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一种环保型废弃物压缩处理装置及其操作方法

阅读：762发布：2023-01-24

专利汇可以提供一种环保型废弃物压缩处理装置及其操作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及化工环保技术领域，且公开了一种环保型废弃物压缩处理装置及其操作方法，包括底座，所述底座底部的两侧均固定安装有滚轮，所述底座顶端的中部开设有套槽，所述套槽内腔的两侧均固定安装有夹板，所述套槽的内部放置有收集箱，所述收集箱的两侧分别与两个夹板的内侧面活动连接，底座顶部的右侧固定安装有固定板。通过转盘带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动挤压盘进行升降，便于对化工废弃物进行挤压，有利于减少废弃物的总体积，从而提高空间利用率，避免多次运输，省时省力，有利于提高运输效率，再通过滑块带动滑板沿滑槽滑动，带动螺纹杆和转盘移动，便于对压缩箱内部的废弃物进行全面压缩，从而提高压缩效率。，下面是一种环保型废弃物压缩处理装置及其操作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种环保型废弃物压缩处理装置及其操作方法，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均固定安装有滚轮(2)，所述底座(1)顶端的中部开设有套槽(3)，所述套槽(3)内腔的两侧均固定安装有夹板(4)，所述套槽(3)的内部放置有收集箱(5)，所述收集箱(5)的两侧分别与两个夹板(4)的内侧面活动连接，所述底座(1)顶部的右侧固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的数量为两个，且两个固定板(6)之间活动套接有轴杆(7)，所述轴杆(7)的中部固定套装有位于收集箱(5)上方的底板(8)，所述底板(8)的另一端延伸至底座(1)顶部的左上方且固定安装有限位板(9)，所述限位板(9)的另一端与底座(1)的顶部相接触，所述底板(8)的顶部固定安装有压缩箱(10)，所述压缩箱(10)的顶部活动套接有盖板(11)，所述盖板(11)的中部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部设有滑块(13)，所述滑块(13)的两侧均固定安装有滑板(14)，所述滑板(14)的另一端与滑槽(12)的内壁活动连接，所述滑块(13)的顶部螺纹套接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的顶端固定安装有转盘(17)，所述螺纹杆(15)的底端贯穿滑块(13)并延伸至压缩箱(10)的内部且固定安装有挤压盘(16)，所述压缩箱(10)内腔的底部固定套装有过滤筛管(18)，所述过滤筛管(18)的另一端依次贯穿压缩箱(10)和底板(8)并延伸至底板(8)的下方且与收集箱(5)之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的一种环保型废弃物压缩处理装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧开设有位于限位板(9)下方的限位槽(19)，所述限位板(19)的底端延伸至限位槽(19)的下方且与限位槽(19)内腔的底部活动连接，所述底座(1)的内部固定套装有位于限位槽(19)左侧的腔体(20)，所述腔体(20)的内部活动套装有