技术领域
背景技术
[0002] 现今工商业发达，人类的生活
水平提升，对于布料的要求相对提高，具间色或图案效果的针织布料也相继推出，而业者研究发现，要让编织后的布面图案清晰、漂亮，必须使
纱线的纱长一致、稳定、同步的积极供纱，才能达到目的，而一般公知的传统送纱器，为了达到上述功效，通常是利用一
开关加一
弹簧另配合一套上耐磨胶的送纱轮，以控制纱线的张
力来做供纱编织的动作，然因各弹簧的伸缩弹力无法统一或经久弹性疲劳，及传统的耐磨胶较易老化、磨损，导致容易造成纱长不稳定，形成布面不平易起横条，使产品的
质量变差造成经济的损失，且一般的圆编机有顺、逆转的分别，因此送纱器必须改变零件设计的方向，才能分别使用于顺、逆转的圆编机上，相对的使业者成本提高，其适用性也大为降低。
[0003]
发明人有鉴于此，乃秉持从事该项业务多年的经验，经不断研究、实验，遂萌生改良，是以发明人设计一种积极送纱器，可使纱线环绕后于送纱轮送纱或停止送纱时，其纱线均能保持同样的
张力，而能达到绝对稳定、同步的积极送纱动作，并能使纱长一致，让编织后的布面图案更加平滑、清晰，且可在不改变任何零件下仅改变绕线方向，即可使用于任何顺、逆转的圆编机上，特别使用于不规则的送纱圆编机上效果更加理想，不仅使送纱器的适用性大为提高，更让使用者能用最低成本做最高档的针织布料产品。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的主要技术问题在于，克服
现有技术存在的上述
缺陷，而提供一种积极送纱器，其能使纱长一致、稳定、同步的将纱线输送至
针织机上进行编织动作，而使编织后的布面图案平滑、清晰，不会因纱长不稳定使布面产生横条或布纹不清晰、布面不平等缺点。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 一种积极送纱器，包括一固定座、一设于固定座上的
转轴及一导纱轮轴、数个导纱轮、数个驱动皮带轮、一送纱轮、导纱架、一上段灯以及断纱开关，其中该数个驱动皮带轮设于该固定座上部的转轴，而该送纱轮则设于该固定座下部的转轴，并使该驱动皮带轮与该送纱轮以共轴方式旋转，且于各驱动皮带轮间设有
离合器，其特征在于：该送纱轮的表面设为平滑面；该导纱轮轴设于该固定座下方，并与转轴平行且与送纱
轮距离一预定
位置，其轴身开设有多个预
定位置的簧槽；该等导纱轮，表面设为耐磨硬质磨砂面套设于该导纱轮轴上，并以
卡簧定位；借由该等导纱轮与该送纱轮的配合，将纱线由上而下依序分层环绕于各导纱轮与送纱轮上，并依不同的纱线性质来增、减环绕的层数，可使纱线于送纱或停止送纱时，均能保持同样的张力，使能达到绝对稳定、同步的积极送纱动作，并能使纱长一致，让编织后的布面图案更加平滑、清晰。
[0007] 前述的积极送纱器，是于前段的导纱架上装设有一上段灯，并于该上段灯上设有一纱结开关及一调整螺丝，可过滤纱线于通过该纱结开关如遇纱结状况时，该纱结开关即会受到阻力进而感应该上段灯亮灯，并同时控制机台停止运转，待检查无误或排除状况后，再启动机台运转进行编织动作，以避免因纱结而产生断纱，或因屯积纱毛使纱线的张力产生不稳定，无法达到积极送纱的效果而造成布面起横的现象，且该上段灯上的调整螺丝，是可视不同的纱线性质来调整该纱结开关的敏感度。
[0008] 前述的积极送纱器，是于后段导纱架上的导纱眼，均设有适当位置的开口，可配合该导纱轮与送纱轮的绕纱方式，而使送纱器整体的绕纱作业更为简易、快速。
附图说明
[0009] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明。
[0010] 图1是本发明的外观立体示意图。
[0011] 图2是本发明导纱轮与送纱轮的立体分解示意图。
[0012] 图3是本发明上段灯的平面图。
[0013] 图4是本发明后段导纱架的立体示意图。
[0014] 图5是本发明进行送纱动作时纱线的流程示意图。
[0015] 图6是本发明导纱轮与送纱轮使用于顺、逆转圆编机的绕线动作示意图。
[0016] 图7是本发明导纱轮的另一种实施例示意图。
[0017] 图8是本发明送纱轮的另一种实施例示意图。
[0018] 图中标号说明：
[0019] 1-固定座 11-断纱开关 12-断纱开关
[0020] 13-感应灯
[0022] 3-驱动皮带轮 31-离合器
[0023] 4-送纱轮 41-平滑面 42-斜面
