技术领域
[0001] 本
发明涉及薄膜制造领域，具体的说是一种塑料薄膜收卷装置。
背景技术
[0002] 塑料薄膜是主要由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他
树脂制成的薄膜，用于
包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以
食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
现有技术中的塑料薄膜收卷装置用收卷辊横放的方式，这样不尽占用大量的占地面积，横放收卷的薄膜也容易附落灰尘。另一方面在现有的薄膜生产过程中，当薄膜成卷后，辊上成卷的薄膜一般是需要人工进行纸筒的套取，过程繁琐，浪费人
力。
[0003] 鉴于此，本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，其采用收卷辊竖直布置的方式，减小了占地面积，其具体有益效果如下：
[0004] 1.本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，其通过收卷模
块、张紧辊和热切模块的相互配合，从而实现了薄膜收卷辊的自动替换和薄膜卷的自动切分，进而实现了薄膜收卷工作的连续进行；其通过纸筒供应模块和收卷模块的相互配合，从而实现了收卷辊上纸筒的自动供应；其通过成品收集模块和收卷模块的相互配合，从而实现了成品薄膜卷的自动收集。
[0005] 2.本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，其采用收卷模块和张紧辊竖直布置的方式，大大减少了占地面积，其采取薄膜竖直收卷的方式，减少了薄膜表面的附着灰尘。
[0006] 3.本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，其收卷模块中采用若干收卷辊对称布置的方式，其采用PLC
控制器控制
电机的工作，电机通过
齿轮传动实现转向板的旋转，从而使得与转向板固连的收卷辊和转向电机实现自动替换；其收卷辊下端设有对称布置的弹性块，弹性块通过
弹簧连接，弹性块可
挤压进收卷辊内，从而防止了收卷辊上纸筒的下落；
[0007] 4.本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，当转向杆达到最大转向
位置时，挤压辊恰好挤压在收卷辊上的纸筒上；其采用
温度调节器与热切刀相配合的方式，通过温度调节器使热切刀的加热温度维持在70到90摄氏度，在这个温度范围内，薄膜达到熔点而未达到燃点，且纸筒的燃点也要远远高于这个温度范围，从而使得热切刀可以将薄膜
软化而不至于燃烧；其通过采用
舵机控制热切刀转动
角度的方式，使得热切刀转动到挤压辊与收卷辊上纸筒
接触位置时对薄膜进行切分，切分后的薄膜在热量的作用下具有粘性，挤压辊的挤压作用和收卷辊本身的转动作用相互配合使被切分的薄膜粘附在收卷辊上，并随收卷辊的转动进行收卷工作，从而实现了薄膜的自动切分，进一步的，通过薄膜软化后具有粘性使其粘附在纸筒上上，省下了纸筒涂胶的步骤，在不影响工作效果的前提下节省了原料。
[0008] 5.本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，其纸筒供应模块中采用若干纸筒供应单元对称布置的方式，进一步的，其纸筒供应单元采用
丝杠与光杆配合的方式，通过
螺母、滑块和
滑板固连的方式实现了滑板的上下移动；其在弹性环和滑板间设有
拉伸弹簧，拉伸弹簧的上端设有
铁块，下端设有电
磁铁，当工作人员放入纸筒时，PLC控制器控制电磁铁通电，工作人员将纸筒向下按压，拉伸弹簧压缩，弹簧上端的铁块和下端的电磁铁相吸贴；纸筒安装时，丝杠电机工作，螺母带动滑板向上运动，位于弹性环上的纸筒向上运动，当滑板运动到最上端时，PLC控制器控制电磁铁断电，当滑板运动到顶端时，电磁铁断电，拉伸弹簧拉伸，与拉伸弹簧固连的弹性环向上做瞬时