限位杆(21)，所述限位杆(21)的左端贯穿并延伸至底座(1)的外部且固定安装有把手，所述限位杆(21)的右端贯穿腔体(20)并延伸至限位槽(19)的内部且与限位板(9)的内部活动套接，所述限位杆(21)的外表面固定套装有位于腔体(20)内部的被动板(22)，所述被动板(22)的左侧面通过拉伸弹簧(23)与腔体(20)内腔的左侧传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型废弃物压缩处理装置，其特征在于：所述限位板(9)的中部开设有与限位杆(21)相适配的通孔，所述限位杆(21)的右端穿过通孔且与限位槽(19)的内壁活动套接，所述限位杆(21)的外表面与通孔的内壁活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种环保型废弃物压缩处理装置，其特征在于：所述拉伸弹簧(23)活动套装在限位杆(21)的外表面，所述拉伸弹簧(23)的两端分别与腔体(20)内腔的左侧和被动板(22)的左侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型废弃物压缩处理装置，其特征在于：所述滑槽(12)的上方和下方均为敞开式设计，所述滑槽(12)连通压缩箱(10)与外界。
6.根据权利要求1所述的一种环保型废弃物压缩处理装置及其操作方法，其特征在于：
所述压缩箱(10)内腔的底部固定安装有位于过滤筛管(18)两侧的斜板(24)，所述斜板(24)的内侧向下倾斜十五度且与过滤筛管(18)的外表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种环保型废弃物压缩处理装置，其特征在于：所述过滤筛管(18)的内部固定安装有过滤筛，且过滤筛的孔径为10毫米。
8.一种环保型废弃物压缩处理操作方法，其特征在于：具体操作步骤如下：
第一步：将需要压缩的化工废弃物倒入压缩箱(10)内，然后将盖板(11)盖在压缩箱(10)上，转动转盘(17)，转盘(17)带动螺纹杆(15)转动，螺纹杆15带动挤压盘(16)螺旋向下推进，对压缩箱(10)内部的化工废弃物进行挤压；
第二步：反向转动螺纹杆(15)，螺纹杆(15)带动挤压盘(16)上升，然后向右滑动转盘(17)，转盘(17)带动螺纹杆(15)和滑块(13)向右移动，滑块(13)带动滑板(14)沿滑槽(12)的内壁滑动，挤压盘(16)移动至另一处废弃物的上方，然后重复第一步中的步骤，进行挤压；
第三步：挤压过程中的液体废弃物经由斜板(24)的导流，通过过滤筛管(18)流入收集箱(5)的内部，然后将该装置移动至化工废弃物处理站；
第四步：先将盖板(11)卸下，然后向外拉动限位杆(21)，限位杆(21)的右端从通孔内抽出，限位杆(21)带动被动板(22)向外挤压拉伸弹簧(23)，拉伸弹簧(23)发生弹性形变，限位杆(21)的右端与限位板(9)分离，然后向上抬起限位板(9)，限位板(9)带动底板(8)和轴杆(7)向上翻转，压缩箱(10)向右倾斜，然后将压缩箱(10)内部的化工废弃物倒出，最后将收集箱(5)取出，倒出收集箱(6)内部的液体废弃物，即可。
9.根据权利要求8所述的一种环保型废弃物压缩处理操作方法，其特征在于：在化工废弃物倾倒完毕后，向外拉动限位杆(21)，沿轴杆(7)反向翻转底板(8)，将压缩箱(10)复原到初始位置，此时，底板(8)带动限位板(9)进入限位槽(19)内，然后松开限位杆(21)，被动板(22)受拉伸弹簧(23)的反向作用力，带动限位杆21与通孔完成套接，限位板(9)得以稳固，即可移动该装置，进行下一批次的废弃物运输。