[0024] 5-导纱轮轴 51-簧槽
[0025] 52-导纱轮 521-磨砂面
[0026] 53-卡簧
[0027] 54-导纱轮 541-凹槽
[0028] 6-导纱架 61-导纱眼 62-导纱眼
[0029] 7-压纱器
[0030] 8-上段灯 81-纱结开关 82-调整螺丝
[0031] 83-导纱眼
[0032] 9-导纱架 91-导纱眼 911-开口
[0033] 92-V形承托片
[0034] 93-导纱眼 931-开口
[0035] 10-纱线
具体实施方式
[0036] 请参阅图1～图4，本发明积极送纱器包括一固定座1、一设于固定座1上的转轴2及一导纱轮轴5、数个导纱轮52、数个驱动皮带轮3、一送纱轮4、导纱架6、9、一上段灯8以及断纱开关11、12，其中该多个驱动皮带轮3是设于该固定座1上部的转轴2，而该送纱轮4则设于该固定座1下部的转轴2，并使该驱动皮带轮3与该送纱轮4以共轴方式旋转，且于各驱动皮带轮3间设有离合器31；
[0037] 该送纱轮4的表面设为平滑面41；
[0038] 该导纱轮轴5是设于该固定座1下方，并与转轴2平行且与送纱轮4距离一预定位置，其轴身开设有多个预定位置的簧槽51，可使数个表面设为耐磨硬质磨砂面521的导纱轮52套设于该导纱轮轴5上，并以卡簧51定位；
[0039] 该上段灯8是装设于该固定座1前段的导纱架6上，其上设有一纱结开关81与一调整螺丝82，底部则设有一导纱眼83；
[0040] 该固定座1后段的导纱架9上设有多个导纱眼91、93及一V形承托片92，且于该等导纱眼91、93上均开设有预定位置的开口911、931；
[0041] 该断纱开关11、12由该固定座1上的感应灯13延伸，分别装设于该等导纱轮52的前端以及后段的导纱架9内；
[0042] 借由前述构件的组合，请参阅图5，该纱线10的行径路线经由纱架压纱器引导至本发明积极送纱器上，先经固定座1前段导纱架6上端的导纱眼61及压纱器7，再经上段灯8的纱结开关81及导纱眼83后，转经前段的断纱开关11经由前段导纱架6底端的导纱眼62送出，再将纱线10绕于上层的导纱轮52并经送纱轮4后，绕回于第二层的导纱轮52上，再根据纱线10所需的
牵引力由上向下将导纱轮52连同送纱轮4依序环绕数层后，经由送纱轮4送至固定座1后段导纱架9的导纱眼91及一V形承托片92，并经后段的断纱开关12后，经由后段导纱架9的另一导纱眼93输出，再引导至换色器上送到织针来进行编织。
[0043] 当本发明积极送纱器于进行供纱编织动作时，由于该导纱轮轴5上所设的数个导纱轮52配合该送纱轮4的绕线设计，可使纱线10于送纱时得到适度的牵引力，而能达到绝对稳定、同步的积极送纱动作，且于送纱或停止送纱时，均能保持同样的张力，而能使纱长一致，让编织后的布面图案更加平滑、清晰，且其于后段导纱架9上的导纱眼91、93，均设有适当位置的开口911、931，能配合该等导纱轮52与送纱轮4的绕纱方式，可使送纱器整体的绕纱作业更为简易、快速，而该上段灯8上所设的纱结开关81可过滤纱线10于通过该纱结开关81如遇纱结状况时，该纱结开关81即会受到阻力进而感应该上段灯8亮灯，并同时控制机台停止运转，待检查无误或排除状况后，再启动机台运转进行编织动作，以避免因纱结而产生断纱，或因屯积纱毛使纱线的张力产生不稳定，无法达到积极送纱的效果，且该上段灯8上的调整螺丝82，可视不同的纱线10性质来调整该纱结开关81的敏感度。
[0044] 本发明的结构设计，请参阅图6，可在不改变任何零件情况下仅改变绕纱方向，即可使用于任何顺、逆转的圆编机上，特别使用于不规则的送纱圆编机上效果更加理想，不仅使送纱器的适用性大为提高，更让使用者能用最低成本做最高档的针织布料产品。
[0045] 请参阅图7，本发明上述的数个导纱轮52，可将其改为表面设有数个凹槽541的长筒形导纱轮54，其绕纱的实施方式与达成积极送纱的功效均相同，为本发明的另一种实施例，当然，可于上述该等导纱轮52、54的内侧装设有轴承，可使本发明的送纱动作更加顺畅。
[0046] 请参阅图8，本发明设于该固定座1下方转轴2的送纱轮4，可将其外侧改为上窄下宽的斜面42，同样可达成上述积极送纱的功效且不用改变绕纱的方式，为本发明的又一种实施例。
[0047] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