加速运动，位于弹性环上的纸筒向上弹出，当纸筒运动到弹性块上方时，被压缩的弹性块恢复初始状态，从而防止了纸筒的下落，进而实现了纸筒的自动安装，大大提高了纸筒安装的自动化程度，节省了人力。
[0009] 6.本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，其成品收集模块采用PLC控制器控制
气缸伸缩的方式，实现了收集筒的上下运动；其所述的收集筒包括筒体、卷孔、筒孔、台阶面和辊孔，工作时，气缸向上伸出，气缸伸出杆带动收集筒向上运动，向上运动的过程中，薄膜卷成品进入卷孔，收卷辊进入辊孔，当位于收卷辊上的弹性块与台阶面接触时，弹性块受到台阶面的挤压力的作用，从而压缩进收卷辊内部，当弹性块完全缩进收卷辊内时，薄膜成品卷完全进入卷孔内，纸筒伸出段完全进入筒孔内部并且纸筒端面与台阶面相接触，收卷辊伸出段完全进入辊孔内，此时，气缸带动收集筒向下运动，收集筒内部的薄膜成品卷和纸筒一同向下运动，当纸筒完全脱离收卷辊时，弹性块恢复初始状态，当气缸恢复初始状态时，工作人员可打开前侧面将薄膜成品卷取走，进而实现了成品薄膜卷的自动收集，大大提高了收集过程的自动化程度，节省了人力。
[0010] 7.本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，其热切模块中的热切刀采用
铜质材料，热切刀内部装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的
氧化镁粉。它具有热效率高，易加工的特点。
[0011] 8.本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，其
支撑模块中的支腿可伸缩并可用于调节张紧辊、收卷模块和热切模块的高度，提高了本发明的使用和维护的便携性。
发明内容
[0012] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种塑料薄膜收卷装置，本发明通过收卷模块、张紧辊和热切模块的相互配合，从而实现了薄膜收卷辊的自动替换和薄膜卷的自动切分，进而实现了薄膜收卷工作的连续进行；本发明通过纸筒供应模块和收卷模块的相互配合，从而实现了收卷辊上纸筒的自动供应；本发明通过成品收集模块和收卷模块的相互配合，从而实现了成品薄膜卷的自动收集。
[0013] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，包括支撑模块、张紧辊、收卷模块、热切模块、成品收集模块和纸筒供应模块，所述的支撑模块通过地脚
螺栓固定在地面上，支撑模块用于支撑张紧辊、收卷模块和热切模块；所述的张紧辊通过
轴承与支撑模块连接，张紧辊用于张紧薄膜；所述的收卷模块与支撑模块连接，收卷模块用于收卷薄膜；所述的热切模块悬挂在支撑模块下方，热切模块用于切分薄膜；所述的成品收集模块位于收卷模块下方，成品收集模块用于收集成品；所述的纸筒供应模块位于收卷模块下方，纸筒供应模块实现纸筒的自动安装。
[0014] 所述的收卷模块包括电机、电机支座、传动齿轮、转向齿轮、
转向轴、转向电机、转向板、收卷辊、弹性块和PLC控制器，所述的电机通过电机支座固定在支撑模块上，所述的传动齿轮位于电机的
输出轴端，所述的转向齿轮与传动齿轮
啮合，所述的转向轴与转向齿轮固连，所述的转向轴通过轴承与支撑模块相连，所述的转向板位于转向轴的轴端并与转向轴固连，所述的转向板周边设有若干对称布置的转向电机，所述的转向电机位于转向板上方并与转向板固连，所述的收卷辊位于转向电机下方并通过
联轴器与转向电机连接，所述的收卷辊下方设有对称布置的弹性块，弹性块中间利用拉伸弹簧连接，弹性块可挤压进收卷辊内。
[0015] 所述的热切模块包括切刀支撑轴、转向杆、挤压辊、舵机、切刀摆杆、切刀