说明书全文

一种环保型废弃物压缩处理装置及其操作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及化工环保技术领域，具体为一种环保型废弃物压缩处理装置及其操作方法。

背景技术

[0002] 化工废弃物又称化工废料，化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，化工废弃物的随意排放会加剧环境污染，大多选择运输到废弃物处理站进行集中处理，回收利用后，达到排放标准后才能排放。

[0003] 化工废弃物在运输过程中，需要使用化工垃圾箱进行运输，由于普通化工垃圾箱缺少对化工废弃物的压缩处理功能，往往由于垃圾箱的容量过小，需要多次运输，费时费力，而且固体废弃物与液体废弃物混合运输会造成交叉和二次污染，为此，我们提出一种环保型废弃物压缩处理装置及其操作方法。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种环保型废弃物压缩处理装置及其操作方法，具备省时省力，便于运输的优点，解决了普通化工垃圾箱缺少对化工废弃物的压缩处理功能，往往由于垃圾箱的容量过小，需要多次运输，费时费力，而且固体废弃物与液体废弃物混合运输会造成交叉和二次污染的问题。

[0005] 本发明提供如下技术方案：一种环保型废弃物压缩处理装置及其操作方法，包括底座，所述底座底部的两侧均固定安装有滚轮，所述底座顶端的中部开设有套槽，所述套槽内腔的两侧均固定安装有夹板，所述套槽的内部放置有收集箱，所述收集箱的两侧分别与两个夹板的内侧面活动连接，所述底座顶部的右侧固定安装有固定板，所述固定板的数量为两个，且两个固定板之间活动套接有轴杆，所述轴杆的中部固定套装有位于收集箱上方的底板，所述底板的另一端延伸至底座顶部的左上方且固定安装有限位板，所述限位板的另一端与底座的顶部相接触，所述底板的顶部固定安装有压缩箱，所述压缩箱的顶部活动套接有盖板，所述盖板的中部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的两侧均固定安装有滑板，所述滑板的另一端与滑槽的内壁活动连接，所述滑块的顶部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有转盘，所述螺纹杆的底端贯穿滑块并延伸至压缩箱的内部且固定安装有挤压盘，所述压缩箱内腔的底部固定套装有过滤筛管，所述过滤筛管的另一端依次贯穿压缩箱和底板并延伸至底板的下方且与收集箱之间存在间隙。

[0006] 优选的，所述底座顶部的左侧开设有位于限位板下方的限位槽，所述限位板的底端延伸至限位槽的下方且与限位槽内腔的底部活动连接，所述底座的内部固定套装有位于限位槽左侧的腔体，所述腔体的内部活动套装有限位杆，所述限位杆的左端贯穿并延伸至底座的外部且固定安装有把手，所述限位杆的右端贯穿腔体并延伸至限位槽的内部且与限位板的内部活动套接，所述限位杆的外表面固定套装有位于腔体内部的被动板，所述被动板的左侧面通过拉伸弹簧与腔体内腔的左侧传动连接。

[0007] 优选的，所述限位板的中部开设有与限位杆相适配的通孔，所述限位杆的右端穿过通孔且与限位槽的内壁活动套接，所述限位杆的外表面与通孔的内壁活动连接。

[0008] 优选的，所述拉伸弹簧活动套装在限位杆的外表面，所述拉伸弹簧的两端分别与腔体内腔的左侧和被动板的左侧面固定连接。

[0009] 优选的，所述滑槽的上方和下方均为敞开式设计，所述滑槽连通压缩箱与外界。

[0010] 优选的，所述压缩箱内腔的底部固定安装有位于过滤筛管两侧的斜板，所述斜板的内侧向下倾斜十五度且与过滤筛管的外表面固定连接。

[0011] 优选的，所述过滤筛管的内部固定安装有过滤筛，且过滤筛的孔径为毫米。

[0012] 一种环保型废弃物压缩处理操作方法，具体操作步骤如下：

[0013] 第一步：将需要压缩的化工废弃物倒入压缩箱内，然后将盖板盖在压缩箱上，转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆带动挤压盘螺旋向下推进，对压缩箱内部的化工废弃物进行挤压；

[0014] 第二步：反向转动螺纹杆，螺纹杆带动挤压盘上升，然后向右滑动转盘，转盘带动螺纹杆和滑块向右移动，滑块带动滑板沿滑槽的内壁滑动，挤压盘移动至另一处废弃物的上方，然后重复第一步中的步骤，进行挤压；

[0015] 第三步：挤压过程中的液体废弃物经由斜板的导流，通过过滤筛管流入收集箱的内部，然后将该装置移动至化工废弃物处理站；

[0016] 第四步：先将盖板卸下，然后向外拉动限位杆，限位杆的右端从通孔内抽出，限位杆带动被动板向外挤压拉伸弹簧，拉伸弹簧发生弹性形变，限位杆的右端与限位板分离，然后向上抬起限位板，限位板带动底板和轴杆向上翻转，压缩箱向右倾斜，然后将压缩箱内部的化工废弃物倒出，最后将收集箱取出，倒出收集箱内部的液体废弃物，即可。

[0017] 优选的，在化工废弃物倾倒完毕后，向外拉动限位杆，沿轴杆反向翻转底板，将压缩箱复原到初始位置，此时，底板带动限位板进入限位槽内，然后松开限位杆，被动板受拉伸弹簧的反向作用力，带动限位杆与通孔完成套接，限位板得以稳固，即可移动该装置，进行下一批次的废弃物运输。

