 组中的三个狭缝之间。在各个纵向和横向延伸的组中的中部狭缝422 在衬垫之间的整个连结部上延伸并在邻近的三狭缝组中形成中部狭 缝部分。此外，横向延伸组的外部狭缝420在衬垫之间的整个连结部 上延伸且在邻近的三狭缝组中形成外部狭缝部分。狭缝形成连接器 426，其类似数字8的结构，且“8”的顶部和底部连接到衬垫上。
[000209]在衬垫结构的近似中点，即覆盖第二横向部件370的部分， 衬垫结构从在靠背上沿横向延伸的六个衬垫过渡到在靠背上沿横向 延伸的八个衬垫，且在横向部件上方的四个位于中央的衬垫过渡到下 方的两个位于中央的衬垫。在该过渡区域，下部的外部第三狭缝430 更短，而上部横向延伸的狭缝被分成两个狭缝432，且第三中部狭缝 434未延伸到下部衬垫结构内。额外的装饰性开口可形成在各个衬垫 内。例如，如图68至图70以及图95所示，示出了备选的衬垫结构。 在图68中，S形条带661连接邻近的衬垫。
[000210]各个衬垫的后侧设有插口438。如在图46中最佳地示出， 橡胶套圈440安置在各个衬垫与杆的相对应节点390之间。在一个实 施例中，衬垫结构由双射模工艺形成，具有所形成的衬垫以及模制到 衬垫上的铆钉。相反而言，杆臂可由双射模工艺制成。在其它实施例 中，衬垫和构架可通过双射或三射工艺制成。
[000211]举例而言，在三射工艺中，且参看图71，柔顺材料395模 制(但非结合)到模制杆的背侧上且穿过节点390中的开口393。然后将 衬垫结构模制并结合到弹性材料395上。在操作中，衬垫392利用弹 性材料相对于节点390挠曲。
[000212]参看图72，双射工艺包括在弹性/柔顺材料395中形成插口 397。形成在衬垫的背侧上的柱399通过搭扣配合与插口相接合。
[000213]参看图73，另一中双射工艺包括形成伸长的柱381，其穿 过柔顺材料且延伸到衬垫392的前侧。柱的端部383例如通过热铆接 而变形，以便将衬垫固定到弹性材料上，这也形成与衬垫中的开口相 配合的外柱。
[000214]参看图74，代替使用弹性/柔顺材料，衬垫结构设有允许衬 垫相对于杆节点的柱381旋转或枢转的几何形状。具体而言，位于衬 垫中的贯通开口385为渐缩形或者设置为截头圆锥形，使得开口在前 侧更大因此衬垫可相对于柱旋转。柱的端部383再次变形以将衬垫固 定到柱上。凹口形成在衬垫中以接纳变形的头部和形成齐平的表面。
[000215]参看图75，柱371从衬垫392向后延伸。柱可由柔顺的弹 性材料形成。柱延伸穿过在杆节点392中形成的插口373，该插口具 有渐缩形或截头圆锥形的几何形状，允许柱相对于插口旋转或枢转。 柱371的端部可例如通过加热而变形，以将衬垫结构固定到构架302 上。
[000216]参看图76，衬垫结构设有支承结节，其具有外部球形支承 表面363和具有渐缩形或截头圆柱形的贯通开口365。杆或节点392 设有柱361和周向或环形支承轮缘367，环形支承轮缘367具有渐缩 形或圆形肩部，其可相对于结节的外表面363滑动。外表面363和通 孔365的形状允许衬垫相对于杆旋转或枢转。柱361的端部变形以将 衬垫固定到构架302上。
[000217]参看图1以及图37至图38，诸如织物层的外部覆盖物442 安置在衬垫结构的身体侧表面上。载体部件44固定到覆盖物的周缘 上且与构架的肋条形周缘446和背部支承件的臂357相接合，以将覆 盖物固定到背部上。在图55A和图55B中所示的备选实施例中，具有 主要腹板部件447的覆盖物例如通过缝合而固定到弹性腹板构件449 上，其中，接缝远离面对身体的表面向内导向。而腹板构件449具有 无论是在背部上还是在座位上都接合构架周缘的边缘部分451。
[000218]参看图91至图94，其中摇动结构并不具有任何侧部构架部 件，织物替代地固定到衬垫结构990和杆构架950上。具体而言，最 外部的衬垫结构的边缘部分992从衬垫结构的其余部分逐级降低。附 接条带996固定到织物或外部覆盖物930上，该织物或外部覆盖物930 包绕条带且包括安置在条带与衬垫结构之间的边缘部分。织物还可固 定到条带上，例如通过结合、缝合、搭扣或者其它机械紧固件，或其 组合。杆或节点390的端部包括贯通的开口或通道。开口994的一部 分包括沿着其侧部形成的斜坡部分1002，该斜坡朝向通道中心逐渐横 移。凹口或空隙1004从斜坡起位于通道的另一侧上。肩部的抓持部 分1006形成为围绕通道底部。紧固件1008或销包括渐缩形头部1114 和一对扩大的环形部分1112，渐缩形头部1114与在织物条带996的 开口中所形成的渐缩形口部1110相配合，这对扩大的环形部分1112 安置于在杆节点中所形成的开口的上部大致圆形部分上。销还包括底 头1116部分，或者抓持部，其通过搭扣配合接合来接合杆的抓持部 1006。在安装期间，底头1116沿着斜坡1002滑动，且当头部偏压到 与其相对地形成的凹口1004内时紧固件的轴弯曲直到头部1116滑动 经过该抓持部，然后将头部向后搭扣成与抓持部分接合。以此方式， 织物条带996和织物固定到摇动结构上，同时提供美观且柔性的边缘。 衬垫结构990包括开口994，开口994的形状适于接纳节点的端部或 柱部分。节点包括环形肩部1120，环形肩部1120具有安置成围绕端 部或柱部分的抓持部分1122，该端部或柱部分接合衬垫结构的底部或 后表面。当安装时，销1008将衬垫结构990和盖930夹在织物条带 996与摇动结构950之间。衬垫结构中的开口994沿至少一个方向(例 如，竖直)可以是伸长的或槽状的，如在图94和图95中所示，以便允 许在衬垫结构990与摇动结构950之间的相对运动。此外，如图95 所示，限定衬垫的狭缝1124并不沿着其侧部和顶部延伸到总衬垫结 构的边缘，以便向衬垫结构的边缘部分提供一定的额外刚性，例如在 附接织物条带处。此外，狭缝并不沿着衬垫结构的底部在前两行中的 至少中央四个衬垫之间或者沿纵向在中央列的四个衬垫之间沿横向 保持，使得其下骶骨区域提供有额外的刚性。
[000219]尽管参看优选实施例描述了本发明，但本领域技术人员应 认识到在不偏离本发明的精神和范畴的情况下可以对形式和细节做 出各种修改。因此，前文的详细描述旨在视为是说明性的而非限制性 的，且所附权利要求包括其所有等同方案旨在限定本发明的范围。