连杆、温度调节器、热切刀、伸出杆、摆动气缸和厚度检测单元，所述的切刀支撑轴通过轴承与支撑模块相连；所述的转向杆与切刀支撑轴铰接，转向杆用于实现挤压辊和热切刀得到转向；所述的挤压辊通过轴承与转向杆连接，挤压辊用于将薄膜挤压在收卷辊上；所述的切刀摆杆位于挤压辊外侧并与转向杆连接；所述的舵机位于切刀摆杆的轴端并用于控制切刀摆杆的摆动；所述的切刀连杆与切刀摆杆固连；所述的温度调节器位于切刀连杆上并与切刀连杆固连，所述的温度调节器用于调节热切刀的温度，使其保持在70到90摄氏度；所述的热切刀与切刀连杆固连，热切刀用于将薄膜软化切分；所述的伸出杆与切刀支撑轴固连，所述的摆动气缸与伸出杆固连，所述的摆动气缸伸缩端与转向杆铰接，所述的摆动气缸达到最大行程时，挤压辊恰好挤压在收卷辊上；所述的厚度检测单元位于切刀支撑轴
侧壁上，用于检测薄膜卷的厚度。
[0016] 所述的纸筒供应模块包括转动电机、
转轴、纸筒供应箱、支撑座和支撑架，所述的支撑座通过
地脚螺栓固定在地面上，所述的支撑架与支撑座固连，所述的转动电机通过
沉头螺钉固定在支撑座上，所述的转轴竖直布置，所述的转轴上端通过轴承与支撑架相连，所述的转轴下方通过联轴器与转动电机相连，所述的纸筒供应箱与转轴固连，所述的转轴转动可带动纸筒供应箱同步转动，所述的纸筒供应箱周边设有若干对称布置的纸筒供应单元；
[0017] 所述的纸筒供应单元包括丝杠电机、电机支座、丝杠、光杆、螺母、滑块、滑板、拉伸弹簧、电磁铁、铁块和弹性环，所述的丝杠电机通过电机支座安装在纸筒供应箱上，所述的丝杠竖直布置并通过联轴器与丝杠电机相连，所述的丝杠周围设有若干对称布置的光杆，所述的光杆与纸筒供应箱固连，所述的丝杠上设有螺母，所述的光杆上设有滑块，螺母通过滑板与滑块固连，当丝杠电机工作时，螺母通过滑板带动滑块上下运动，所述的滑板上方设有弹性环，所述的弹性环的宽度略大于纸筒的宽度，所述的弹性环与滑板之间设有若干拉伸弹簧，所述的弹性环通过拉伸弹簧与滑板相连，所述的拉伸弹簧上端固连铁块，所述的拉伸弹簧下端设有电磁铁，工作时，电磁铁通电，工作人员将纸筒放置在弹性环上并向下按压，拉伸弹簧上端的铁块与电磁铁相互吸贴，拉伸弹簧压缩；纸筒安装时，转动电机工作，转动电机带动转轴转动，转轴带动与之固连的纸筒供应箱转动，当装有纸筒的纸筒供应单元正对待上纸筒的收卷辊时，转动电机停止转动，同时，丝杠电机通电，丝杠电机带动丝杠转动，位于丝杠上的螺母向上运动，螺母通过滑板带动滑块向上滑动，放置在弹性环上的纸筒沿着收卷辊轴线向上运动，当纸筒运动到收卷辊上弹性块位置时，纸筒挤压弹性块，弹性块向内压缩，当滑板运动到顶端时，电磁铁断电，拉伸弹簧弹伸，与拉伸弹簧固连的弹性环向上做瞬时加速运动，位于弹性环上的纸筒向上弹出，当纸筒运动到弹性块上方时，被压缩的弹性块恢复初始状态，从而防止了纸筒的下落，进而实现了纸筒的自动安装。
[0018] 所述的支撑模块包括支腿和安装面板，所述的支腿可伸缩并可用于调节张紧辊、收卷模块和热切模块的高度，所述的安装面板位于支腿上方并与支腿固连，所述的安装面板用于安装张紧辊、收卷模块和热切模块。
[0019] 所述的成品收集模块包括收集筒、气缸和底座，所述的底座通过地脚螺栓固定在地面上，所述的气缸固连于底座上，所述的收集筒固连在气缸的伸缩端，所述的收集筒前侧面铰接于收集筒
底板上，所述的收集筒前侧面可向下打开便于工作人员取走成品。
[0020] 所述的收集筒包括筒体、卷孔、筒孔、台阶面和辊孔，所述的卷孔的深度和直径与薄膜卷成品的长度和直径相同，所述的筒孔的直径与纸筒的外直径相同，所述的筒孔的深度等于薄膜卷成品的边缘到离其较近的纸筒端面的距离，所述的辊孔的直径等于收卷辊的外直径，所述的辊孔的长度大于纸筒端面到与其较近的收卷辊端面的距离，所述的台阶面位于筒孔和辊孔之间。工作时，气缸向上伸出，气缸伸出杆带动收集筒向上运动，向上运动的过程中，薄膜卷成品进入卷孔，收卷辊进入辊孔，当位于收卷辊上的弹性块与台阶面接触时，弹性块受到台阶面的挤压力的作用，从而压缩进收卷辊内部，当弹性块完全缩进收卷辊内时，薄膜成品卷完全进入卷孔内，纸筒伸出段完全进入筒孔内部并且纸筒端面与台阶面相接触，收卷辊伸出段完全进入辊孔内，此时，气缸带动收集筒向下运动，收集筒内部的薄膜成品卷和纸筒一同向下运动，当纸筒完全脱离收卷辊时，弹性块恢复初始状态，当气缸恢复初始状态时，工作人员可打开前侧面将薄膜成品卷取走。