[0018] 本发明具备以下有益效果：

[0019] 1、该环保型废弃物压缩处理装置及其操作方法，通过转盘带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动挤压盘进行升降，便于对化工废弃物进行挤压，有利于减少废弃物的总体积，从而提高空间利用率，避免多次运输，省时省力，有利于提高运输效率，再通过滑块带动滑板沿滑槽滑动，带动螺纹杆和转盘移动，便于对压缩箱内部的废弃物进行全面压缩，从而提高压缩效率。

[0020] 2、该环保型废弃物压缩处理装置及其操作方法，通过斜板与过滤筛管的配合使用，有利于对化工废弃物进行固液分离，利用收集箱的作用，便于收集液体废弃物，防止固液废弃物混合运输，造成交叉和二次污染，再通过套槽和夹板的配合使用，便于收集箱的装卸，有利于提高该装置的使用便捷性。

[0021] 3、该环保型废弃物压缩处理装置及其操作方法，通过底板沿轴杆转动，便于底板带动压缩箱进行翻转，有利于化工废弃物的倾倒，再通过限位杆带动被动板向外挤压拉伸弹簧，利用拉伸弹簧发生弹性形变而产生的反向作用力，实现限位杆与限位板的弹性套接，便于对限位板和底板进行稳固，有利于提高该装置的运输稳定性。附图说明

[0022] 图1为本发明结构示意图；

[0023] 图2为本发明右侧结构示意图；

[0024] 图3为本发明压缩箱的剖面结构示意图；

[0025] 图4为本发明转盘的俯视结构示意图；

[0026] 图5为本发明腔体的剖面结构示意图。

[0027] 图中：1、底座；2、滚轮；3、套槽；4、夹板；5、收集箱；6、固定板；7、轴杆；8、底板；9、限位板；10、压缩箱；11、盖板；12、滑槽；13、滑块；14、滑板；15、螺纹杆；16、挤压盘；17、转盘；18、过滤筛管；19、限位槽；20、腔体；21、限位杆；22、被动板；23、拉伸弹簧；24、斜板。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1-5，一种环保型废弃物压缩处理装置及其操作方法，包括底座1，底座1底部的两侧均固定安装有滚轮2，底座1顶端的中部开设有套槽3，套槽3内腔的两侧均固定安装有夹板4，套槽3的内部放置有收集箱5，收集箱5的两侧分别与两个夹板4的内侧面活动连接，底座1顶部的右侧固定安装有固定板6，固定板6的数量为两个，且两个固定板6之间活动套接有轴杆7，轴杆7的中部固定套装有位于收集箱5上方的底板8，底板8的另一端延伸至底座1顶部的左上方且固定安装有限位板9，限位板9的另一端与底座1的顶部相接触，底板8的顶部固定安装有压缩箱10，通过底板8沿轴杆7转动，便于底板8带动压缩箱10进行翻转，有利于化工废弃物的倾倒，压缩箱10的顶部活动套接有盖板11，盖板11的中部开设有滑槽12，滑槽12的上方和下方均为敞开式设计，滑槽12连通压缩箱10与外界，滑槽12的内部设有滑块13，滑块13的两侧均固定安装有滑板14，滑板14的另一端与滑槽12的内壁活动连接，滑块13的顶部螺纹套接有螺纹杆15，螺纹杆15的顶端固定安装有转盘17，螺纹杆15的底端贯穿滑块13并延伸至压缩箱10的内部且固定安装有挤压盘16，通过转盘17带动螺纹杆15转动，使得螺纹杆15带动挤压盘16进行升降，便于对化工废弃物进行挤压，有利于减少废弃物的总体积，从而提高空间利用率，避免多次运输，省时省力，有利于提高运输效率，再通过滑块13带动滑板14沿滑槽12滑动，带动螺纹杆15和转盘17移动，便于对压缩箱10内部的废弃物进行全面压缩，从而提高压缩效率，压缩箱10内腔的底部固定套装有过滤筛管18，压缩箱
10内腔的底部固定安装有位于过滤筛管18两侧的斜板24，斜板24的内侧向下倾斜十五度且与过滤筛管18的外表面固定连接，通过斜板24与过滤筛管18的配合使用，有利于对化工废弃物进行固液分离，利用收集箱5的作用，便于收集液体废弃物，防止固液废弃物混合运输，造成交叉和二次污染，再通过套槽3和夹板4的配合使用，便于收集箱5的装卸，有利于提高该装置的使用便捷性，过滤筛管18的内部固定安装有过滤筛，且过滤筛的孔径为10毫米，过滤筛管18的另一端依次贯穿压缩箱10和底板8并延伸至底板8的下方且与收集箱5之间存在间隙，底座1顶部的左侧开设有位于限位板9下方的限位槽19，限位板19的底端延伸至限位槽19的下方且与限位槽19内腔的底部活动连接，底座1的内部固定套装有位于限位槽19左侧的腔体20，腔体20的内部活动套装有限位杆21，限位杆21的左端贯穿并延伸至底座1的外部且固定安装有把手，限位杆21的右端贯穿腔体20并延伸至限位槽19的内部且与限位板9的内部活动套接，限位杆21的外表面固定套装有位于腔体20内部的被动板22，被动板22的左侧面通过拉伸弹簧23与腔体20内腔的左侧传动连接，限位板9的中部开设有与限位杆21相适配的通孔，限位杆21的右端穿过通孔且与限位槽19的内壁活动套接，限位杆21的外表面与通孔的内壁活动连接，拉伸弹簧23活动套装在限位杆21的外表面，拉伸弹簧23的两端分别与腔体20内腔的左侧和被动板22的左侧面固定连接，通过限位杆21带动被动板22向外挤压拉伸弹簧23，利用拉伸弹簧23发生弹性形变而产生的反向作用力，实现限位杆21与限位板9的弹性套接，便于对限位板9和底板8进行稳固，有利于提高该装置的运输稳定性。

