技术领域
[0001] 本
发明涉及挤塑模具技术领域，尤其涉及一种挤塑模具清洁装置。
背景技术
[0002] 随着接入网的大规模建设，接入网用光缆品种日趋增多。根据布线方式、布线场合等需求，采用的接入网用光缆不尽相同，因此生产
制造过程中需要频繁切换不同材质、不同
颜色的物料，而在切换物料前，必须对
挤出模具的挤塑出口进行清洁，避免工艺问题。
[0003] 现有的清洁方式需要人工在高温的设备上拆卸挤出模具，清洁挤塑出口后再将挤出模具装回高温设备。频繁的拆装十分容易损伤挤出模具而影响其使用寿命，同时安装过程中需要重新校准挤出模具，不仅需要花费很长的时间，而且对员工操作技能有较高要求，为产品
质量的一致性及生产效率带来负面影响。
发明内容
[0004] 基于以上所述，本发明的目的在于提供一种挤塑模具清洁装置，能够高效地清洁挤塑模具的挤塑出口，提高挤塑模具的使用寿命及产品质量。
[0005] 为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种挤塑模具清洁装置，包括：
[0007] 底座，能够与挤塑模具可拆卸连接，且所述底座远离所述挤塑模具的一端设有导向组件；
[0008] 清洁组件，滑动设置于所述导向组件上，包括用于清洁所述挤塑模具的清洁件；所述清洁组件能够在驱动组件的驱动下沿所述导向组件向靠近所述底座的方向运动，以使所述清洁件插入所述挤塑模具的挤塑出口，将所述挤塑出口处的残余物料刮下，也能够在外
力的作用下向背离所述底座的方向运动，以使所述清洁件退出所述挤塑出口，将刮下的物料带出所述挤塑出口。
[0009] 进一步地，所述清洁组件包括与所述导向组件滑动连接的安装座，所述清洁件与所述安装座连接。
[0010] 进一步地，所述清洁组件包括安装基体，所述安装基体与所述安装座可拆卸连接；所述清洁件设置于所述安装基体上，并位于所述安装基体朝向所述底座的一侧。
[0011] 进一步地，所述导向组件包括并排设置的至少两根导向杆，各所述导向杆均一端与所述底座连接，另一端与所述驱动组件连接；所述安装座与各所述导向杆均滑动连接。
[0012] 进一步地，所述导向杆上设置有限位凸台，所述限位凸台位于所述底座与所述安装座之间，用于限定所述底座与所述安装座之间的最小距离。
[0013] 进一步地，还包括弹性复位件，所述弹性复位件被配置为能够使所述清洁组件向背离所述底座的方向运动，以使所述清洁件退出所述挤塑出口。
[0014] 进一步地，各所述导向杆上均套设有所述弹性复位件；所述弹性复位件为
压缩弹簧，所述
压缩弹簧设于所述底座与所述安装座之间，且当所述安装座与所述限位凸台抵接时，所述压缩弹簧处于压缩状态；或者，所述弹性复位件为
拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端与所述清洁组件连接，另一端与所述驱动组件连接，且当所述安装座与所述限位凸台抵接时，所述拉伸弹簧处于拉伸状态。
[0015] 进一步地，所述驱动组件包括与外置压缩空气气源连接的压缩空气
开关，所述压缩空气开关靠近所述清洁组件的一侧设有出气口，所述出气口与所述清洁组件背离所述底座的一端相对。
[0016] 进一步地，所述驱动组件包括设于所述出气口的导气管，所述导气管的一端与所述出气口连接，另一端与所述清洁组件背离所述底座的一端相对。
[0017] 进一步地，所述清洁件为圆管状，所述清洁件的外径小于或等于所述挤塑模具的挤塑出口的内径；所述清洁件能够插入所述挤塑出口，将所述挤塑出口处的残余物料刮下。
[0018] 本发明的有益效果为：
[0019] 使用本发明提供的挤塑模具清洁装置清洁挤塑模具，将底座与挤塑模具连接，打开驱动组件，驱动清洁组件沿导向组件向靠近底座的方向运动，使清洁件的一端插入挤塑模具的挤塑出口将挤塑出口处的残余物料刮下，清洁件在退出挤塑出口时将残余物料带离。在不拆除挤塑模具的情况下，能够精准高效地对挤塑模具的挤塑出口进行清洁，不仅避免了拆装挤塑模具对挤塑模具寿命造成的影响，还避免了重新安装校准挤塑模具造成的时间浪费及校准误差带来的产品
缺陷。
附图说明
[0020] 为了更清楚地说明本发明
实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0021] 图1是本发明具体实施方式提供的挤塑模具清洁装置的示意图；
[0022] 图2是本发明具体实施方式提供的挤塑模具清洁装置的剖视图；
[0023] 图3是本发明具体实施方式提供的底座及导向组件的示意图；
[0024] 图4是本发明具体实施方式提供的安装座的示意图；
[0025] 图5是本发明具体实施方式提供的安装基体和清洁件的示意图。
[0026] 图中：