[0021] 所述的热切刀采用铜质材料，热切刀内部装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉。它具有热效率高，易加工的特点。
[0022] 本发明的有益效果是：
[0023] 1.本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，其通过收卷模块、张紧辊和热切模块的相互配合，从而实现了薄膜收卷辊的自动替换和薄膜卷的自动切分，进而实现了薄膜收卷工作的连续进行；其通过纸筒供应模块和收卷模块的相互配合，从而实现了收卷辊上纸筒的自动供应；其通过成品收集模块和收卷模块的相互配合，从而实现了成品薄膜卷的自动收集。
[0024] 2.本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，其采用收卷模块和张紧辊竖直布置的方式，大大减少了占地面积，其采取薄膜竖直收卷的方式，减少了薄膜表面的附着灰尘。
[0025] 3.本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，其收卷模块中采用若干收卷辊对称布置的方式，其采用PLC控制器控制电机的工作，电机通过
齿轮传动实现转向板的旋转，从而使得与转向板固连的收卷辊和转向电机实现自动替换；其收卷辊下端设有对称布置的弹性块，弹性块通过弹簧连接，弹性块可挤压进收卷辊内，从而防止了收卷辊上纸筒的下落。
[0026] 4.本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，当转向杆达到最大转向位置时，挤压辊恰好挤压在收卷辊上的纸筒上；其采用温度调节器与热切刀相配合的方式，通过温度调节器使热切刀的加热温度维持在70到90摄氏度，在这个温度范围内，薄膜达到熔点而未达到燃点，且纸筒的燃点也要远远高于这个温度范围，从而使得热切刀可以将薄膜软化而不至于燃烧；其通过采用舵机控制热切刀转动角度的方式，使得热切刀转动到挤压辊与收卷辊上纸筒接触位置时对薄膜进行切分，切分后的薄膜在热量的作用下具有粘性，挤压辊的挤压作用和收卷辊本身的转动作用相互配合使被切分的薄膜粘附在收卷辊上，并随收卷辊的转动进行收卷工作，从而实现了薄膜的自动切分，进一步的，通过薄膜软化后具有粘性使其粘附在纸筒上上，省下了纸筒涂胶的步骤，在不影响工作效果的前提下节省了原料。
[0027] 5.本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，其纸筒供应模块中采用若干纸筒供应单元对称布置的方式，进一步的，其纸筒供应单元采用丝杠与光杆配合的方式，通过螺母、滑块和滑板固连的方式实现了滑板的上下移动；其在弹性环和滑板间设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的上端设有铁块，下端设有电磁铁，当工作人员放入纸筒时，PLC控制器控制电磁铁通电，工作人员将纸筒向下按压，拉伸弹簧压缩，弹簧上端的铁块和下端的电磁铁相吸贴；纸筒安装时，丝杠电机工作，螺母带动滑板向上运动，位于弹性环上的纸筒向上运动，当滑板运动到最上端时，PLC控制器控制电磁铁断电，当滑板运动到顶端时，电磁铁断电，拉伸弹簧拉伸，与拉伸弹簧固连的弹性环向上做瞬时加速运动，位于弹性环上的纸筒向上弹出，当纸筒运动到弹性块上方时，被压缩的弹性块恢复初始状态，从而防止了纸筒的下落，进而实现了纸筒的自动安装，大大提高了纸筒安装的自动化程度，节省了人力。