[0030] 一种环保型废弃物压缩处理操作方法，具体操作步骤如下：

[0031] 第一步：将需要压缩的化工废弃物倒入压缩箱10内，然后将盖板11盖在压缩箱10上，转动转盘17，转盘17带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动挤压盘16螺旋向下推进，对压缩箱10内部的化工废弃物进行挤压；

[0032] 第二步：反向转动螺纹杆15，螺纹杆15带动挤压盘16上升，然后向右滑动转盘17，转盘17带动螺纹杆15和滑块13向右移动，滑块13带动滑板14沿滑槽12的内壁滑动，挤压盘16移动至另一处废弃物的上方，然后重复第一步中的步骤，进行挤压；

[0033] 第三步：挤压过程中的液体废弃物经由斜板24的导流，通过过滤筛管18流入收集箱5的内部，然后将该装置移动至化工废弃物处理站；

[0034] 第四步：先将盖板11卸下，然后向外拉动限位杆21，限位杆21的右端从通孔内抽出，限位杆21带动被动板22向外挤压拉伸弹簧23，拉伸弹簧23发生弹性形变，限位杆21的右端与限位板9分离，然后向上抬起限位板9，限位板9带动底板8和轴杆7向上翻转，压缩箱10向右倾斜，然后将压缩箱10内部的化工废弃物倒出，最后将收集箱5取出，倒出收集箱6内部的液体废弃物，即可，在化工废弃物倾倒完毕后，向外拉动限位杆21，沿轴杆7反向翻转底板8，将压缩箱10复原到初始位置，此时，底板8带动限位板9进入限位槽19内，然后松开限位杆
21，被动板22受拉伸弹簧23的反向作用力，带动限位杆21与通孔完成套接，限位板9得以稳固，即可移动该装置，进行下一批次的废弃物运输。

[0035] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0036] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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