[0027] 1、压缩空气开关；11、开关按钮；2、清洁件；3、安装座；31、通孔；32、让位槽；4、安装基体；5、底座；6、导向杆；7、压缩弹簧；8、限位凸台；9、
定位销。
具体实施方式
[0028] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 如图1-图5所示，本实施方式提供一种挤塑模具清洁装置，该装置包括底座5、导向组件、清洁组件和驱动组件。其中，底座5与挤塑模具连接，导向组件设于底座5远离挤塑模具的一端，清洁组件滑动设置于导向组件上，清洁组件包括清洁件2。在驱动组件的驱动下，清洁组件沿导向组件向靠近底座5的方向运动，使得清洁件2插入挤塑模具的挤塑出口中，将挤塑出口处的残余物料刮下，而当清洁组件向背离底座5的方向运动时，清洁件2退出挤塑出口，将刮下的物料带出挤塑出口。以此在不拆除挤塑模具的情况下，能够精准高效地对挤塑模具的挤塑出口进行清洁，不仅避免了拆装挤塑模具对挤塑模具寿命造成的影响，还避免了重新安装校准挤塑模具造成的时间浪费及校准误差带来的产品缺陷。
[0030] 优选地，如图1-图3所示，底座5与挤塑模具通过
螺栓固定连接，且底座5设有供挤塑模具设有挤塑出口的一端穿过的过孔。
[0031] 进一步地，如图3所示，导向组件包括并排设置的两根导向杆6，各导向杆6均一端与底座5连接，另一端与驱动组件连接。清洁组件还包括安装座3和安装基体4，安装座3设置有用于容纳安装基体4的容纳腔，容纳腔顶端敞口，安装基体4插设在容纳腔中，安装座3还设有两个供导向杆6穿过的通孔31，安装座3与各导向杆6滑动连接，安装基体4装设于安装座3中，清洁件2设于安装基体4上朝向底座5的一侧。在本实施例中，两根导向杆6均采用圆杆，在本发明的其它实施例中，导向杆6的截面也可以是工字形、矩形等其它形状，导向杆6的数量也可以超过两根。
[0032] 优选地，如图4所示，安装座3朝向底座5的一端的顶端和安装座3背离底座5的一端的顶端均设有让位槽32，两个让位槽32的设置使得安装基体4与安装座3之间的拆装更加便捷，有利于安装基体4及设置于安装基体4上的清洁件2的更换，使得本实施例提供的挤塑模具清洁装置能够根据需要更换不同的清洁件2。
[0033] 优选地，如图1-图2所示，安装基体4与安装座3通过定位销9固定。
[0034] 进一步地，如图1所示，清洁件2为圆管状，清洁件2的外径小于或等于挤塑模具的挤塑出口的内径，清洁件2与安装基体4通过
螺纹或卡扣等可拆卸的连接方式连接，根据待清洁的挤塑模具的挤塑出口的数量和型号，安装在安装基体4上的清洁件2的数量和型号可以进行相适应的变更。在本发明的其它实施例中，清洁件2也可以设置为实心的杆状结构或者横截面为其他形状的管状结构。
[0035] 进一步地，如图3所示，各导向杆6上均设置有限位凸台8，限位凸台8位于底座5与安装座3之间，限位凸台8的外径大于安装座3上的通孔31的内径，当安装座3朝向底座5滑至限位凸台8处时，限位凸台8阻止安装座3继续朝向底座5滑动，限定了底座5与安装座3之间的最小距离。
[0036] 进一步地，如图1和图2所示，各导向杆6上均套设有压缩弹簧7，压缩弹簧7位于底座5与安装座3之间，且当安装座3与限位凸台8抵接时，压缩弹簧7处于压缩状态，使清洁组件有向背离底座5的方向运动的趋势。当安装座3滑至限位凸台8处后，驱动组件停止对清洁组件的作用，压缩弹簧7驱动清洁组件向背离底座5的方向运动，清洁组件复位，清洁件2从挤塑模具的挤塑出口中退出，并将刮下的物料带离挤塑出口。在本发明的其它实施例中，也可以在各导向杆6上套设拉伸弹簧，拉伸弹簧一端与安装座3连接，另一端与驱动组件连接，且当安装座3与限位凸台8抵接时，拉伸弹簧处于拉伸状态；也可以采用其它的能够使清洁组件向背离底座5的方向运动的弹性复位件。
[0037] 进一步地，如图1和图2所示，驱动组件包括与外置压缩空气气源连接的压缩空气开关1，压缩空气开关1靠近清洁组件的一侧设有出气口，出气口与清洁组件背离底座5的一端相对。具体地，压缩空气开关1上设有开关按钮11，当按下开关按钮11后，出气口以额定气压向清洁件2喷出压缩空气，推动清洁组件沿着导向杆6朝向底座5滑动。在本发明的其它实施例中，驱动组件也可以采用
电机驱动、
气缸驱动等其它驱动方式。
[0038] 优选地，额定气压为0.02兆帕。
[0039] 优选地，出气口处设有导气管，导气管的一端与出气口连接，另一端与清洁组件背离底座5的一端相对。导气管的设置能够减少压缩空气在到达清洁组件之前的流失。
[0040] 注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的
权利要求范围决定。