[0028] 6.本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，其成品收集模块采用PLC控制器控制气缸伸缩的方式，实现了收集筒的上下运动；其所述的收集筒包括筒体、卷孔、筒孔、台阶面和辊孔，工作时，气缸向上伸出，气缸伸出杆带动收集筒向上运动，向上运动的过程中，薄膜卷成品进入卷孔，收卷辊进入辊孔，当位于收卷辊上的弹性块与台阶面接触时，弹性块受到台阶面的挤压力的作用，从而压缩进收卷辊内部，当弹性块完全缩进收卷辊内时，薄膜成品卷完全进入卷孔内，纸筒伸出段完全进入筒孔内部并且纸筒端面与台阶面相接触，收卷辊伸出段完全进入辊孔内，此时，气缸带动收集筒向下运动，收集筒内部的薄膜成品卷和纸筒一同向下运动，当纸筒完全脱离收卷辊时，弹性块恢复初始状态，当气缸恢复初始状态时，工作人员可打开前侧面将薄膜成品卷取走，进而实现了成品薄膜卷的自动收集，大大提高了收集过程的自动化程度，节省了人力。
[0029] 7.本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，其热切模块中的热切刀采用铜质材料，热切刀内部装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉。它具有热效率高，易加工的特点。
[0030] 8.本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，其支撑模块中的支腿可伸缩并可用于调节张紧辊、收卷模块和热切模块的高度，提高了本发明的使用和维护的便携性。
附图说明
[0031] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0032] 图1是本发明的立体示意图；
[0033] 图2是本发明的热切模块的立体示意图；
[0034] 图3是本发明的纸筒供应模块的剖视图；
[0035] 图4是本发明的图3的剖视图；
[0036] 图5至图8是本发明的成品收集模块的工作示意图；
[0037] 图中：支撑模块1、支腿11、安装面板12、张紧辊2、收卷模块3、电机支座31、电机32、传动齿轮33、转向齿轮34、转向轴35、转向电机36、转向板37、弹性块38、收卷辊39、PLC控制器390、热切模块4、切刀支撑轴401、转向杆402、挤压辊403、切刀摆杆404、舵机405、切刀连杆406、温度调节器407、热切刀408、伸出杆409、摆动气缸410、厚度检测单元411、成品收集模块5、底座51、气缸52、收集筒53、筒体530、卷孔531、筒孔532、台阶面533、辊孔534、纸筒供应模块6、支撑座61、支撑架62、转动电机63、转轴64、纸筒供应箱65、纸筒供应单元66、电机支座660、丝杠电机661、丝杠662、光杆663、螺母664、滑块665、滑板666、弹性环667、拉伸弹簧668、铁块669、电磁铁670。
具体实施方式
[0038] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0039] 如图1至图8所示，本发明所述的一种塑料薄膜收卷装置，包括支撑模块1、张紧辊2、收卷模块3、热切模块4、成品收集模块5和纸筒供应模块6，所述的支撑模块1通过地脚螺栓固定在地面上，支撑模块1用于支撑张紧辊2、收卷模块3和热切模块4；所述的张紧辊2通过轴承与支撑模块1连接，张紧辊2用于张紧薄膜；所述的收卷模块3与支撑模块1连接，收卷模块3用于收卷薄膜；所述的热切模块4悬挂在支撑模块1下方，热切模块4用于切分薄膜；所述的成品收集模块5位于收卷模块3下方，成品收集模块5用于收集成品；所述的纸筒供应模块6位于收卷模块3下方，纸筒供应模块6实现纸筒的自动安装。
[0040] 所述的收卷模块3包括电机32、电机支座31、传动齿轮33、转向齿轮34、转向轴35、转向电机36、转向板37、收卷辊39、弹性块38和PLC控制器390，所述的电机32通过电机支座31固定在支撑模块1上，所述的传动齿轮33位于电机32的输出轴端，所述的转向齿轮34与传动齿轮33啮合，所述的转向轴35与转向齿轮34固连，所述的转向轴35通过轴承与支撑模块1相连，所述的转向板37位于转向轴35的轴端并与转向轴35固连，所述的转向板37周边设有若干对称布置的转向电机36，所述的转向电机36位于转向板37上方并与转向板37固连，所述的收卷辊39位于转向电机36下方并通过联轴器与转向电机36连接，所述的收卷辊39下方设有对称布置的弹性块38，弹性块38中间利用弹簧连接，弹性块38可挤压进收卷辊39内。
[0041] 所述的热切模块4包括切刀支撑轴401、转向杆402、挤压辊403、舵机405、切刀摆杆404、切刀连杆406、温度调节器407、热切刀408、伸出杆409、摆动气缸410和厚度检测单元
411，所述的切刀支撑轴401通过轴承与支撑模块1相连；所述的转向杆402与切刀支撑轴401铰接，转向杆402用于实现挤压辊403和热切刀408得到转向；所述的挤压辊403通过轴承与转向杆402连接，挤压辊403用于将薄膜挤压在收卷辊39上；所述的切刀摆杆404位于挤压辊
403外侧并与转向杆402连接；所述的舵机405位于切刀摆杆404的轴端并用于控制切刀摆杆
404的摆动；所述的切刀连杆406与切刀摆杆404固连；所述的温度调节器407位于切刀连杆
406上并与切刀连杆406固连，所述的温度调节器407用于调节热切刀408的温度，使其保持在70到90摄氏度；所述的热切刀408与切刀连杆406固连，热切刀408用于将薄膜软化切分；
所述的伸出杆409与切刀支撑轴401固连，所述的摆动气缸410与伸出杆409固连，所述的摆动气缸410伸缩端与转向杆402铰接，所述的摆动气缸410达到最大行程时，挤压辊403恰好挤压在收卷辊39上；所述的厚度检测单元411位于切刀支撑轴401侧壁上，用于检测薄膜卷的厚度。
[0042] 所述的纸筒供应模块6包括转动电机63、转轴64、纸筒供应箱65、支撑座61和支撑架62，所述的支撑座61通过地脚螺栓固定在地面上，所述的支撑架62与支撑座61固连，所述的转动电机63通过沉头螺钉固定在支撑座61上，所述的转轴64竖直布置，所述的转轴64上端通过轴承与支撑架62相连，所述的转轴64下方通过联轴器与转动电机63相连，所述的纸筒供应箱65与转轴64固连，所述的转轴64转动可带动纸筒供应箱65同步转动，所述的纸筒供应箱65周边设有若干对称布置的纸筒供应单元66；
[0043] 所述的纸筒供应单元66包括丝杠电机661、电机座660、丝杠662、光杆663、螺母664、滑块665、滑板666、拉伸弹簧668、电磁铁670、铁块669和弹性环667，所述的丝杠电机
661通过电机座660安装在纸筒供应箱65上，所述的丝杠662竖直布置并通过联轴器与丝杠电机661相连，所述的丝杠662周围设有若干对称布置的光杆663，所述的光杆663与纸筒供应箱65固连，所述的丝杠662上设有螺母664，所述的光杆663上设有滑块665，螺母664通过滑板666与滑块665固连，当丝杠电机661工作时，螺母664通过滑板666带动滑块665上下运动，所述的滑板666上方设有弹性环667，所述的弹性环667的宽度略大于纸筒的宽度，所述的弹性环667与滑板666之间设有若干拉伸弹簧668，所述的弹性环667通过拉伸弹簧668与滑板666相连，所述的拉伸弹簧668上端固连铁块669，所述的拉伸弹簧668下端设有电磁铁
670，工作时，电磁铁670通电，工作人员将纸筒放置在弹性环667上并向下按压，拉伸弹簧
668上端的铁块669与电磁铁670相互吸贴，拉伸弹簧668压缩；纸筒安装时，转动电机63工作，转动电机63带动转轴64转动，转轴64带动与之固连的纸筒供应箱65转动，当装有纸筒的纸筒供应单元66正对待上纸筒的收卷辊39时，转动电机63停止转动，同时，丝杠电机661通电，丝杠电机661带动丝杠662转动，位于丝杠662上的螺母664向上运动，螺母664通过滑板
666带动滑块665向上滑动，放置在弹性环667上的纸筒沿着收卷辊39轴线向上运动，当纸筒运动到收卷辊39上弹性块38位置时，纸筒挤压弹性块38，弹性块38向内压缩，当滑板666运动到顶端时，电磁铁670断电，拉伸弹簧668弹伸，与拉伸弹簧668固连的弹性环667向上做瞬时加速运动，位于弹性环667上的纸筒向上弹出，当纸筒运动到弹性块38上方时，被压缩的弹性块38恢复初始状态，从而防止了纸筒的下落，进而实现了纸筒的自动安装。
[0044] 所述的支撑模块1包括纸筒11和安装面板12，所述的纸筒11可伸缩并可用于调节张紧辊2、收卷模块3和热切模块4的高度，所述的安装面板12位于纸筒11上方并与纸筒11固连，所述的安装面板12用于安装张紧辊2、收卷模块3和热切模块4。
[0045] 所述的成品收集模块5包括收集筒53、气缸52和底座51，所述的底座51通过地脚螺栓固定在地面上，所述的气缸52固连于底座51上，所述的收集筒53固连在气缸52的伸缩端，所述的收集筒53前侧面铰接于收集筒53底板上，所述的收集筒53前侧面可向下打开便于工作人员取走成品。
[0046] 所述的收集筒53包括筒体530、卷孔531、筒孔532、台阶面533和辊孔534，所述的卷孔531的深度和直径与薄膜卷成品的长度和直径相同，所述的筒孔532的直径与纸筒的外直径相同，所述的筒孔532的深度等于薄膜卷成品的边缘到离其较近的纸筒端面的距离，所述的辊孔534的直径等于收卷辊39的外直径，所述的辊孔534的长度大于纸筒端面到与其较近的收卷辊39端面的距离，所述的台阶面533位于筒孔532和辊孔534之间。工作时，气缸52向上伸出，气缸52伸出杆带动收集筒53向上运动，向上运动的过程中，薄膜卷成品进入卷孔531，收卷辊39进入辊孔534，当位于收卷辊39上的弹性块38与台阶面533接触时，弹性块38受到台阶面533的挤压力的作用，从而压缩进收卷辊39内部，当弹性块38完全缩进收卷辊39内时，薄膜成品卷完全进入卷孔531内，纸筒伸出段完全进入筒孔532内部并且纸筒端面与台阶面533相接触，收卷辊39伸出段完全进入辊孔534内，此时，气缸52带动收集筒53向下运动，收集筒53内部的薄膜成品卷和纸筒一同向下运动，当纸筒完全脱离收卷辊39时，弹性块
38恢复初始状态，当气缸52恢复初始状态时，工作人员可打开前侧面将薄膜成品卷取走。
[0047] 所述的热切刀408采用铜质材料，热切刀408内部装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉。它具有热效率高，易加工的特点。
[0048] 工作时，PLC控制器390控制收卷模块3中的转向电机36通电，转向电机36带动收卷辊39转动，薄膜经过张紧辊2的张紧作用被收卷辊39收卷，热切模块4中的厚度检测单元411对收卷辊39上的薄膜卷厚度进行检测，并将检测结果反馈给PLC控制器390，当收卷辊39上的薄膜卷的厚度达到预定值时，PLC控制器390控制电机32通电，与此同时，PLC控制器390控制下一个转向电机36通电，下一个转向电机36带动收卷辊39转动，同时，PLC控制器390控制热切刀408进行预加热。电机32带动输出轴端的传动齿轮33进行转动，传动齿轮33与转向齿轮34啮合传动，转向齿轮34带动与之固连的转向轴35进行转动，转向轴35带动与之固连的转向板37进行转动，与转向板37固连的转向电机36转动，转向电机36和收卷辊39转动，当转向板37转动到装有成品薄膜卷的收卷辊39轴线与收集筒53的轴线在一条直线上时，PLC控制器390控制电机32断电，转向轴35停止转动，此时，下一个转向电机36和收卷辊39到达收卷位置，装有成品薄膜卷的收卷辊39到达收集位置，当达到此状态时，PLC控制器390控制热切模块4中的摆动气缸410进行工作，摆动气缸410推动与之铰接的转向杆402动作，转向杆402绕切刀支撑轴401做摇摆运动，当转向杆402达到最大角度时，与转向杆402固连的挤压辊403压在收卷辊39上，温度调节器407调节热切刀408的温度，使其保持在70到90摄氏度的范围内，此时，PLC控制器390控制位于切刀摆杆404杆端的舵机405进行工作，舵机405带动切刀摆杆404进行转动，热切刀408通过切刀连杆406与切刀摆杆404固连，切刀摆杆404带动热切刀408进行转动，当热切刀408转动到挤压辊403与收卷辊39的接触处时，热切刀408将夹在挤压辊403和收卷辊39之间的薄膜软化切分，切分后的薄膜在热量的作用下具有粘性，挤压辊403的挤压作用和收卷辊39本身的转动作用相互配合使被切分的薄膜粘附在收卷辊
39上，并随收卷辊39的转动进行收卷工作。当薄膜切分后，PLC控制器390控制舵机405回转并将热切刀408断电，同时，PLC控制器390控制摆动气缸410恢复初始状态，同时，PLC控制器
390控制装载有成品薄膜卷的收卷辊39的转向电机36断电，装载有成品薄膜卷的收卷辊39停止转动，从而实现了收卷辊39的自动替换，进而实现了薄膜收卷工作的连续进行。当装载有成品薄膜卷的收卷辊39到达预
定位置时，成品收集模块5和纸筒供应模块6同时工作。在纸筒供应模块6工作过程中，当纸筒安装时，转动电机63工作，转动电机63带动转轴64转动，转轴64带动与之固连的纸筒供应箱65转动，当装有纸筒的纸筒供应单元66轴线与待上纸筒的收卷辊39的轴线在一条直线上时，转动电机63停止转动，同时，丝杠电机661通电，丝杠电机661带动丝杠662转动，位于丝杠662上的螺母664向上运动，螺母664通过滑板666带动滑块665向上滑动，放置在弹性环667上的纸筒沿着收卷辊39轴线向上运动，当纸筒运动到收卷辊39上弹性块38位置时，纸筒挤压弹性块38，弹性块38向内压缩，当滑板666运动到顶端时，电磁铁670断电，拉伸弹簧668弹伸，与拉伸弹簧668固连的弹性环667向上做瞬时加速运动，位于弹性环667上的纸筒向上弹出，当纸筒运动到弹性块38上方时，被压缩的弹性块38恢复初始状态，从而防止了纸筒的下落，进而实现了纸筒的自动安装。工作时，电磁铁670通电，工作人员将纸筒放置在弹性环667上并向下按压，拉伸弹簧668上端的铁块669与电磁铁
670相互吸贴，拉伸弹簧668压缩。成品收集模块5工作时，气缸52向上伸出，气缸52伸出杆带动收集筒53向上运动，向上运动的过程中，薄膜卷成品进入卷孔531，收卷辊39进入辊孔
534，当位于收卷辊39上的弹性块38与台阶面533接触时，弹性块38受到台阶面533的挤压力的作用，从而压缩进收卷辊39内部，当弹性块38完全缩进收卷辊39内时，薄膜成品卷完全进入卷孔531内，纸筒伸出段完全进入筒孔532内部并且纸筒端面与台阶面533相接触，收卷辊
39伸出段完全进入辊孔534内，此时，气缸52带动收集筒53向下运动，收集筒53内部的薄膜成品卷和纸筒一同向下运动，当纸筒完全脱离收卷辊39时，弹性块38恢复初始状态，当气缸
52恢复初始状态时，工作人员可打开前侧面将薄膜成品卷取走。本装置通过收卷模块3、张紧辊2和热切模块4的相互配合，从而实现了薄膜收卷辊39的自动替换和薄膜卷的自动切分，进而实现了薄膜收卷工作的连续进行；本装置通过纸筒供应模块6和收卷模块3的相互配合，从而实现了收卷辊39上纸筒的自动供应；本装置通过成品收集模块5和收卷模块3的相互配合，从而实现了成品薄膜卷的自动收集。
[0049] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述
实施例的限制，上述实施例和
说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
